DB12∕T 724.33-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第33部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

1、ICS13.100CCSC 6512天津市地方標(biāo)準(zhǔn)DB12/T 724.332021安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第 33 部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)Technical specification for grade assessment of work safety Part 33：Dangerous chemicals manufacturing enterprises2021 - 01 - 21 發(fā)布2021 - 03 - 01 實(shí)施天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā) 布DB12/T 724.332021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 評定內(nèi)容14.1 基礎(chǔ)管理要求14.

2、2 場所環(huán)境64.3 工藝及設(shè)備104.4 特種設(shè)備124.5 公用輔助設(shè)施124.6用電164.7消防174.8 危險(xiǎn)化學(xué)品184.9 勞動防護(hù)用品使用195 評定細(xì)則19附錄 A（規(guī)范性）安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款20附錄 B（規(guī)范性）基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則22附錄 C（規(guī)范性）場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則38附錄 D（規(guī)范性）工藝及設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則52附錄 E（規(guī)范性）特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則57附錄 F（規(guī)范性）公用輔助設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則65附錄 G（規(guī)范性）用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則71附錄 H（規(guī)范性）消防要素的安全生

3、產(chǎn)等級評定細(xì)則81附錄 I（規(guī)范性）危險(xiǎn)化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則90附錄 J（規(guī)范性）勞動防護(hù)用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則95I庫七七 提供下載前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件是DB12/T 724安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范的第33部分。DB12/T 724已經(jīng)發(fā)布了以下部分：第1部分：總則；第2部分：安全生產(chǎn)通用要求；第3部分：加油站；第4部分：石油庫；第5部分：危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)；第6部分：食品制造企業(yè)；第7部分：飲料制造企業(yè)；第8部分：紡織企業(yè)；第9部分：服裝制造加工企業(yè)；第12部分：紙制品制造企業(yè)；第

4、13部分：機(jī)械制造企業(yè)；第21部分：煙草制品企業(yè)；第22部分：日化產(chǎn)品制造企業(yè)；第26部分：酒類制造企業(yè)；第31部分：瓶裝工業(yè)氣體經(jīng)營企業(yè)；第32部分：煙花爆竹經(jīng)營（批發(fā)）企業(yè)；第57部分：電子通信制造企業(yè)。本文件由天津市應(yīng)急管理局提出并歸口。本文件起草單位：天津市安全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、中安廣源檢測評價(jià)技術(shù)服務(wù)股份有限公司。本文件主要起草人：劉寶剛、李博揚(yáng)、趙元魁、司紅梅、吳建水、鄧航、龐夢霞、程笑。II安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第 33 部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)1 范圍本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細(xì)則。本文件適用于企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。

5、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)DB12/T 724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則DB12/T 724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4 評定內(nèi)容4.1 基

6、礎(chǔ)管理要求4.1.1 一般要求基礎(chǔ)管理一般要求應(yīng)符合DB12/T 724.2的規(guī)定。4.1.2 安全領(lǐng)導(dǎo)力4.1.2.1 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定符合企業(yè)實(shí)際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.1.2.2 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格履行法定的安全生產(chǎn)責(zé)任。4.1.2.3 企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告制度，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公告。4.1.2.4 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)至少每季度組織召開一次安委會會議，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報(bào)，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實(shí)情況；每年至少一次向職工代表大會、職工大會、股東大會報(bào)告安全生產(chǎn)情況，接受有關(guān)部門的監(jiān)督檢查，接受工會、職工的監(jiān)督。1

7、4.1.2.5 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)參加領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，其他分管負(fù)責(zé)人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也應(yīng)有管理人員參加車間值班。4.1.2.6 企業(yè)應(yīng)建立反“三違”(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律)機(jī)制，對“三違”行為進(jìn)行檢查處置。4.1.2.7 企業(yè)各級負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)研究員工反映的安全生產(chǎn)問題，采納合理化建議，公開獎勵安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的員工。4.1.2.8 企業(yè)應(yīng)建立和落實(shí)安全投入保障制度，足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，專項(xiàng)用于安全生產(chǎn)，并建立安全生產(chǎn)費(fèi)用臺賬，載明安全生產(chǎn)費(fèi)用使用情況。4.1.2.9 企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險(xiǎn)和安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)，為員工繳納保險(xiǎn)費(fèi)。4.1.2.10 企業(yè)應(yīng)建立運(yùn)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全生

8、產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持續(xù)改進(jìn)等措施保證有效運(yùn)行。4.1.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.3.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。4.1.3.2 企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)涵蓋所有組織和崗位，其安全生產(chǎn)責(zé)任內(nèi)容、范圍、考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新。4.1.3.3 企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行長期公示。公示的內(nèi)容主要包括：所有層級、所有崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任、安全生產(chǎn)責(zé)任范圍、安全生產(chǎn)責(zé)任考核標(biāo)準(zhǔn)等。4.1.3.4 企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)工作納入安全生產(chǎn)年度培訓(xùn)計(jì)劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習(xí)學(xué)生等）進(jìn)行安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)，如實(shí)記錄相關(guān)教育培訓(xùn)情況等。4.1.3.

9、5 企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制管理考核機(jī)制，每年至少對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況進(jìn)行一次考核，并將考核結(jié)果與獎勵懲處掛鉤。4.1.4 安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.1.4.1 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4.1.4.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施，發(fā)放至相關(guān)崗位，文本應(yīng)為現(xiàn)行唯一有效版本。4.1.4.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)至少每 3 年進(jìn)行一次評審與修訂，并保存修訂記錄。4.1.5 操作規(guī)程4.1.5.1 企業(yè)應(yīng)組織具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性，結(jié)合同類企業(yè)事故教訓(xùn)和成熟的安全操作經(jīng)驗(yàn)

10、，編制操作規(guī)程。4.1.5.2 操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施，發(fā)放至相關(guān)崗位，文本應(yīng)為現(xiàn)行唯一有效版本。4.1.5.3 企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投產(chǎn)或投用前，組織編制修訂相應(yīng)的操作規(guī)程。4.1.5.4 企業(yè)應(yīng)每年對操作規(guī)程的適用性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每 3 年進(jìn)行一次審核修訂。4.1.5.5 企業(yè)應(yīng)開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，建立培訓(xùn)記錄和考核成績檔案。4.1.6 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)與人員4.1.6.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并應(yīng)符合以下要求：a) 從業(yè)人員不足 30 人的，應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；b) 從業(yè)人員 30 以上不足 100 人的

11、，應(yīng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備 2 名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；2c) 從業(yè)人員 100 人以上不足 1000 人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備 4 名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；d) 從業(yè)人員 1000 人以上的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員 5的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.1.6.2 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：a) 組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；b) 組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；c) 督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施；d) 組織或者

12、參與本單位應(yīng)急救援演練；e) 檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；f) 制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；g) 督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。4.1.6.3 企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在主要負(fù)責(zé)人授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)有安全生產(chǎn)技術(shù)決策和指揮權(quán)。4.1.6.4 涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)，新入職的主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人以及安全生產(chǎn)管理人員必須具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱；新入職的操作人員必須具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。4.1.6.5 企業(yè)應(yīng)按照

13、不低于安全生產(chǎn)管理人員 15%的比例配備危險(xiǎn)物品安全類中級及以上注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作，但不應(yīng)少于 1 人。4.1.6.6 生產(chǎn)、儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置治安保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，配備專職治安保衛(wèi)人員。4.1.7 教育培訓(xùn)4.1.7.1 企業(yè)應(yīng)定期識別安全教育培訓(xùn)需求，制定、實(shí)施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)覆蓋全員。4.1.7.2 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，自任職之日起 6 個(gè)月內(nèi)，應(yīng)依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得安全合格證書。4.1.7.3 企業(yè)應(yīng)對新入職的從業(yè)人員進(jìn)行廠、車

14、間、班組三級安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育培訓(xùn)考核合格的從業(yè)人員，不應(yīng)上崗作業(yè)。新入職從業(yè)人員崗前安全培訓(xùn)教育以及從業(yè)人員每年再培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，工作崗位調(diào)整或離崗 3 個(gè)月以上重新上崗的人員應(yīng)接受車間和班組級安全培訓(xùn)，考核合格方可重新上崗。新從業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品“兩重點(diǎn)一重大”裝置操作人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，在 3 年以上工作經(jīng)歷且具有中級工以上技能等級的作業(yè)人員帶領(lǐng)下，實(shí)習(xí)至少滿 2 個(gè)月方可獨(dú)立上崗。4.1.7.4 在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，企業(yè)應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行有專門的安全教育培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的安全操作、事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。4.1.7.5 企業(yè)應(yīng)對承包商的作

15、業(yè)人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓(xùn)教育記錄。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對施工單位的作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場前安全培訓(xùn)教育保存安全培訓(xùn)教育記錄。4.1.7.6 企業(yè)應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)檔案，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，并對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估和改進(jìn)。4.1.7.7 企業(yè)管理部門、班組應(yīng)按照月度安全活動計(jì)劃開展安全活動和基本功訓(xùn)練。4.1.8 安全生產(chǎn)信息管理34.1.8.1 企業(yè)應(yīng)明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓(xùn)等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責(zé)部門、各環(huán)節(jié)管理責(zé)任部門，全面收集生產(chǎn)經(jīng)營中涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝和

16、設(shè)備的安全生產(chǎn)信息，信息應(yīng)準(zhǔn)確。4.1.8.2 安全生產(chǎn)信息應(yīng)包括化學(xué)品危險(xiǎn)性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息及其它相關(guān)信息。4.1.8.3 企業(yè)應(yīng)保證生產(chǎn)管理、安全風(fēng)險(xiǎn)分析、事故調(diào)查和處理、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援等方面的相關(guān)人員及時(shí)、如實(shí)獲取最新的安全生產(chǎn)信息。4.1.8.4 企業(yè)應(yīng)及時(shí)識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及政府其他有關(guān)要求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并定期更新。4.1.8.5 企業(yè)應(yīng)對相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)信息培訓(xùn)，建立培訓(xùn)記錄檔案。4.1.8.6 企業(yè)應(yīng)定期審查安全生產(chǎn)信息的完整性、時(shí)效性和準(zhǔn)確性。4.1.9 安全風(fēng)險(xiǎn)管理4.1.9.1 企業(yè)應(yīng)明確安全風(fēng)險(xiǎn)評估

17、的目的、范圍、頻次、準(zhǔn)則、方法、工作程序等，組織全員進(jìn)行全面、系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，安全風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍應(yīng)覆蓋所有活動及區(qū)域。4.1.9.2 企業(yè)應(yīng)對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評估準(zhǔn)則確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級，并從技術(shù)、組織、制度、應(yīng)急等方面對安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控。4.1.9.3 企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風(fēng)險(xiǎn)清單，對不可接受安全風(fēng)險(xiǎn)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施，將安全風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的范圍。4.1.9.4 企業(yè)應(yīng)將安全風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素，掌握、落實(shí)應(yīng)采取的管控措施。4.1.10 隱患排查和治理4.1.10.1

18、 企業(yè)應(yīng)建立健全險(xiǎn)隱患排查和治理工作機(jī)制，全體員工應(yīng)按照安全生產(chǎn)責(zé)任制要求參與安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，實(shí)行隱患閉環(huán)管理。4.1.10.2 企業(yè)應(yīng)運(yùn)用天津市隱患排查治理信息化系統(tǒng)及時(shí)上報(bào)隱患排查治理相關(guān)情況。4.1.11 變更管理4.1.11.1 企業(yè)應(yīng)明確不同部門的變更管理職責(zé)及變更的類型、范圍、程序等內(nèi)容。4.1.11.2 企業(yè)應(yīng)對工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、管理等方面永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行規(guī)范管理。4.1.11.3 企業(yè)所有變更應(yīng)嚴(yán)格履行變更申請、變更審批、變更實(shí)施、變更驗(yàn)收等變更程序。4.1.11.4 企業(yè)應(yīng)對變更過程及變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估和控制。4.1.

19、11.5 變更驗(yàn)收合格后，企業(yè)應(yīng)按照文件管理要求，及時(shí)修訂操作規(guī)程和工藝控制參數(shù)，制定、完善管理制度，及時(shí)更新涉及的安全生產(chǎn)信息資料，并傳達(dá)到可能受變更影響的所有員工，對其進(jìn)行培訓(xùn)， 以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)及采取的管控措施。4.1.11.6 企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案。4.1.12 作業(yè)安全管理4.1.12.1 企業(yè)應(yīng)對危險(xiǎn)性作業(yè)活動實(shí)施作業(yè)許可管理，執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)，無相關(guān)作業(yè)票證或作業(yè)票證不符合要求，不應(yīng)從事相應(yīng)作業(yè)。4.1.12.2 作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)證時(shí)限、氣體分析、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析、安全措施、各級審批、驗(yàn)收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)

20、票證辦理等。審批人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識，掌握現(xiàn)場作業(yè)情況，現(xiàn)場檢查確認(rèn)后簽發(fā)作業(yè)許可證。44.1.12.3 危險(xiǎn)性作業(yè)活動前應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別，制定落實(shí)現(xiàn)場管控措施和應(yīng)急措施，做好吹掃、清洗、氣體檢測等工作。4.1.12.4 企業(yè)應(yīng)對作業(yè)人員的上崗資格、條件等進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗； 作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)和掌握風(fēng)險(xiǎn)控制措施。4.1.12.5 企業(yè)應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，作業(yè)活動監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急處理能力，持相應(yīng)作業(yè)許可證進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)，作業(yè)過程中不應(yīng)離開監(jiān)護(hù)崗位。4.1.12.6 未經(jīng)審批不應(yīng)改變作

21、業(yè)人員、范圍、時(shí)間、地點(diǎn)和作業(yè)程序；作業(yè)完成后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可結(jié)束作業(yè)。4.1.13 相關(guān)方安全4.1.13.1 企業(yè)應(yīng)將承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內(nèi)部管理，對相關(guān)方的資格預(yù)審、選擇、作業(yè)人員培訓(xùn)、作業(yè)過程檢查監(jiān)督、提供的產(chǎn)品與服務(wù)、績效評估、續(xù)用或退出等進(jìn)行管理。4.1.13.2 企業(yè)應(yīng)建立合格相關(guān)方的名錄和檔案，定期識別服務(wù)行為和與采購有關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效的控制措施。4.1.13.3 企業(yè)不應(yīng)將項(xiàng)目委托給不具備相應(yīng)資質(zhì)或安全生產(chǎn)條件的相關(guān)方。4.1.13.4 企業(yè)應(yīng)在開工前與相關(guān)方簽訂安全協(xié)議，向相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，告知相關(guān)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)、工藝系統(tǒng)潛在風(fēng)險(xiǎn)

22、以及應(yīng)急響應(yīng)的措施和要求等，并保存現(xiàn)場安全交底記錄。4.1.13.5 企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。4.1.14 應(yīng)急管理4.1.14.1 應(yīng)按照規(guī)定建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，明確組成人員和職責(zé)。4.1.14.2 企業(yè)應(yīng)按要求制定與安全生產(chǎn)實(shí)際情況及應(yīng)急能力相符的生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案以及應(yīng)急處置方案，各類應(yīng)急預(yù)案之間應(yīng)相互銜接，并應(yīng)與相關(guān)人民政府及其部門、應(yīng)急救援隊(duì)伍和涉及的其他單位的應(yīng)急預(yù)案相銜接。4.1.14.3 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案備案，并將有關(guān)事故風(fēng)險(xiǎn)的性質(zhì)、影響范圍和應(yīng)急防范措施告知事故風(fēng)險(xiǎn)可能影響的周邊其他單位和人員。4.1.14.4 生產(chǎn)、儲存和使用氯氣、氨氣

23、、光氣、硫化氫、一氧化碳等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)應(yīng)配備兩套以上空氣呼吸器，還應(yīng)配備至少兩套以上全封閉防化服；構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，還應(yīng)設(shè)立氣體防護(hù)站（組）并配備相應(yīng)的處置、應(yīng)急救援及防護(hù)器材。4.1.15 安全事故事件管理4.1.15.1 安全事故管理應(yīng)符合以下要求：a) 企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)部事故管理和調(diào)查機(jī)制，并按照“四不放過”原則開展事故調(diào)查處理；b) 企業(yè)發(fā)生事故后，應(yīng)及時(shí)成立事故調(diào)查組，根據(jù)有關(guān)證據(jù)、資料，分析事故直接、間接原因和事故責(zé)任，提出工程技術(shù)措施、教育措施、管理措施等整改措施和處理建議，編制事故調(diào)查報(bào)告；c) 企業(yè)定期對發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)分析，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，確定需進(jìn)一步采取的措施

24、，定期發(fā)布風(fēng)險(xiǎn)提示，避免事故再次發(fā)生。4.1.15.2 安全事件管理應(yīng)符合以下要求：a) 企業(yè)應(yīng)將涉險(xiǎn)事故、未遂事故等安全事件納入安全事件管理；b) 企業(yè)應(yīng)建立有效的安全事件管理機(jī)制，對高危安全事件進(jìn)行調(diào)查分析，并采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管控措施；c) 企業(yè)應(yīng)建立安全事件報(bào)告激勵機(jī)制，鼓勵員工上報(bào)事件。54.1.15.3 教訓(xùn)汲取與信息分享應(yīng)符合以下要求：a) 企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件檔案和管理臺賬，及時(shí)組織學(xué)習(xí)本企業(yè)發(fā)生的安全事故事件案例， “舉一反三”，汲取教訓(xùn)；b) 企業(yè)應(yīng)建立事故案例庫，主動收集、學(xué)習(xí)同行業(yè)的事故案例，汲取事故教訓(xùn)，改善管理并有相關(guān)記錄；c) 企業(yè)應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件統(tǒng)

25、一納入本企業(yè)安全事故事件管理。4.1.16 績效考核與持續(xù)改進(jìn)4.1.16.1 績效考核應(yīng)符合以下要求：a) 企業(yè)每年對安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系運(yùn)行情況應(yīng)至少進(jìn)行一次自評，驗(yàn)證各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況；b) 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)組織自評工作，并將自評結(jié)果向本企業(yè)所有部門、單位和從業(yè)人員通報(bào)。自評結(jié)果應(yīng)形成正式文件，并作為年度安全績效考核的重要依據(jù)；c) 發(fā)生生產(chǎn)安全責(zé)任死亡事故，企業(yè)應(yīng)重新進(jìn)行安全績效評定，全面查找安全管理體系中存在的缺陷。4.1.16.2 持續(xù)改進(jìn)應(yīng)符合以下要求：a) 企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系

26、的自評和外部評審結(jié)果和安全生產(chǎn)預(yù)測預(yù)警系統(tǒng)所反映的趨勢，以及績效評定情況，客觀分析企業(yè)安全管理體系的運(yùn)行質(zhì)量；b) 企業(yè)應(yīng)及時(shí)調(diào)整完善相關(guān)制度文件和過程管控，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高安全生產(chǎn)績效。4.2 場所環(huán)境4.2.1 周邊環(huán)境與總平面布置4.2.1.1 企業(yè)的外部安全防護(hù)距離應(yīng)符合 GB/T 37243 的要求。4.2.1.2 全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對高處。4.2.1.3 劇毒氣體管道不應(yīng)穿（跨）越公共區(qū)域。4.2.1.4 公路和地區(qū)架空電力線路，不應(yīng)穿越生產(chǎn)區(qū)。4.2.1.5 油氣輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。4.2.1.6 企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)

27、區(qū)域設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。4.2.1.7 廠房、生產(chǎn)裝置與其它建筑物或生產(chǎn)裝置的防火間距應(yīng)符合 GB 50016、GB 50160 或 GB 51283 的規(guī)定。4.2.1.8 倉庫、儲罐與其它建筑物的防火間距應(yīng)符合 GB 50016 或 GB 50160 的規(guī)定。4.2.2 廠房、作業(yè)場所4.2.2.1 甲、乙類廠房不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。4.2.2.2 員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)。4.2.2.3 辦公室、休息室、控制室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，確需貼鄰本廠房時(shí)，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h 且無門、窗洞口，防爆墻與廠房分隔，且應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安全出口。4.2.2.4 辦公室

28、、休息室設(shè)置在丙類廠房內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少設(shè)置 1 個(gè)獨(dú)立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙級防火門。64.2.2.5 變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的 20kV 及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開并貼鄰建造時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 有含油設(shè)備的變配電所可一面貼鄰建造；b) 無含油設(shè)備的變配電所可一面或兩面貼鄰建造；c) 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.2.2.6 有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)

29、的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。4.2.2.7 散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施；b) 散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃；c) 廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。4.2.2.8 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。4.2.2.9 燃油、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，且應(yīng)布置于有可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下

30、風(fēng)側(cè)。當(dāng)工藝要求與甲、乙類廠房貼鄰布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 導(dǎo)熱油爐房應(yīng)采用防火墻分隔；b) 導(dǎo)熱油爐房的門和窗、排氣筒應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外；c) 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐房應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。4.2.2.10 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應(yīng)小于 6m。4.2.2.11 精細(xì)化工企業(yè)甲、乙、丙類車間儲罐（組）應(yīng)集中成組布置在生產(chǎn)設(shè)施邊緣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 甲、乙類物料的儲量不應(yīng)超過生產(chǎn)設(shè)施 1d 的需求量或產(chǎn)出量，且可燃?xì)怏w總?cè)莘e不應(yīng)大于1000m3,液化烴總?cè)莘e不應(yīng)大 于 100m3,可燃液體總?cè)莘e不應(yīng)大于 1000m3；b) 不應(yīng)布置在封閉式廠房或半敞開

31、式廠房內(nèi)。4.2.2.12 作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有符合緊急疏散要求、標(biāo)志明顯并保持暢通的出口，不應(yīng)封閉或堵塞生產(chǎn)場所出口。4.2.2.13 危險(xiǎn)性的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計(jì)安全通道和出口，門窗應(yīng)向外開啟，當(dāng)同一建筑物內(nèi)分割為不同火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的房間時(shí)，中間的隔墻應(yīng)為防火墻。人員集中的房間應(yīng)布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的建筑物一端。4.2.2.14 露天生產(chǎn)設(shè)施支承設(shè)備的鋼構(gòu)（支）架及球罐的鋼支架的耐火極限不應(yīng)低于 2.00h；主管廊鋼構(gòu)架跨越進(jìn)出生產(chǎn)設(shè)施、罐區(qū)消防車道和撲救場地處，其立柱和底層托梁的耐火極限不應(yīng)低于 2.00h。4.2.2.15 甲、乙類生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部布置，應(yīng)用道路將生產(chǎn)設(shè)施分割成為占地面積不大于 10

32、000m的設(shè)備、建筑物區(qū)。4.2.2.16 供分析化驗(yàn)使用的鋼瓶儲存間與主體建筑貼鄰布置，應(yīng)采用防爆墻與其他部位隔開，且滿足泄壓要求。鋼瓶儲存間屋面為泄爆面時(shí)，主體建筑高出泄爆屋面 15m 及以下的開口部位應(yīng)設(shè)置固定窗扇， 并采用安全玻璃。4.2.3 儲存場所4.2.3.1 甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。4.2.3.2 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍或休息室。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰。74.2.3.3 辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨(dú)立的安全出口。隔墻上需開設(shè)相互

33、連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙級防火門。4.2.3.4 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)置高窗，窗上應(yīng)安裝防護(hù)鐵欄，窗戶應(yīng)采取避光和防雨措施。4.2.3.5 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫門應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)相應(yīng)采用具有防火、防雷、防靜電、防腐、不產(chǎn)生火花等功能的單一或復(fù)合材料制成（如鐵皮或木質(zhì)外包鐵皮門），倉庫門應(yīng)向疏散方向開啟。4.2.3.6 存在爆炸危險(xiǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。側(cè)面泄壓應(yīng)避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。泄壓設(shè)施應(yīng)采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等。4.2.3.7 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫地面應(yīng)防潮、平整、堅(jiān)實(shí)、易于清掃，不發(fā)生火花。儲存腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫的地面、踢腳應(yīng)防腐；易

34、燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫地面應(yīng)硬化、防火；易燃易爆液體危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫地面還應(yīng)便于沖洗。4.2.3.8 甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)采取防止水浸漬的措施。4.2.3.9 桶裝、瓶裝甲 B 類液體或液化烴、液氨或液氯等的實(shí)瓶不應(yīng)露天存放。4.2.3.10 石油化工企業(yè)儲存火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類物料倉庫的金屬門窗，應(yīng)采取靜電接地及防止產(chǎn)生火花的構(gòu)造措施。4.2.3.11 石油化工企業(yè)倉庫機(jī)械排煙及通風(fēng)應(yīng)符合下列要求：a) 存放散發(fā)劇毒物質(zhì)的倉庫不應(yīng)釆用自然通風(fēng)；b) 含有爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的排煙及通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施，且不應(yīng)采用易積聚靜電的

35、絕緣材料制作；c) 存放易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的倉庫，其送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備。4.2.3.12 液化烴罐組與電壓等級 330kV1000kV 的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于 100m。單罐容積大于等于 50000m的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于 120m。4.2.3.13 每一儲罐組的防火堤、防護(hù)墻應(yīng)設(shè)置不少于 2 處越堤人行踏步或坡道，并應(yīng)設(shè)置在不同方位上。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。4.2.3.14 液化烴儲罐成組布置時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過 2 排；b) 每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于 12 個(gè)；c)

36、全冷凍式儲罐應(yīng)單獨(dú)成組布置；d) 儲罐不能適應(yīng)罐組內(nèi)任一介質(zhì)泄漏所產(chǎn)生的最低溫度時(shí)，不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。4.2.3.15 儲存甲 B、乙 A 類液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐，對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于 200m的儲罐，在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應(yīng)根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強(qiáng)度進(jìn)行選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)單罐容積小于或等于 5000m的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施；b) 單罐容積大于 5000m的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤式浮頂；c) 單罐容積大于或等于 50000m的浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制雙盤式浮頂。4.2.3.1

37、6 可燃液體地上儲罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。4.2.3.17 構(gòu)成一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能。4.2.3.18 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。4.2.3.19 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求：a) 攝像頭的設(shè)置個(gè)數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)全面覆蓋；b) 攝像頭的安裝高度應(yīng)確保可以有效監(jiān)控到儲罐頂部；8c) 有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機(jī)或采取防爆措施。4.2.3.20 儲罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測器，應(yīng)具備高低液位報(bào)警功能。4.2.3.21 甲 B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼

38、吸閥；對于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲 B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。4.2.3.22 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。4.2.3.23 液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥.以及高液位報(bào)警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測,并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。4.2.3.24 石油化工企業(yè)桶裝堆場儲存易燃易爆等危險(xiǎn)品的大包裝桶應(yīng)單層堆放。4.2.3.25 全壓力式液化烴儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。4.2.4 裝卸場所4.2.4.1 可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：a

39、) 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔 60m 左右應(yīng)設(shè)梯子；b) 甲 B、乙、丙 A 類的液體不應(yīng)采用溝槽卸車系統(tǒng)；c) 頂部敞口裝車的甲 B、乙、丙 A 類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管；d) 在距裝車棧臺邊緣 10m 以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；e) 丙 B 類液體裝卸棧臺宜單獨(dú)設(shè)置；f) 零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于 6m；g) 甲 B、乙 A 類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于 8m，甲 B、乙 A 類液體裝卸鶴管及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于 4.5m；h) 同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個(gè)裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于 24m。4.2.4.

40、2 可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 裝卸站的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；b) 裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；c) 裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于 5m，高架罐之間的距離不應(yīng)小于 0.6m；d) 甲 B、乙 A 類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于 8m；甲 B、乙 A 類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于 4.5m；e) 站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距裝卸車鶴位 10m 以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；f) 甲 B、乙、丙 A 類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管；g) 甲 B、乙、丙 A 類液體與其他類液體的兩個(gè)裝卸車棧臺

41、相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于 8m；h) 裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于 4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。i) 裝卸車鶴管應(yīng)采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關(guān)管道、設(shè)備及建(構(gòu))筑物的金屬構(gòu)件等應(yīng)做電氣連接并接地；j) 向汽車罐車灌裝甲 B、乙 A 類液體和、級毒性液體應(yīng)采用密閉裝車方式。4.2.4.3 液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 液化烴不應(yīng)就地排放；b) 低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；c) 鐵路裝卸棧臺宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)不同時(shí)作業(yè)時(shí)，可與可燃液體鐵路裝卸同臺設(shè)置；d) 同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個(gè)裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離

42、不應(yīng)小于 24m；e) 鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔 60m 左右應(yīng)設(shè)梯子；9f) 汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于 4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于 8m；g) 在距裝卸車鶴位 10m 以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；h) 汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；i) 裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于 10m；j) 裝卸車鶴管應(yīng)采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關(guān)管道、設(shè)備及建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等應(yīng)做電氣連接并接地。4.2.4.4 液化烴、液氨、液氯等易燃易爆

43、、有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。4.2.5 安全標(biāo)志4.2.5.1 應(yīng)在易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)場所的醒目位置設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。4.2.5.2 應(yīng)在重大危險(xiǎn)源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。4.2.5.3 場內(nèi)應(yīng)設(shè)置道路限速、限高、禁行等標(biāo)志。4.3 工藝及設(shè)備4.3.1 工藝及控制4.3.1.1 不應(yīng)采用國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝。4.3.1.2 新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝應(yīng)在小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)； 國內(nèi)首例采用的化工工藝應(yīng)由政府相關(guān)部門組織開展安全可靠性論證，并通過審核。4.3.1.3

44、精細(xì)化工企業(yè)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的間歇和半間歇反應(yīng)，有以下情形之一的，應(yīng)開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估：a) 國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進(jìn)的新工藝；b) 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的。4.3.1.4 具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備、儲罐和管道，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性，選用氮?dú)?、二氧化碳、水等介質(zhì)置換及保護(hù)系統(tǒng)。使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 宜采用密閉設(shè)備；當(dāng)不具備密閉條件時(shí)，應(yīng)采取有效的安全環(huán)保措施。b) 對于間歇操作且存在易燃易爆危險(xiǎn)的工藝系統(tǒng)宜采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。4.3.1.5 頂部可能存在空氣時(shí)

45、，可燃液體容器或儲罐的進(jìn)料管道應(yīng)從容器或儲罐下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器或儲罐底 200mm 處。4.3.1.6 可能被點(diǎn)燃引爆的可燃粉塵(粒)采用氣力輸送時(shí)，輸送氣體應(yīng)采用氮?dú)?、惰性氣體或充入這些氣體的空氣。4.3.1.7 散發(fā)爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場所應(yīng)采取防止粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。4.3.1.8 不應(yīng)將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。4.3.1.9 具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)合理的采用機(jī)械化、自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙控、隔離操作。涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，其工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及控制，應(yīng)符合國家對于危險(xiǎn)化工工藝自動控制的要求。4

46、.3.1.10 涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。4.3.1.11 火災(zāi)危險(xiǎn)程度較高、安全生產(chǎn)影響較突出的工藝，應(yīng)設(shè)置與安全完整性等級評估結(jié)果相適應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)等安全防護(hù)設(shè)施。4.3.1.12 可能發(fā)生超壓的獨(dú)立壓力系統(tǒng)或工況應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。104.3.1.13 安全泄放設(shè)施的出口管應(yīng)接至焚燒、吸收等處理設(shè)施。受工藝條件或介質(zhì)特性限制，無法排入焚燒、吸收等處理設(shè)施時(shí)，可直接向大氣排放，但其排放管口不得朝向鄰近設(shè)備、消防通道或有人通過的地方，且應(yīng)高出 8m 范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂 3m 以上。4.3.1

47、.14 自控設(shè)施的儀表選型、控制系統(tǒng)配置等應(yīng)符合相關(guān)化工企業(yè)自控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)合理采取下列安全措施：a) 存放可燃物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測儀表，并根據(jù)操作崗位的設(shè)置配置現(xiàn)場或遠(yuǎn)傳指示報(bào)警設(shè)施；b) 有防火要求及火災(zāi)緊急響應(yīng)的工藝管線控制閥，應(yīng)采用具有火災(zāi)安全特性的控制閥；c) 有耐火要求的控制電纜及電纜敷設(shè)材料應(yīng)采用具有耐火阻燃特性的材料；d) 重要的測量儀表、控制閥及測量管線等輔助設(shè)施可采取隔熱耐火保護(hù)措施。4.3.1.15 對于構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)裝置，應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施

48、等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：a) 重大危險(xiǎn)源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險(xiǎn)源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于 30 天；b) 重大危險(xiǎn)源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險(xiǎn)源，裝備緊急停車系統(tǒng)；c) 對重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大

49、危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；d) 重大危險(xiǎn)源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。4.3.1.16 使用或生產(chǎn)可燃?xì)怏w或甲、乙類可燃液體的生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)按設(shè)置獨(dú)立于基本控制系統(tǒng)的可燃、有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 50493 的要求。4.3.1.17 對于忌水物質(zhì)的反應(yīng)或儲存設(shè)備，應(yīng)采取防止該類物質(zhì)與水接觸的安全措施。4.3.2 設(shè)備設(shè)施4.3.2.1 不應(yīng)使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。4.3.2.2 工藝設(shè)備本體(不含襯里)及其基礎(chǔ)，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎(chǔ)，設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃材料。4.3.2.3 工藝設(shè)備、管道和構(gòu)件的

50、材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 工藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎(chǔ)應(yīng)采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；b) 工藝設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃或阻燃材料。4.3.2.4 生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部的設(shè)備、管道等布置應(yīng)符合安全生產(chǎn)、檢修、維護(hù)和消防的要求。4.3.2.5 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴和可燃液體泵不應(yīng)采用皮帶傳動，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)其他轉(zhuǎn)動設(shè)備須使用皮帶傳動時(shí),應(yīng)采用防靜電傳動帶。4.3.2.6 應(yīng)監(jiān)測大機(jī)組和重點(diǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評估設(shè)備運(yùn)行狀況。4.3.2.7 離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。4.3.2.

51、8 傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動部位，都應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。114.3.2.9 具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等。4.3.2.10 有可燃液體設(shè)備的多層建筑物的樓板應(yīng)采取措施防止可燃液體泄漏至下層，且應(yīng)有效收集和排放泄漏的可燃液體。4.3.2.11 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。4.3.2.12 除加熱爐以外的有隔熱襯里設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測溫點(diǎn)。4.3.2.13 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放。4.3.2.14 輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)

52、施。4.3.2.15 可能存在爆炸性氣體、爆炸性粉塵環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)施，除進(jìn)行電氣設(shè)備防爆設(shè)計(jì)外，應(yīng)進(jìn)行非電氣設(shè)備防爆設(shè)計(jì)。4.3.3 安全附件4.3.3.1 安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)能夠正常投入使用。4.3.3.2 在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定。4.3.3.3 壓力表的選型應(yīng)符合相關(guān)要求，壓力范圍及檢定標(biāo)記明顯。4.3.4 工藝管道4.3.4.1 管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應(yīng)小于 5.5m；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。4.3.4.2 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵

53、路線或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)，并采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚在管涵或套管內(nèi)的措施。4.3.4.3 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。4.3.4.4 燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于 25mm 的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時(shí)，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。4.3.4.5 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。4.3.4.6 可燃?xì)怏w、液化

54、烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。4.3.4.7 氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時(shí)凈距不應(yīng)小于 500mm，交叉布置時(shí)凈距不應(yīng)小于 250mm。氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。4.3.4.8 進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和 8 字盲板， 在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于 8m 的平臺應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。4.3.4.9 輸送可

55、燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道在進(jìn)、出石油化工企業(yè)時(shí)，應(yīng)在圍墻內(nèi)設(shè)緊急切斷閥。緊急切斷閥應(yīng)具有自動和手動切斷功能。4.3.4.10 液化烴、液氯、液氨管道不應(yīng)采用軟管連接，可燃液體管道不應(yīng)采用非金屬軟管連接。4.4 特種設(shè)備特種設(shè)備應(yīng)符合DB12/T 724.2的規(guī)定。4.5 公用輔助設(shè)施124.5.1 控制室4.5.1.1 控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置的一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防爆要求。4.5.1.2 對于有爆炸危險(xiǎn)的化工企業(yè)中心控制室以及有爆炸危險(xiǎn)化工裝置的現(xiàn)場機(jī)柜室，其建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)按照抗爆要求設(shè)計(jì)。4.5.1.3 化工企業(yè)的中心控制室宜為獨(dú)立建筑，現(xiàn)場機(jī)柜室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。控制室、現(xiàn)場機(jī)柜室的建筑結(jié)構(gòu)為抗爆結(jié)構(gòu)時(shí)，不應(yīng)與非抗爆結(jié)構(gòu)的建筑合并建筑。4.5.1.4 抗爆控制室、現(xiàn)場機(jī)柜室的建筑層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。4.5.2 壓縮空氣系統(tǒng)4.5.2.1 工作壓力大于或等于 3.2MPa 的壓縮空氣站不應(yīng)布置在地下室、半地下室以及樓層內(nèi)，機(jī)器間和儲氣罐間應(yīng)為單層，屋面不應(yīng)設(shè)置與壓縮空氣站無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。4.5.2.2 活塞壓縮機(jī)、隔膜空氣壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置儲氣罐，并應(yīng)在儲氣罐與壓縮機(jī)之間設(shè)置后冷卻器。4.5.2.3 不同壓力的空氣壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在兩臺空氣壓締機(jī)之間設(shè)置緩沖罐，并