機電管理制度管理體系建設(shè)

1、 機電管理制度管理 體系建設(shè) 公司： 編制 日期： 機電管理制度管理體系建設(shè) 一、組織機構(gòu)建設(shè) 為進一步加強2015年度機電管理制度辦法，推動區(qū)隊機電設(shè)備管理再上新臺階，確保我隊各項任務(wù)的順利完成，經(jīng)隊研究決定，成立機電管理制度領(lǐng)導小組： 理制度順利進行。 設(shè)備管理人員及分工 1、綜采機械設(shè)備管理員，分管綜采機械設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修，保證綜采設(shè)備完好運行。 2、綜采電氣設(shè)備管理員，分管綜采電氣設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修，保證綜采設(shè)備完好運行。 二、制度建設(shè) 1、機電管理崗位生產(chǎn)安全責任制 （一）機電管理負責人安全生產(chǎn)責任制 一、貫徹執(zhí)行三大規(guī)程，抓好本單位機電管理工作，并協(xié)助主管隊長抓好全面工作。 二、

2、懂得綜合機械化采煤的基礎(chǔ)理論、熟練掌握所有設(shè)備的參數(shù)、功能和維修保養(yǎng)知識，完 善機電管理制度，并認真抓好落實兌現(xiàn)。 三、堅持對機電設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，提高完好率和正常使用 率，為生產(chǎn)任務(wù)的完成創(chuàng)造 條件。 四、堅持組織正常的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，不斷提高全隊機電人員的素質(zhì)，適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 五、深入現(xiàn)場，作風扎實，及時處理各種隱患。發(fā)生事故，要親臨現(xiàn)場組織搶修，及時分析 處理，并制定防范措施。 （二）電工安全生產(chǎn)責任制 1、必須遵守有關(guān)礦山安全的法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度維護 礦山企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 及時匯報、處理現(xiàn)場存在問題和不安全隱患。、必須依法接受專門培訓，經(jīng)考試合格后取得操作資格證書，

3、2 方可上崗作業(yè)。、依法行使職工安全生產(chǎn)十項權(quán)利，有權(quán)對危害安全的行為提3 出批評、檢舉和控告。、堅持持證上崗，按章作業(yè)，搞好互保聯(lián)保和自主保安，嚴禁4 違章冒險作業(yè)。、必須嚴格執(zhí)行電器操作規(guī)程和設(shè)備維修制度，使各種電器設(shè)5 備始終保持完好狀態(tài)，保證 做到安全供電，機械設(shè)備達到完好標準。、對所有的電器設(shè)備和線路進行巡回檢查，特別是對移動變電6 站和線路加強維護，防止在 運動過程中砸、碰、擠傷電纜和電器設(shè)備。做好預防性檢查工作，防患于未然。 7、每月檢查一次各種電器設(shè)備的防爆性能，經(jīng)常注意檢查電器設(shè)備的絕緣性及各種電器儀 表、各種電器保護裝置的動作是否靈敏可靠，杜絕失爆。 8、隨時吊掛和整理線路

4、、電纜，不準墜地運行，電纜的懸掛要符合規(guī)程規(guī)定。 9、判斷時應準確無誤，處理事故安全迅速。 10、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度，認真填寫電器設(shè)備運行日志。 2、主要設(shè)備操作規(guī)程及維護保養(yǎng) （一）采煤機操作及日常維護注意事項： 操作前檢查 采煤機第一次起動前和任何全面停機后作如下檢查。由有資質(zhì)的維護人員進行校正和調(diào)整。 1.確保已切斷采煤機和刮板機的電源。 2.確保全部液壓和電氣控制裝置處在關(guān)閉（OFF）或中間位置。 3.確保采煤機機架已接地。 4.確保液壓系統(tǒng)的油位正常。 5.確保所有的齒輪箱和減速器的油位正常。 6.確保負荷中心輸出電壓適當。 7.恢復采煤機和刮板機電源。 8.檢測所有的急停裝置和安

5、全裝置。 9.確保下列控制裝置操作正常。 a.搖臂升降油缸方向。 b.截割滾筒旋轉(zhuǎn)方向。 c.破碎機升降油缸方向。 d.行走方向。 每班開始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調(diào)整馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。 1.在采煤機6米范圍內(nèi)查看拖曳電纜有沒有裂縫和絕緣破損。 2.確保所有的護罩和蓋板在位且狀態(tài)良好。 3.檢查采煤機有無缺失或損壞的部件。 4.檢查截齒和齒套的情況。更換所有缺失、破損或損壞的部件。 5.確保截割滾筒旋轉(zhuǎn)靈活。 6.檢查截割滾筒金屬面密封是否有漏油現(xiàn)象。 7.檢測全部的遙控和機載急停開關(guān)，保證能正確操作。 8.確保下列控制裝置操作正常。 a.搖臂升降油缸

6、方向。 b.截割滾筒旋轉(zhuǎn)方向。 d.行走方向。 9.檢驗顯示器上支架計數(shù)是否與采煤機實際狀況相匹配。 10.清除采煤機上所有的雜質(zhì)，以防影響正常操作或?qū)е逻^熱。 11.執(zhí)行全部的每班潤滑步驟。 在搖臂齒輪箱處于水平位置時，檢查搖臂齒輪箱油位。 在破碎機齒輪箱處于水平位置時，檢查破碎機齒輪箱油位。 檢查牽引齒輪箱的油位。 檢查液壓油油位。 12.檢查所有水噴嘴，確保能正常工作。 13.檢查冷卻水是否流過電機。如果沒有水循環(huán)通過電機，操作采煤機不要超過15分鐘。缺水運轉(zhuǎn)將大大降低電機壽命。 日檢 每日開始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調(diào)整，馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。 檢

7、查齒輪箱有無異常噪音。這些跡象表明軸承可能已壞。 確保所有防爆殼體、電機和部件已得到正確的許可。 檢查截割電機防護耐磨板是否有磨損或損環(huán)。 檢查牽引齒輪鏈輪是否有磨損或損壞。 檢查導向滑靴是否有磨損或損壞。 檢查工作面?zhèn)戎位ナ欠裼心p或損壞。 檢查液壓膠管和接頭是否漏液、扭打、擦傷或接頭松動。 檢查水過濾器。打開沖洗膠管的控制手柄防水進行沖洗，直到過濾器上無雜質(zhì)。 檢查過濾器上的過濾器臟指示銷。 潤滑截割電機。 查看水噴霧有無滲漏、磨損或損壞。 查看搖臂升降油缸固定銷是否有磨損或損壞。 周檢 每周開始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調(diào)整，馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。

8、 確保安全閥是按照部件手冊中的液壓原理圖設(shè)定。 檢查鉸接板的焊接。 緊固滾筒固定螺栓。 查看牽引驅(qū)動鏈輪和齒軌鏈輪有無磨損或損壞。 更換高壓過濾器。 排空并更換搖臂齒輪箱內(nèi)的油。 清潔搖臂齒輪箱全部四個磁性排油堵。 排空并更換破碎機齒輪箱內(nèi)的油。 排空并更換牽引齒輪箱內(nèi)的油。 清潔牽引齒輪箱的兩個磁性排油堵。 檢查截割電機電纜在鉸接區(qū)是否有磨損或破口。 月檢 每月都要執(zhí)行下列操作。如果需要修理和調(diào)整，馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。 排空并更換液壓油箱的油液。 清潔液壓系統(tǒng)磁性塞。 緊固截割電機固定螺栓。 檢測液壓泵流量。如果流量達不到正常情況下85-90%，更換該液壓泵

9、。 查看牽引離合器有無磨損。如果任一磨損指示銷伸出壓板，就應 更換離合器。 查看水管有無漏油或漏水現(xiàn)象。 使搖臂落地，查看搖臂鉸接銷襯套是否磨損或損壞以及鉸接銷的軸向間隙。 使破碎機落地，查看破碎機鉸接銷襯套是否磨損或損壞以及鉸接銷的軸向間隙。 季檢 每隔三個月都要執(zhí)行下列操作。如果需要修理和調(diào)整，馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。 更換液壓油箱和泵之間的吸油粗過濾器。 查看并清潔高壓隔離開關(guān)。 更換液壓油箱的通氣塞。 檢查所有隔爆外殼和部件。 檢查電控箱蓋板螺栓的扭矩。 (二)刮板輸送機司機操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，

10、通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護方能保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，持證上崗。 第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須報告班長，當妥善處理后，方準作業(yè)。 第3條 刮板機的電動機附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 第4條 禁止人員蹬乘刮板輸送機及人員在刮板輸送機運轉(zhuǎn)時跨越。不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，如在特殊情況要運送料時，必須制定好安全措施，并嚴格執(zhí)行。 第5條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。 第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車

11、信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后點起動再正式開動。 第7條 必須有用燈光發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。 第8條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 2、檢查與處理 第1條 機頭、機尾處的支護完整牢固。 第2條 機頭、機尾電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止電機受潮接地。 第3條 機頭墊架裝置安裝的牢固可靠。 第4條 減速器油量符合規(guī)定,有無漏油現(xiàn)象。 第5條 防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。 第6條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。 第7條 信號裝置靈敏可靠。 第8條 機頭、機尾附近7m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。 第9條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。 第

12、10條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處理。 第11條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。 3、操作及其注意事項 第1條 液壓緊鏈器操作注意事項： 1.1每次緊鏈前，必須檢查主機電動機是否閉鎖，嚴禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉(zhuǎn)。 1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料，且主機上的物料應清理干凈。 1.3保證所有工作人員明確信號，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。 1.4當刮板鏈被拉緊時，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。 1.5緊鏈時要注意觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張緊。 1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。 1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05MPa

13、，最大工作壓力不超過20MPa，最小工作壓力不小于3.5MPa。 第2條 液壓緊鏈器操作： 2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖，清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。 2.2將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。 2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應位置，液壓馬 達轉(zhuǎn)動，刮板鏈低速移動。 2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動器制動，馬達停轉(zhuǎn)，然后進行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度。 2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。 2.6操作控制閥換向手柄至中位，停

14、止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中）。 2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。 第3條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號，并喊話，先單機低、高速點動確定電機方向正確后，再進行雙機聯(lián)合起動運轉(zhuǎn)。 第4條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，先點動后正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意如下： 4.1細聽信號，信號不清不準操作。 4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80,軸承溫度不應超90)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象。 4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)： 超負荷運轉(zhuǎn)

15、，發(fā)生悶車時。 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。 電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到機頭時。 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 第5條 刮板輸送機運行時，不準清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉，不準人員從機頭上跨越。 第6條 檢修處理刮板機故障時，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。 第7條 檢修刮板機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。 第8條 給減速機注油時，打注油塞時臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。 第9條 運行時，嚴禁人體靠在機體上。 第10條 刮板

16、機移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。 4、停機 4.1刮板機停機后，必須將運輸機上的煤運完后方可停機。 4.2停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。 4.3停機后，司機要認真打掃機頭、機尾積煤，并填寫好設(shè)備運行記錄。 （三）轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)轉(zhuǎn)載送機，經(jīng)過培訓考試并取得 合格證后，方可持證上崗。 第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。 第3條 轉(zhuǎn)載機的電動機附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，

17、進行處理。 第4條 嚴禁人員在轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時跨越轉(zhuǎn)載機，更不允許用轉(zhuǎn)載機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。 第5條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。 第6條 開動轉(zhuǎn)載機前必須發(fā)出開車信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后先點動再正式開動。 第7條 轉(zhuǎn)載機應沿機設(shè)有能發(fā)出“停機、開機”的信號裝置。 第8條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 2、檢查與處理 第1條 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機的信號裝置是否靈敏可靠。 第2條 機頭電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止電機受潮接地。 第3條 減速器油量符合規(guī)定，有無漏油現(xiàn)象。 第4條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。 第5條 信號裝置

18、靈敏可靠。 第6條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。 第7條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處 理。 第8條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。 第9條 檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機的搭配情況。 3、操作及其注意事項 第1條 液壓緊鏈器操作注意事項： 1.1每次緊鏈前，必須檢查主機電動機是否閉鎖，嚴禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉(zhuǎn)。 1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料，且主機上的物料應清理干凈。 1.3保證所有工作人員明確信號，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。 1.4當刮板鏈被拉緊時，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。 1.5緊鏈時要注意

19、觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張緊。 1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。 1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05MPa，最大工作壓力不超過20MPa，最小工作壓力不小于3.5MPa。 第2條 液壓緊鏈器操作： 2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖，清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。 2.2將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。 2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應位置，液壓馬 達轉(zhuǎn)動，刮板鏈低速移動。 2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動器制動，馬達停轉(zhuǎn)，然后進行增、減環(huán)，調(diào)整刮

20、板鏈長度。 2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。 2.6操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中）。 2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。 第3條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號，并喊話，先低、高速點動確定電機方向正確，并認真檢查有無異常情況后，再正式起動。 第4條 正式運轉(zhuǎn)：首先開起破碎機，然后發(fā)出開機信號，先點動后正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意： 4.1細聽信號，信號不清不準操作。 4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不

21、應超過80,軸承溫度不應超90)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象； 4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)： 超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。 電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到機頭時。 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機上時。 第5條 轉(zhuǎn)載機運行時，不準清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉。 第6條 檢修處理轉(zhuǎn)載機故障時,必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。 第7條 轉(zhuǎn)載機機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。 第8條 給減速機注油時，打注油塞時臉部

22、應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。 第9條 運行時，嚴禁人體靠在機體上。 第10條 所有的螺栓和連接件必須緊固。 第11條 轉(zhuǎn)載機推移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通且轉(zhuǎn)載機推移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。 第12條 司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機的煤量多少，提醒采煤機司機、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。 4、停機 第1條 轉(zhuǎn)載機停機后，必須將運輸機上的煤運完后方可停機。 第2條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。 第3條 停機后，司機要認真打掃機頭、機尾積煤，并填寫好設(shè)備運行記錄。 5、轉(zhuǎn)載機自移 (一)、檢查

23、工作 第1條 認真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現(xiàn)象，并將管路懸掛整齊，閥組有無漏液現(xiàn)象。 第2條 檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠、導軌和連接件是否完好無損。 第3條 支撐缸與導向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好（定期注潤滑油脂）。 第4條 推移前要和四周人員打好招呼。 (二)操作 1.1清理轉(zhuǎn)載機落地段、導軌前方的浮煤，保證導軌運動暢通無阻。 1.2打開截止閥給操縱閥供液（液壓系統(tǒng)工作壓力要求為20MPa），將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機落地段，再將推移缸活塞桿推出，轉(zhuǎn)載機沿著導軌前進一個行程，從而完成一個步距，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)載機落地，同時導向輪架將導軌抬

24、離地面，再將推移缸活塞桿收縮，導軌前進一個行程。 1.3執(zhí)行一刀一推的作業(yè)方式。 （四）破碎機司機操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 破碎機司機必須熟悉破碎機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)破碎機，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方可持證上崗。 第2條 破碎機的電動機附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 第3條 嚴禁人員在破碎機運轉(zhuǎn)時跨越。 第4條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。 第5條 開動破碎機前必須發(fā)出開車信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，才準正式開動。 第6條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕

25、執(zhí)行。 2、檢查與處理 第1條 機頭電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。 第2條 減速器油量符合規(guī)定，且有無漏油現(xiàn)象。液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞應合格。 第3條 各部件螺栓緊固，防護裝置齊全。 第4條 信號裝置靈敏可靠。 第5條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。 第6條 檢查破碎軸組應轉(zhuǎn)動靈活，且軸組兩端的軸承潤滑系統(tǒng)和噴霧滅塵裝置是否完好。 第7條 刀齒連接可靠。當?shù)洱X磨損嚴重時，應整套更換或相對位置成對更換，保證破碎軸運轉(zhuǎn)平衡。 3、操作及其注意事項 第1條 偶合器操作事項： 1.1聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定。 1.2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金

26、塞時，必須先冷卻偶合器，并帶手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在確認無蒸汽后，方可全部擰開 第2條 熔合金塞及爆破片絕對不允許用其它材料代替。 第3條 試運轉(zhuǎn)：首先點動，確保錘軸組件運行方向按規(guī)定方向，然后發(fā)出開車信號，再點動二次，并認真檢查有無異常情況，再正式起動。 第4條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，先點動二次后再正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意一下： 4.1細聽信號，信號不清不準操作。 4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80,軸承溫度不應超90)。 4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作

27、業(yè)： 超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到輸入槽時。第5條 破碎機運行時，不準清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉。 第6條 檢修處理破碎機故障時，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。 第7條 檢修破碎機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴格 執(zhí)行。 第8條 給減速機注油時，打注油塞應臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。 第9條 運行時，嚴禁人體靠在機體上。 第10條 所有的螺栓和連接件要緊固。 第11條 司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機的煤量多少，提醒采煤機司機

28、、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度。 4、停機 第1條 必須在轉(zhuǎn)載機停機后或輸入槽無煤煤時方可停機。 第2條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。 第3條停機后，司機要認真填寫好設(shè)備運行記錄。 （五）帶式輸送機司機操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。 第2條 任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和其它物料。 第3條 帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。 第4條 帶式輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦

29、斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第5條 采區(qū)皮帶運輸機必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、速度、堆煤、信號閉鎖、縱斯、跑偏、超溫、灑水、煙霧等保護，且保護靈敏可靠。 第6條 禁止超負荷運轉(zhuǎn)。 第7條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 2、檢查與處理 第1條 機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍內(nèi)的支護完好、牢固、無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護工處理安全后，方準進行工作。 第2條 將操作臺上的急停按鈕壓下，掛上停電警示牌，然后對下列各部位進行檢查： 2.1認真檢查1#和2#、3#驅(qū)動部位聯(lián)接螺栓是否松動。 2.2檢查各部聯(lián)軸器是否有異常現(xiàn)象。 2.3檢查稀油站、冷卻泵站的各

30、連接管路是否正常。 2.4檢查偶合器勺桿推或拉等有無異常，各部限位開關(guān)動作是否可靠。 2.5檢查機頭部位及貯帶倉皮帶有無跑偏。 2.6各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活，儲帶裝置所用連接件、緊固件應齊全牢靠及防護罩齊全。 2.7機身各托輥齊全且轉(zhuǎn)動靈活。托架、阻尼裝置完整可靠，且托梁平直。 2.8輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動。輸送帶無撕裂、傷痕。 2.9輸送帶無跑偏，擋煤板和清掃器齊全完好。 2.10動力、通訊電纜吊掛整齊并無擠壓、刮碰。 2.11煤倉上口應防護柵欄，并要完整牢固。 2.12消防滅火、噴霧降塵設(shè)施齊全有效。 第3條 檢查操作臺各指示燈是否正常，如不正常，應和沿線巡回檢查人員聯(lián)系詢問原因

31、。 3、操作及其注意事項 第1條 司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。 1、自動方式控制：當系統(tǒng)一切正常時，用此方式控制，通過控制器面板的起停按鈕實現(xiàn)。 (1)、起車條件： 1.1安全回路正常，即無急?；驍嗑€。 1.2電話線正常。 1.3無跑偏、堆煤、煙霧、油溫等故障。 1.4電機返回正常。 若其中任意一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制。 第2條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行。 2.1膠帶接頭卡子斷裂。 2.2輸送帶打滑悶車。 2.3電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。 2.4輸送帶上有大塊煤、長材料等。 2.5危及人身安全。 2.6托輥損壞不轉(zhuǎn)動。 第1條

32、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。 第2條 輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其它運轉(zhuǎn)部位附近的煤粉，且不許拉動輸送帶的清掃器。 第3條 在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴禁送電”牌。檢修時若點動開車嚴禁人員站在輸送機上。 第4條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。 4、停車 第1條 正常停車：正常停車 直接按控制器鍵盤上控制器會自動順序停1，2，3號電機。 第2條 緊急停車：急停開關(guān)動作：皮帶出現(xiàn)跑偏、堆煤、撕裂等保護則立即停電機（當膠帶在運行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶、斷帶、堆煤、煙霧、聯(lián)接螺栓

33、松動、聲響異常、溫度超限較為嚴重時，應按“急?！卑醇~，待故障排除后再復位）。 第3條 沿線巡帶人員如發(fā)現(xiàn)皮帶運行有異常，立即按下沿線急停按鈕或拉通訊電纜，發(fā)出語音報警信號，實現(xiàn)緊急停車。 第4條 停機后，將操作臺上的閉鎖按鈕打到“閉鎖”位置。 第5條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。 第6條 停機后，應認真清掃積煤，并填寫設(shè)備運行記錄。 （六）乳化液泵司機操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 乳化液泵司機必須熟悉乳化泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能。 第2條 各種液壓元件、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。 第3條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在1.2%-2.0%。 第4條 泵體和液箱應保持水

34、平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。 第5條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。 第6條 電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第7條 供液管路要吊掛整齊，以保證進液、回液暢通。 2、檢查與處理 1.1各部件的連接螺栓是否齊全、牢固, 特別要仔細檢查泵柱塞的螺釘。 1.2曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。 1.3檢查管路連接齊全緊固、無滲漏、且吸排軟管不折疊。 1.4用手盤動電動機，聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動靈活。 1.5乳化液箱中的乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（乳化油濃度不低于5）。 1.6檢查泵站各種保護是否齊全。

35、 1.7泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 1.8卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 1.9壓力表的指示是否準確。 1.10各接頭的密封是否嚴密及無滴漏。 1.11控制按鈕、信號是否靈敏可靠。 3、操作及其注意事項 第1條 接到工作面用液信號后，要向工作面發(fā)送信號或喊話：“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 第2條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項： 2.1各種儀表顯示情況。 2.2機器溫度是否超限。 2.3機器聲音是否正常。 2.4柱塞是否潤滑良好及密封是否良好。 第3條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： 3.1異聲、異味。 3.2溫度超過規(guī)定。

36、3.3壓力表指示壓力不正常。 3.4控制閥失效、失控。 3.5供液管路破裂脫開大量泄液。 3.6發(fā)現(xiàn)供入水箱中的水質(zhì)含有沙粒等雜質(zhì)或混蝕時。 第4條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。 第5條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次 開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。 第6條 必須確認信號，信號不清不開泵。 第7條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。 第8條 修理、更換主要供液管路時，應停泵、停電，并關(guān)閉主管路截止閥，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行，嚴禁帶壓、帶

37、電修理或更換各種液壓件。 第9條 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作 第1條 慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵空載運轉(zhuǎn)。 第2條 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。 第3條 按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置后閉鎖。 第4條 停泵后，打掃泵站周圍的工業(yè)衛(wèi)生，并對泵的油位及其它配件再檢查一次，然后填寫設(shè)備運行記錄。 （七）液壓支架工操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 支架工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方可持證上崗操作。 第2條 液壓支架工必須熟悉基本架、過渡架、前置端頭支架、超前支架、液壓支架（運輸）的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本

38、操作規(guī)程，并能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，及懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”。 第3條 必須堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、崗位責任制等有關(guān)定。 第4條 液壓系統(tǒng)所用高壓膠管、管接頭必須有產(chǎn)品合格證，使用前要做耐壓試驗，試驗壓力不低于使用壓力的1.5倍。 第5條 液壓系統(tǒng)管接頭連接用U型卡子必須齊全，嚴禁用鐵絲等其它材料代替，以嚴防操作時脫管使高壓液體傷人。 第6條 液壓系統(tǒng)在截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。 第7條 支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。 第8條 液壓支架工要與采煤機司機密切合作，移架時若支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停開采煤機。 第9條 掌握好支架的

39、合理高度：最大支撐高度應小于支架設(shè)計最大高度的100mm，最小支撐高度應大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。 第10條 支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。 第11條 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。 第12條 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 第13條 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng),做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”即: 13.1各種操作要快。 13.2移架速度要均

40、勻。 13.3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 13.4支架位置要正,不咬架。 13.5各組支架要排成一直線。 13.6支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。 13.7頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。 13.8煤、矸、煤塵要清理干凈。 第14條 支架液壓控制系統(tǒng)要連接高壓過濾站和高精度過濾器才可使用。 第15條 所有工作面人員必須關(guān)注支架運行情況，且熟知有關(guān)聯(lián)絡(luò)信息的含意和規(guī)律，正確判斷和觀察支架的動態(tài)，確保人員安全。 2、端頭支架 (一)、移架前的準備工作 第1條 認真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損，丟失或卡阻現(xiàn)象，進回液管路是否形成閉式循環(huán)通路。 第2條 檢查閥組有無漏液現(xiàn)象。 第3條 檢查液壓

41、缸與頂梁、體底座的連接是否牢固。 第4條 檢查各焊接件是否有變形、脫焊現(xiàn)象。 第5條 支架的零件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的安裝必須符合原設(shè)計要求，不得任意改動。 第6條 應檢查前、后刮板運輸機是否推拉到位。 第7條 檢查運輸巷兩幫煤壁及頂板的破碎情況，如有破碎或冒落時，應及時打切幫柱或抬棚進行支護。 第8條 移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。 (二) 、移架操作及注意事項 第1條 在工作面完成一次工序循環(huán)后，即可拉過渡支架，等過渡支架拉完支撐可靠后，方可拉端頭支架。 第2條 先移前置端頭支架，將前置端頭支架頂梁上的前、中、后立柱同時降下，使頂梁與頂板保持在10-30mm

42、的距離(如遇頂破碎，則應擦頂帶壓移架)，然后將推移千斤頂?shù)牟僮鏖y手把打到“伸”位，推移缸活塞桿推出推移前置端頭支架，使前置端頭支架移動一個移架步距。 第3條 完成前置端頭支架后，將前置端頭支架前、中、后立柱升起，使頂梁接頂嚴實(達到初撐力)，支架達到不歪斜。 第4條 完成前置端頭支架移架后，再將后置端頭前頂粱的前、后立柱和后頂粱的立柱、護幫千斤頂同時降下，使頂梁與頂板保持10-30mm的距離為宜(如遇頂板破碎、 壓力大時，則應帶壓擦頂移架)， 扳動推移千斤頂操作閥手把到“收”位，讓推移千斤頂缸活塞桿收縮，使后置端頭移動一個移架步距。 第5條 完成后置端頭移架后，將頂梁前、中、后立柱升起，同時扳

43、動護幫千斤頂操作閥手把到“升”位，使頂梁接頂嚴實(達到初撐力)，尾梁升起，支架達到不歪斜。 第6條 操作移架動作完成后，將各手把打到“零”位，嚴禁手把處在工作處置。 第7條 在降柱移架過程中，要注意觀察前后左右，防止壓壞前后刮板運輸機的減速機、電動機或掛傷電纜、水管等。 第8條 在操作過程中防止液壓系統(tǒng)串液，以防發(fā)生其它事故。 第9條 端頭移架工作完成后，及時清理該處的雜物及浮煤，回收的單體柱和絞接梁碼放整齊。 3、正常支架 1、移架 (一)移架前的準備工作 第1條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否

44、正常等，若支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調(diào)整處理。 第2條 結(jié)構(gòu)件：護幫板、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等有無連接脫落及螺釘是否松動等。 第3條 液壓件及控制件：高低壓膠管等有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂及操作支架時動作靈活可靠。 第4條 千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接且前、后部刮運輸機是否推拉到位。 第5條 照明燈、灑水噴霧裝置等是否齊全且閉鎖要靈活可靠。 第6條 支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁 不接頂現(xiàn)象?；钪环稀白鳂I(yè)規(guī)程”規(guī)定時，支架的立柱、千斤頂、第7條 應采取措施進行處理。液壓控制

45、系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應保證不被水淹浸，不 第8條若工作發(fā)現(xiàn)不正禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。被煤或矸石掩埋， 常、故障或損壞的部件應及時處理、更換。 （二）移架 各支架操作應對照閥組上圖標。1. 2.動作的維持必須靠手持續(xù)按住不松維持，松開則動作就停止。架的下方和前方不得有其它人3.移架前要和四周人員打好招呼， 員。 4.將所移支架前推移千斤頂活塞桿推出，使支架推桿推出。 5.收回被拉支架的護幫板、伸縮梁、側(cè)護板，收回插板。的距10-30mm6.將所要前移支架降柱立柱，使頂梁與頂板保持，同時收) (如遇頂板破碎冒落現(xiàn)象，應帶壓擦頂移架或超前移架離尾梁。 7.抬底座并將所要前移支架的推移千斤頂活

46、塞桿收回，使支架前移，完成移架過程。 8.支架移到位后，將其前后立柱升起，達到接頂嚴實，支撐有力，并升起尾梁，伸出插板缸及伸縮梁、側(cè)護板和護幫板。 9.移架過程中，應及時微調(diào)支架，防止支架間距過大或咬架。 （三）移架注意事項 第1條 在手控單動作控制或直接手動液壓閥組操作時，絕不允許相鄰的兩臺支架同時卸壓或降柱。 第2條 移架前要和四周人員打好招呼，架的下方移和前方不得有其它人員，特別是成組自動移架時所操作的范圍內(nèi)不得有其它人員。 第3條 人員要較長時間停留的支架應實施就地閉鎖。 第4條 收或伸護幫板時，下方及左右不得有其它人員。 第5條 在自動操作中發(fā)現(xiàn)故障或不正常，應立即按急停按鈕，立即采

47、取必要措施。 第6條 在進行維護、檢查和修理時，要閉鎖支架控制器。 若人員要在支架上工作，除實施電氣閉鎖外，還應關(guān)閉本架及鄰架的截止閥，以防備直接由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動作。 第7條 人員在刮板輸送機或采煤機上工作時，應將工作范圍內(nèi)（如采煤機為全長范圍，或至少5架）的支架實施就地閉鎖并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。 2、推溜 （一）、推溜前的準備工作 第1條 在檢查中如遇中部槽脫節(jié)、刮板掉道或者支架與刮板機的連接銷脫落，應及時處理。 第2條 推溜前如發(fā)現(xiàn)底不平，推溜工應拒絕推溜。 第3條 推溜應在采煤機割煤后15米以外進行。 第4條 推溜時刮板輸送機的彎曲度在水平方向不得大于1，垂直方向不得大于3。

48、第5條 推溜時溜子和煤壁的間距符合本工作面“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。 （二）、推溜 按照支架閥組上的操作圖標直接按推溜鍵，即完成推溜。 （三）、注意事項 第1條 采煤機割煤后，在15米外隨機推溜，推移時，幾組支架推移千斤頂同時漸次推進，輸送機曲率半徑不得小于1015m， 謹防出現(xiàn)死彎和脫節(jié)，推移后的輸送機必須成一條直線。 第2條 推移時，操作位置要準確，推移速度要平穩(wěn)；在推移時，如果阻力太大，推不動輸送機，應查明原因再次進行推移，以免損壞設(shè)備。 第3條 移溜子時應按順序推移，可根據(jù)工作面生產(chǎn)情況，由機頭至機尾或機尾至機頭，禁止從兩頭向中間移。 （八）綜采維修電工操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 第1條 維修電

49、工必須持合格證上崗作業(yè)。 第2條 維修電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準及電氣防爆標準（GB3836）中的有關(guān)規(guī)定和標準。 第3條 維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。 第4條 維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各 種規(guī)章制度。 第5條 維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離線路。 第6條 接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻不得超過2。煤電鉆等手持式移動電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1。 2、操

50、作及注意事項 第1條 接班后對維護采區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況，電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。 第2條 巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導匯報。 第3條 在采區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項： 3.1只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?的風流中， 方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。 3.2檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進行工作。 3.3在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)后再進行檢查。 3.4對帶有電容補償裝置電網(wǎng)的電氣設(shè)備進行檢修時，

51、必須在停電15分鐘后方可開蓋，且要在檢修前對電網(wǎng)進行放電處理。 第4條 從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度。檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁 送電”標志牌。送電時，指定專人送電。禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴禁約定時間送電。 第5條 電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。 第6條 電氣設(shè)備檢修應在支護良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍? 以下時工作。電氣作業(yè)不少于2人、1人監(jiān)護，1人工作。 第7條 在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的

52、端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經(jīng)礦測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須切斷被鎖開關(guān)中的隔離開關(guān),實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。 第8條 井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電。禁止強行送電或用送電的方法查找故障。 第9條 發(fā)生電氣火災時，必須切斷就近電源，用不導電的滅火器材滅火，并向調(diào)度室匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)電源。 第10條 膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。 第11條 電氣安全保護裝置的維護與檢修： 11.1不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。 1

53、1.2供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，并填寫好記錄， 嚴禁甩掉漏電保護運行。 11.3移動變電站低壓檢漏裝置，要每班試驗一次，并填寫好記 錄。 11.4在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應申請瓦檢員監(jiān)護進行。 第12條 在采區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定： 12.1測試儀表由專人攜帶和保管。 12.2測量時，1人操作、1人監(jiān)護。 12.3測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?以下。 12.4測試設(shè)備和電纜絕緣電阻后，必須將導體放電。 12.5測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應撥下電子插件。 第13條 嚴禁帶電搬遷設(shè)備。 第14條 如需停電檢修設(shè)備時，必須與調(diào)度室當班值班人員聯(lián)系，并辦理停電手續(xù)

54、，聽從調(diào)度員統(tǒng)一指揮，檢修完畢后報告調(diào)度員聯(lián)系送電。 第15條 在特殊情況下，采區(qū)電工可以對采區(qū)10KV高壓電氣設(shè)備進行停、送電操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理。 第16條 本工作面供電電壓為10KV和3300V、1140V，操作時必須按照高壓供電規(guī)程及動力運行部制定的采煤工作面供用電安全措施執(zhí)行。 第17條 工作面煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負荷、定距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。 第18條 每天應對檢漏裝置運行情況進行一次試驗，有問題立即停電處理。 移變配電點的設(shè)備、電纜要有三牌（標志牌、完好牌、19條 第 責任牌），電纜應吊掛整齊，嚴禁將電纜置于地上或水中。 拉移變列車時，必須將

55、高壓電源斷開。第20條必須按照說明書的規(guī)定確定， 移變開關(guān)漏電閉鎖整定值，第21條 嚴禁隨意改動。通訊控制電纜、第22條 電纜吊掛必須與高壓水管和照明信號、 的安全距離。電纜分別掛開并保護0.1m 電工操作高壓開關(guān)時，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。23第條都應裝設(shè) 工作面內(nèi)的移變、開關(guān)及動力電纜的接線盒，24第條平方毫米的扁鐵制成，并垂直打局部接地極，要求用截面不小于50 入地下。 電源對接。1140V條 嚴禁電源與660V25第設(shè)備列車的電纜敷設(shè)時必須穿管（橡膠管）加以保護， 第26條 并掛在平板車側(cè)的電纜鉤上。用不導電的器材滅火 發(fā)生火災時，必須斷開就近電源，第27條 并報調(diào)度室處理。并辦

56、理手 第28條如需停電檢修時，必須與調(diào)度室值班員聯(lián)系， 續(xù)，聽從調(diào)度員統(tǒng)一指揮，檢修完畢后報調(diào)度室聯(lián)送電。 3、崗位包機制包機責任制 二、綜采隊檢修班包機責任制一、工長分工： 工長： 全面負責檢修班安全、檢修、生產(chǎn)、質(zhì)量標準化等一切事務(wù)，保證完成區(qū)隊交給的任務(wù)，保證設(shè)備無漏，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證安全不出事故，質(zhì)量標準化動態(tài)達標，超前處理一切工作事務(wù)，并負責工作面。 采煤機、三機、泵站和工作面生產(chǎn)、青工培養(yǎng)和培訓，負責分管各包機組的備品備件計劃 副工長： 配合好工長工作，具體負責工作面皮帶所有電氣的維護與檢修，電站、電纜吊梁的拉移。分管皮帶的檢修，并負責分管包機組的備品備件的計劃 二、質(zhì)量標準化

57、工長分工： 各工長各自負責分管工種范圍內(nèi)的設(shè)備的管線整理、吊掛、物料碼放，各個崗點的形象以及各崗位的小改小革，并定期詢問自己分管范圍的設(shè)備檢修質(zhì)量設(shè)備配件的庫存情況和設(shè)備的存在隱患等。 三、各包機組分工： 正副組長負責全面檢修和備品備件的計劃與質(zhì)量標準化工作，各包機組正副組長及包機人員應團結(jié)一致積極配合，超前處理設(shè)備存在的事故，并及時匯報設(shè)備存在的隱患。正組長休班應安排好副組長休班期間的工作。包機組人員應全力支持好正副組長工作，干活積極主動服從安排，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時向組長匯報。加強青工培訓，各包機組人員應毫無保留的把經(jīng)驗、技術(shù)傳授新工人，同時新工人應虛心向 老工人學習。 電工組： 組長：負責電

58、工組全面工作，負責備品備件計劃。電站開關(guān)、變壓器、高防、接地極的完好與維修。電纜（電機）絕緣值搖測（每班）電站的拉移等。電站巷從泵向后開關(guān)、車盤、棚頂、人行道衛(wèi)生清理，并 負責電工組協(xié)調(diào)工長分工，任務(wù)到人，做到無漏失檢失爆等現(xiàn)象。副組長： 主要負責電站、皮帶機、電纜吊梁、電站的拉移；電站吊梁、電纜的吊掛、捆扎工作、配合好組長工作。 煤機電：、 確保煤機正常運轉(zhuǎn)，搞好采煤機電機、電控部位的完好，做到無失爆、無失漏失檢。 皮帶電：、 負責皮帶機頭電器的完好與維修、備件備品計劃、電纜吊掛合理，定期對開關(guān)、變壓器、照明、電話各種保護和自動漲緊裝置等進行維修與巡視。 組員： 孔凡晨：負責工作面擴音電話、

59、照明及工作面所有通道、電控的維護和線路的合理敷設(shè)吊掛。 孫顏：負責工作面所有電機、接線盒、抽水電泵、開關(guān)的完好與檢修和工作面電纜的吊掛捆扎。 張翔飛：負責生產(chǎn)班電工替班。 以上所有電工組人員組長可根據(jù)各人的工作量大小隨時調(diào)動人員進行相互替班和幫助。 泵站：劉興明 負責泵站全面工作、備件計劃，液壓泵清水泵必須達到臺臺完好。對易損件提前及時更換，油位加注適中，壓力調(diào)到規(guī)定值，乳化液達到配比標準，高壓管路磨損處及時包扎皮子、泵箱、水箱，過濾器組及時清理。從泵到電站前的車盤、泵箱、水箱、人行道搞好衛(wèi)生。 趙中遜：替班，執(zhí)行好上述規(guī)定，積極主動干好本職工作。 皮帶組： 組長： 順槽兩部皮帶時，重點負責二

60、部皮帶的維護與檢修，負責兩部皮帶的全面工作，備件計劃、掐皮帶、加注油、新工作面時、電機減速箱的校正、小跑車、儲帶倉、各個滾筒調(diào)平與校正、滾筒和減速箱的溫度和聲音進行準確判斷，皮帶跑偏調(diào)整、清掃器檢查與維修，合理分配本工種與轉(zhuǎn)載機聯(lián)系。 副組長：劉繼旭 若有兩部皮帶重點負責一部皮帶的維護與檢修，正組長休班替班二部，遵守上述規(guī)定，協(xié)助組長干好工作，負責皮帶卡子的檢修與更換，發(fā)現(xiàn)問題及時報告組長。 組員：、 協(xié)助好組長干好本職工作，服從組長分配的工作，虛心學習，鉆 研業(yè)務(wù)，負責皮帶架子、托輥的檢查與更換。 負責正副組長休班的替班。* （轉(zhuǎn)載機、運輸機）三機： 組長：負責轉(zhuǎn)載機、運輸機的全面工作，備件