機械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計課程設(shè)計

1、湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計資料袋機械工程學(xué)院（系、部）2012 2013學(xué)年第1學(xué)期課程名稱機械制造工藝學(xué)指導(dǎo)教師 鄧根青 職稱學(xué)生姓名專業(yè)班級機械設(shè)計1002學(xué)號題 目軸的設(shè)計成 績起止日期2012年12月 28日2013 年1月13日目錄清單序號材料名稱資料數(shù)量備注1課程設(shè)計任務(wù)書12課程設(shè)計說明書13課程設(shè)計圖紙13張456湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書20122013學(xué)年第一學(xué)期機械工程 學(xué)院（系、部）機械設(shè)計與制造及自動化專業(yè) 機設(shè)1002班級 課程名稱：機械制造工藝學(xué)設(shè)計題目：軸的設(shè)計完成期限：自2012年12月28日至 2013年1月13日共2周內(nèi)容及任務(wù)進度安排年 日123020月年 日

2、212201月2013 年 12 月 13 日2013 年 12月13日整理、排版說明書以及準備答辯參考資料【1】王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.【2】陳錫渠.金屬切削原理與工具M.北京：北京大學(xué)出版社， 2006.【3】葛金印.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基本常識M.北京：高等教育出 版社,2004.4 馬永杰.熱處理工藝方法600種M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2008.5 鄧文英.金屬工藝學(xué)M.北京：高等教育出版社，2008.指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書軸的設(shè)計起止日期：2012年12月28日至2013年1月

3、13日學(xué)生姓名 王維班級 機設(shè)1002學(xué)號成績指導(dǎo)教師（簽字）機械工程學(xué)院2013 年 1 月 13 0前 言本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造工藝學(xué)課程的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué) 環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)汁，能綜合運用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行 工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練，掌握機械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識， 提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工 程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。本次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識進行設(shè)計，還培養(yǎng)了 我們自己分析，獨立思考的能力。這次綜合性的訓(xùn)練，我在以下兒方面得到鍛煉：（1）、

4、運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本原理以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確 地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保 證零件的加工質(zhì)量。（1）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè) 計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力。（2）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠 做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下良好 的基礎(chǔ)。由于個人水平亟待提高，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請

5、老師給予指教，本人將表示 真誠的感謝！目 錄第一章零件的工藝分析6第二章生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定10第三章確定毛坯、繪制毛坯圖11第四章擬定軸的工藝路線12第五章選擇加工設(shè)備及工藝裝備16第六章加工工序設(shè)計17第七章加工后零件的三維圖24第八章參考資料25第九章設(shè)計小結(jié)26第十章致謝27第一章零件的工藝分析一、軸的用途：軸是組成機器的主要零件之一。一切作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（如齒輪、蝸桿登），都 必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。因此軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞 運動和動力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。工作中既承 受彎矩乂承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩

6、的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩 的軸稱為傳動軸。該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為臺階類零件，尺寸精度， 形位精度要求均較高。14, 415, *16為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削 得到。軸線直線度為，兩鍵槽有同軸度要求。在加工過程中須嚴格控制。二、技術(shù)要求：軸通常是山支承軸頸支承在機器的機架或箱體上，實現(xiàn)運動傳遞和動力傳遞的功能。 支承軸頸表面的精度及其與軸上傳動件配合表面的位置精度對軸的工作狀態(tài)和精度有直 接的影響。其技術(shù)要求包括以下內(nèi)容：1. 尺寸精度軸段1, 2, 4, 5為主要配合面，尺寸精度要求較高。2. 形狀精度該軸公共軸線的直線度公差為1。其圓

7、度及圓柱度無特殊要求，但應(yīng)控制在 尺寸公差范圍內(nèi)。3. 位置精度零件對位置精度要求較低，無特別要求。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對支承軸徑的徑向圓跳動取為二4 表面粗糙度具有配合要求的各軸頸表面粗糙度為Um,軸肩側(cè)面表面粗糙度為Pin,鍵槽底面粗 糙度要求較低，為側(cè)面為Pm。其余為Um.5.熱處理:鍛造后應(yīng)對毛坯安排正火處理，為消除內(nèi)應(yīng)力粗加工之后安排退火處 理，為改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理(850C油淬加 520 C 持 續(xù) 2 小 時 回 火)。零件圖一軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗糙度要求見表一加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面

8、粗糙度Ra ( um)形位公差軸段1014未注軸線直線度為軸段2IT8軸線直線度為軸段2端面軸段320未注軸線直線度為軸段3端面軸段4IT6軸線直線度為軸段4端面軸段3IT6軸線直線度為鍵槽2IT7鍵槽3IT7表一三、審査軸的工藝性：1結(jié)構(gòu)工藝軸類零件為其長度大于直徑的回轉(zhuǎn)體類零件，是機器中的主要零件之一。其主 要功能是支承傳動件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。本次設(shè)計中的軸為階梯軸, 其主要表面元素為圓柱面及鍵槽。該軸軸段4與齒輪配合，通過平鍵以傳遞扭矩，軸段2 及軸段5與滾動軸承配合，軸段1連接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。（零件圖見圖一所示）2. 加工工藝（1）該軸釆用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr,中

9、等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的 綜合力學(xué)性能，具有較高的強度、較好的韌性和塑性。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度 要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工時應(yīng)把精加工、半精 加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。（3）零件毛坯釆用自由鍛，鍛造后安排正火處理。（4）該軸的加工以車削為主，車削時應(yīng)保證外圓的同軸度。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少, 穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導(dǎo)致軸承裝置時歪斜，

10、影響軸的同軸度 和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動、保證其同軸度。第二章生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定機械加工的工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型山產(chǎn)品的生產(chǎn)綱 領(lǐng)來區(qū)別。1. 生產(chǎn)類型的確定(1)零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性 的影響。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為 大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機械、中型 機械、和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1表1各種主產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機械中型

11、機械輕型機械單件生產(chǎn)W5W20W100小批生產(chǎn)5 10020 200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)10005000500002.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算(1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著 很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和 工藝裝備。(2) 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方式N=Qn(l+a%+0%)結(jié)合生產(chǎn)實際：零件的備品率a %和零件的平均廢品率B %分別取4%和6%,假定產(chǎn)品的年 產(chǎn)量Q要求為200件/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1

12、件/臺。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入 上式中得：N二220 件(3) 由零件尺寸可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。第三章確定毛坯、繪制毛坯圖一、選擇毛坯：零件材料為40Cr鋼，要求強度較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余 量大，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛坯 的尺寸精度要求為IT12以下。二、確定毛坯的尺寸公差1、毛坯尺寸由工藝人員手冊可查得鍛件單邊余量厚度方向，取4mm,水平方向為，取.鍛件質(zhì)量 小于lkg,長度小于120mm,取其上偏差+,下偏差。鍛件厚度尺寸小于40mm,取其上偏 差+,下偏差。B/H1,故取起偏角為5度。則鍛件毛坯長度尺

13、寸為84/wn ,直徑尺寸為24辭勸。2、毛坯公差等級根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級為8-12級，加工余量等級 為普通級，故取IT二12級。3、零件表面粗糙度根據(jù)零件圖可知該軸各加工表面的粗糙度至少為m。綜上，鍛件毛坯圖如下所示。第四章擬定軸的工藝路線一、定位基準的選擇正確的選擇定位基準是設(shè)計工藝過程中的一項重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵， 定位基準分為精基準和粗基準，以下為定位基準的選擇。粗基準的選擇（1）粗基準的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工 序提供精基準。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準，或用

14、外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準。用外圓表面定位時，因基準面加丄和工作裝夾都 比較方便，一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為 粗基準，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。按照粗基準的選擇 原則，選擇次要加工表面為粗基準。乂考慮到階梯軸的工藝特點，所以選擇24的外圓 及一端面為粗基準。（2）精基準的選擇根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線為設(shè)訃基準，也是測量基準，按照基準重合原則及 加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基 準統(tǒng)一的原則。二、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為40Cr,參考有關(guān)

15、資料，加工方法選擇如 下020、014外圓面：為未注公差尺寸，表面粗糙度為nm,需進行粗車、半精車、精車。 .015瑁155 .外圓面:公差等級為IT8,表面粗糙度為um,需進行粗車、半精車、精 車。015士（L0咂外圓面：公差等級為IT6,表面粗糙度為需進行粗車、半精車、精 車、粗磨、精磨。端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為um,需進行 粗車、半精車。鍵槽：槽寬公差等級為IT7,槽深公差等級未注，表面粗糙度為um,需采用三面刃銃 刀，粗銃、半精銃三、工藝順序的安排（-）機械加工工序（1）遵循先基準平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面, 所以應(yīng)

16、先安排為后續(xù)工序準備好定為基準。先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工療:，后安排精加工工序。先安排精度要 求較高的各主要表面，后安排精加工。（3）遵循先主后次的原則：先加工主要表面，如車外圓各個表面，端面等。后加工 次要表面，如銃鍵槽等。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外 圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精 磨外圓之前。（6）對于軸右端及中間軸段01500051加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面, 并在前兒道工序中注意形位公差，在加

17、工過程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。（7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銃鍵槽。（二）熱處理工序的安排在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切 削性能。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車之 后磨削加工之前。其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火, 這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。（三）輔助工序的安排在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工 序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸的工序安排順序為：下料一一鍛造一一預(yù)備熱處理加工工序:車端面

18、一一粗車一一調(diào)質(zhì)一一半精車一一精車一一車端面一一銃鍵槽 淬火一一磨外圓一一精磨一一檢驗四、加工階段的劃分該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。1、在粗加工階段，粗車外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。2、在半精加工階段，對外圓進行半精車，銃鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使 加工面達到一定的精度，為精加工做好準備。3、精加工階段，魚一血、014外圓面表面粗糙度要求為n）,對其進 行精車以達到要求。而對于0150. 005$外圓面其公差等級為IT6,表面粗糙度要求 為um安排粗磨、精磨。五、確定工藝路線根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表三工序號工序名稱工序

19、內(nèi)容10自曲鍛毛坯鍛造加工20熱處理正火30車端面車斷頭及端面保證端 面尺寸，鉆中心孔；調(diào)頭車 另一端面，鉆中心孔；40粗車粗車軸段3外圓，以其 端面為基準面，依次粗車軸 段1、2外圓；調(diào)頭再以軸 段3右端面為基準粗車軸 段4、5；粗車各退刀槽50熱處理調(diào)質(zhì)60半精車以軸段3外圓為基準 依次半精車軸段1、2外圓； 半精車槽深的2個；調(diào)頭再 以軸段3外圓為基準半精 車軸段4、5外圓；半精車 槽深.70精車用調(diào)整法找正以頂尖 中心線為基準精車軸段1： 精車軸段2;調(diào)頭精車軸段 4；精車軸段5；80車端面車端面保持長82；倒 角1X45調(diào)頭車另一端面保 持全長80；倒角1X45度， 車槽深90粗銃鍵

20、槽銃兩個寬為5的鍵槽100半精銃鍵槽半精銃兩個鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1：調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗表三第五章選擇加工設(shè)備及工藝裝備一、機床設(shè)備的選用零件軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機床和通用機床。根 據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用臥式車床CA6140,外圓磨床M1412,銃床X083。二、工藝裝備的選用1）刀具選擇因為該傳動軸為階梯軸，所以選用90度角外圓車刀（車臺階）材料為YT1545。刀（倒角）和切槽刀（切槽）2）量具選擇因為該軸最大長度為85,所以選用量程0-100,精度游標卡尺。各工序具體所用工藝設(shè)備見下表匸序號機床

21、設(shè)備刀具量具10游標卡尺2030CA614090刀游標卡尺40CA614090刀游標卡尺5060CA614090刀游標卡尺70CA614090刀游標卡尺80CA614090刀游標卡尺90銃床X083銃刀游標卡尺100銃床X083銃刀游標卡尺110120M1412砂輪130M1412砂輪140游標卡尺表四第六章加工工序設(shè)計一、確定工序尺寸(1)對軸段3外圓表面，加工工藝路線僅為粗車，由工序40組成?？傻么周囉嗔?為4mm。 取粗車的經(jīng)濟精度公差等級IT11,查表可確認其公差值為。將上面數(shù)據(jù)填入 下表工序名稱1】序余量(mm)加工 經(jīng)濟精度 (mm)鍛造IT12粗車1IT11表面-序尺粗糙度基本尺

22、寸寸、公差Ra ( u m)(mm)(mm)2120表五(2) 對軸段2外圓表面加工工藝路線為：粗車一一半精車一一精車。由工序40、60、70組成，查表可得工序余量：精車余量為，半精車余量為，修正后的粗車余量為?？?加工余量為8mmo計算各項工序尺寸：精車后達到圖紙上的尺寸，其表面粗糙度為U ID。精車前尺寸：16+二半精車前尺寸：+二粗車前尺寸：+二24mm按照各工序所得到的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值精車的經(jīng)濟精度公差等級IT8,其公差值T1二。半精車的經(jīng)濟精度公差等級IT9,其公差值T2二。粗車的經(jīng)濟精度公差等級為IT11,其公差值T3二。將上面的數(shù)據(jù)填入下表：工序名稱匸序余量(mm)，川 1經(jīng)濟

23、精度(mm)表面粗糙度Ra( Um)基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車ITS16半精車IT9粗車IT11鍛造IT1221衣八用計算法對精車徑向的工序量Z2進行分析：查表Z2二，則半精車的基本尺寸為A2二16+二。半精加工工序的經(jīng)濟加工精度等級達 到IT9級。確定公差值為，所以Al= () mm。(3) 軸段2、5外圓面。其加工路線為粗車一一半精車一一精車一一粗磨一一精 磨。由工序40、60、70、120、130組成，據(jù)查到的加工余量得精磨余量為，粗磨為，精 車為，半精車為，經(jīng)修正后的粗車余量為。確定總加工余量為9。計算各工序尺寸：精磨前：15+=粗磨前：+=精車前：+二半精車之前：+二粗車

24、前：+=24按照加工方法能達到的經(jīng)濟精度給各工序尺寸確定公差，查工藝手冊可知每道工序的經(jīng)濟精度所對應(yīng)的值為：取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為IT6,其公差值為T1二。取粗磨的經(jīng)濟精度公差等級為IT7,其公差值為T1二。取精磨的經(jīng)濟精度公差等級為IT8,其公差值為T1二。取半精車的經(jīng)濟精度公差等級IT9,其公差值為T2二。取粗車的經(jīng)濟精度公差等級IT11,其公差值為T3二。其數(shù)據(jù)如下表工序名稱匸序余量(mm)Oi i r.經(jīng)濟精度(mm)表面 粗糙度Ra (u m)-序 基本尺寸 (mm)尺寸、公差(mm)精磨IT615粗磨IT7精車ITS半精車IT9粗車ITU鍛IT1221表七現(xiàn)用計算法對精磨徑向的

25、工序量進行分析：查表得Z1二。則粗磨基本尺寸為 A2二15+二，粗磨加工工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT7級。可確認其公差值，故取A1二(土) mm。(4) 對軸段1外圓表面，加工工藝路線為：粗車一一半精車一一精車。由工序40、 60、70組成。查工藝手冊得各加工余量：精車余量為，半精車為，經(jīng)修正后的粗車余 量為。確定總加工余量為10 O精車前：14+二半精車之前：+二粗車前：+=24取精車的經(jīng)濟精度等級為IT8,公差值為丁1二。取半精車的經(jīng)濟精度等級為IT9,公差值為T2二。取粗車的經(jīng)濟精度等級為IT11,公差值為T1二。將以上數(shù)據(jù)填入表格工序名稱11序余量(mm)，川 1經(jīng)濟精度(mm)表面

26、粗糙度 Ra( Um)匚序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車IT611半精車ITS粗車IT11鍛造IT1221表八(5) 對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銃一一半精銃。查工藝手冊可知半精銃的加工余量為，且總加工余量為6mm,則粗銃余量為。 取半精銃的經(jīng)濟精度公差等級為IT7,其公差值為T1二。粗銃的經(jīng)濟精度公差等級為IT11,其公差值為T2二。將以上數(shù)據(jù)填入表格工序名稱匚序余量(mm)jii r.經(jīng)濟精度(mm)表面 粗糙度 Ra( Um)-序 基本尺寸 (mm)尺寸、公差(mm)半精詵IT75粗銃ITU鍛造IT1211表九綜合以上可得加工余量表為:加工表面r.序名稱二序余量1】序尺寸精度等級

27、軸段3粗車4020IT11軸段1、4外圓而半精磨15 (+,)IT6粗磨(0,)IT7精車(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11軸段2外圓面精車015 (+,)IT8半精車O (0,)IT9粗(0,)IT1車1軸段5外圓面精車15IT8半精車（0,IT9粗車0(0,IT11鍵槽半精銃5 (0,)IT7粗詵(0,)IT11表十二、確定工序的切削用量確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度 允許的條件下，乂滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù) 公式確定最佳切削速度。1）工序30,粗車軸的左右端面該工序為兩個工步，工步1是以左邊定

28、位。粗車右端面；工步2是以右邊定位， 粗車左端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削 用量相同。背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，工步1和工步2的背吃刀量都為 進給量的確定：本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是40Cr,查表取進給量f=r 切削速度的計算：硬質(zhì)合金車刀切削40Cr時，取切削速度V為50m/min,根據(jù)公式 = 100017/, 可得車床轉(zhuǎn)速n二1000X50/ （龍X24） r/min=663r/min,查表CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 101400, 14001580 （r/min）,符合要求。2）工序40粗車及工序60半精車 該工序為工步1粗車和工步2半精車，則背吃刀量依次為dpi二z二，ap2=z= 查表得 粗車fl二r,取Vc為60m/min,則n=796r/min 半精車，取 f2=r, Vc 為 90m/min,則 n=1194r/min （rFlOOOVc/兀d）3）工序40、工序60的過渡面部分粗車一一半精車尺寸為20的軸肩兩端面粗車軸段2與軸段1的過渡端面其切削用量與上述結(jié)論類似，不再計算4）工序90、100粗銃及半精銃鍵槽粗銃 取 f=2mm/r Vc=60m/min n二 118 r/min半精銃取 f