二廣高速涵洞施工方案

1、 廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目土建工程第17標段 涵洞施工方案1、編制依據(jù)和范圍（1）二（連浩特）至廣（州）國家高速公路粵境連州三水至懷集壞城段A4設計合同段（懷集支線）兩階段施工圖設計；（2）公路工程技術(shù)標準JTG B10-2003（3）公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2004（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000（5）類似或相似工程項目的施工經(jīng)驗資料；（6）現(xiàn)場施工調(diào)查報告；2、工程概況第十七標段承建二廣高速起點（K21+480）位于懷集縣梁村鎮(zhèn)藍鐘河東岸，向西跨藍鐘河、省道S349（設梁村互通），再經(jīng)崗坪鎮(zhèn)南側(cè)至粵桂省界，與在建的廣西靈峰至八步公路相（K30+642

2、.685），標段路線全長9.192Km。本標段共有鋼筋混凝土圓管涵13座、鋼筋混凝土蓋板涵7座、鋼筋混凝土蓋板通道17座。3、工程所處地區(qū)的自然環(huán)境3.1地形、地貌本項目沿線區(qū)域地處南嶺山脈南緣，地勢總體由南往北呈南低北高，東西高、中部低的趨勢。地貌按成因大致可分為：構(gòu)造侵蝕丘陵地貌及丘陵間沖洪積地貌兩個地貌單元。懷集支線存在溶蝕準平原地貌，位于藍鐘河兩岸，長約2.6km，海拔62-66m之間，偶見灰?guī)r殘峰。3.2氣候本標段位于廣東省西北部，屬中緯度亞熱帶季風性濕潤氣候，夏長冬短，全年無霜期300多天，多年平均氣溫18.8-20.8，多年平均降雨量1628.5-1785.4mm，每年3-9月為

3、雨季，占全年降雨量的85%左右。3.3 地質(zhì)及水文條件沿線從新到老出露的地層有：第四系（Q）地層、白堊系中統(tǒng)南雄組（K2n）、泥盆系中統(tǒng)東崗嶺組（D2d）、泥盆系下統(tǒng)荷縣組（D1h）、寒武系八村群（sh2）及上白堊系侵入巖（K2）。地質(zhì)構(gòu)造：項目區(qū)域內(nèi)處于多構(gòu)造體系相交接位，小型斷裂構(gòu)造較發(fā)育。地震：本地區(qū)地震烈度小于6度，地震動峰值加速度0.05g，地震反應譜特征周期0.35s，為地震活動弱的地區(qū)。水文：場區(qū)地下水類型分為第四系松散層孔隙水、層狀 巖裂隙水和塊狀巖裂隙水，以及碳酸鹽巖巖溶水，前三類地下水類型分布于整個項目區(qū)碳酸鹽巖巖溶水僅分布于懷集支線的碳酸鹽分布區(qū)。4.涵洞類型及參數(shù)涵洞類

4、型及參數(shù)蓋板涵及通道圓管涵序號中心樁號孔-孔徑n-B*H長度（m）序號中心樁號孔徑（孔-m）交角涵洞全長（m）1k22+9051-44.545.7525k22+7801-1.590562k23+1351-44.039.7526k23+2001-1.590483k23+3001-44.538.7527k23+4201-1.59047.54k23+5301-44.544.00 28k24+7091-1.56081.565k24+2301-65.063.00 29k25+8001-1.590456k24+6501-33.068.75 30k27+2251-1.59059.57k25+3151-45.

5、071.7531k27+7001-1.590558k25+5401-22.043.7532k27+8001-1.590599k25+7001-22.063.7533k28+4001-1.5904810k26+2901-44.539.7534k29+0001-1.5905111k27+0001-22.05635AK0+1501-1.5902212k27+3001-22.56436AK0+1901-1.5901013k27+6001-44.560.2737BK0+3601-1.59010.514k28+1301-33.053.8315k28+3081-44.538.00 16k28+5401-44

6、.540.7517k28+6501-33.048.7518k28+8601-44.536.7519k29+1351-45.037.7520k29+2001-44.542.7521k29+4951-44.537.7522k29+7201-45.044.7523k30+2571-44.543.7524k30+4801-44.547.57合計1171.67593.065、涵洞施工方案本標段涵洞施工計劃于2011年3月初全面展開，計劃工期3個月。涵洞類型有蓋板涵通道及圓管涵，蓋板涵及通道頂板采用現(xiàn)澆施工，圓管涵管節(jié)采用集中預制，現(xiàn)場吊裝，其余基礎、涵身及端墻模板工程、鋼筋工程和混凝土工程同步進行。5.

7、1施工準備5.1.1測量放樣在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。測量人員根據(jù)設計圖紙和設計單位提供的導線點用全站儀進行了平面精確放樣，定立了涵洞平面位置，測量監(jiān)理工程師進行了復核。5.1.2現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有地下管線及其它對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，調(diào)查已完成。5.1.3技術(shù)準備施工資料已到位，審圖記錄做好并上報，現(xiàn)場放樣已完成，技術(shù)交底書已發(fā)至班組。所有施工人員已進行施工安全教育，并學習了主要施工方案及措施。5.1.4材料準備根據(jù)設計

8、和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。砼、砂漿拌和設備已安裝調(diào)試好。5.1.5施工人員和機具施工負責人：裴繼松，技術(shù)負責人：畢勇，安全質(zhì)量負責人：劉昭陽，現(xiàn)場設工地負責人1人，技術(shù)人員3人，備配足夠的鋼筋工、砼工等，滿足現(xiàn)場施工需要，并根據(jù)工程進展情況進行調(diào)整。施工人員配置表序號人員數(shù)量備注1施工員22技術(shù)員63測工34質(zhì)檢員28安全員29鋼筋工2510木工1011混凝土工812電工213架子工10主要機具表序號名稱型號單位數(shù)量備注1對焊機BX-

9、300臺3鋼筋加工棚2電焊機QT4-14臺4鋼筋加工棚3鋼筋調(diào)直機GJBJ-40臺2鋼筋加工棚4鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工棚5插入式振搗器臺4每個涵洞6吊車25t臺17全站儀萊卡TS02臺1經(jīng)理部8水平儀S2臺1經(jīng)理部5.1.6施工場地布置據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，涵址處施工場地狹窄，不能滿足堆放材料的要求，修建施工便道的條件也不具備，考慮到涵洞所需的材料不多，因此，所需的材料擬用汽車運至靠近施工地點既有道路旁，然后用人力轉(zhuǎn)運至工點。5.2主要施工工藝5.2.1蓋板涵及通道5.2.1.1基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械施工，先用挖掘機挖至設計標高以上0.2米處，預留20cm采用人工清底，以避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，同時

10、人工清底可以確保基底原狀土不被擾動和控制基底平整底。基礎開挖寬度按基礎設計寬度并每側(cè)放寬0.5，邊坡坡度按原狀土部分1：0.3坡度開挖，人工填筑土部分按1：0.5放坡開挖。基礎開挖后，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程，允許偏差見附表：基坑開挖實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）20用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底高程（mm）50（土質(zhì)）用水準儀測量5處3基坑尺寸不小于設計操作要求用尺量每邊各量1處基礎開挖要嚴禁超挖，開挖后要及時驗槽，施工和回填封閉，以減少多種自然因素對基坑的不利影響。當?shù)鼗临|(zhì)較差，其地基允許承載力小于200Kpa時，應采取換填土或其他處理措

11、施。5.2.1.2基礎施工基礎混凝土澆筑應注意沉降縫的位置要設置準確。其位置嚴格按照圖紙施工。控制其幾何尺寸和高程。5.2.1.3主體結(jié)構(gòu)施工（1）模板工程基礎、涵身、頂板、端翼墻均采用竹膠板，支架采用鋼管腳手架加方木支撐。模板安裝及加固要求：模板整體平整，尺寸、標高、中線位置符合設計要求；板縫處要設雙面膠，不允許凹凸不平；模板要清潔干凈，需要沖洗的要在澆注混凝土之前用清水沖洗干凈，并人工撿起雜物。模板的加固要求穩(wěn)固、結(jié)實。（2）鋼筋工程本管段內(nèi)涵洞分布點多面廣，鋼筋均在鋼筋棚集中加工，加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎安裝。鋼筋使用前必須檢查合格證，并抽樣試驗，嚴禁使用不合格鋼材。鋼筋應除銹去污

12、調(diào)直。綁扎時混凝土保護層厚度，鋼筋凈距離及鋼筋位置均安放準確、牢固。鋼筋綁扎完畢后，在立模之前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并監(jiān)理工程師檢查驗收。（3）腳手架搭設要求腳手架搭設要先處理好地面，保證腳手架不下沉，不變形。地面松軟積水不得搭設，要換填或澆注混凝土后方可施工。涵洞搭設腳手架時沿邊墻四周設置雙排腳手架，排距60cm，跨距90cm。內(nèi)模與外模設橫向鋼管相連接使整個模型形成一個整體。（在地面以上30cm處設置好縱橫向掃地桿）。腳手架搭設時必須垂直于地面，立桿垂直偏差不大于20mm，同時全高垂直偏差不大于100mm，橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該片架總長1/300，同時應不

13、大于50mm。鋼管腳手架立桿和橫桿需搭接時，加固扣件設置兩個，搭接兩頭長度應不小于10cm。涵內(nèi)設滿堂架，搭設要求同上。（4）混凝土施工混凝土利用在梁村設置的攪拌站拌和，混凝土罐車運至灌注地點?；炷恋陌柚票仨殗栏竦匕催x定的理論和施工配合進行。采用插入式振動器搗固。涵洞混凝土施工時要采取分層進行澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，且振搗必須均勻，每層澆筑厚度為0.5m，澆注邊墻時應對稱進行，兩層相對高差不應高于0.5m，在搗固過程中振動棒不得與模型接觸，要保證20cm距離，以確保邊墻模型穩(wěn)定性。混凝土的各項指標要符合要求，不泌水、不離析?；炷凉嘧⑼旰髴獙⑸w板頂面壓實抹平，終凝前再進行二次光面，以

14、此確?；炷羶?nèi) 實外光?；炷两K凝后及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，并經(jīng)常保持其表面濕潤。5.2.2圓管涵5.2.2.1基坑開挖基槽按蓋板涵方法開挖后，緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)，使基槽的暴露面不致被破壞。5.2.2.2基礎和基座施工圓管涵的地基承載力須達到200Kpa以上，若地基的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時，須根據(jù)實際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后進行地基處理，合格后方可澆筑混凝土。管涵基礎須結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度，混凝土基座尺寸及沉降縫須符合圖紙要求，沉降縫的位置與管節(jié)的接縫一致。5.2.2.3管節(jié)制安圓管涵管節(jié)采用集中預

15、制，管節(jié)端面須平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面按斜交角度進行處理。管基混凝土分兩次澆筑：先澆管底以下部分，注意預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土23cm的間隙，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分的混凝土基座，保證新舊混凝土及管基混凝土與管壁結(jié)合密實。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，管節(jié)要緊密相貼在基座上，保證涵管受力均勻，管節(jié)的裝卸和安裝必須采用批準的吊具進行作業(yè)，嚴禁采用滾板或斜板卸管。管節(jié)接縫符合規(guī)范要求，嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。倒虹吸管接頭及進出水口按圖紙要求進行防水處理，不得滲水和漏水，灌水試驗合格后方可填土覆蓋。5.2.2.4端墻施工圓管涵端墻采用組合鋼模

16、，模板安裝及加固同蓋板涵及通道。5.2.3.帽石施工帽石均采用木模內(nèi)包鐵皮的方法，以提高模板利用率?；炷辆鶠镃20素混凝土，模板安裝及加固同蓋板涵及通道。5.2.4涵洞沉降縫防水層施工涵身及基礎沉降縫之間均填塞瀝青麻絮，涵頂及沉降縫外側(cè)采用三油二氈疊層鋪貼，熱法滿貼施工。瀝青采用普通石油瀝青，油氈采用符合GB326-2005標準的型石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?。具體施工方法如下：（1）鋪貼卷材前，應對基層（找平層）進行檢查，表面應干燥、清潔，無起砂、起皮，無蜂窩麻面；并在基層上均勻涂刷一層冷瀝青油，干燥以后再鋪貼卷材。（2）鋪設卷材時，油氈應展平壓實，搭接封邊用瀝青膠結(jié)材料仔細封嚴。粘接每層油氈的瀝青膠

17、結(jié)材料的厚度一般為11.5mm，最厚不超過2mm.（3）油氈鋪貼時，應邊涂瀝青邊滾鋪油氈，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直，油氈搭接重疊寬度1020cm.5.2.5涵背回填施工（1）涵洞兩側(cè)每側(cè)不小于涵洞孔徑2倍，并不小于2m的范圍內(nèi)涵缺口填土，要嚴格遵循公路路基施工技術(shù)規(guī)范等辦理，涵缺口填土和錐體填土同時進行。（2）涵缺口填土，按設計填筑透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土（3）填筑時必須待墻身達到設計強度后方可進行，填筑應對稱、分層進行，每層填筑不得大于20cm，緊靠涵的部位采用人工配合小型機械進行碾壓。壓實度不得小于93%。（4）橋涵缺口填土與相鄰路基的銜接部位，要對路基挖臺階填筑，保證兩者間的整體受力性

18、質(zhì)。當涵頂填土超過0.5m時方允許機械通過。 （5）涵頂填土高度大于2米時，考慮軟土地基洞身內(nèi)沉降的差異，施工時涵身中部應比洞口高510cm，具體數(shù)值應根據(jù)試驗資料確定。5.2.6附屬施工 （1）涵洞的洞口鋪砌、涵底鋪砌及隔水墻均采用C20片石混凝土。（2）涵洞的跌井及錐坡均采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，按配合比進行配制砂漿，嚴格掌握水灰比，拌制的砂漿先干后濕，拌制均勻，顏色一致。砂漿采用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌和，隨拌隨用，拌和的砂漿1小時內(nèi)必須用完，已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用。（3）選用質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋、無水銹的石料進行砌筑，片石中部厚度不得小于15cm，單個涵洞選用同種顏色的石料，涵洞集中

19、的地段，原則上采用同種顏色的石料進行砌筑。（4）砌筑嚴格采用擠漿法施工，分層分段砌筑，分段位置設在沉降縫處，各砌塊的砌縫應互相錯開，砂漿應飽滿，嚴禁采用灌漿法砌筑。（5）砌筑時先砌定位石，再砌面石，最后填腹。填腹石塊砌筑不宜超過面石，以免面石和填腹間銜接不良。（6）砌筑完的進出口與上下游溝槽連接平順，流水暢通。砌體砌筑完畢用草袋覆蓋養(yǎng)護。（7）涵洞勾縫全部采用凹縫，縫寬1.5cm，深1.0cm，勾縫砂漿強度等級不得小于砌體所用砂漿強度，勾縫砂漿選用優(yōu)質(zhì)細砂。6、質(zhì)量保證措施 嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9002質(zhì)量管理體系的要求進行工程質(zhì)量控制，確保工程在受控狀態(tài)，且可追溯。根據(jù)工程實際情況及工程

20、特點，采取有效措施，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）加強教育，建立健全規(guī)章制度（2）堅持三級測量復核制，保護好測量樁點，施工測量放線反復校核，確保位置準確。（3）用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計和有關質(zhì)量要求，并具有材質(zhì)證明和合格證件。粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。（4）加強工序檢驗和質(zhì)量監(jiān)控，仔細檢查鋼筋位置、間距和保護層厚度，鋼筋加工、模板安裝和混凝土灌注嚴格按照技術(shù)規(guī)范和施工方案進行。（5）定期檢查測量儀器、試驗儀器、和其它計量檢測儀器。（6）為保證澆筑砼后鋼筋保護層厚度符合設計要求，預先制作同標號砼墊塊支墊加固鋼筋。7、安全保證措施（1）加強安全教育，增加工人安全知識，增強工人安全意識。（2）建立健全安全檢查制度。經(jīng)理部定期組織人員檢查制度落實況。（3）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。（4）施工機械操作人員、特殊工種工人持上崗證上崗，嚴禁無證人員操作。8、環(huán)境保護措施（1）加強環(huán)保教育（2）貫徹環(huán)保法規(guī) （3）強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工、保護環(huán)境。（4）消除施工污染施工廢水、生活污水采取滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運至指定