沖壓模具設(shè)計畢業(yè)論文

1、精選文檔目:異形墊片沖壓模具設(shè)計業(yè):機(jī)械自動化級:11機(jī)械自動化三名:周龍?zhí)?11207013329蔡樂安WENZHOUWENZHOU UNIVERSITYUNIVERSITY OUJIANGOUJIANG COLLEGECOLLEGE本科畢（2015 屆）指導(dǎo)教師: 職 稱:77完成日期:2015年4月17日精選文檔四、五、六、七、摘要（外文）引言 工藝設(shè)計（一） 零件的工藝性分析（二） 設(shè)計沖裁方案與優(yōu)劣確定 排樣設(shè)計（一） 搭邊值確定（二） 排樣圖展示（三） 物料進(jìn)距計算（四） 確定條料寬度（五） 導(dǎo)料板設(shè)置 工藝計算（一） 材料利用率（二） 確定壓力中心（三） 沖裁力的計算 模具總體概

2、要設(shè)計（一） 卸料方式選擇（一）出件與送料方式選擇（三） 導(dǎo)向方式選擇（四） 模具總裝圖 模具零件設(shè)計（一） 刃口計算（二） 導(dǎo)正銷（三） 卸料部件設(shè)計（四） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計（五） 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇（一） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套選用上、下模座選用（三）材料選用 壓力機(jī)的選擇致謝文獻(xiàn)參考（附件及運(yùn)動仿真）10101115151617181818192122精選文檔精選文檔異形墊片沖壓模具設(shè)計與分析摘要：模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而沖壓模具又在整個模具工 業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速，它在人們的日常生活及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。本 畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于異形墊片的沖壓模

3、具設(shè)計，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確定其所選用的沖 壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具二維圖紙、三維立體 及加工運(yùn)動仿真。當(dāng)所有的參數(shù)計算完后，還要對模具整體的裝配方案，主要部件的設(shè)計和裝配 的技術(shù)要求都進(jìn)行分析。以便能夠清晰的表達(dá)出該零件的沖壓加工過程。關(guān)鍵詞：異形墊片；沖壓模；設(shè)計Abstract : Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of moder n in dustrial p roducti on. With

4、the rap idly devel opment, the sta mping die is thriv ing in the mould in dustry. It p lays an imp orta nt role in daily life and in the field of moder n in dustrial p roducti on. The graduatio n desig n is about the sta mping die desig n of the p rofiled gasket. It can determ ine the desig n conten

5、 ts, in clud ing sta mping method, the mould structure and the work ing layout by an alyz ing the structure and the size of p rofiled gasket. And fin ally the graduati on desig n fini shes the 2D draw ing, the 3D draw ing and the motio n stimulati on of that part stamping die. With all parameters do

6、ne, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping p rocess of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design精選文檔引言背景：據(jù)統(tǒng)計，2003年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約 240 萬噸/8 億件，機(jī)動車沖壓件約 28萬噸/19 億件，農(nóng)業(yè)用車沖壓件約 96 萬噸/7.1 億

7、件，家電及建筑用材沖壓件 100 萬噸/12.8 億件。 業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，隨著沖壓成形行業(yè)最大市場用戶汽車行業(yè)今的迅猛發(fā)展，中國沖壓業(yè)迎來 了一個迅速發(fā)展機(jī)遇時段，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多 阻力和障礙需要克服與突破。意義： 選擇沖壓模的設(shè)計作為課題是因?yàn)檎n題涉及知識面較廣，其主要目的是使自己能更好 的鞏固和融合大學(xué)生活中所學(xué)習(xí)到的知識，并運(yùn)用于實(shí)際模具設(shè)計過程中，提高自身軟件 操作熟練度，設(shè)計思路及模具結(jié)構(gòu)清晰度。并且本設(shè)計的設(shè)計要求較高，對學(xué)生的設(shè)計能 力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機(jī)械工程及自動化學(xué)科的材料力學(xué)，熱力學(xué)，機(jī) 械原理，機(jī)械設(shè)計，公差與互換性，

8、機(jī)械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生設(shè)計規(guī)范性的能 力。使學(xué)生能得到全方位的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)計能力、邏輯思維能力 和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計類課題，涉及機(jī)械知識全面，與 工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。內(nèi)容： 本畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于異形墊片的沖壓模具設(shè)計，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確定 其所選用的沖壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具 二維圖紙、三維立體及加工運(yùn)動仿真。以便能夠清楚的表達(dá)出該零件的沖壓過程。精選文檔一、工藝設(shè)計圖1-1異形墊片二維零件圖（一）零件的工藝性分析零件三維如圖1-1所示，為許多機(jī)器上都需要用到的手柄，材料為厚

9、度為0.15mm的H68,要求零件粗步應(yīng)定為中批量生產(chǎn)，外精度要求不高，但表面必須要保證平整而圓孔 是該零件需要保證精度的重點(diǎn)。綜上所述：該零件適合沖壓，零件的沖壓性能良好。（二）設(shè)計沖裁方案與優(yōu)劣確定該沖壓件由沖孔、壓扁、落料等多個基本工序組成。確定沖裁件工藝方案：該沖裁件的成型工序包括落料和沖孔，對其可能的加工方案有以下三種 方案一：用單工序模進(jìn)行生產(chǎn)。先沖孔，后落料。方案二：用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。沖孔加落料復(fù)合沖壓。方案三：用級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。沖孔加落料級進(jìn)沖壓。精選文檔表1-1三個方案優(yōu)劣程度的比較里工瘁模模具種類 比較頂目無導(dǎo)冋有導(dǎo)向復(fù)合模公差等級差低mom 級級零件特點(diǎn)尺寸 B度爪受限S

10、1中小型 尺寸較 厚形狀與尺寸受模具結(jié) 枸呂材料強(qiáng)度限制 尺寸可卡歡II度可小零件厚度約0.1-E.0幀可卽工外型較為冥 雜的零件零件平整度低制件平直度好目具有 良好的剪切斷面中小型件不平直高質(zhì)S 制1橫較平生產(chǎn)效率低較低-般工序間目動送料，可以，目 動曲卡除制件，生產(chǎn)敘率高安全性不寶全，讓寶全箱施不安全，ffS安全措比較目全模具制造工 作量和成本低比無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的稍高沖栽犢真雜零fr時，比級進(jìn)模低沖栽簡單的零件時，比復(fù) 合模低適用場合料B精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)平直度耍求克高的中 小型制件的尢批量生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生 產(chǎn)三個方案的比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，且每次沖裁所需的沖

11、裁力較小，便于解決沖壓設(shè) 備沖壓力噸位不足的問題。其缺點(diǎn)在于難以保證零件的尺寸精度，且零件較小，二次沖孔 時，不能準(zhǔn)確定位，容易使人受傷，生產(chǎn)效率低。易于加工和模具的維修，適用于小批量 或試制件。方案二：只需一副模具，制件精度與生產(chǎn)效率較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用 最小壁厚，模具強(qiáng)度能滿足要求。模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，使得一些內(nèi)孔的間距、內(nèi)孔與邊緣的間距都較小的工件不宜采 用。方案三：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，模具壽命長，操作方便，精度也能滿足要求， 生產(chǎn)成本較低。總結(jié)：通過對上述三種方案的分析與比較，采用級進(jìn)模（方案三）較為合理，精度較

12、 咼。、排樣設(shè)計沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。排樣的目的在于材料合理化的消 耗、提高生產(chǎn)效率和延長模具使用壽命，精選文檔根據(jù)材料利用率程度和成本降低方面，排樣可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢 料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排樣、斜排樣、對排樣、 混合排樣、多排樣等多種排樣形式。在進(jìn)行多工位級進(jìn)模的設(shè)計時，首先要確定條料排樣圖的設(shè)計，因?yàn)闂l料排樣圖的設(shè) 計是進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計時的一個重要依據(jù)。多工位級進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計是否合理，對模 具設(shè)計及產(chǎn)品的最終成本的影響是很大的。尤其是在大批量生產(chǎn)中，若設(shè)計的排樣圖出現(xiàn) 錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制所需零

13、件。除此以外，條料排樣圖一經(jīng)確定，沖制 零件的各部分在模具中的沖壓順序、模具的工位、工序數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的 公稱尺寸、條料載的設(shè)計形式等一系列問題也就被確定了。在這套模具中，排樣設(shè)計的總 原則是：先進(jìn)行廢料的沖裁和條料壓扁，然后進(jìn)行沖孔、壓彎，最后切斷，而且要時刻考 慮模具材料的強(qiáng)度和剛度，以及結(jié)構(gòu)的合理性。（一）搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝的余料，稱之為搭邊。搭邊的用處是補(bǔ)足定位誤差，保持工件條料有一定的剛度，保證零件質(zhì)量與送料方便。 搭邊值過大，材料浪費(fèi)。搭邊值過小，沖裁時條料容易翹曲或被拉斷，不僅會增加沖 壓件的毛刺，而且還會拉入凸模、凹模間隙中

14、損壞模具刃口，導(dǎo)致模具壽命降低?；蛴绊?送料工作。根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法查表 2-1得：兩制件之間搭邊值a1=1.8mm.側(cè)搭邊值a =2.0mm精選文檔材料J? t圓件及上2七圓角矩形邊長L二同鉅形邊長或圓角1=2工件“側(cè)邊紈側(cè)邊紈工件間a側(cè)邊al工件間al側(cè)邊耳側(cè)邊耳0.25以下i.ei.e2.02-22.52.S3.002廠05L2L215151-S1-S.0.02.22.22.2. 5 50. EbE1.01-21-51.8kS2.0o.ei. 20.81.01_21.EI.E1.S1.九&1.0I, 21,51.61.3|2.0i.e2,o1.2I, 52.02,22.02.

15、251.51.51.S1.S2.02.02 2 2 22 2 2 22 2、525為0I.eI.eN22.22.52-52. S30勺.52.22. 52.52.82-S3 23. 5.02.52.82.53.23,23- 54. 06.03.03,59.54.04,04. 5rf5.0 120.6t0.0. 7t0. 7t0,8to.et0.9t表2-1搭邊值和側(cè)邊值（二）排樣圖的展示在進(jìn)行這個級進(jìn)模具的工序排樣設(shè)計時，為提高模具壽命最好盡量分散各工位。考慮 到簡化模具結(jié)構(gòu)，該級進(jìn)模一共有 2個工位，其中包含有沖孔1個工位，落料1個工位。精選文檔（三）送料進(jìn)距的計算條料在模具上每送進(jìn)一次的距

16、離稱為送料進(jìn)距，每個進(jìn)距都可以沖出一個或多個零 件。L=D+1.8=55+1.8=56.8 （如圖） 其中D a1、I如圖2-2所示（四）確定條料寬度由上述可知，沖裁件所采用的是有廢料排樣，且側(cè)搭邊值a =2.0mm所以條料寬度為49mm同時可知板料規(guī)格：板料H68,板料的長度：500mm,寬度：49mm,采用橫裁的方法（五）導(dǎo)料板設(shè)置導(dǎo)料板是條料的向定位機(jī)構(gòu)，對條 料的寬度方向進(jìn)行定位，從而使條料沿直線送進(jìn)。 具體的工位安排如下：沖孔-落料三、工藝計算（一）材料利用率計算釣量占aSl測量0面L爺 r區(qū)威二O.（KM_m2S=1000mmn=1; B=49; L=518 mmS指沖裁件面積S0

17、指所用材料面積，包含工件的面積和廢料的面積B指調(diào)料寬度、A指送料步距、N指一個步距內(nèi)沖件數(shù)1 1000n =S/ABJX 100% 40.01%51 49由此可知，n值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少決定于搭邊 和余量的大小，亦取決于排樣形式和沖壓方式。因此，需要提高材料利用率，就必須合理 精選文檔排樣，減少工藝廢料。精選文檔（二）確定壓力中心沖壓模具的壓力中心指的是沖壓時諸沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)與模具正 常工作，必須讓沖壓模的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的壓力中心相合。不然會使得沖呀模和壓 力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，從而會讓滑塊和導(dǎo)軌間的磨損變大，模具導(dǎo)向零件的磨損加模具

18、和壓力機(jī)的使用壽命減少。沖壓模的壓力中心，可以按照下面的方法來確定：單一的形狀對稱的沖裁件，其壓力中心就是沖裁件的幾何中心。分布位置對稱的相同工件，其壓力中心和工件的對稱中心相合。不規(guī)則或則形狀復(fù)雜的工件，其壓力中心可用解析計算法。解析法的理論根據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力 矩。所以他的合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置（x0,y0），就是模具的壓力中心如圖3-1、將工件周長分為L1/L2/L3L10基本線段，求得各段長度及中心位置。壓力中心計算公式為圖3-1 壓力中心圖 E+耳+好 f斥!-1Vl.y. _丄:” +厶耳+3冷 -；-； - - -jL1（0，21）=31.

19、4 L2（12L6（55，5）=15.7 L7（40所以壓力中心為點(diǎn)（28.159,20.216），31）=4 L3（30，42）=50.24 L4（48 ，24）=19 L5（50 ，10）=4，0）=20 L8（26 ，4）=25.12 L9（22，9.5）=3 L10（16，11）=12精選文檔精選文檔三）沖裁力計算沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。平常所說的沖裁 力是指沖裁力的MAX值。平刃沖模的沖裁力可按下式計算：平刃口模具沖裁力：Fp=KP LT查常用黃銅的力學(xué)性能表得：2 b=240 300Mpa取 c b=300Mpa查表得：K卸=0.06 , K推=

20、0.07F 落料=Lt c b=172X 0.15 X 300 7740NF 沖孔=Lt(T b=106.76 X 0.15 X 300=4804.2NFQ=KFP=0.0X 7740=437.4NFQ1= nk1FP=X0.07 X 7740= 3250.8NFQ2=K2FP=0.0X8 7740=619.2NF 沖裁力=Fp+FQ+FQ1 =4307.4N四、模具總體概要設(shè)計經(jīng)分析，工件平整度要求低，尺寸精度要求低，形狀簡單，但是工件產(chǎn)量比較大，且 材料厚度=0.15mm為保證沖壓模的生產(chǎn)率偏高，經(jīng)過篩選，該多工位級進(jìn)模決定實(shí)施工 序集中的工藝方案，剛性卸料裝置 +普通導(dǎo)正銷定距。一）卸料

21、方式的選擇剛性卸料與彈性卸料相互比較： 剛性卸料是用固定卸料板。一般用作卸料精度要求偏低的沖壓件。一：且當(dāng)卸料板僅 僅起到卸料作用的時候和凸模之間的間隙隨著材料厚度的增大而增大，單邊間隙為 0.2t-0.5t 。二：當(dāng)固定卸料板還具有對凸模導(dǎo)向作用的時候，卸料板和凸模的配合間隙 要小于卸料板和凸模的沖壓間隙。工件精度要求偏低，料厚取0.15mm較薄，所以可以用剛性卸料方式。二）出件與送料方式的選擇因?yàn)椴捎眉夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以采用剛性下出件。（工件從模具下方脫落） 因?yàn)檫x用的沖壓設(shè)備是開式壓力機(jī)，所以采用橫向送料方式，（由右向左送料）三）導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用導(dǎo)柱在模架對角的方式。因?yàn)閷?dǎo)柱裝在模

22、具壓力中心對角線之上，所以 上模座在導(dǎo)柱上滑動相對平穩(wěn)。方案二：采用導(dǎo)柱在模架后方的方式。由于前左右三方位沒有限制，進(jìn)料和人為操作精選文檔imiFTr-iTi lULl UiTirr甲N1遲11L rJM M + +F11Lr4 r1 111nL1i相對方便。并且導(dǎo)柱裝在模架后方，工作時，模具的偏心距將導(dǎo)致導(dǎo)套及導(dǎo)柱的單邊損耗, 會嚴(yán)重影響到模具的使用壽命，并且這種導(dǎo)向方式不適用于浮動的模柄。方案三：采用四方都有導(dǎo)柱的模架方式。該方式導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠、岡性好。常 常用于沖裁件尺寸教大或者精度要求比較高的沖壓件。方案四：采用導(dǎo)柱在模架中間的方式。導(dǎo)柱裝在模架的對稱軸上，導(dǎo)向趨于平穩(wěn)、準(zhǔn) 確。

23、但缺點(diǎn)是僅能一個方向送料。根據(jù)以上四個方案的比較以及模具結(jié)構(gòu)和送料方式的配合篩選，為了提高模具的壽命 和工件的質(zhì)量，采用方案一，即導(dǎo)柱在模架對角的導(dǎo)向方式，較為合理。（四）模具總裝圖tz圖4-1模具總裝圖 T =訐nTtnnhIII I N -Mil in r1nr II II III精選文檔五、模具零件設(shè)計一）刃口的計算沖壓件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，然而模具合理的間隙也要靠模具 的刃口尺寸及制造精度來保證。正確明確模具刃口尺寸和制造公差，是沖壓模設(shè)計的主要 任務(wù)之一。從生產(chǎn)及實(shí)踐中可以知道：1、由于凸模與凹模之間有間隙，使得落料和沖出孔都帶有錐度（毛刺），且落料件大 端尺寸等

24、于凹模的尺寸，沖孔件小端尺寸等于凸模的尺寸。2、于測量和使用過程中，可發(fā)現(xiàn)落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑以小端尺寸為基準(zhǔn)。3、沖裁時，凸模與凹模要與沖壓件或廢料產(chǎn)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大， 從而使得間隙就越來越大。綜上所述決定模具刃口尺寸和制造公差時，要考慮以下原則：1、凹模尺寸決定落料件尺寸，凸模尺寸決定沖孔尺寸。所以設(shè)計落料模時，將凹模做 為基準(zhǔn)，在凸模上取間隙；設(shè)計沖孔模時，將凸模尺寸做為基準(zhǔn)，在凹模上取間隙。2、考慮到?jīng)_壓中凸模和凹模的損耗，在設(shè)計落料凹模時，凹模的基本尺寸取尺寸公差 范圍內(nèi)的較小尺寸；在設(shè)計沖孔模時，凹模的基本尺寸取孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺 寸。如此在凸模

25、與凹模損耗到一定程度時，依然可以沖出合格的沖壓件。凸凹模的間 隙仍舊取合理間隙的最小值。3、落實(shí)沖模刃口尺寸公差時，要考慮沖壓件的公差要求。若刃口精度要求太高（即制 造公差過?。?，則會使得模具制造變得困難，成本變大，生產(chǎn)周期變茶長；若對刃口 精度要求太低（即制造公差過大）則會使得生產(chǎn)出來的制件合格下降，模具的使用壽 命降低。如果工件沒有標(biāo)注公差，那么對于不是圓形的工件可以按照國家“配合尺寸 的公差數(shù)值” IT14 等級進(jìn)行處理，沖模則可按照 IT11 等級進(jìn)行制造；對于圓形工件 則可按照IT17IT9等級進(jìn)行模具制造。沖壓件的尺寸公差則按“入體”原則進(jìn)行單 項(xiàng)公差標(biāo)注，落料沖壓件上偏差為零，下

26、偏差為負(fù)；沖孔沖壓件上偏差為正，下偏差 為零。精選文檔變小的尺寸Ap變大的尺寸Bp(B不變的尺寸Cp0 xP 0 X )丿PP/2表5-1磨損計算公式表5-2沖裁零件各部分周長部位周長/mm大圓孔50.24中圓孔37.68小圓孔18.84切斷部分171.90總周長278.66大圓孔=2n R=50.24中圓孔=2n R=37.68小圓孑L =2n R=18.84切斷部分=31.4+12.56+15.7+50.24+19+7+32+4=171.90沖孔模刃口尺寸計算公式:CP為凸模刃口尺寸；X 磨損系數(shù)，其值由參考文獻(xiàn);凸凹模刃口尺寸磨損情況基準(zhǔn)件凹模的尺寸磨損后增大的尺寸0.25 A=(Ama

27、x *) 0磨損后減小的尺寸0B=(Bmin+x ) 0磨損后不變的尺寸C=(Cmin+x ) 0.125 配置凸凹模的尺寸按凸凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙面合理間隙 2cmin 2cmax精選文檔0.05=10.05 0工件公差；d 凸、凹模制造公差，模具公差 P, d按下面兩式計算1/4 1/51/4凹模刃口:計算公式:X=0.75 =0.20.25 A1=(10.2 0.75 X 0.2) 00 0A2=(3.8 0.75 X 0.2) 0.25 = 3.95050.25 0.05A3=(16.2 0.75 X 0.2) 0= 16.05 0+ 0.025A4=(19 + 0.1) 0.12

28、5 = 19.01 -0.0250 0A5=(3.8 + 0.75 X 0.2) 0.25 = 3.95050.25 0.05A6=(5.2 0.75 X 0.2) 0= 5.05 0+ 0.025A7=(20+ 0.1) 0.125 = 20.1 0.0250.25 0.05A8=(8.2 0.75 X 0.2) 0= 8.05 0 0 0A9=(2.8 + 0.75 X 0.2) 0.25 = 2.95 05精選文檔+ 0.025A10=(12 + 0.1) 0.125 = 12.1 0.125 = 12.1 -0.025表5-3沖孔凸模加工工藝卡精選文檔車床熱處理J/1磨416外圓, 留

29、余量0. Oliran拋光研磨16表面達(dá)到設(shè)計要求鉗工鉗工修整車外圓各部 16外圓柱留曆削余 量 0. 4rnni先淬火后回火加工代&加工內(nèi)容備料準(zhǔn)備中1呂皿X 呂0mm的料車床車兩端面，保證 長度尺寸SOinm精選文檔imf凸模配 作神孔凹模,使之達(dá) 到要求檢驗(yàn)精選文檔凸模刃口:0rM圖5-2沖孔凸模三視圖/111 11 1111M1/!J1/1圖5-3凹模刃口精選文檔計算公式:b1=(15.8 + 0.15)0 00-25 = 15.950.05b2=(11.8 + 0.15)0 00.25 = 11 950.05b3=(5.8 + 0.15)0 0-o.25 = 5.950.05精選文檔

30、與擋料銷配合使用,d適用于導(dǎo)正直徑為（二）導(dǎo)正銷對于沖壓模使用導(dǎo)正銷的目的在于消除用擋料銷和導(dǎo)料板進(jìn)行粗定位時的定位誤 差，保證沖壓件在不同工位上沖出形狀符合相對位置公差要求。導(dǎo)正銷主要運(yùn)用在多工位 級進(jìn)模中，當(dāng)然也可以用于單工序模，導(dǎo)正銷一般設(shè)計在落料凸模上， 所以我們采用導(dǎo)正銷。圖5-4導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上如圖所示：a、b、c類型適用于導(dǎo)正直徑小于10mm勺沖孔，圖10-30mm的沖孔，圖e適用于導(dǎo)正直徑為20-50mm的沖孔。為了方便拆裝，針對較小的導(dǎo) 正銷也可以用圖f所示的結(jié)構(gòu)，更換相對便捷。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，本模具采用圖c的導(dǎo)正銷安裝方式，材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRC

31、技術(shù)要求按JR/T7653-1994要求。本模具設(shè)計的定位零件采用導(dǎo)正銷定位。（三）卸料部件的設(shè)計本模具設(shè)計卸料零件的主要目的，是便于將零件沖壓后卡死在凸?；蛘甙寄Ｉ系臎_壓 件或沖壓廢料卸掉，以保證模具下次進(jìn)行正常沖壓，一般用的卸料方式有：剛性卸料方式、 彈壓卸料板。剛性卸料一般也稱固定卸料，特點(diǎn)是卸料力量大，卸料可靠，適用于板料較 厚、卸料力較大、平直度要求較低的沖壓件。彈壓卸料的特點(diǎn)是，綜合卸料及壓料的作用， 沖壓件的質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖壓件或板料較薄的沖壓件。因 此，這次設(shè)計采用了剛性卸料方式。剛性卸料裝置的裝配具有一定的裝配要求：在模具開 啟狀態(tài)，卸料板要高出模

32、具工作零件刃口 0.3mm-0.5m m方便卸料。b)aa0d)0 0精選文檔(0(0圖5-5W凹模類型(d)mm；（見書沖壓工藝與模具設(shè)計（第二版）高等教育X 60=30mm2H)=(1.5 2) X 30=45mm（四）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模：在沖壓過程中和凸模相互配合直接對沖壓件進(jìn)行分離或成形的沖壓零件。凹模刃口的類型如圖5-4所示，其中a b、c三種類型稱為直筒式刃口凹模，它的特 點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃口磨損后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖壓公差要求 較小，形狀較為復(fù)雜的精密沖壓件。但是因?yàn)閺U料的累積而大大增大了推件力和凹模 的漲裂力，嚴(yán)重影響了凸、凹模的強(qiáng)度。一般級進(jìn)模和上方出件的沖

33、壓模用 a、C類型, 下方出件則用b、d類型，其中d類型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損 相對較小，但刃口強(qiáng)度略差，刃口磨損后徑向尺寸會增大。綜上本設(shè)計選用b型刃口。由于該零件是H68材料比較軟，該凹模材料應(yīng)選 45鋼，熱處理43-48HRC外形尺寸計算：一般凹模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩種，本次設(shè)計凹模采用整體式凹模，各種沖 裁的凹模孔都采用線切割機(jī)床加工（快走絲慢走絲結(jié)合），安排模架上凹模位置時， 要根據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心相合。它的具體凹模輪廓尺寸確 定如下：凹模厚度：H=Kb（ 15mm）凹模壁厚：C=（1.5 2）H（ 3040mm） 凹模外形尺寸：B

34、=b+2C L=l+2c式子中：b 沖裁件的最大外形尺寸；（K系數(shù)，考慮板料厚度的影響 出版社2006表格）；H 凹模厚度；C 凹模壁厚；B -凹模外形最大尺寸；L 凹模外形的長度。凹模厚度：H=Kb=0.5凹模壁厚：C=（1.5取凹模厚度：H=30mm取凹模壁厚C=45mm根據(jù)公式：B=b+2C=66.8+2X 45=156.8mm精選文檔L=l+2C=20+20+1.8+2 X 45=131.8mm選取凹模外形尺寸 BX L=156.8mrX 131.8mm 得凹模輪廓尺寸為200mrX 160mrX 30mm（五）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩大類，整體式凹模中根據(jù)加工方

35、法的不同又 可以分為直通式和臺階式兩小類。直通式凸模的工作部分以及固定部分其形狀和尺寸 做成一樣，這一類凸模通常采用線切割（快走絲 +慢走絲）方法進(jìn)行加工處理，臺階式 凸模一般用以機(jī)械加工進(jìn)行處理，當(dāng)形狀過于復(fù)雜時，成型部分通常采用磨削成型。 對于圓形凸模，GB283 81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定出了其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格， 因?yàn)樵诒井厴I(yè)設(shè)計中凸模是由圓形結(jié)構(gòu)和異性結(jié)構(gòu)相結(jié)合的，所以綜合來看采用整體 式的直通式，配合凸模固定板（配合為 H7/m6，并按照凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸 規(guī)格進(jìn)行選擇。模具刃口對于耐磨性的要求較高，同時要求要能承受沖裁所產(chǎn)生的沖擊力，因此要有較高的硬度與韌性。所以該凸模材

36、料選則為SKD-11,熱處理為43-48HRC凸模與推件塊的間隙為0.035mm表5-4凸模與推件塊、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號模具沖裁間隙Z推件塊與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與導(dǎo)S間隙Z210.0160.0250.0050.00700320.70.015緲0063Oi.i051D. 1001.0150,0250.0140. PO. 150.0250.035約為0血精選文檔六、模架的選用按凹模邊界尺寸為憑據(jù)，凹模邊界L=250mmB=160mr;r模架閉合后高度為180mm-230m, 查表（JB/T7181.4 ）可以知道模架為 250m材200mm 180mm-230mm選取200mm，技 術(shù)要求按

37、JB/T7183-1995規(guī)定執(zhí)行。（一）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用據(jù)書本表JB/T7286.1查得：導(dǎo)柱尺寸可選擇：28m材180mm據(jù)書本表JB/T2861.3查得：導(dǎo)套尺寸可選擇： 28mrK 110mM 43mm（二）上、下模座的選用據(jù)書本沖壓模設(shè)計模架的規(guī)格選擇，對應(yīng)的上模座及下模座選擇如下:上模座為：320mm 280mrK 45mm （JB/T2855.4 ）下模座為：320mm 280mrK 45mm （JB/T2855.4 ）（三）材料的選取I O I模架材料選擇為鋼板模架，上模及下模座均用45鋼（GB/T699）制造。I圖6-1模架精選文檔七、壓力機(jī)的選擇進(jìn)行零件沖壓時，沖壓壓力機(jī)的

38、公稱壓力一般要大于或等于沖壓各個工藝力的總數(shù)。 沖壓設(shè)備屬于鍛造壓力類機(jī)械。普遍的冷沖壓設(shè)備可分為機(jī)械壓力機(jī)（用Jxx代表型號）和液壓機(jī)（用Yxx代表型號）。表7-1常用冷沖壓設(shè)備的工作原理及其特點(diǎn)類型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)扌盤圧力機(jī)剎用摩接盤與飛輪之間目互接觸傳逸 動九皆助螺桿與蝮母相對運(yùn)動原理而工 作。結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)超員荷時J 只會引起飛輪與摩撫盤之間 的滑動，而不報損壞機(jī)件。但 飛輪輪緣摩擢損壞大，生產(chǎn)率 低.適用于中小件的沖壓加 工J曲柄式壓力 機(jī)利用a柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過 皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿tt滑塊 作直線往復(fù)運(yùn)動。生產(chǎn)率高,適用于告類沖 壓加工。機(jī)械式圧力機(jī)高力機(jī)

39、工作原理與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛 度，精度、行程;老嫌比較亂一般芾有自 動送料裝S.安全椅測裝H等輔助裝置，生廣率很高，適用于大批 量生產(chǎn)模具一般采用務(wù)工為 級a模。液5機(jī)油壓機(jī)水壓機(jī)利用帕新卡原理，以水或由為工作介 質(zhì)，釆用靜壓力傳遞Sf亍工作，使滑塊上.下往S運(yùn)動。壓力大，而且是靜壓力J 但生產(chǎn)率低。適用于拉凍擠 壓等成形工序.精選文檔J23-16表7-2壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（J23系列開式雙柱可傾）技?te細(xì)代號代號單位單位型號型號J23-3.J23-3. 1515J23-6. 3J23-10J23-10J23-1GJ23-1GJ23-25J23-25J23-J23-3535J23-4040骨塊公稱壓力骨塊公稱壓力氏氏E E trtr3L.53L.56363100100160160S0S035035040040