第一章煤炭化工實習分析方案

1、 畢業(yè)實習報告 系別：化學與化學工程系 專業(yè)：煤炭深加工與利用 姓名： 高 紅 蕾 學號：1 0 1 3 0 9 1 0 3 指導教師：張 罡 2018-3-6 ：完成時間 2018年3月 6 日 1 / 24 目錄 一 概述 1.1實習目的 1.2實習任務 1.3基本內(nèi)容 二 飛行化工廠實習內(nèi)容 2.1 飛行化工廠簡介 2.2生產(chǎn)任務 2.3 主要流程 2.4脫硫 2.5脫碳 2.6變換 2.7變脫 三七星洗煤廠實習 3.1 煤源 3.2原煤的可選 3.3選煤方法分選粒級及工藝流程 3.4主要工藝設(shè)備的選擇與計算 3.5部分主要設(shè)備選型介紹 3.6工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作 3.7技術(shù)操作說

2、明 3.8生產(chǎn)技術(shù)檢查 四 實習總結(jié) 五 實習體會及感謝 六 表格 2 / 24 一 概述 本次生產(chǎn)實習時間：2018-2-102018-3-10 1.1本次生產(chǎn)實習的目的:在理論教案之后，通過生產(chǎn)實習的教案環(huán)節(jié)，學生能以比較長的時間感受或參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進一步的認識，對化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認識從感性到理性，以利于已經(jīng)學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教案奠定良好基礎(chǔ)。同時，對化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個感性的認識。 1.2任務：了解和熟悉煤的焦化、煤的氣化、尿素的生產(chǎn)、食鹽精致、污水處理等化工過程、單

3、元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技能的要求。 1.3基本內(nèi)容：要求理解和掌握尿素生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過程中，重要的檢測和控制生產(chǎn)過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產(chǎn)中的重要作用。 本次生產(chǎn)實習我們到平頂山飛行化工廠和天星洗煤廠廠進行生產(chǎn)實習，主要掌握凈化的合成工藝和洗煤的工藝流程。 二 飛行化工廠實習內(nèi)容 2.1 飛行化工廠簡介 河南省平頂山飛行化工集團）有限

4、責任公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎(chǔ)上改制組建的企業(yè)集團。1979年建成投產(chǎn)，在經(jīng)歷了設(shè)備工藝的技術(shù)改造、填平補齊和以二期改擴建工程為標志的內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)后，實現(xiàn)了規(guī)模翻番，成為河南省化肥生產(chǎn)骨干企業(yè)和國有獨資大型一類化工企業(yè)。公司現(xiàn)有員工3500人，各類專業(yè)技術(shù)人員671人，占地面積60萬平方M，總資產(chǎn)10億元，擁有子公司6個，分公司及生產(chǎn)廠9個，年創(chuàng)銷售產(chǎn)值4億元，利稅5750萬元。 公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復合肥5萬噸，液體高純氬1800立方M。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織3 / 24 袋、柔性塑料油墨、乳液

5、松香膠、甲醛、苯胺等，并配有2.4萬千瓦熱電廠一座。公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復合肥5萬噸，液體高純氬1800立方M。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等，并配有2.4萬千瓦熱電廠一座。 近年來，飛行集團以市場為導向，以科技為依托，大力發(fā)展支農(nóng)化工、基礎(chǔ)化工和精細化工，走出了一條“以化養(yǎng)肥、多種經(jīng)營、規(guī)模發(fā)展”的健康之路 2.2生產(chǎn)任務 凈化分廠二期系統(tǒng)的生產(chǎn)任務主要是：用888酞靑鈷磺酸鹽）作催化劑的堿液3，變脫氣中的HSS，使半脫氣中HS=80-100mg/Nm5 吸收合成氨原料

6、煤氣中的H2223#低變爐，在底變觸媒的作用下，將合成氨原料煤氣中的2mg/Nm、，半水煤氣通過1CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O，使變換氣中的CO1.0%，然后用NHD聚乙二醇二甲醚）溶液脫除變2脫氣中的CO，CO6000PPm的凈化氣送往高壓機，其中有一部分變脫氣經(jīng)聯(lián)堿碳化22塔脫除CO后送往高壓機，吸收了CO的NHD溶液，經(jīng)高閃槽到低閃槽中解讀出純度22為98%以上的CO氣送往尿素二氧化碳壓縮機。 22.3 主要流程 一、合成氨原料氣流程簡述 #電除塵脫除灰塵和焦油，經(jīng)羅23自造氣來的半水煤氣進入氣柜，然后去1、茨風機提壓至20Kpa到半水煤氣冷卻塔，降半水煤氣溫度降至40以下，進入半水煤氣脫硫塔，經(jīng)半水

7、煤氣分離器除去液滴后，去半脫氣洗滌塔，洗去夾帶的大部分#電除塵，進一步除去硫顆粒送往低壓機加壓，加壓后的2.1mpa5硫顆粒，去4的、#煤氣冷卻器進行冷卻降溫至402半水煤氣進入1以下，去絲網(wǎng)除油器除去半水、#半水煤氣換熱油、水）滴，進入除油劑爐，繼續(xù)除去油滴，進入1煤氣中夾帶的液#半水煤氣換熱器，然后去中溫換熱器繼續(xù)升溫，通過加入過熱蒸汽將半水煤器，2#變換爐觸媒所需溫度進入1#低變爐上段，從上段出來后進入中溫換熱氣溫度提至1#低變爐上段，從2增濕器，進入器殼程，第一增濕器，然后進入12變換爐下段，#半水煤氣殼程，除半水煤氣殼程，低變爐下段，進入21上段出來進入3增濕器，2#軟水加熱器管程，

8、變換氣水冷器管程，然后去第一、第二分2、1鹽水預熱器管程，#變脫分離器至脫離器進入變脫系統(tǒng)。進入變脫塔，從變脫塔出來分兩路，一路去1#絲網(wǎng)過濾器，精脫硫塔，凈變脫分離器出來到碳系統(tǒng)，另一路去聯(lián)堿系統(tǒng)。11、24 / 24 化氣分離器、大換熱器管程，最后送往高壓機。低閃槽釋放出來的CO氣經(jīng)CO分離22器去小換熱器殼程，CO大分離器，然后去尿素CO壓縮機。 22二、溶液流程 1、半脫溶液流程 經(jīng)過半脫再生槽再生后的半脫溶液通過液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，經(jīng)半脫貧液泵加壓后送往半脫塔與半水煤氣充分接觸,吸收HS后從塔下部出來進入反應槽，而后2用半脫富液泵將反應槽溶液抽出送往半脫再生槽，與空氣并流接觸使溶液

9、再生好后循環(huán)使用 2、變脫溶液流程 經(jīng)變脫再生槽再生后的變脫溶液到變脫貧液槽，而后由變脫泵將溶液加壓送到#解吸槽到變脫再生槽與空氣并流接觸，再生后的溶12、變脫吸收塔。吸收HS后經(jīng)2液循環(huán)使用。 3、脫碳溶液流程 #氨冷器2溶液經(jīng)脫碳貧液泵加壓送往1串聯(lián)）進、氣提塔底部再生好的NHD行冷卻降溫，然后送往脫碳吸收塔，吸收過CO的富液經(jīng)高閃槽，低閃槽后由脫碳2富液泵送往氣提塔，再生好的溶液循環(huán)使用。 另外，為控制NHD溶液水含量，沒有脫水系統(tǒng)，由富液泵出口引出一部分溶液在不影響正常生產(chǎn)的情況下連續(xù)脫水。 2.4脫硫 一、生產(chǎn)任務 脫硫工段的主要任務是脫除半水煤氣及變換氣中的HS,使之分別達到80-

10、100 2#33脫氣分兩路分別去聯(lián)堿工序和脫4mg/Nm,5 mg/Nm，合格的半脫氣送往洗滌塔， 碳工序。 脫硫工段工藝流程分氣體和溶液流程，簡述如下： 1、半脫氣體流程#3、自造氣來的半水煤氣先進入氣柜前水封、氣柜、氣柜后水封、接著去12電除塵，羅茨風機前水封，羅茨風機、羅茨風機后水封、風機出口水冷塔，然后進# 5入半脫塔，半脫分離器、半脫出口水洗塔、4、電除塵，最后送往低壓機。 2、半脫溶液流程5 / 24 自半脫貧液槽底部出來的經(jīng)氧化再生后的溶液進入半脫貧液泵，加壓之后打入半脫塔上部，吸收HS后的半脫富液經(jīng)液封管進入反應槽后用半脫富液泵加壓，送2往半脫再生槽噴射器與空氣混合進行再生，再

11、生過的溶液進入氧化槽，在液位調(diào)節(jié)器的作用下進人貧液槽。 3、變脫溶液流程 經(jīng)氧化再生后的變脫貧液，由變脫泵加壓將溶液送到塔頂與變換氣逆流接觸收#解吸槽生好的溶液通過液位調(diào)節(jié)器進入貧液循環(huán)使用 、1HS后，從塔底出來進入22二、生產(chǎn)原理 用“888”作催化劑的堿液脫除半水煤氣，變換氣中的HS。構(gòu)成“888”的主要2物質(zhì)是三核酞靑鈷磺酸銨有機化合物，它有很強的吸氧，載氧能力，且能將新吸收的 附圖1脫硫工藝流程 -氧化成單質(zhì)硫，迅速降低HS水解生成HSHS氧活化。在脫硫過程中能將溶液吸收的2的濃度，從而加快了溶液吸收HS的速度。“888”輸出活化氧后可再吸氧來補充，2反復循環(huán)使用 。時“888”大量

12、吸Q但不起化學反應。 2化學反應： 1、在脫硫塔內(nèi)“888”溶液中的NaCO吸收半水煤氣，變換氣中的HS，生成NaHS 223 NaCO+HSNaHS+NaHCO 32326 / 24 2、在液體中NaHS被氧化成單質(zhì)硫 NaHS+?ONaOH+S 23、氫氧化鈉和二氧化碳反應生成碳酸鈉 2NaOH+CO=NaCO+HO 2234、此外，還有副反應發(fā)生 1）2NaOH+2O= NaSO+HO 22232NaSO進一步氧化成NaSO 4223222NaSO+O2=2NaSO+2S 4232222）NaCO+HO+CO2NaHCO3 2223三、主要控制指標 半水煤氣組成： H：40.5 N：13

13、.0 CO：28.6 22CO：16.2 CH:1.3 O：0.4 224變換氣進變脫塔壓力：2.1Mpa 變換氣出變脫塔壓力: 2.08Mpa 31620 mg/Nm含量：半水煤氣中H2S 5Mpa 半脫塔壓差：20Mpa 變脫塔壓差： 半水煤氣進塔溫度：45 45變換氣進變脫塔溫度：3 80-100mg/Nm：半脫出口HS23 5mg/Nm：變脫出口HS2 3845進半脫塔溶液溫度： 40進變脫塔溶液溫度：403/h 1800m1600半脫溶液循環(huán)量：3/h 900m變脫溶液循環(huán)量：8000.6 Mpa 半脫噴射器壓力：0.40.6 Mpa 0.4變脫噴射器壓力：0.8 Mpa 0.4半脫

14、貧液泵出口壓力：3.0 Mpa 2.0變脫貧液泵出口壓力：60% 30變脫塔液位：7 / 24 解吸槽壓力：0.50.8 Mpa 3 8500 m3000氣柜正常容積：#半脫貧泵電流：21287.4A 、#半脫貧泵電流：3 70A #半脫富泵電流：342A 、21#半脫富泵電流： 63A 3半脫溶液： NaCO：2-5g/ NaSO50g/ 323222-:35g/40 g/ SO :26NaHCO43Fe#：3050 g/ 總堿：0.4 mh/ “888”: 2545PPm 懸浮硫：0.05g/ 變脫溶液： NaO ：13 g/ NaSO50g/ 322232-:35g/ SO NaHCO:

15、45460g/43Fe#：25 g/ 總堿：0.4 mh/ “888”: 2545PPm 懸浮硫：0.05g/ 6、氣柜置換 將氣柜前用合格N氣置換 2四、巡檢路線 半脫反應槽半脫貧液槽氣柜、氣柜前水封半脫分離器半脫塔溶堿槽半脫貧副液泵變脫泵東地下池泵釋放槽邊脫再生槽、貧液槽邊脫硫泡沫槽院內(nèi)地下池半脫再生槽半脫硫泡沫槽巡檢崗位 2.5脫碳 一、崗位任務 變脫氣經(jīng)本崗位后，脫出大部分CO，使出脫碳塔凈化氣CO0.3%，凈化氣22HS0.7%,并送出合格的CO98%供尿素使用。 22二、流程和原理進入變脫氣換熱器甲、乙與凈化氣和再生氣換熱，溫度降至1122，經(jīng)進塔氣分離器分離掉冷凝液后進入脫碳塔下

16、部，與上部下來的NHD溶液逆流接觸，在加壓低溫-55）下，變脫氣中的CO絕大部分被28 / 24 吸收使出脫碳塔凈化氣 CO0.3%,再經(jīng)凈化氣分離器分離掉氣體夾帶液滴后，送往2高壓機工吸收CO后的NHD溶液經(jīng)透平回收一部分靜壓能后，到高壓閃蒸槽2解讀出溶液中的大部分氫氣和一部分CO送往閃蒸氣壓縮機加壓2后，又返回脫碳系統(tǒng)。高閃槽溶液經(jīng)高、低閃連通閥至低閃槽，閃蒸出的CO經(jīng)兩2分離器再經(jīng)變換器換熱器乙，換熱后送往尿素CO壓縮機，低閃槽溶液被富液泵打2至氣提塔上部，與下部來的氣提氮氣逆流接觸氣提再生，再生好的貧液由貧液泵打往脫碳塔重新吸收CO，貧液管線設(shè)有氨冷器，以控制入脫碳塔溶液溫度-525。

17、其中溶液走管間，氨氣、液）走管內(nèi)，兩氨冷器并連操作。 為控制NHD溶液中的水含量，設(shè)有脫水系統(tǒng)，由富液泵出口引出一部分溶液在不影響正常生產(chǎn)的情況下連續(xù)脫水。 （三）工藝指標 凈化氣CO0.3% 2凈化氣HS0.7% 2再生氣CO98.5% 2 3 15mg/NmSH再生氣2NHD溶液水含量5% 脫碳塔液位：8%-40% 氣提塔液位：10%-90% 高閃槽液位：15%-80% 脫水塔頂部溫度：101+1 出氨冷器氣氨溫度：-10 進氣提塔氮氣溫度：25 進脫碳塔氣體壓力：1.9MPa 低閃槽液位：10%-50% 脫水塔液位：10%-90% 氨冷器液位：大氨冷器35%55% 小氨冷器35%70%）

18、 脫碳塔壓差：20KPa 氣提塔壓差：20KPa 進脫碳塔氣體溫度：1126 進脫碳塔溶液溫度：-55 脫水塔底部溫度：135 9 / 24 出氨冷器氨壓力：0.10.32MPa 高閃槽壓力：0.31.0MPa 低閃槽壓力：40-80KPa 進氣提塔氮氣流量：8000Nm/h 接變脫氣，由凈化氣放空、控制脫碳系統(tǒng)壓力P1.5MPa，開貧、富液泵，調(diào)節(jié)液位，開氨冷器加氨、聯(lián)系調(diào)度送氣提氮氣，聯(lián)系儀表分析班校驗自動分析表，直至凈化氣CO0.3%,且手動分析CO+CO0.7%后可以往高壓機送氣，再生氣CO22298%往尿素送氣，則脫碳系統(tǒng)開車結(jié)束。 ,2.6 變 換 1）反應前后氣體體積不變 從化學

19、平衡的角度來看，提高壓力不能使化學平衡右移，但壓力提高后，氣體密度增加促進了分子間的有效碰撞，即反應速度加快，提高了觸媒的表面利用率。 2）反應為放熱反應 從平衡移動的原理上講，降溫可使反應平衡右移，有利于CO變換，但觸媒只有在一定溫度下才具有活性，故一般操作溫度都根據(jù)觸媒在不同使用時期的活性溫度不同而不同，一般一變熱點溫度為3855，二變熱點溫度為2455。 3）此為可逆反應 增加反應物濃度可促使正反應進行，故適當增加蒸汽量有利于提高變換率，但CO變換率并不是與蒸汽量成正比增加，蒸汽過多時會對觸媒造成破壞，一般在滿足變換要求前提下，盡可能減少蒸汽補入量。 4）工藝指標及操作條件 溫度 高壓蒸

20、汽：250-380 一變爐熱點溫度：3855 二變爐熱點溫度：2455 三段TI2846溫度1855 入變換爐冷凝液溫度：100 二分后變換氣溫：40 壓力 10 / 24 進系統(tǒng)半水煤氣：2.35MPa 進工段高壓蒸汽：2.5MPa 冷凝泵出口壓力：2.5MPa 壓差： 變換爐：0.1MPa 分析 煤氣組份 N：18.52% CO：38.27% CO：13.39 H:29.2% O:0.2% 222233 80mg/NmS100mg/NmH 一變爐入口H 二變出口S22一變出口：CO3% 二變出口：CO1.0% 冷凝液PH：7.0 5）操作程序 一）正常操作控制 變換系統(tǒng)的正常操作主要是控制

21、變換觸媒溫度在最適宜的活性溫度范圍之內(nèi)，以充分發(fā)揮觸媒層的效率提高CO變換率，在保證二變出口CO的前提下，盡可能降低蒸汽消耗 二低變爐溫調(diào)節(jié)： #增濕2二低變爐溫正常調(diào)節(jié)，主要靠調(diào)節(jié)低變爐入口溫度來完成，一般可通過3、器噴水來調(diào)節(jié)爐溫的。 慢的高壓氮氣，順流程系統(tǒng)置換，分析CO+H小于等于0.5%為合格。 2中低變用合格低壓氮氣或瓶裝氮氣保正壓，并用壓差計監(jiān)控。 必要時將三段煤氣處插盲板。 (四不正常情況及處理 11 / 24 1）中變觸媒層溫度上漲 半水煤氣中OCO含量增高氧含量高時一層一點溫升較快，加大蒸汽用量與調(diào)度聯(lián)系2.減氣量，造氣調(diào)氣體組分，必要時切氣。 1）蒸汽自調(diào)閥失靈，蒸汽量驟

22、減用副線調(diào)節(jié)、主線切死，聯(lián)系儀表處理。 2）蒸汽壓力低、蒸汽量小聯(lián)系調(diào)度提蒸汽壓力或降低系統(tǒng)壓力，開蒸汽副線。 3）冷凝泵跳聯(lián)系檢查崗位開備用泵，開不起來時，加大一層蒸汽量，必要時聯(lián)系調(diào)度減量。 4）微機失控通知調(diào)度，聯(lián)系儀表微機室對微機檢查處理。檢查到現(xiàn)場觀察壓力表及各泵電流、閥門是否正常。 （2） 變換爐觸媒層溫度突然下降： 1)蒸汽或冷凝液加入量過多適當減少蒸汽或冷凝水量 2)中溫換熱器副線開度過大或自調(diào)失靈適當關(guān)冷線閥或聯(lián)系儀表校驗自調(diào)閥。 3)煤氣中CO含量偏低加大負荷或聯(lián)系調(diào)度調(diào)整煤氣組份 4)蒸汽溫度過低聯(lián)系調(diào)度提蒸汽溫度 （3） 變換系統(tǒng)阻力增大原因： 1）觸媒粉化嚴重或結(jié)塊嚴

23、重更換觸媒或氮氣保壓清阻 2）熱交換器堵?lián)Q熱器清理，堵塞嚴重時換列管 3）系統(tǒng)閥門未暢開或閥板脫落查明原因，暢開閥門 校正分析 2.7變 脫 12 / 24 3以下，制得合格含量降至5mg/NmS用栲膠溶液充分吸收，使HS將變換氣中H22變脫氣送脫碳工另外對變脫氣中夾帶物進行分離和過濾，防止污染脫碳液及堵塞換熱器。 1.流程 變換氣從變脫塔下部進入變脫塔與從塔頂噴淋下來的栲膠液逆流接觸，充分吸收后富液回脫碳工段，變脫氣經(jīng)變脫分離器、絲網(wǎng)過濾器、精脫硫塔，再通過變脫氣換熱器甲、乙與凈化氣及再生氣換熱降溫后進脫碳塔，同時送出部分變脫氣供聯(lián)堿 2.工藝條件 變脫塔出口壓力：1.96MPa 變脫液溫度

24、：40-45 變脫塔壓差：20KPa 變脫塔液位：40-60% 3 5mg/NmHS變脫出口2變脫氣溫度：45 變脫溶液組份：NaCO13g/L NaHCO4560g/L PH值8.09.0 323 為40.10%，入選原煤可選性為極難選。 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖3-1。 精煤產(chǎn)品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。 精煤產(chǎn)品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產(chǎn)業(yè)的理想原料，末精主要供給國內(nèi)的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠

25、銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經(jīng)火力干燥后銷售到矸石電廠。 洗煤生產(chǎn)工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯(lián)合工藝流程。 14 / 24 圖3-1 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線 3.3選煤方法、分選粒級及工藝流程 一、選煤方法 根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案，神華集團包頭礦業(yè)有限責任公司水泉選煤廠建成后，將生產(chǎn)灰分10.00%的精煤，原煤可選性屬極難選。 根據(jù)選煤廠設(shè)計規(guī)范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術(shù)的發(fā)展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術(shù)的先進性、前瞻性，系統(tǒng)的可靠性，神

26、華集團包頭礦業(yè)有限責任公司水泉選煤廠應采用重介質(zhì)選煤方法。 二、分選粒級 根據(jù)已確定的神華集團包頭礦業(yè)有限責任公司水泉選煤廠技術(shù)方案，50-0mm原煤用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，0.25mm級煤由重介分選，0.25mm級煤泥15 / 24 進浮選。 三、工藝流程 根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案及要求，其原則流程圖見附圖2，附圖3。 附圖2選煤工藝流程 1、原煤受貯及準備 礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。 2、分選、脫介、脫水作業(yè) 50-0mm粒級

27、入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終精煤產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終中煤產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；矸石經(jīng)過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經(jīng)分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。 、煤泥重介分選3精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕

28、產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。 16 / 24 4、介質(zhì)回收 合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。 附圖3選煤工藝流程 5、介質(zhì)補加 補加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質(zhì)桶。 6、粗煤泥回收 精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣

29、充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產(chǎn)品水分，降低了加工費。 7、煤泥水處理 精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行17 / 24 直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經(jīng)截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機

30、溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉(zhuǎn)載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級 3.4 主要工藝設(shè)備的選擇與計算 一、主要工藝設(shè)備的選型原則 設(shè)備選型力求準確，節(jié)省投資； 設(shè)備性能先進，工作可靠，操作方便； 選擇高效、節(jié)能的設(shè)備，一個作業(yè)盡量選用1臺設(shè)備； 表3-4-1 主要工藝設(shè)備選型表 便于配置，節(jié)省生產(chǎn)管理費用； 盡量選擇同類型同系列的設(shè)備，以便于檢修和更換零件。 二、設(shè)備選型不均衡系數(shù)K的確定 不均衡系數(shù)：煤流系統(tǒng)1.1

31、5，矸石系統(tǒng)1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介懸浮液系統(tǒng)1.25。 三、主要工藝設(shè)備選型計算主要工藝設(shè)備選型見表3-4-1。 3.5部分主要設(shè)備選型介紹 1主選設(shè)備選用一臺具有國際領(lǐng)先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器，與采用兩臺3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器相比，主要優(yōu)點在于可避免兩臺旋流器并聯(lián)使用中產(chǎn)生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內(nèi)采用雙介質(zhì)入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內(nèi)流態(tài)紊亂降低分選精度的現(xiàn)象。 2脫介篩選用國產(chǎn)大型直線振動脫介篩，該設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命

32、長，并且脫介效率高、處理量大。 18 / 24 3末精煤和末中煤離心脫水機選用國內(nèi)領(lǐng)先的LLL型離心脫水機。該機處理量編設(shè)備名稱 型號規(guī)格號 原煤重3 3GDMC1400/1100A 介SDMC400 4 介煤泥重DMS3642A 介精煤5 脫 DMS3636A 1.2 100t/h 脫介120t/h 2 6 煤中 矸石144t/h MDMS3636A 1.31 脫2 7 介189t/h 煤2 57t/h LLL930470A 8 離50t/h 1.14 末精 1.337 80t/h 9 470A 離LLL93060t/h 末中煤2 53/h 臥1.51 LWZ1200煤精泥1800 10 2

33、 35t/h 84t/h 1.68 泥尾煤11 LWZ14002000 2 50t/h 臥33美12 1.2 2 250m/h 300m/h 煤精磁DMM12192972 選332 中煤13 2972 1.42 250m選355m/h 磁/h DMM914國331 /h 石矸磁14 /h DMM1219選2972 300m0.86 260m藝33 700m350m浮選機 /h 15 FJC20-6 /h 1 0.50 33 320m/h 選1 浮次二194mFJC20-2 /h 0.61 16 1.36 煤精壓19t/h 濾XMGZ350/1600-X/U 17 14t/h 2 尾煤濾25t/

34、h 25t/h 18 KX250/2000 1.00 2 壓33 ITT25(AI 2.48 300m段一濃/h 縮743m/h 19 3 33 690mITT100(C /h 濃20 段二1.38 2 /h 縮500m計算 單機 入料量處理量0.74 331t/h 450t/h 3/h 300m205m83t/h 備 選用注臺數(shù) 1 1 2 臺數(shù)30.68 /h 72t/h 1.15 大，產(chǎn)品水分低，工作平穩(wěn)可靠，使用效果好。3-4-1 附表磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產(chǎn)品，其設(shè)計先進，適應于煤泥含量4 以上。高的工作環(huán)境，礦漿通過量大，結(jié)構(gòu)緊湊，磁選精礦回收率達99.8%型臥式沉降過

35、濾式離心脫水尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產(chǎn)LWZ5機，經(jīng)盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業(yè)公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產(chǎn)物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩(wěn)可靠，而且其控制 系統(tǒng)比較直觀。浮選精煤脫水采用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經(jīng)盤鄂6爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與采用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分；與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費 用；與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。19 / 24 0.74 331t/h =50 450t/h 1 YA2448,級原1 煤分 CB0715 58

36、t/h 破120t/h 0.48 2 碎1 分級快開壓濾機，經(jīng)在西山煤電股份有限公司鎮(zhèn)城M250平7尾煤壓濾機選用國產(chǎn)底礦選煤廠、淮南礦業(yè)集團公司望峰崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產(chǎn)品水分低等優(yōu)點，與國產(chǎn)普通尾煤壓濾機相比，具有單循環(huán)時間短，單臺處理能力 4-5倍大，占地面積小，操作人員少等優(yōu)點。應用實踐表明快是普通尾煤壓濾機的濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有8系統(tǒng)可靠、占地面積小、處理量大、運行費用低、投資少等優(yōu)點；而且由于一段濃縮 機內(nèi)無動力設(shè)備，不存在壓耙子問題，可以實現(xiàn)無故障運轉(zhuǎn)。浮選機選用國產(chǎn)噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、

37、浮選藥劑9 耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。 工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作3.6 一、車間工藝布置簡述 、原煤儲煤1個受煤3為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設(shè)置擋風抑塵墻，原煤堆場內(nèi)設(shè)置 坑，受煤坑內(nèi)原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。 2、準備車間20 / 24 準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉(zhuǎn)載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。 3、主廠房設(shè)備布置 1）布置原則： 設(shè)備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設(shè)備投資，降低動力消耗；同類型設(shè)

38、備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經(jīng)常維護和檢修的設(shè)備均設(shè)有起重設(shè)施和檢修場地。 與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內(nèi)空間開闊、視覺美觀。 3.7技術(shù)操作說明 1原煤受煤及準備 礦井原煤汽運至原煤堆場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。 2主廠房 原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內(nèi)一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上

39、物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來21 / 24 的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y進行脫介脫水，其產(chǎn)品進入矸石膠帶輸送機。 精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，

40、選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。 精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用

41、泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。 3濃縮車間 22斜管濃縮機和一個循環(huán)水池，其中斜管濃縮機、兩臺濃縮車間包括三臺25m100m22斜管濃縮機為二段濃縮機。 斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺100m三臺25m一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉(zhuǎn)載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據(jù)水質(zhì)情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。