煤氣化工藝的比較

1、煤氣化工藝的比較陳廣智，朱 疆(山東德州恒升化工集團(tuán)，山東 德州 ) 2001-01-16 我國以油為原料的氮肥企業(yè)不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，很多廠在做“以煤代油”的方案研究。目前世界上技術(shù)成熟的煤氣化工藝主要有以下5種：德士古水煤漿氣化(Texaco)、謝爾干煤粉氣化 (Shell)、魯奇公司循環(huán)流化床技術(shù)(CFB)、魯奇公司塊煤加壓氣化技術(shù)(Lurgi)、固定層常壓氣化 (UGI)。各種氣化工藝各有特色，對不同煤種各有優(yōu)缺點(diǎn)，所以選擇不同的氣化工藝適應(yīng)煤的不同性質(zhì)，是工藝方案選擇的原則，以達(dá)到投資最低、操作費(fèi)用最少、生產(chǎn)成本最低的目的。 1 各氣化工藝特點(diǎn) 1.1 德士古水煤漿氣化技術(shù) 德士古水煤漿

2、氣化技術(shù)屬于氣流床氣化技術(shù)，是將粗煤磨碎，加入水、添加劑、助溶劑制成水煤漿，煤漿濃度一般為6570，經(jīng)煤漿加壓泵噴入氣化爐，與純氧進(jìn)行燃燒和部分氧化反應(yīng)，氣化溫度13001400，氣化爐無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，為熱壁爐，有多層耐火磚組成的耐火襯里，壽命1年左右。熱煤氣和液態(tài)排渣用水冷激，煤氣冷卻并被水蒸氣飽和，經(jīng)洗滌除塵后送出，渣可間歇排出。該技術(shù)由于是水煤漿進(jìn)料，大量水分要汽化，因而煤耗和氧耗均較高，碳的轉(zhuǎn)化率為 9697。 1.2 謝爾煤氣化技術(shù) 粗煤經(jīng)磨成粉、干燥后用氮?dú)廨斔椭练勖簝Υ嫫?，粉煤通過上煤鎖斗系統(tǒng)加壓，并與氧氣和水蒸氣混合后通過成對噴槍送入氣化爐。粉煤、氧氣和水蒸氣在氣化爐內(nèi)反應(yīng)，使氣化

3、爐溫度保持在14001600，煤灰熔化并以液態(tài)形式排出。高溫粗煤氣與冷循環(huán)煤氣混合后溫度降至 900，進(jìn)入廢熱鍋爐，產(chǎn)生10.0MPa、420的高壓過熱蒸汽，粗煤氣進(jìn)陶瓷過濾器將煤氣中的飛灰與氣體分離，飛灰可出售，也可返回氣化爐循環(huán)以灰渣形式排出。經(jīng)陶瓷過濾器除塵后的煤氣基本不帶飛灰，煤中的硫和氮化合物已被轉(zhuǎn)化成氣態(tài)硫化物、氮?dú)狻⑽⒘康陌焙颓杌瘹?，通過濕法洗滌可以除去。外送煤氣為163，含塵1mgm3。 1.3 魯奇循環(huán)流化床技術(shù) 粗煤經(jīng)破碎至5mm以下，進(jìn)煤計(jì)量槽，經(jīng)水冷螺旋進(jìn)料器送至氣化爐下部，與蒸汽、氧氣反應(yīng)而被氣化。氣化壓力為0.15 MPa，溫度1050，氣體停留時(shí)間46s，流速4m

4、s，氣體中夾帶的固體在循環(huán)旋風(fēng)分離器內(nèi)脫除，固體經(jīng)有氣封的下灰管循環(huán)返回氣化爐底部。循環(huán)物和新加入的原料之比高達(dá)40，是碳轉(zhuǎn)化率較高的一個(gè)原因；灰渣經(jīng)水冷螺旋出料器，由螺旋閥排入灰倉送出界區(qū)。氣體離開旋風(fēng)分離器時(shí)含塵量2550mgm3，進(jìn)入廢熱鍋爐冷卻至220240，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽約13用于氣化，剩余蒸汽外送。離開廢熱鍋爐的粗煤氣在多級旋風(fēng)分離器和袋式過濾器中進(jìn)一步除塵，多級旋風(fēng)分離器分離下的灰送回氣化爐，袋式過濾器排出的灰送鍋爐作燃料。煤氣再通過洗滌飽和塔脫除NH3、Cl和其它水溶性化合物、灰塵，使氣體含塵量小于5 mgm3，同時(shí)冷卻到40。 1.4 固定層常壓氣化技術(shù) 該技術(shù)

5、為我國中、小氮肥企業(yè)所普遍采用，國外已基本被淘汰。煤從氣化爐爐頂加入，并向下移動(dòng)，從爐底進(jìn)入的氣化劑氧氣(空氣)、水蒸氣與煤逆流相遇。煤下移的速度由爐底排渣速度控制，煤沿氣化爐下移而被從爐底燃料層上來的氣體加熱，這樣就使原料沿整個(gè)床層高度有一個(gè)溫度分布，由上而下形成：干燥區(qū)、干餾區(qū)、還原區(qū)、氧化區(qū)和灰渣區(qū)。氧化區(qū)和還原區(qū)的溫度一般為8501000，煤氣出口溫度為300450。該工藝分5個(gè)階段：吹風(fēng)階段、一次上吹階段、下吹階段、二次上吹階段和吹凈階段。 1.5 魯奇塊煤加壓氣化工藝 魯奇塊煤加壓氣化工藝是一個(gè)自熱式、逆流移動(dòng)床生產(chǎn)工藝，用氧氣、水蒸氣為氣化劑，在 3.0MPa、9001000條件

6、下進(jìn)行氣化。煤由煤斗間斷地加入煤鎖中，然后進(jìn)入氣化爐，在爐中氣化生成的煤氣從氣化爐上部煤裙外圍環(huán)形空間出來，溫度為617，再進(jìn)入洗滌冷卻器。在洗滌冷卻器中與來自洗水循環(huán)泵(溫度為204)的水一起經(jīng)文氏管進(jìn)行洗滌和冷卻，溫度降為204，且為水汽所飽和，出洗滌冷卻器的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，溫度降為181后，經(jīng)一水分離罐送變換工段。生成的灰渣經(jīng)爐箅的刮刀排向灰鎖，間斷地由灰鎖排至灰箱，再由螺旋輸送器將灰渣排往灰系統(tǒng)。 2各種氣化工藝的比較 2.1 各種氣化工藝對煤種的要求 煤的種類很多，有泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤以及天然石墨等。對一種氣化工藝來說，適用的煤種很多，但最適宜、最經(jīng)濟(jì)的可能只有一兩種。表1為

7、各種氣化工藝對煤種的要求。 2.2 操作特性比較(表2) 2.3 技術(shù)指標(biāo)比較(表3)2.4 工業(yè)裝置的對比(表4) 德士古水煤漿氣化技術(shù)，理論上適合各種煙煤，適于新建大型合成氨廠，煤氣中有效氣(CO+H2)可達(dá)80左右，不排出污染物，三廢處理簡單，激冷流程較適合于合成氨工藝。但該裝置在我國渭化運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在煤的成漿性、添加劑和助熔劑的加入量、氧耗等方面存在極大的局限性。綜合考慮運(yùn)輸、供應(yīng)、質(zhì)量、煤價(jià)等因素，運(yùn)行了半年之后由原設(shè)計(jì)的陜西黃陵煤改為甘肅華亭煤。 謝爾干粉煤氣化工藝，理論上講適合于各種煙煤、褐煤，但是原料煤的含水量、灰熔點(diǎn)等直接決定了氧耗、助熔劑的加入量和有效氣體的消耗，該工藝目前

8、還沒有用于合成氨的裝置。 CFB為循環(huán)流化床煤氣化工藝。據(jù)魯奇公司介紹，該工藝煤種適用性較強(qiáng)，世界上還沒有用于合成氨的先例，因?qū)俪簹饣m于中小氮肥企業(yè)的改造。 魯奇爐移動(dòng)床加壓氣化工藝，粗煤氣中有效氣體成分(CO+H2)只有65左右，而CH4含量高達(dá)8，適宜生產(chǎn)城市煤氣。但煤氣中含焦油、輕油、酚、氨、硫化物和煤粉等雜質(zhì)，易堵塞管道，且廢水處理復(fù)雜。 UGI屬移動(dòng)床常壓氣化，不需要空分裝置，是我國中小氮肥企業(yè)普遍采用的工藝。該裝置投資少，見效快，特別是經(jīng)過多年的改造，技術(shù)成熟，適于無煙煤容易得到的地區(qū)建設(shè)。 3 結(jié)論 Texaco和Lurgi兩工藝需要配套大型空分裝置，有生產(chǎn)合成氨的經(jīng)驗(yàn)，但

9、投資高，產(chǎn)品工廠成本高。Shell和CFB工藝還未用于合成氨生產(chǎn)，裝置投產(chǎn)后能否與設(shè)計(jì)值一致，還有待于實(shí)踐。UGI技術(shù)成熟，投資少，但碳的轉(zhuǎn)化率低，對原料煤有局限性。我國煤種豐富，分布較廣，已往我們都是先選擇了工藝技術(shù)，再去尋找適合該工藝的煤種。能否走出這個(gè)誤區(qū)，首先決定使用的煤種，再向各公司咨詢，對比后從經(jīng)濟(jì)的角度決定工藝方案，這樣新建或改造裝置投產(chǎn)后才能獲得最大的利潤。煤氣化工藝技術(shù)的選擇滑體之(中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南濮陽 ) 2005-09-16 煤炭通過氣化轉(zhuǎn)化成煤氣是煤炭化工、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煤氣化多聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)的關(guān)鍵和龍頭技術(shù)。自發(fā)展以煤為原料的石油替代能源戰(zhàn)略在我國

10、確立之后，各地紛紛上馬或正在積極醞釀著各種規(guī)模的煤化工項(xiàng)目，掀起了又一輪煤化工熱。本文對我國煤氣化技術(shù)的現(xiàn)狀作簡單介紹，并對如何科學(xué)選擇煤氣化工藝提出建議。1 煤氣化技術(shù)簡介 煤氣化工藝以煤炭(塊煤、焦炭或粉煤)為原料，采用空氣、氧氣、二氧化碳和水蒸氣為氣化劑，在氣化爐內(nèi)高溫環(huán)境下進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。其主要?dú)饣磻?yīng)是煤與氣體介質(zhì)之間的反應(yīng)，即氣、固兩相之間的非均相反應(yīng)，同時(shí)也有氣體反應(yīng)物之間的均相反應(yīng)。這些反應(yīng)進(jìn)行的程度決定于氣化爐的操作條件，即溫度、壓力、氣化劑與煤炭的接觸時(shí)間及煤炭的化學(xué)反應(yīng)活性、表面情況等。其產(chǎn)品可作為燃料氣、原料氣或合成氣，與氣化爐爐型有關(guān)。氣化爐的分類按煤與氣化劑的相對流

11、動(dòng)方式可分為逆流、并逆流和并流，與其相對應(yīng)的則是固定床、流化床和氣流床氣化爐。1.1 固定床氣化爐 常見的固定床(慢移動(dòng)床)氣化爐有間歇式氣化爐(UGl)和連續(xù)式氣化爐(魯奇Lurgi)兩種，目前都是已淘汰或落后的氣化技術(shù)。固定床間歇式氣化爐國外已于20世紀(jì)60年代初廢棄。我國于2 0世紀(jì)40年代引進(jìn)UGI爐，50年代改燒無煙煤，主要用于制氨和甲醇；至今尚有600余家在使用。隨著能源政策和環(huán)境的要求越來越高，不久的將來，會逐步為新的煤氣化技術(shù)所取代。 連續(xù)式氣化爐應(yīng)用碎煤加壓氣化技術(shù)，20世紀(jì)30年代由德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)成功，是逆向氣化，煤在爐內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)1 h，反應(yīng)爐的操作溫度

12、和爐出口煤氣溫度低，碳轉(zhuǎn)化率高，氣化效率高，可以使用劣質(zhì)煤氣化，在世界各國得到廣泛應(yīng)用。但氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是不粘塊煤，原料采購成本較高；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多，增加了投資和成本。 魯奇爐的產(chǎn)品氣適合做城市煤氣。我國云南解化集團(tuán)和山西天脊集團(tuán)采用該技術(shù)生產(chǎn)合成氨。魯奇氣化爐生產(chǎn)合成氣時(shí)，氣體成分中甲烷含量高(810)，且生產(chǎn)流程長，投資大；因此，魯奇氣化爐不適宜生產(chǎn)合成氣。1.2 流化床氣化爐 流化床氣化爐的氣化劑由爐下部吹入，使細(xì)粒煤(小于6 mm)在爐內(nèi)呈并逆流反應(yīng)，煤粒(粉煤)和

13、氣化劑在爐底錐形部分呈并流運(yùn)動(dòng)，在爐上筒體部分呈并流和逆流運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的煤粒在流化狀態(tài)下氣化，在燃燒產(chǎn)生的高溫條件下，氣固兩相充分混合接觸，發(fā)生煤的還原反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)煤的氣化。 常見的流化床氣化爐有溫克勒(Winkler)、灰團(tuán)聚(U-Gas)、循環(huán)流化床(CFB)、加壓流化床(PFB是PFBC的氣化部分)以及中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐等。目前較成功的流化床氣化爐有魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床(CFB)和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐。1.2.1 循環(huán)流化床氣化爐(CFB) 魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床氣化爐(CFB)可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作

14、為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強(qiáng)度大，是固定床的2倍，碳轉(zhuǎn)化率高(97)，爐底排灰中含碳23，氣化原料循環(huán)過程中返回氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新加入原料的40倍，爐內(nèi)氣流速度為57 ms，有很高的傳熱、傳質(zhì)速度，氣化壓力0.15 MPa，氣化溫度視原料情況進(jìn)行控制，一般控制循環(huán)旋風(fēng)除塵器的溫度在8001 050之間。魯奇公司的CFB氣化技術(shù)在全世界已有60多個(gè)工廠采用，正在設(shè)計(jì)和建設(shè)的還有30多個(gè)工廠。 CFB氣化爐基本是常壓操作，1 kg煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產(chǎn)煤氣1.92.0m3。煤氣成分(CO+H2)75，甲烷含量2.5左右，二氧化碳含量在15

15、，低于德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中二氧化碳含量，有利于合成氨的生產(chǎn)。但國際上尚無生產(chǎn)合成氣先例，在未取得應(yīng)用于合成氨廠的工業(yè)化成功經(jīng)驗(yàn)之前應(yīng)慎重。1.2.2 灰熔聚流化床氣化爐 自20世紀(jì)80年代開始，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所獨(dú)立研究開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)?；胰劬蹱t屬單段流化床，結(jié)構(gòu)簡單，煤種適應(yīng)性寬，對煤的灰熔點(diǎn)沒有特殊要求。以08 mm粒徑的干粉煤為原料，氣化壓力0.03 MPa，用富氧(氧濃度為92，壓力不小于0.13 MPa)、水蒸氣作氣化劑。粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續(xù)加入，從中心管(射流區(qū))送入部分氧氣，在爐內(nèi)1 0501 100的高溫下進(jìn)行快速氣化反

16、應(yīng)，被粗煤氣夾帶的未完全反應(yīng)的殘?zhí)己惋w灰，經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器回收，再返回爐內(nèi)進(jìn)行氣化，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)90以上。局部高溫，有利于灰渣分離，排灰系統(tǒng)簡單，粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質(zhì)，煤氣容易凈化。缺點(diǎn)是碳轉(zhuǎn)化率較德士古和魯奇爐低。 該技術(shù)的工業(yè)化示范裝置建在陜西城固化肥廠，2002年3月通過陜西省科技廳組織的驗(yàn)收。它以陜西彬縣煙煤為原料，日處理原煤100120 t，所產(chǎn)合格氣有效成分（CO+H2）68，甲烷含量不高于2.0，送入合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)。該技術(shù)可用于生產(chǎn)燃料氣、合成氣和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，特別適用于中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低1520。

17、 目前漢中成化有限公司亦有一套工業(yè)化裝置運(yùn)行。1.3 氣流床氣化爐 氣流床氣化爐從原料形態(tài)分為水煤漿、干煤粉兩類。氣流床對煤種(煙煤、褐煤)、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，其清潔、高效代表著當(dāng)今煤氣化技術(shù)發(fā)展潮流。1.3.1 德士古(Texaco)氣化爐 Texaco水煤氣化爐雷同于1952年開發(fā)成功的渣油氣化爐，經(jīng)過1975年、1978年低壓與高壓中試裝置(激冷流程)以及1978年西德Oberhausen的RCHRAG示范裝置(廢爐流程，日處理煤150t，4.0 MPa)考核與經(jīng)驗(yàn)積累，于1982年建成TVA裝置(日處理煤180 t，二臺爐，一開一備，6.5 MPa)，1984年建成日

18、本UBE裝置(日處理煤1 500 t，三開一備，3.6 MPa)以及Cool WaterIGCC電站(日處理煤910t，二臺爐，4.0MPa)，這些裝置投運(yùn)后都取得成功。目前Texaco最大商業(yè)裝置是Tampa電站，屬于DOE的CCT-3，該裝置為單爐，日處理煤2 000t，氣化壓力為2.8 MPa，氧純度為95，煤漿濃度68，冷煤氣效率76，凈功率250 MW，輻射鍋爐直徑5.18 m，高30.5 m，重900t。 20世紀(jì)80年代末至今，我國共引進(jìn)4套Texaco水煤漿氣化裝置，即魯南(二臺爐，一開一倍，單爐日處理煤450t，2.8 MPa)、吳涇(4臺爐，三開一備，單爐日處理煤500t，

19、4.0MPa)、渭河(三臺爐，二開一備，單爐日處理煤為820 t，6.5 MPa)、淮南(三臺爐，無備用，單爐日處理煤500 t，4.0 MPa)，這4套裝置均用于生產(chǎn)合成氣，7臺用于制氨，5臺用于制甲醇。 引進(jìn)的水煤漿氣化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：水煤漿制備、輸送、計(jì)量控制簡單、安全、可靠；設(shè)備國產(chǎn)化率高，投資省。主要缺點(diǎn)：褐煤的制漿濃度約5961；煙煤的制漿濃度為65；因氣化煤漿中的水量要耗去入爐煤的8，比干煤粉為原料氧耗高1220，所以效率較低。因?yàn)樗?約40)入爐，氣化爐不能用水冷壁，只能以磚抗渣(耐火材料)。因此對入爐煤的灰熔融性溫度限制很嚴(yán)，而我國煤種灰熔融性溫度普遍較高，加入CaCO3

20、助熔劑后又會引起耐火磚腐蝕和灰水結(jié)垢等問題。魯南化肥廠和渭河化肥廠投產(chǎn)后被迫改換煤種。筑爐(含烘爐)周期長，必須設(shè)置備用爐。1.3.2 Shell氣化爐 Shell氣化爐殼體直徑約4.5 m，4個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，借助撞擊流以強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過程，爐內(nèi)橫截面氣速相對趨于均勻。爐襯為水冷壁，總重。500 t。爐殼與水冷管排之間有約0.5 m間隙，有環(huán)形平臺，作安裝、檢修用。 煤氣攜帶煤灰總量的2030沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷，激冷煤氣量約：與生成煤氣量的6070，煤氣降溫至900，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)入管式余熱鍋爐。煤灰總量的708

21、0以熔態(tài)流入氣化爐底部渣池，遇水激冷凝固，自爐底排出。粉煤由氮?dú)饣蚨趸紨y帶進(jìn)入噴嘴。輸送氣的選擇取決于煤氣的用途，合成氨用氮?dú)?，合成甲醇用二氧化碳。工藝?純度為95)與蒸汽也由噴嘴進(jìn)入，氣化溫度為1 5001 700 ，氣化壓力為3.0 MPa以上，冷煤氣效率為7981。 Shell煤氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用干煤粉進(jìn)料，氧耗比水煤漿低15；碳轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)99；煤耗比水煤漿低8；凋節(jié)負(fù)荷方便，關(guān)閉一對噴嘴，負(fù)荷則降低50；煤種適應(yīng)性廣；膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，熔渣附于水冷壁表面，使用壽命長，水冷壁局部損壞后修補(bǔ)方便(其壽命為20年，噴嘴壽命為1年)；能量利用率高，其中8083以合成氣形式回收，1416

22、以蒸汽形式回收。主要缺點(diǎn)：設(shè)備投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，目前殼牌僅授權(quán)西班牙BBE和印度L&T公司制造。2 我國煤氣化技術(shù)的最新進(jìn)展 為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，發(fā)達(dá)國家加快了新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化進(jìn)程?？偟姆较蚴牵簹饣瘔毫τ沙合蛑懈邏?8.5MPa)發(fā)展，氣化溫度向高溫(1 5001 600)發(fā)展，氣化原料向多樣化發(fā)展，固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。 針對我國煤種多、煙煤多、粉煤多、煤質(zhì)變化大的特點(diǎn)，我國加大力度研制開發(fā)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，在流化床(含循環(huán))、煤及煤漿燃燒、兩相流動(dòng)與混合、傳熱、傳質(zhì)、煤化學(xué)、氣化反應(yīng)、煤巖形態(tài)、磨煤與干燥、高溫脫硫與除塵等科學(xué)領(lǐng)域與工程應(yīng)用等方面取得了大量研究成果，并在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水煤漿氣化爐和干煤粉氣化爐的中試裝置。 今年6月初，由華東理工大學(xué)等單位合作開發(fā)建設(shè)的四噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)裝置運(yùn)行成功。該裝置日處理煤750 t，氣化壓力6.5 MPa。運(yùn)行結(jié)果表明，該爐工藝指標(biāo)優(yōu)于德士古氣化爐：比煤耗降低約9，有效氣(CO+H2)成分高約1，碳轉(zhuǎn)化率大于98。在操作方面