套筒零件加工級(jí)工藝規(guī)程

1、二、套筒類零件的技術(shù)要求二、套筒類零件的技術(shù)要求3 3、內(nèi)外圓的同軸度一般為、內(nèi)外圓的同軸度一般為0.050.051 1mm,mm,同軸度要同軸度要求求mm20. 0070第二節(jié)第二節(jié) 短套的加工分析短套的加工分析短套，如軸承套、鉆套、各類導(dǎo)向套等，這類短套短套，如軸承套、鉆套、各類導(dǎo)向套等，這類短套一般孔與端面、孔與外圓之間均具有較高的位置精一般孔與端面、孔與外圓之間均具有較高的位置精度，結(jié)構(gòu)上有光套也有臺(tái)階套，由于長(zhǎng)度較短，最度，結(jié)構(gòu)上有光套也有臺(tái)階套，由于長(zhǎng)度較短，最常用的加工方法是車削，表面淬火或精度高的采用常用的加工方法是車削，表面淬火或精度高的采用磨削。如圖磨削。如圖4-44-4所

2、示是最常見的一種短套。所示是最常見的一種短套。一、一、保證短套零件加工精度的方法保證短套零件加工精度的方法為保證這類短套的加工精度一般常采用以下方法：為保證這類短套的加工精度一般常采用以下方法：mm033. 0030mm033. 0030mm109. 0070. 045mm109. 0070. 045q第四節(jié)第四節(jié) 內(nèi)圓表面內(nèi)圓表面的加工的加工兩條對(duì)稱的螺旋槽是鉆屑流經(jīng)的表面兩條對(duì)稱的螺旋槽是鉆屑流經(jīng)的表面,槽邊有高度槽邊有高度有兩個(gè)主切削刃有兩個(gè)主切削刃,兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃組成兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃組成.為改善麻花鉆頭的切削性能為改善麻花鉆頭的切削性能,現(xiàn)已廣泛使用現(xiàn)已廣泛使用“群鉆群鉆

3、”，如圖，如圖4-11所示：所示：圖圖4-11(二二):擴(kuò)孔擴(kuò)孔(三三)鉸孔鉸孔2:鉸刀工作部分結(jié)構(gòu)鉸刀工作部分結(jié)構(gòu)3:鉸孔方法鉸孔方法2:鏜孔階段鏜孔階段鏜床鏜孔鏜床鏜孔鏜床鏜孔的特點(diǎn)鏜床鏜孔的特點(diǎn)(五五):拉孔拉孔拉孔的工藝特點(diǎn)拉孔的工藝特點(diǎn)1:刀桿細(xì)長(zhǎng),剛性較弱,易被引偏,造成孔軸線的不直或壁厚不均.工件回轉(zhuǎn),刀具反向回轉(zhuǎn)并作縱向進(jìn)給.這種加工方式,切削速度高,生產(chǎn)率高,精度高,需專用機(jī)床.單刃深孔鉆頭單刃深孔鉆頭,有一定的分屑有一定的分屑,斷屑斷屑,導(dǎo)向定心能力導(dǎo)向定心能力.還在刀體上鑲嵌四條硬質(zhì)合金后導(dǎo)向塊.如圖4-20所示：圖4-20多刃錯(cuò)齒深孔鉆頭的定心導(dǎo)向多刃錯(cuò)齒深孔鉆頭的定心

4、導(dǎo)向,分屑斷屑效果好分屑斷屑效果好,刃刃磨方便磨方便,效率高效率高,應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛.(四四):深孔鏜削深孔鏜削粗鏜后:加工精度IT10IT9,Ra12.56.3m.內(nèi)冷外排屑外冷內(nèi)排屑三三:內(nèi)圓表面的精密加工方法內(nèi)圓表面的精密加工方法研磨后達(dá)到的精度:IT6IT4,Ra0.160.01m.從而,從工件表面上去除一層極微薄的金屬,以獲得較高的精度和較低的表面粗糙度.強(qiáng)力珩磨簡(jiǎn)介強(qiáng)力珩磨簡(jiǎn)介珩磨余量達(dá)030.5mm,生產(chǎn)率高,投資費(fèi)用高,加工過程中躁音大,主要在大批大量生產(chǎn)中珩磨缸套零件的深孔.內(nèi)孔滾壓加工用深孔滾壓頭上的滾柱,對(duì)孔表面施加壓力,迫使表面層金屬產(chǎn)生塑性變形,從而提高孔的精度和細(xì)化表面粗糙度;同時(shí),還可以提高硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度.是常用的深孔光整加工方法.如圖4-26所示：圖4-26滾壓后滾壓后的內(nèi)孔表面尺寸公差等級(jí)可達(dá)的內(nèi)孔表面尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6,Ra0.1m,顯微硬度提高顯微硬度提高4.28%.生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高,表面質(zhì)量好表面質(zhì)量好.粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜珩磨珩磨.IT6IT4, Ra0.40.025m.粗鏜半精鏜粗磨精磨研磨.IT6IT4,粗鏜半精鏜粗磨精磨研磨.IT6IT4, Ra0.2-0.008 m.用于淬火