型鋼鋼架加工技術(shù)交底匯編

1、施工技術(shù)交底記錄表工程名稱(chēng)：鋼拱架加工、制作編號(hào)：JSJD01-1分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼拱架加工、制作交底單位1號(hào)加工廠交底日期2016-4-1一、適用范圍適用于大瑞鐵路 DRBRTJ-5標(biāo)D1K227+500-D1K258+114.95段段隧道鋼拱架的加工。二、機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備：等離子切割機(jī)、空壓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、彎拱機(jī)、搖臂鉆床、電焊機(jī)、CO2 保護(hù)電焊機(jī)、10T龍門(mén)吊、運(yùn)輸車(chē)等。三、材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)委托試驗(yàn)檢測(cè)合格，材料標(biāo)識(shí)牌上檢驗(yàn)狀態(tài)欄已標(biāo)明合格。四、工藝流程鋼拱架加工工藝流程圖4.1 原材檢驗(yàn)合格材料標(biāo)識(shí)牌上檢驗(yàn)狀態(tài)欄上標(biāo)明合格，后方可進(jìn)行鋼拱架的加工。4.2 型鋼冷彎4.2.1 加工方

2、法鋼拱架采用冷彎加工， 將整條9米型鋼調(diào)入彎拱機(jī)， 操作油缸頂彎至需要的圓弧， 啟動(dòng) 電機(jī)使工字鋼向前運(yùn)行， 測(cè)量檢查弦長(zhǎng)以及弧長(zhǎng)， 達(dá)到要求后再連續(xù)卷制。 上一條9米的型 鋼和下一條9米型鋼采用焊接連接后再卷入。 根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，測(cè)量弧長(zhǎng)以及弦長(zhǎng)，用等離子 切割機(jī)切割斷料。把工字鋼放在彎拱機(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示器上輸入弦長(zhǎng)弦高以及小彎曲半徑進(jìn)行加工。4.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求冷彎型鋼表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和分層，允許有不大于公稱(chēng)厚度10%勺輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。4.3 連接板加工及質(zhì)量要求連接板采用

3、聯(lián)合沖剪機(jī)加工，在聯(lián)合沖剪機(jī)機(jī)上以技術(shù)交底的尺寸設(shè)置好剪料位置，進(jìn)行加工，對(duì)角線誤差小于 1mm連接板制孔，采用鉆床鉆孔，配置對(duì)應(yīng)直徑成孔專(zhuān)用模具?？讖秸`差土0.5mm,孔間距誤差士 1.5mm=4.4 拱拱架拼裝與焊接4.4.1 加工方法型鋼彎拱與連接板鉆孔后，放置在拱裝工裝上，按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 每單元節(jié)在工作臺(tái)上1:1放大樣，定位連接板。將型鋼拱與連接板分別放置在工裝上，利用斜鐵定位固定，然 后點(diǎn)焊，下工裝。點(diǎn)焊完成后，進(jìn)入加強(qiáng)焊接，焊接采用二氧化碳焊機(jī)實(shí)施保護(hù)焊接，焊接采用四周焊接，焊縫高度不小于6mm4.4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求6mm拱架接頭連接處應(yīng)滿焊加工，并采用方板雙面覆蓋接頭

4、焊接，焊縫高度不得低于不得出現(xiàn)假焊和虛焊。其中A單元不允許接頭焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順、無(wú)缺口、裂紋、焊瘤、假焊接和燒傷工字鋼，接頭處焊縫高度滿足10mm4.5 鋼拱架試拼檢驗(yàn)嚴(yán)格落實(shí)自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)的三檢制度。鋼拱架按照隧道斷面曲率分節(jié)彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cmo4.6 質(zhì)量員檢驗(yàn)質(zhì)量員根據(jù)鋼拱架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 在成品區(qū)分類(lèi)存放,不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明使用隧道工點(diǎn)、加工單元。檢驗(yàn)不合格的半成品進(jìn)行返工或者報(bào)廢處理。4.7 吊運(yùn)、存放(

5、1)質(zhì)量員檢驗(yàn)合格后的成品，方可吊運(yùn)、存放。(2)成品鋼拱架在加工廠成品區(qū)存放，堆放高度不大于1.5m。4.8 運(yùn)輸配送班根據(jù)配送計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸采用專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼拱架牢固固定在平板車(chē)上，防止運(yùn)輸時(shí)變形、散落。5鋼拱架加工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 冷彎作業(yè)控制要點(diǎn)(1)彎曲模具要嚴(yán)格按拱架各單元的弧度制作，否則冷彎后的型鋼與設(shè)計(jì)尺寸不符，直接導(dǎo)致拱架各單元不能精確拼裝。(2)冷彎平臺(tái)要保持水平，彎曲模具嚴(yán)格與冷彎平臺(tái)垂直，否則容易導(dǎo)致彎曲后的型鋼扭曲。(3)千斤頂推工字鋼時(shí)，速度要均勻，行程每達(dá)到5厘米時(shí)，停止頂進(jìn)，測(cè)量工字鋼的水平度，超標(biāo)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾偏。(4)工字鋼冷彎完成后，測(cè)

6、量冷彎型鋼的弧度、水平度等指標(biāo)，即使各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，還要進(jìn)行二次頂推，防止型鋼彎曲回彈。5.2 沖剪機(jī)作業(yè)控制要點(diǎn)(1)沖剪機(jī)工作平臺(tái)要保持水平。(2)剪板前在剪板機(jī)上設(shè)好所剪切板的相關(guān)尺寸。(1)尺寸擋板緊貼鋼板端頭，剪板機(jī)上的壓板圓柱要緊緊壓住鋼板。5.3 鉆孔作業(yè)控制要點(diǎn)(3)數(shù)控鉆床操作箱夾件平臺(tái)要保持水平。(4)在數(shù)控鉆床的電腦上按連接板的孔位尺寸設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，如孔徑、孔間距等，并使用合適的鉆桿。5.4焊接作業(yè)控制要點(diǎn)(1)焊接前調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，提前送氣。(2)焊縫起始端充分融合后，使焊絲保持一定的高度和角度，按選定的速度沿接縫前移，焊接時(shí)焊絲沿導(dǎo)電嘴連續(xù)送進(jìn)，送進(jìn)

7、速度要均勻。(3)焊接結(jié)束時(shí)，焊絲停止送進(jìn)，電弧熄滅，但要繼續(xù)送入二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，再關(guān)閉氣閥，停止送氣。5.5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼架尺寸正確，弧形圓順。加工后進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿拱架周邊輪廓誤差不大于3cm,各單元螺栓孔眼中心間距誤差不超過(guò)1.5mm,鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cmi拱架接頭連接處應(yīng)滿焊加工，并采用方板雙面覆蓋接頭焊接，焊縫高度不得低于6mm不得出現(xiàn)假焊和虛焊。其中A單元不允許接頭焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順、無(wú)缺口、裂紋、焊瘤、假焊接和燒傷工字鋼，接頭處焊縫高度滿足10mm六、不合格品的處理每根鋼架加工完成后，由質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后存放于半成品區(qū)，如驗(yàn)收質(zhì)量不合格進(jìn)行返工或者報(bào)廢處理。七、安全注意事項(xiàng)(1)工人進(jìn)入加工棚必須佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋等，不準(zhǔn)隨意離崗。(2)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。(3)用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前，必須檢查防火、防漏電等相應(yīng)防護(hù)措施是否齊全有效。施工用電由電工接線，非電工不得操作配電箱。(4)閃光對(duì)焊現(xiàn)場(chǎng)要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場(chǎng)必須設(shè)擋火板，操作