萬平口大橋施工組織設(shè)計

1、萬平口大橋施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.施工招標文件2.設(shè)計圖紙及補充圖紙3.本工程招標文件答疑紀要和補充答疑4.對本工程工地現(xiàn)場考察所獲取的資料5.本工程適用的經(jīng)濟標準、設(shè)計和施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準6.我公司所通過的資格預(yù)審文件7.我公司的資源情況二、編制原則1.遵守招標文件各項條款要求，認真貫徹業(yè)主、監(jiān)理工程師及其授權(quán)人的指示和要求。一切忠于業(yè)主，一切服務(wù)于業(yè)主，讓業(yè)主滿意。2.嚴格遵守招標合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。全面推行貫徹ISO9001標準，按我公司質(zhì)量手冊及程序文件建立及運行質(zhì)量體系，做到層層按標準管理，人人按標準做事，事事按標準

2、規(guī)范，處處按標準考核。3.嚴格遵守國家、山東省及日照市有關(guān)工程建設(shè)的政策、法律、法規(guī)、文件等。4.嚴格遵守業(yè)主對工程質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、水土保持及造價等控制原則，并結(jié)合工程的實際情況編制。5.堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、安全可靠性相結(jié)合，組織有效性、經(jīng)濟適用性。選擇工序能力指數(shù)最佳的施工機具或設(shè)備，保證工程工期及質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標：魯班獎。6.專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則。按照流水施工組織原理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，控制關(guān)鍵線路施工，注意均衡作業(yè)和工序銜接，防止或減少窩工，提高勞動生產(chǎn)率和機械效率，以達到提高工程質(zhì)量、降低成本、縮短工程工期的目的。7.加強施工與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及政府相

3、關(guān)部門等方面的緊密聯(lián)系，密切配合、相互支持。落實季節(jié)性施工措施，合理安排雨季、臺風季節(jié)施工項目。8.最佳技術(shù)經(jīng)濟決策原則。從不同的施工方法、施工技術(shù)中，通過具體的計算、分析、比較，選擇最佳的技術(shù)經(jīng)濟方案，以達到降低成本的目的。9.實施項目法管理，建立高效、精干、務(wù)實的組織機構(gòu)，實行目標控制，通過對人力、機械設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、信息等資源的優(yōu)化配置，實現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)境保護、水土保持、社會信譽等目標等主要預(yù)期目標。10.堅持文明施工，嚴格按照山東省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法施工，施工方案優(yōu)先考慮環(huán)境保護措施，環(huán)境保護措施不達標不施工。11.在施工關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用上，充分利用我公司

4、橋梁施工的先進技術(shù)成果及發(fā)揮我公司技術(shù)人才優(yōu)勢。12.強化精品意識，優(yōu)化施工方案，使本工程達到棱角分明、線條流暢、表面光潔、內(nèi)實外美，質(zhì)量優(yōu)良，使工程建筑之美與生態(tài)環(huán)境之美合諧統(tǒng)一。并以此答謝業(yè)主對投標人的信任！為日照市的經(jīng)濟發(fā)展作出我們的貢獻。第二章工程概況及特點一、工程概況萬平口大橋位于日照市國際帆船比賽場地，順橋向跨海曲東路進行施工。本橋為五跨連續(xù)上承式拱橋，跨徑組合為：50m+57.5m+65m+57.5m+50m，橋跨全長280m，拱圈均采用箱型截面懸鏈線無鉸拱，截面高1.5m?？鐝?0m的拱圈矢高6.75m，矢跨比1/7.4，拱軸系數(shù)2.814；跨徑57.5m的拱圈矢高9.65m，

5、矢跨比1/5.96，拱軸系數(shù)2.24；跨徑65m拱圈矢高11.8m，矢跨比1/5.5，拱軸系數(shù)2.24。拱圈橫橋向四榀，以聯(lián)系梁連接。邊拱圈寬5.1m，中拱圈寬5m。拱箱內(nèi)與拱上立柱對應(yīng)位置設(shè)豎向橫隔板。拱上結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁和現(xiàn)澆橋面板相結(jié)合。2、3號墩上方采用30m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，1、4號墩采用26m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，橋臺與邊跨之間架以13.5m鋼筋混凝土空心板梁。下部結(jié)構(gòu)14號橋墩為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑2.0m，每個橋墩14根樁，承臺厚3.8m，順橋向尺寸8.2m，橫橋向尺寸33.4m，為大體積砼施工。 0、5號橋臺要承受邊拱5800噸水平推力，基礎(chǔ)采用深基坑抗推力基

6、礎(chǔ)，并在基坑周圍設(shè)置鋼管帷幕樁。二、現(xiàn)場自然條件本項目位于日照市東部沿海，屬暖濕潤季風區(qū)大陸性氣候，四季分明，雨熱同季；冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均氣溫12.112.6度，年平均降水845915毫米，自東南向西北遞減。年日照總時數(shù)2530小時，全年無霜日平均226天，自然災(zāi)害主要為旱澇冰雹和風等災(zāi)害。以旱澇災(zāi)害危害最大。最大凍土深度為0.32米。地下水類型以松散巖孔隙潛水為主，地下水位埋深較淺，與海水水力密切聯(lián)系，其對混凝土具有較強腐蝕性。三、工程地質(zhì)條件橋位區(qū)巖土層層序較清楚，主要地層為第四系土層，厚度較大，下伏基巖為燕山晚期花崗閃長巖，按其形成年代由新到老，自上而下具體如下：1. 第四系全新

7、統(tǒng)人工雜填土，層厚1.64.5m，層底標高-1.351.7m，表層土，工程性狀差。2. 第四系全新統(tǒng)軟土：淤泥質(zhì)砂土層厚0.83.9m，層底標高-4.350.58m，呈軟塑-流塑狀態(tài)，干強性一般，韌性差，土層不均勻，屬高壓縮性土，工程性狀差；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚0.64.6m，層底標高-7.0-2.38m，呈軟塑軟可塑狀態(tài)，干強度一般，韌性中等，土層不均勻，屬高中等壓縮性土，工程性狀差。3. 第四系上更新礫質(zhì)粘土，層厚0.52.1m，層底標高-8.0-2.88m，呈可塑硬塑狀態(tài)，干強度較高，韌性一般，屬低壓縮性土，工程性狀好。4. 花崗閃長巖全風化帶，層厚0.54.0m，層底標高-9.60-3

8、.85m，巖體風化強烈，巖土風化極不均勻，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體基本等級為V級。5. 花崗閃長巖強風化帶，層厚1.738.5m，層底標高-5.58-46.69m，巖體風化強烈，巖石強度自上而下逐漸提高，土層不均勻，屬低壓縮性土，工程性狀好。巖石堅硬程度為軟巖，巖體基本等級為V級。6. 花崗閃長巖中風化帶，層厚5.017.0m，層底標高-46.93-36.36m，巖體風化適中，土層不均勻，屬低壓縮性土，工程性狀好。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本等級為IV級。7. 花崗閃長巖微未風化帶，層厚2.011.7m，層底標高-5.58-44.6m，巖體風化輕微，巖石堅硬程度為堅硬巖，巖體基本等級為II

9、級。四、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號分項工程單位數(shù)量備注12.0鉆孔樁基礎(chǔ)根562承臺只4大體積砼3橋臺基礎(chǔ)個2深基坑基礎(chǔ)4鋼管帷幕樁根244800*100mm513.5m空心板梁片56鋼筋砼結(jié)構(gòu)626m空心板梁片56后張法預(yù)應(yīng)力730m空心板梁片44后張法預(yù)應(yīng)力8C50砼m31796.6用于26m、30m空心板梁9C40砼m39663.8用于13.5m板梁及拱上結(jié)構(gòu)和搭板10C35砼m38739.5樁基、承臺及橋臺位置拱座11C30砼m31285.7主要用于人行道和橋面鋪裝12C25砼m35742.0鋼管帷幕樁圈梁和支撐梁13C20砼m34815.6深基坑抗推力基礎(chǔ)封底14C15砼m311

10、6.3承臺封底15C15砼片石砼m317735.9深基坑及臺身16C10砼m3291.5鋼管帷幕樁填芯17普通一級鋼筋Kg.618普通二級鋼筋Kg.81915.2鋼絞線Kg82906.3后張法預(yù)應(yīng)力板梁五、工程特點1.技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜繁瑣主橋為（50m+57.5m+65m+57.5m+50m）五跨連續(xù)上承式拱橋，設(shè)計技術(shù)含量很高，拱圈澆筑合龍要求高，因此必須嚴密組織、規(guī)范施工、嚴格監(jiān)控，從而保證施工與設(shè)計相符。2.承臺大體積砼施工難度大本工程14號墩承臺，每只體積達1040.7m3，混凝土水泥水化熱產(chǎn)生的溫差較大，很容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上，配合比設(shè)計、澆筑方法，養(yǎng)護等技

11、術(shù)措施有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，以確保大體積混凝土的順利施工。 3.箱型截面拱圈澆筑工藝要求高箱型截面拱圈內(nèi)填充混凝土的難度較大，施工順序要求較嚴密，混凝土的泵送要求對稱、密實，合理地安排混凝土拌合、泵送施工就尤為重要，因此要求人員、設(shè)備、材料、施工工藝等的組織設(shè)計科學(xué)嚴謹。4.施工監(jiān)控要求嚴由于拱圈采用分段現(xiàn)澆法施工，在施工時需要保證施工放樣定位準確、施工預(yù)拱度控制準確、支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，才能使拱圈線型最終與設(shè)計線型一致，拱圈內(nèi)力與設(shè)計內(nèi)力一致。由于在分段澆筑，間隔縫的填充過程中，支架的穩(wěn)定問題最為突出。因此，為保證施工與設(shè)計相符，施工過程中，進行嚴格監(jiān)控。5.基礎(chǔ)混凝土防腐蝕性要求高大橋位于

12、近海，地下水腐蝕性強，地下水對鋼結(jié)構(gòu)具有較強的腐蝕性，因此施工采用的基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用防腐蝕性砼配合比。6.深基坑抗推力基礎(chǔ)施工難度大橋臺基礎(chǔ)承受邊拱水平推力達5800噸，設(shè)計采用深基坑抗推力基礎(chǔ)，施工時需打設(shè)鋼管帷幕樁，基礎(chǔ)開挖尺寸大，基礎(chǔ)內(nèi)封底、填充砼方量巨大，施工時混凝土拌合、泵送施工尤為重要施工對砼供應(yīng)要求連續(xù)不斷，因此混凝土供應(yīng)應(yīng)采用商品砼，同時有針對性制定施工技術(shù)措施和安全措施，科學(xué)安排施工，是確保工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。7.大直徑鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求高14號墩采用2.0直徑鉆灌注樁基礎(chǔ)，橋位處地質(zhì)較差，施工時需制備足夠的泥漿護壁成孔，同時地層不均勻出現(xiàn)風化巖層，應(yīng)此鉆孔需采用循

13、環(huán)鉆孔與沖擊掏渣相結(jié)合的方法。樁周布置四根檢測管以備超聲波檢測和壓漿用，因此鋼筋籠制作和安裝時，應(yīng)嚴格控制以防堵管。第三章施工總體組織一、管理目標1.管理方針以業(yè)主的各項要求為關(guān)注焦點，以適宜的法律法規(guī)為基準，充分利用我公司的先進工法、技術(shù)專家、管理人才及精良設(shè)備，有效運行項目管理體系，使用適宜的過程方法和措施，不斷持續(xù)改進，提高項目管理的有效性和效率，安全優(yōu)質(zhì)實現(xiàn)工期目標，最終達到業(yè)主滿意。2.管理目標工期目標：260日 質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)魯班獎。安全目標：無工傷死亡事故，無火災(zāi)、爆炸事故，無重大機械事故，杜絕重傷事故，減少輕傷事故，年負傷率小于5。環(huán)保目標：嚴格執(zhí)行國家、建設(shè)部、地

14、方政府及建設(shè)單位有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主、保護優(yōu)先，開發(fā)與保護并重”的原則。確保工程所處環(huán)境及水域不受污染和破壞，確保施工中的環(huán)境保護監(jiān)控和檢測結(jié)果滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)外界“零”投訴。成本目標按照項目法施工，實行責任成本管理，降低工費、材料費、機械研制、使用費和管理費用。文明施工目標規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。項目經(jīng)理部愿接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、政府主管工程建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)境保護、公安等部門的監(jiān)督檢查，虛心聽取意見，持續(xù)改進工作。二、施工組織及隊伍部署1.組織機構(gòu)按項目法施工要求組建項目經(jīng)理部，全權(quán)負責本工程項目的組織、

15、指揮、實施、控制，并與業(yè)主、監(jiān)理和地方共同合作，完成該項目的施工。項目部設(shè)領(lǐng)導(dǎo)層（含技術(shù)專家組）、管理層和作業(yè)層。1.1項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層及技術(shù)專家組項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)有項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理組成。技術(shù)專家組：由于本橋結(jié)構(gòu)新穎，施工難度大，我們將充分利用我公司人力資源優(yōu)勢，成立以資深專家為組長的，由橋梁專家、混凝土專家、橋梁科學(xué)研究人員組成的技術(shù)專家組，負責重大技術(shù)方案的決策和施工中技術(shù)難點的咨詢。1.2管理層在項目經(jīng)理部管理層中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機械部、計劃經(jīng)營部、財務(wù)部、綜合辦公室等五部一室，負責按我單位部門職能規(guī)定的職責進行項目工程的組織、實施和管理。 1.3作業(yè)

16、層根據(jù)本工程的實際及我公司橋梁專業(yè)化作業(yè)的特點，項目經(jīng)理部下五個作業(yè)隊，分別為樁基作業(yè)隊、深基坑基礎(chǔ)作業(yè)隊、承臺作業(yè)隊、預(yù)制安裝作業(yè)隊、主橋作業(yè)隊。2.組織機構(gòu)圖設(shè)置說明：項目經(jīng)理是公司法人代表在該項目上的全權(quán)委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責人。項目經(jīng)理部下設(shè)職能管理部門和作業(yè)隊，由項目經(jīng)理、總工程師及項目副經(jīng)理直接負責管理，各作業(yè)隊配備一定數(shù)量管理人員和技術(shù)人員。工程技術(shù)部負責本合同段技術(shù)、測量、試驗、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負責本合同段的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計劃財務(wù)部負責本合同段的合同管理、計劃安排、計量、資金使用、勞務(wù)管理等工作；物資機械部負責本合同段物資材料

17、、機械設(shè)備的調(diào)運采購等工作；綜合辦公室主要從事人事管理、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。施工作業(yè)隊下設(shè)專業(yè)工班。 3.職責和權(quán)限3.1項目經(jīng)理對總經(jīng)理負責，認真貫徹執(zhí)行本項目的工程合同、業(yè)主指示、監(jiān)理指令和集團公司項目管理文件、質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件，批準發(fā)布本項目部的支持性文件，確保項目管理體系、質(zhì)量體系以及環(huán)境管理體系持續(xù)有效運行。對本項目部的工程質(zhì)量、安全、工期、成本和環(huán)境保護負第一責任，嚴格執(zhí)行合同、有關(guān)標準規(guī)范，并根據(jù)其要求進行資源配置及組織生產(chǎn)和過程控制，確保工程質(zhì)量工期滿足規(guī)定的要求。組織內(nèi)部質(zhì)量體系的審核,及時糾正質(zhì)量體系運行的不合格,不斷進行質(zhì)量改進,提高質(zhì)量管理水平,

18、確保按工期要求,向業(yè)主交驗優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。有與項目管理有關(guān)的人事調(diào)配權(quán),資金調(diào)度權(quán),一般不合格的處理權(quán)。3.2項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負責,協(xié)助項目經(jīng)理工作。按施工組織設(shè)計具體負責組織生產(chǎn)。為滿足工程進度及質(zhì)量管理及環(huán)境保護要求，有權(quán)現(xiàn)場調(diào)度人員、材料、機械、設(shè)備。3.3項目總工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本單位技術(shù)管理工作，組織編制并批準本項目的技術(shù)文件，確保項目部各部室使用的文件和資料是有效版本。負責組織編制本項目的實施性施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書等，組織圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和過程質(zhì)量控制，并組織分部工程質(zhì)量評定和審批檢驗和試驗等報告。負責工程交付前的準備工作。編制質(zhì)量計劃。檢查、落實不

19、合格項的糾正、預(yù)防措施的執(zhí)行情況。有技術(shù)人員、測量檢驗試驗人員的考核權(quán)及調(diào)配建議權(quán)，有質(zhì)量獎懲權(quán)。3.4工程技術(shù)部在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本項目部施工工程的技術(shù)工作，編制本工程的施工組織設(shè)計和施工工藝等作業(yè)指導(dǎo)書，具體負責技術(shù)交底及技術(shù)復(fù)核；嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工工藝及相關(guān)技術(shù)文件指導(dǎo)施工作業(yè)；認真執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量體系文件，對施工生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.5安全質(zhì)量環(huán)保監(jiān)察部在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程的安全與質(zhì)量檢查、管理工作，負責環(huán)境保護的監(jiān)控工作；負責按合同、設(shè)計文件和相關(guān)的驗評標準對本單位產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查和驗收工作，并做好檢驗記錄，確保記錄真實

20、有效；監(jiān)督檢查現(xiàn)場安全設(shè)施、安全管理，及時糾正違章作業(yè)，做到安全施工，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量、安全獎懲條例；與駐地監(jiān)理緊密配合,認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的工作指令；負責安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保與監(jiān)理工程師的溝通，并將有關(guān)信息反饋給項目經(jīng)理。3.6物資機械部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責本工程的物資采購、驗收、貯存、發(fā)放和機械設(shè)備的使用管理、維護、驗收等管理工作。嚴格執(zhí)行相關(guān)的程序文件，保證所采購的物資和機械設(shè)備滿足施工生產(chǎn)需要并符合質(zhì)量要求。負責大型機械設(shè)備的檢查驗收及關(guān)鍵工序特殊過程施工前機械鑒定工作。3.7計劃經(jīng)營部按時編制本項目部的年度、季度、月度計劃；負責計量支付和編制質(zhì)量成本計劃及統(tǒng)計分析工作；負責對勞

21、務(wù)分承包方的評價，日常合同的起草、修訂，年底業(yè)績考核及日常管理；負責業(yè)主的投訴和服務(wù)工作。3.8財務(wù)部按時編制本項目部資金使用計劃，協(xié)助項目經(jīng)理進行資金的安排和分配；負責進行項目部的月、季、年度的成本核算協(xié)助項目經(jīng)理進行項目的成本控制；負責項目部日常開支和工人工資的發(fā)放。3.9綜合辦公室負責項目部文件和資料和統(tǒng)一管理；負責本項目部人事管理和培訓(xùn)。4.作業(yè)組成及施工任務(wù)的劃分根據(jù)本標段工程特點及我公司專業(yè)化施工能力，作業(yè)隊組成及任務(wù)劃分如下：1樁基作業(yè)隊負責14號墩基礎(chǔ)鉆孔樁鉆孔、鋼筋籠的制作安裝及水下砼的灌注，及相關(guān)的輔助工程施工作業(yè)。4.2深基坑基礎(chǔ)作業(yè)隊負責橋臺深基坑抗推力基礎(chǔ)鋼管帷幕樁打

22、設(shè)、圈梁、深基坑開挖、支撐梁、封底砼澆筑、填石砼等施工作業(yè)。4.3承臺作業(yè)隊負責14號墩承臺土方開挖、鋼筋制作安裝、大體積砼澆筑等作業(yè)。4.4預(yù)制安裝作業(yè)隊負責全橋鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼空心板板梁預(yù)制安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉及橋面現(xiàn)澆板和鋪裝的施工。4.5主橋作業(yè)隊負責拱橋的支架搭設(shè)、鋼筋制作安裝、拱圈及聯(lián)系梁、拱上立柱等相關(guān)作業(yè)的施工。三、施工場地布置根據(jù)現(xiàn)場地形條件結(jié)合擬采用的施工方案，生產(chǎn)場地具體布置如下：1.場地布置1.1施工便道及碼頭利用現(xiàn)有的海曲東路到達施工場地。河邊修建一碼頭，供材料、設(shè)備上岸。1.2施工用電在橋岸設(shè)置一臺500KVA變壓器，供應(yīng)駐地、預(yù)制場、樁基、承臺、深基坑基礎(chǔ)及主橋的生

23、產(chǎn)、生活用電。同時配備250KW及120KW發(fā)電機各一臺備用。1.3生產(chǎn)生活用水駐地、預(yù)制場生產(chǎn)、生活用水，業(yè)主已安排解決，工地用水只需接至施工場地，修建蓄水池貯存?zhèn)溆谩?.4生產(chǎn)生活用房項目經(jīng)理部及作業(yè)隊租用臨時用地搭建生產(chǎn)、生活設(shè)施，以滿足施工需要。項目經(jīng)理部內(nèi)主要布置有本工程管理人員生活、辦公室、監(jiān)理工程師值班室、中心試驗室、作業(yè)隊生活房屋以及發(fā)電間、水塔、機械維修車間、倉庫、大型機械停放場及物資材料堆放場、空心板梁預(yù)制場。駐地生活、辦公區(qū)：3000m2，生產(chǎn)操作車間、倉庫及設(shè)備場地4000m2，板梁預(yù)制場2400m2。1.5通訊設(shè)施經(jīng)理部設(shè)程控電話2部，項目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)配備手機，工地

24、生產(chǎn)調(diào)度采用對講機聯(lián)系。2.營地建設(shè)2.1生產(chǎn)生活房屋為監(jiān)理工程師提供工地值班室。駐地建設(shè)考慮了以下條件：按照功能適用、緊湊、安全、經(jīng)濟、生產(chǎn)生活分區(qū)布置，符合環(huán)保要求的原則。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料和已有研究成果，駐地房屋按其功能采用以下措施：生活房屋：以彩鋼復(fù)合板房屋為主；食堂作業(yè)間、衛(wèi)生間采用三類房屋結(jié)構(gòu)，墻身采用灰砂磚砌筑。生產(chǎn)房屋：試驗室采用彩鋼復(fù)合板房；生產(chǎn)操作（鋼筋制作、模板制作）車間采用活動板房；油庫、配電室采用灰砂磚砌筑的三類房屋；生產(chǎn)生活房屋均考慮防臺風要求。駐地采用刺線、混凝土立柱圍護。沿駐地周圍建筑物基礎(chǔ)坡腳外1m處修排水溝，場院地面填筑3040cm厚粗粒料。附圖：施工場地平面

25、布置圖四、總體施工方案簡介1.下部結(jié)構(gòu)施工14號墩鉆孔樁采用循環(huán)鉆孔與沖擊鉆孔相結(jié)合的方法施工，承臺大體積混凝土養(yǎng)護時采用體內(nèi)循環(huán)水法及蓄水養(yǎng)護降低水化熱。深基坑抗推力基礎(chǔ)鋼管帷幕樁采用25t吊車和60t震動錘插打，開挖采用數(shù)臺挖掘機配合運輸車挖土，混凝土澆筑采用商品砼集中供應(yīng)，汽車泵澆筑。2.上部結(jié)構(gòu)施工空心板梁采用集中預(yù)制，拱圈采用滿堂支架預(yù)壓后分段澆筑。五、施工計劃安排總體安排總工期：本標段總工期控制在260日。各分項工程計劃的具體安排見施工進度計劃橫道圖。第四章 橋梁各分部分項工程的施工方案及保證質(zhì)量措施一、施工技術(shù)方案1.樁基施工技術(shù)方案橋位處鉆孔樁土層狀況自上而下大致分為如下三層：

26、(1).第四系全新統(tǒng)人工雜填土，層厚1.64.5m，層底標高-1.351.7m，表層土，工程性狀差。(2).第四系全新統(tǒng)軟土：淤泥質(zhì)砂土層厚0.83.9m，層底標高-4.350.58m，呈軟塑-流塑狀態(tài)，干強性一般，韌性差，土層不均勻，屬高壓縮性土，工程性狀差；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚0.64.6m，層底標高-7.0-2.38m，呈軟塑軟可塑狀態(tài)，干強度一般，韌性中等，土層不均勻，屬高中等壓縮性土，工程性狀差。(3).花崗閃長巖強風化帶，層厚1.738.5m，層底標高-5.58-46.69m，巖體風化強烈，巖石強度自上而下逐漸提高，土層不均勻，屬低壓縮性土，工程性狀好。巖石堅硬程度為軟巖，巖體基本

27、等級為V級對此擬采用循環(huán)鉆孔結(jié)合沖擊鉆孔的方法成孔。1.1結(jié)構(gòu)特點14號墩基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，每墩14根樁，樁徑2.0m。樁長1號墩13.05米，2號墩18.97米,3號墩21.25米，4號墩21.5米，用承臺聯(lián)為整體基礎(chǔ)，每只承臺混凝土1040.7 m3拱座設(shè)于承臺上。1.2施工工藝流程測量放樣埋設(shè)護筒鉆孔（輔以沖擊鉆孔）施工鋼筋籠制作安裝水下砼澆筑1.3施工方法及工藝要點1.3.1施工放樣核算樁位坐標，利用坐標法采用全站儀放出樁位，四周釘出護樁，以便鉆孔過程中控制樁位中心。1.3.2循環(huán)鉆孔施工1.3.2.1埋設(shè)鋼護筒根據(jù)樁位中心，人工挖出護筒位置，安放鋼護筒并于四周回填粘土分層夯實。護筒

28、埋設(shè)確保豎直度和埋置深度。1.3.2.2泥漿制備與泥漿設(shè)置泥漿的主要作用是護壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，泥漿的性能指標應(yīng)符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”?，F(xiàn)摘錄與本工程有關(guān)部分如附表：本工程橋位處土層變化大，地質(zhì)情況較差，在鉆進時無法自制泥漿。因此在鉆孔前設(shè)置專門的泥漿制作池，購買膨潤土或選擇優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制。泥漿的前四項指標對成孔非常重要，必須在鉆孔過程中，隨時進行檢測并符合上述要求。泥漿池的大小按樁徑，樁長進行設(shè)置，儲漿池和沉凝池用墻隔開，并加過濾網(wǎng)過濾后進入儲漿池。

29、1.3.2.3鉆進鉆機就位施鉆前，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定。開機試鉆，小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上，其最大偏差不大于2cm。開始鉆進時，下放鉆頭速度要慢，給進量小。在整個鉆孔過程足都應(yīng)用減壓鉆進，適當控制鉆進速度。護筒內(nèi)水頭差應(yīng)保持護筒內(nèi)水頭高于穩(wěn)定后承壓水2.0以上。鉆進過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設(shè)計圖對照比較，如出入較大，與設(shè)計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進參數(shù)，并作好施工記錄。鉆進過程中，采用有效措施保證鉆機走道牢固穩(wěn)定，位置準確，防止鉆機因振動移位，確保不偏孔。鉆機達到要求深

30、度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進行清孔工作。1.3.3沖擊鉆孔施工1.3.3.1沖擊鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為克服花崗閃長巖強風化帶的鉆孔困難，選用CZ-30型沖擊鉆機。對于2.0m樁采用外徑1.95m十字型沖錘一次成孔，沖錘擴孔到設(shè)計孔底，用圓形掏渣筒掏渣，并選用合理的鉆進參數(shù)。1.3.3.2護壁技術(shù)（1）泥漿的配制由于地下花崗閃長巖強風化帶，巖體風化強烈，造成沖孔困難且孔壁易坍塌，因此制備高質(zhì)量的泥漿顯得尤為重要。本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，另外摻入孔中泥漿量0.1%0.4%的純堿，它可以有效的提高泥漿性能指標，使粘土顆粒進行分散而不易凝結(jié)，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，

31、并可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。（2）設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程實際，本工程設(shè)置沉淀池及泥漿池，以使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿可以回流循環(huán)使用。并配備BW-160型泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要求改善泥漿性能。1.3.3.3施工過程控制（1）鉆機定位時利用鋼護筒四周的護樁進行定位導(dǎo)向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交錯布置，以防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼壁強度達到2.5MPa后，方可開鉆。（2）開鉆前在孔內(nèi)投入粘土，并加適量粒徑不大于15cm的小片石，頂部拋平，用小沖程1m

32、沖砸，泥漿比重1.2-1.4，鉆進0.5-1.0m再回填粘土，繼續(xù)以小沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。（3）在強風化層中沖孔時，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時掏渣。進入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當發(fā)現(xiàn)偏孔時應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。（4）沖擊過程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭（焊接合金鋼）低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時嚴禁沖錘重擊，防止出現(xiàn)坍孔。（5）鉆進過程中要經(jīng)常檢查并及時調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以

33、起到護壁作用。（6）沖孔時仔細查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進時隨著進尺快慢及時放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機正常工作時，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機具，故沖孔過程中必須隨時檢查。（7）當孔內(nèi)泥漿含渣量增大時，將鉆速減慢，并及時抽渣，抽渣時可采取以下措施：a抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆渣，然后提出。b采用孔口放細篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。（8）為保證孔型正直，每鉆進4-5m深度檢孔一次。檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑4倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過

34、檢孔，并要將檢孔器檢到孔底方可投入新鉆頭。（9）樁端入巖深度必須大于設(shè)計要求，為確保入巖深度，保證樁端承載力，進入基巖后每鉆進100-500mm清孔取樣一次檢查是否進入設(shè)計要求的持力層以備終孔驗收。1.3.4終孔及清孔當鉆孔達到設(shè)計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。清孔后灌注水下混凝土前，應(yīng)檢查孔內(nèi)沉渣厚度，要求不大于設(shè)計規(guī)定。1.3.5鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好。并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠

35、在運輸、安裝過程中變形。將鋼筋籠運至樁位處，用吊機起吊安放鋼筋籠，下籠時，上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開符合規(guī)范要求。鋼筋籠安放時注意超聲波檢測管的安裝焊接，檢查焊接部位以防燒傳檢測管泥漿灌入管中，在鋼筋籠安放結(jié)束后，用5mm鋼板封住檢測管上口。鋼筋骨架的保護層按圖示每2米高一圈設(shè)置4個定位鋼筋，確保鋼筋的保護層厚度。1.3. 6水下混凝土因灌注樁受地下水的侵蝕，因此砼采用防腐蝕性配合比設(shè)計。下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗，確認導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。用吊機輔助下導(dǎo)管，并做好記錄，導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，二次清孔完畢，灌注混凝土前，檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設(shè)計和

36、規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆除風管，裝上料斗，灌注混凝土。灌注水下混凝土過程中注意下列事項：混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用，灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.2米。混凝土初凝時間應(yīng)大于灌注時間，同時應(yīng)防止鋼筋籠“上浮”。灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，每灌一車混凝土測定孔內(nèi)混凝土面的高

37、度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。埋深一般應(yīng)24m（根據(jù)深度、超壓力及吊機起重能力及探測手段而定）。灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1.0米，在孔內(nèi)混凝土面測3個點。灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進行處理。1.3.7樁基檢查與驗收樁基達到一定強度后，護筒內(nèi)抽水，清除孔內(nèi)泥漿，用風槍鑿除樁頭，接近標高時，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計標高一致后，用水沖洗干凈，聘用權(quán)威檢測單位，按照業(yè)主指的檢測方式對樁基進行檢測。1.3.2.8施工管理灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，所以在灌注樁的施工過程中，要加強管理。樁的垂直度及其實際孔徑鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆機的垂直鉆進，鉆

38、機支點若不均勻下沉應(yīng)及時調(diào)整，鉆孔過程中應(yīng)平穩(wěn)進尺，不能進尺太快，造成鉆機晃動擴孔。混凝土施工質(zhì)量管理灌注樁施工完成后難以進行直觀檢查，所以必須對混凝土的澆注進行全面質(zhì)量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運輸、灌注全過程.鋼筋骨架的施工管理在沉放鋼筋骨架之前，必須檢查確認鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸?，F(xiàn)場作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對是否嚴格遵守鋼筋的接頭連接及沉存作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。保護層的定位鋼筋焊接是否牢固。施工記錄的管理認真填寫鉆孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗記錄、工程日志簿。在施工時參照以往的正確記錄，將有以下意義：統(tǒng)計分析以往的記錄將對灌注樁的施工技術(shù)進步作出貢獻。當上部結(jié)構(gòu)

39、發(fā)生下沉等問題時，以往的施工記錄將是查明原因的重要資料。當調(diào)查計劃、設(shè)計條件與施工條件不同時，以往的施工記錄將會變成采取合適對策的有益參考資料。1.3.2.9安全措施未施工樁孔要加防護蓋，以防施工人員掉入孔內(nèi)。機械司機應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，每班檢查機架、滑輪、鋼絲繩狀況，做好保養(yǎng)填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，堅持做到一機一閘，一機一漏電保護。2.承臺施工技術(shù)方案2.1承臺土方開挖定位放線確定承臺開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用兩臺挖掘機對稱整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于業(yè)主指定的堆場。2.1.1基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計承臺尺寸，于周邊預(yù)留1米作模板安裝加固操作面。2.1

40、.2基礎(chǔ)開挖放坡：考慮到基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時不影響臨近建筑安全的施工場所，故采用坑壁不加支撐進行開挖，但橋位處土質(zhì)條件為人工雜填土，松散，工程性狀差，因此土方開挖按時按1：075放坡，待承臺施工結(jié)束后進行回填。2.1.3開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方利用自卸汽車運至指定地點。2.1.4施工注意事項：2.1.4.1土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；2.1.4.2土方開挖至設(shè)計標高頂2030cm時采用人工開挖找平至設(shè)計底標高，然后及時會同設(shè)計、監(jiān)理部門驗收基底地質(zhì)情況和承載力及基底平面尺寸、基底標高；簽字認定后

41、及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；2.1.4.3土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑四角設(shè)置集水坑，集水坑周邊采用紅磚，水泥砂漿砌筑護邊，施工期間每個集水坑設(shè)一臺一寸水泵排除積水。2.1.5基坑四周的安全圍護采用48鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深60cm以上，間距200cm，高120cm，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。2.1.6安全文明施工2.1.6.1操作安全技術(shù)措施現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負責，定機定人操作。所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設(shè)備完好。夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。

42、加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應(yīng)急處理。2.1.6.2文明施工措施施工場地進出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。努力降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。2.2承臺模板制作安裝2.2.1基礎(chǔ)模板采用自制大模板施工，模板配制根據(jù)承臺的設(shè)計尺寸，采用12號槽鋼作縱橫楞；并用1.8cm竹膠板覆面，最后采用雙拼16號槽鋼每1m一道焊在模板的橫楞上作圍檁確保模板的剛度以保證基礎(chǔ)外觀尺寸。2.2.2模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；2.2.3為防止模板在澆筑過程中受力過大造成跑模，在模板背楞縱橫向采用48鋼管對拉固定

43、，同時在基坑四周設(shè)置斜撐。2.2.4地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。2.2.5模板在安裝前涂刷脫模劑。2.2.6對于模板連接縫隙大于2mm的應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。2.3承臺鋼筋制作安裝2.3.1鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證承臺質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2.3.2鋼筋加工方案2.3.2.1鋼筋加工工藝流程材料檢驗及焊接試驗配料（調(diào)直除銹）斷料（對焊）彎曲成型成品堆放運至施工現(xiàn)場綁扎2.3.2.2鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙

44、會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷；2.3.2.3鋼筋調(diào)直：盤圓I級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋冷拉率不大于4%，2.3.2.4鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料尺寸嚴格進行；2.3.2.5鋼筋焊接：因承臺結(jié)構(gòu)尺寸巨大，其中主筋需采用對焊接長，閃光對焊閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當2.3.2.6閃光對焊注意事項對焊操作由持證上崗操作

45、熟練工人專職操作；對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠吊車進行。2.3.2.7鋼筋的安裝承臺鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免因順峰綁扎變形；承臺口拱座預(yù)埋鋼筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保

46、護層墊塊采用5050mm砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎時鋼筋支架用鋼管腳手架，待鋼筋骨架成型后拆除。2.3.2.8承臺冷卻管的安裝在鋼筋綁扎過程中，采用70鍍鋅鋼管作冷卻管，根據(jù)需要縱橫向每1立面積布置一道，采用配套彎頭連接循環(huán)，在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后壓漿密封。2.4承臺砼的施工2.4.1施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、相應(yīng)技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證承臺大體積混凝土順利施工。2.4.1.1材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，

47、特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為32.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含

48、泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加

49、劑：因承臺位于地下受地下水侵蝕，而工程所處地的地下水具有強腐蝕性，因此配比中需選用防腐性能的外加劑，另摻一定量的減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2.4.1.2混凝土配合比（1）混凝土采用當?shù)厣唐坊炷?，因此要求混凝土攪拌站根?jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2.4.2現(xiàn)場準備工作2.4.2.1承臺鋼筋及

50、拱座預(yù)埋鋼筋綁扎結(jié)束后，進行驗收。2.4.2.2模板清潔狀況，強度，剛度，穩(wěn)定性檢查。2.4.2.3澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。2.4.2.4項目經(jīng)理部澆筑前于商品砼拌和站聯(lián)系，備足原材料和運輸車輛確保砼的供應(yīng)連續(xù)不斷。2.4.2.4項目經(jīng)理部應(yīng)與供電部門聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土連續(xù)澆筑及施工照明用。2.4.2.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。2.4.3大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力控制根據(jù)施工需要要求，對承臺混凝土進行溫度檢測；承臺混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫

51、升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。2.4.4大體積混凝土施工2.4.4.1施工段的劃分及澆筑順序由于承臺尺寸大，因此澆筑時采用四臺汽車泵從承臺的四個角開始向中心合龍。2.4.4.2混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用4臺混凝土汽車泵澆筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層到頂”的澆筑工藝。

52、根據(jù)汽車泵布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在3.8米厚的承臺內(nèi)可斜向流淌1米遠左右

53、，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方制作3組試塊，1組壓7d強度，2組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用。2.4.4.3混凝土測溫（1）承臺混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點布置滿足規(guī)范要求。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)，在線的上端用膠帶做上

54、標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，持續(xù)測溫最終經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。2.4.4.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋

55、保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫升，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止水化熱溫度裂縫發(fā)生。設(shè)置有冷卻管的該層混凝土從澆注開始即通以冷卻水流量1020升/分，通水過程中對管道流量、進出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需12小時進行一次測量，并作好記錄。冷卻管通水時間不少于12天，冷卻管停止通水后，每隔12小時測一次混凝土內(nèi)溫度。經(jīng)監(jiān)理認可后，將冷卻管壓漿封孔，并將伸出基身部分管道截除。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（4）拱座預(yù)埋鋼筋部位

56、是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（5）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。2.4.5主要管理措施(1).拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2).在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。(3).施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。(4).混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h。(5).試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。(6).澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。(7).加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。3.深基坑抗推力基礎(chǔ)3.1鋼管帷幕樁3.1.1振動沉樁的施工3.1.1.1沉樁采用2臺25t吊車和2只60t液壓震動沉拔樁錘施打鋼管樁。3.1.1.2打設(shè)順序采用兩臺