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1、范文范例指導(dǎo)參考5.7.4噴砂與噴漆所有掛點(diǎn)均與塔筒一起進(jìn)行噴砂和涂裝處理,只是螺栓孔處加以保護(hù),還有掛點(diǎn)、支撐點(diǎn)的過(guò)孔處應(yīng)仔細(xì)清理和刷漆彌補(bǔ)遺漏和不足。6涂裝工藝及質(zhì)量控制風(fēng)機(jī)塔筒的防腐蝕可采用涂裝的方法來(lái)保護(hù),涂層保護(hù)是重要而最有效的防腐蝕方法。風(fēng)塔在服役期間將承受溫差作用、紫外線、酸堿氣體、風(fēng)沙石擊的摩擦和撞擊,甚至還有海洋鹽份的作用,因此涂料的選用及各層涂料配合使用就極其重要。根據(jù)“ 750kw風(fēng)機(jī)塔架(低溫型)技術(shù)規(guī)范”張北單晶河(一期)塔筒技術(shù)交流會(huì)和中節(jié)能風(fēng)電公司單晶河項(xiàng)目油漆配套標(biāo)準(zhǔn)方案(國(guó)際油漆),以此為基礎(chǔ)制定張北單晶河風(fēng)場(chǎng)34臺(tái)750KW風(fēng)機(jī)塔架的涂裝工藝。6.1涂裝前表
2、面處理6.1.1涂裝前表面處理的作用涂裝前表面處理主要賦予涂層以下三方面作用(1)提高涂層對(duì)金屬表面的附著力。(2)提高涂層對(duì)金屬基體的腐蝕、防護(hù)、保護(hù)能力。(3)提高基體表面平整度。6.1.2鋼板表面預(yù)處理本公司對(duì)風(fēng)塔鋼板在下料之前采用LQ6930拋丸機(jī)除銹,拋丸除銹是葉輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力將鋼絲丸沿葉片一定的扇形高速拋出,撞擊銹層使其脫落。在除銹同時(shí)還使得鋼板表面被強(qiáng)化,提高抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。鋼板表面預(yù)處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1) 拋丸磨料應(yīng)無(wú)油污、雜物、灰塵,且干燥,其含鹽量應(yīng)低于300us,鋼丸顆粒 直徑以1.2-1.5 伽為宜。(2)表面應(yīng)除去油污、雜物和水份,達(dá)到干燥程度
3、。3) 鋼材表面經(jīng)拋丸處理后,應(yīng)達(dá)到 ISO 8501-1 : 1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí),其文 字描述:在不放大的情況下進(jìn)行觀察,表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污物,并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。(4) 鋼材表面經(jīng)拋丸處理后,表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ISO 8503鋼材表面粗糙度特征 的中級(jí),范圍在35-50um較為合適,并吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵、雜物等(5)除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,圓筒上下自由邊用膠帶貼好,必須立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆 In terZi nc52 ,漆層干膜厚度為15um左右。6.2風(fēng)塔表面噴砂處理6.2.1風(fēng)塔經(jīng)前5節(jié)已經(jīng)基本成型,并經(jīng)過(guò)規(guī)定的質(zhì)
4、量檢測(cè)。鋼板雖然經(jīng)過(guò)預(yù)處理,但是底漆較薄(15um),僅能保證暫短加工期間不生銹或少生銹,還有產(chǎn)生大量焊縫未經(jīng)處理。 周轉(zhuǎn)施工中可能出現(xiàn)是、程度不同的劃傷和破壞底漆的完整性,要求在涂裝之前二次處理一噴砂除銹。整體噴砂除銹在噴砂房中進(jìn)行,系統(tǒng)由壓縮空氣,噴砂及通風(fēng)除塵等設(shè)備組成。采用壓 力式將砂料和壓縮空氣在混合室中混合,依靠壓縮空氣的壓力,經(jīng)軟管、噴槍高速噴射到塔筒內(nèi)、外表面達(dá)到除銹作用。壓縮機(jī):2X17m3/min噴咀:2號(hào)噴砂室額定壓力:860KPq砂料: 24#由于經(jīng)過(guò)預(yù)處理,所以大大減輕二次處理的工作量表面二次處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1) 對(duì)完好保留預(yù)處理涂裝部分可采用輕度噴砂拉毛處理。
5、(2) 對(duì)損壞預(yù)處理涂裝部分應(yīng)著重噴砂,直至露出原始拋丸處理后的表面質(zhì)量。(3) 對(duì)塔筒制造過(guò)程出現(xiàn)新增銹蝕表面焊縫上的氧化皮修磨表面上的氧化物焊縫附近30-50mn未涂底漆部分未經(jīng)處理的法蘭表面未經(jīng)處理的門(mén)框表面未經(jīng)處理的砂箱表面未經(jīng)處理的掛點(diǎn)表面進(jìn)行重點(diǎn)噴砂除銹和其他污染物,最終清潔度達(dá)到ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。粗糙度為30-50um并無(wú)任何油脂和污物。(4) 用壓縮空氣徹底清除表面灰塵。(5) 仔細(xì)檢查塔筒鋼板內(nèi)、外表面清除一切表面缺陷。6.2.2涂裝方法和設(shè)備噴砂結(jié)束后,依據(jù)氣候條件必須在4-8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè),本公司采用高壓無(wú)氣噴涂。底漆和面漆采用32 : 1,中間漆
6、采用65: 1的無(wú)氣噴漆設(shè)備。高壓噴涂的優(yōu)點(diǎn)(1) 噴涂效率高(2) 涂覆效果好(3) 涂層厚度均勻(5)涂料利用率高故高壓噴涂特別適用涂裝面積大的風(fēng)機(jī)塔架6.2.2.1噴涂注意事項(xiàng)(1) 當(dāng)溫度低于5C高于40C時(shí),必須采用措施來(lái)改善氣候條件到可以接受的范圍。(2) 拋丸處理或涂漆施工。(3) 當(dāng)下雨下雪,表面有水有冰,或者大霧時(shí),不能進(jìn)行涂漆施工。(4) 噴砂和涂裝不能同時(shí)進(jìn)行。由受施工場(chǎng)地的限制,灰塵極易飛散并沉降在新涂漆 表面,因此噴砂前必須根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查其漆膜干燥程度,以免造成灰塵污染。(5) 噴涂時(shí),噴槍與被涂工件的距離控制在25-45c m之間,噴槍與噴涂面應(yīng)垂直。(6)
7、 噴槍往復(fù)噴幅:應(yīng)控制在 1-1.2m之間,否則易產(chǎn)生浪費(fèi)和過(guò)度飛揚(yáng)(漆霧顆粒)。(7) 在調(diào)漆配比時(shí),需要多少,攪拌多少,切不可浪費(fèi)。(8) 噴面漆時(shí),噴漆泵必須用面漆溶劑GTA1進(jìn)行清洗后才能?chē)娡俊?9) 保證噴槍嘴的正常使用與更換,以獲得最佳的噴涂效果與最合理的油漆用量控制。(10) 噴涂底漆、中間漆時(shí)、允許露天施工,噴涂面漆時(shí)必須在密封場(chǎng)地施工,以防止 風(fēng)速、濕度等影響噴涂質(zhì)量。6.2.3油漆配套標(biāo)準(zhǔn)方案(國(guó)際油漆)表9序號(hào)干膜體積理論包裝油漆牌號(hào)及名稱(chēng)厚度固體涂布面積L/套( 微份率m2或L/1Interzine52環(huán)氧富鋅底漆505911.8102Intergard475hs厚漿環(huán)
8、氧云鐵中漆5140805.714203Interthane990聚氨酯面漆505711.420合計(jì)2401Interzine52環(huán)氧富鋅底漆505911.8102Intergard410厚漿環(huán)氧漆(RAL901C)120806.66620合計(jì)1701Interzine52環(huán)氧富鋅底漆505911.8102Intergard475hs厚漿環(huán)氧云鐵中漆140805.714203Interthane990聚氨酯面漆(RAL9018)505711.420合計(jì)240外壁色號(hào)9018 內(nèi)壁90106.2.4 環(huán)氧富鋅底漆Interzine52施工(1)混合混合比:A組分:B組分=4: 1 (體積比) 動(dòng)力
9、工具攪拌A組分后,在倒入固化劑 B組分,用動(dòng)力工具攪拌均勻。(2)噴涂實(shí)施前應(yīng)對(duì)焊孔、自由邊、陰角處等不易噴涂處進(jìn)行預(yù)涂,不得流掛、堆積現(xiàn)象,否則可能會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)小心避免涂覆過(guò)厚如果漆膜太厚,會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷:還有避免干噴涂,否則會(huì)使漆膜上出現(xiàn)針孔(3)環(huán)氧富鋅底漆Interzine52干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔溫度表干(小時(shí))硬干(小時(shí))重涂間隔最小最大10C2h10h8h無(wú)15C1.5h6h4h無(wú)25 C75min4h3h無(wú)40 C45min2h2h無(wú)(4)稀釋劑In terzi ne 52在氣溫高,構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件表面粗糙度高等情況下,加入一定量的 GTA220將有助于施工。(5)
10、混合使用壽命溫度C10152540混合使用壽命24小時(shí)12小時(shí)5小時(shí)2小時(shí)一旦混合使用壽命超過(guò)規(guī)定時(shí)間后,不要試圖再使用該涂料。否則會(huì)引起附著力問(wèn)題。6.2.5 厚漿型環(huán)氧中漆 Intergard 475HS施工:(1)混合混合比:A組分:B組分=3: 1 (體積)打開(kāi)A組分包裝,攪拌均勻,加入B組分固化劑,因固化劑筒先倒出,殘留在桶內(nèi)的固化劑需加入溶劑GTA007再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、稀釋后倒入A組分內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁夯旌?,待用。?) 環(huán)氧中層漆Intergard475HS 的規(guī)定膜厚為140 m,兩度施工法(70+70卩m)將有助于漆膜成形和膜厚均勻。在噴涂之前,務(wù)必對(duì)過(guò)焊孔、焊縫、陰角等不易噴涂處
11、,手工進(jìn)行預(yù)涂或進(jìn)行預(yù) 噴。保證這些部位的漆膜厚度。噴涂硬干后,經(jīng)測(cè)膜合格后,漆膜表面需砂磨清 理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保持干燥,以達(dá)到平滑,干凈的漆膜表面。(3)厚漿型環(huán)氧中漆In tergard 475HS干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔溫度表干(小時(shí))硬干(小時(shí))重涂間隔最小最大5C90mi n16h16 h無(wú)15C75min10h10h無(wú)25 C60mi n5h5 h無(wú)40 CN/AN/AN/AN/A(4) Intergard 475HS 在氣溫高,構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,風(fēng)壓低等情況下,加入適當(dāng)量的稀釋劑。GTA007將有助于噴涂施工,易使涂層的表面平整光順。(5)混合使用時(shí)間溫度c5152540混合使用
12、壽命1小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)不適用一旦混合使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定,不要試圖再使用該涂料。否則會(huì)引起附著力問(wèn)題。6.2.6 厚漿型環(huán)氧中漆 Intergard 410( RAL9O10)施工:(1)混合混合比:A組分:B組分=4: 1 (體積)打開(kāi)A組分包裝,攪拌均勻,加入B組分固化劑,因固化劑筒先倒出,殘留在桶內(nèi)的固化劑需加入溶劑GTA007再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、稀釋后倒入A組分內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁夯旌希?。?) 環(huán)氧中層漆Intergard410的規(guī)定膜厚為120卩m,兩度施工法(60+60卩m)將有助于漆膜成形和膜厚均勻。在噴涂之前,務(wù)必對(duì)過(guò)焊孔、焊縫、陰角等不易噴涂處,手工進(jìn)行預(yù)涂或進(jìn)行預(yù) 噴。保證這些部位的
13、漆膜厚度。噴涂硬干后,經(jīng)測(cè)膜合格后,漆膜表面需砂磨清 理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保持干燥,以達(dá)到平滑,干凈的漆膜表面。(3)厚漿型環(huán)氧中漆In tergard 410干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔溫度表干(小時(shí))硬干(小時(shí))重涂間隔最小最大10C5h24h24h10天15C4h20h20h7天25 C2h10h10 h7天40 C1h5h5h4天(4) Intergard 410 在氣溫高,構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,風(fēng)壓低等情況下,加入適當(dāng)量的稀釋劑。GTA007將有助于噴涂施工,易使涂層的表面平整光順。(5)混合使用時(shí)間溫度c10152540混合使用壽命8小時(shí)6小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)一旦混合使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定,不要試圖再使
14、用該涂料。否則會(huì)引起附著力問(wèn)題。6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 In tertha ne 990施工:(1)混合混合比:A組分:B組分=6: 1 (體積比)先對(duì)A組分(基料)進(jìn)行機(jī)械攪拌均勻,然后倒入固化劑徹底攪拌。請(qǐng)務(wù)必整套的涂料進(jìn)行混合使用。因?yàn)楣袒瘎?duì)濕氣比較敏感,一旦固化劑桶 打開(kāi)后,如果只是部分地使用因化劑,重新蓋上以后,空氣中的濕氣就會(huì)留在 桶內(nèi)與余下的固化劑起反應(yīng)。(2)對(duì)邊、角、焊縫、陰角等不易噴涂處進(jìn)行預(yù)噴涂,減少重復(fù)噴涂所導(dǎo)致的涂料過(guò)度使用。(3) 聚氨酯面漆990的施工相對(duì)濕度應(yīng)不得高于80%避免因濕度過(guò)大造成涂膜泛白失光。(4) 經(jīng)檢測(cè)漆膜合格后方可包裝待運(yùn),吊運(yùn)包裝必須
15、用軟性材料襯托。包裝在環(huán)境溫度25C條件下,至少在面漆噴涂24小時(shí)后進(jìn)行,否則易產(chǎn)生碰傷。如環(huán)境溫度變化,應(yīng)調(diào)整待干時(shí)間。(5)干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔溫度表干(小時(shí))硬干(小時(shí))重涂間隔最小最大:5 C5h24h24h無(wú)15C2.5 h10h10h無(wú)25 C1.5h6h6 h無(wú)40 C1 h3h3h無(wú)(6)稀釋In tertha ne 990在氣溫高,構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,風(fēng)壓低等情況下,加入適當(dāng)量的稀釋齊嘰GTA733將有助于噴涂施工,可使涂層表面光潔。(7)混合使用時(shí)間溫度 c5152540混合使用壽命12小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)45分鐘一旦混合使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定,不要試圖再使用該涂料。否則會(huì)引起附著力問(wèn)題。6
16、.2.7涂層質(zhì)量檢驗(yàn)采用無(wú)氣噴涂,外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡,薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮,且每一層漆膜厚度必須進(jìn)行檢驗(yàn)并形成記錄。干膜厚度的檢測(cè)要在涂層充分固化后進(jìn)行檢測(cè)。讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行,一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其26毫米范圍內(nèi)其它三點(diǎn)的平均值。在每段塔筒內(nèi)、外表面各平均取50個(gè)點(diǎn)測(cè)量,漆膜厚的分布可以根據(jù)90-10原則測(cè)量,即所測(cè)干膜點(diǎn)數(shù)的90%應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚。剩余的10%的點(diǎn)數(shù)的膜厚應(yīng)不低于規(guī) 定膜厚的90%。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。除銹驗(yàn)收合格的構(gòu)件,應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)涂裝。6.2.8油漆修補(bǔ)(1) 所有損傷的涂層都要在進(jìn)行修補(bǔ)工作,包括運(yùn)輸、裝卸
17、、架設(shè),電焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜損傷。(2) 損傷部位的周邊完好涂層必須輕輕打毛,并打磨成平滑的過(guò)渡層,保證修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡。(3) 修補(bǔ)應(yīng)在損壞的那一涂層開(kāi)始。628.1外部修補(bǔ)方案(1 )面、中漆損壞(底漆完整)用80-100目的砂紙打磨或砂輪片打磨,用稀釋劑GTA220清潔表面后,很薄地涂上底漆 Interzinc52,然后補(bǔ)涂Intergard 475HS(130-150卩 m),再補(bǔ)涂In tertha ne990(50-75 微米)。(2 )底漆損壞(沒(méi)有銹)用80-100目的砂紙打磨,補(bǔ)Interzinc52 60 卩m然后補(bǔ)涂Intergard475HS 修 補(bǔ)
18、130-150微米的干膜厚度,再修補(bǔ)一道面漆 In tertha ne990 (50-75微米)。(3) 損傷鋼板,漆膜燒壞部位包括焊縫(返銹)砂紙片打磨后,用Interzinc52 修補(bǔ)60微米的干膜厚度,然后修補(bǔ)In tergard475HS130-150 卩 m 再修補(bǔ) In tertha ne990(50-75 微米)628.2 內(nèi)部修補(bǔ)方案砂紙片打磨到 St3級(jí),用稀釋劑 GTA220清潔,然后再用Interzinc52 修補(bǔ)60 微米的干膜厚度,然后修補(bǔ)In tergard410 120 卩m再修補(bǔ)In tertha ne990 道50-75微米的干膜度。6.2.9基礎(chǔ)段防腐處理中節(jié)能張北I、山 期風(fēng)塔項(xiàng)目,塔筒基礎(chǔ)段防腐問(wèn)題在“技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要”中明確規(guī)疋:距上法蘭表面500mm范圍內(nèi)、外表面的涂裝與上述塔筒外表面完全相同而500mm以下部分裸露金屬表面不進(jìn)行涂裝。要求涂裝部分內(nèi)、外表面底漆、中間漆和面漆干膜厚度分別為50、140和50卩m共計(jì)240mb注意涂裝部分與裸露部分的分界線要求分明,基礎(chǔ)段上涂漆過(guò)程,請(qǐng)將下部遮蓋住。涂裝過(guò)程應(yīng)在法蘭上下表面處理后進(jìn)行。6.2.10法蘭的防腐處理同樣依據(jù)“技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要”的規(guī)定:所有法蘭盤(pán)(不含基礎(chǔ)段下面的拼接法蘭)
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