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文檔簡介
1、;.流程制造主生產(chǎn)計劃 Oracle Process Manufacturing Master Production Scheduling使跨越企業(yè)的多個地點和組織級別的生產(chǎn)規(guī)劃簡便易行。Oracle Process Manufacturing Master Production Scheduling是Oracle電子商務(wù)套件的一部分,后者是一個集成的應(yīng)用程序套件,旨在將企業(yè)轉(zhuǎn)變成電子商務(wù)企業(yè)。在企業(yè)的所有級別上進行更容易、更精確的進度安排要實現(xiàn)供需平衡,必須小心謹慎地進行規(guī)劃和監(jiān)督。計劃人員不僅需要確保有足夠的產(chǎn)品來滿足客戶的需求,而且要面對最大限度地減少現(xiàn)有庫存以最大限度地減少成本的持續(xù)的
2、壓力。這些規(guī)劃本身固有的復(fù)雜性使其成為工作地點分散的企業(yè)所面臨的巨大挑戰(zhàn)。在多級別上有效地控制計劃OPM Master Production Scheduling能夠幫助用戶控制多地點計劃的復(fù)雜性,它提供了一個整個企業(yè)范圍內(nèi)活動的全面視圖,可對生產(chǎn)進度表進行調(diào)整,以更有效地利用資源,同時為各個車間提供自主權(quán),以便使他們能夠快速有效地對客戶需求做出響應(yīng)。OPM Master Production Scheduling使所有級別(包括車車間、地區(qū)、部門和企業(yè))上的計劃簡便易行。它使本地計劃人員能夠制定自己的生產(chǎn)進度表,同時使生產(chǎn)線計劃人員能夠查看單個車間的進度表和所有車間的總生產(chǎn)進度表。OPM M
3、aster Production Scheduling與OPM Process/Material Requirements Planning和Production Management模塊確認將計劃訂單(firm planned order,F(xiàn)PO)輕松有效地轉(zhuǎn)變?yōu)榕哦ǖ纳a(chǎn)訂單。另外,OPM Master Production Scheduling與OPM Inventory Management的緊密集成使用戶能夠估計預(yù)定生產(chǎn)批量的日期變動對產(chǎn)品入庫和可利用性的影響,這樣便可以在所有級別上進行更容易、更精確的計劃。利用可定制的供需視圖使計劃效率達到最高OPM Master Producti
4、on Scheduling定義了進度參數(shù),為計劃人員與購買者提供了一個他們所負責(zé)項目與車間的生產(chǎn)進度的定制視圖。以靈活的時間段對原材料活動進行分析為加強對原材料活動的分析,OPM Master Production Scheduling能夠使計劃人員與購買者建立靈活的時間段來查看他們進度表中的原材料活動??梢园慈?、周、月和季度時間段顯示某個項目所有待處理的供應(yīng)和需求信息。使用OPM Master Production Scheduling可以不分時段查看原材料活動,也可以分時段、詳細地查看當(dāng)前和計劃的原材料活動,還可以查看預(yù)計的庫存量和安全存量。為幫助用戶確定對某個項目的總需求,OPM Mas
5、ter Production Scheduling使用戶能夠在任何時候顯示該項目的凈安全存量需求。它還可以就如何使凈安全存量保持在適當(dāng)水平,向用戶提出建議。OPM Master Production Scheduling的分時段和不分時段查看原材料狀況的功能向計劃人員提供了滿足其特定需求的信息,還可以幫助用戶標(biāo)記出需要立即關(guān)注的重要情況并提供了更有效的決策制定工具。為每位計劃人員或購買者定制數(shù)據(jù)視圖OPM Mater Production Scheduling使單個計劃人員和購買者可以通過三個主要元素為其企業(yè)定義定制的計劃視圖,這三個主要元素為:計劃類級、車間倉庫有效性(plant-wareh
6、ouse effective)和進度參數(shù)。OPM Master Production Scheduling的計劃類級用來建立和維護庫存項目與特定計劃人員和購買者之間的關(guān)聯(lián)。雖然計劃人員和購買者可以與多個計劃類級相關(guān)聯(lián),但庫存項目卻只能與一種計劃類級相聯(lián)系,這便使得多個操作者能夠協(xié)作計劃同一個項目。通過車間倉庫有效性定義供應(yīng)關(guān)系每個組織機構(gòu)都有其自己的車間與倉庫關(guān)系網(wǎng)絡(luò)。為加強對這一網(wǎng)絡(luò)的管理,OPM Master Production Scheduling使用戶能夠通過車間倉庫有效性來整理這些關(guān)系,使其系統(tǒng)化。車間倉庫有效性使用戶能夠靈活地定義反應(yīng)企業(yè)結(jié)構(gòu)的各種關(guān)系。消耗或補給指標(biāo)能夠直觀地表
7、明某個特定車間在何處獲得原材料,將產(chǎn)成品發(fā)送到何處以及利用哪些其他場所進行原材料傳輸。因此,當(dāng)某個特定工廠配料短缺時,用戶就可知道從哪個倉庫獲取此種配料,并可知道應(yīng)該把產(chǎn)成品發(fā)運到哪個倉庫。建立滿足用戶要求的進度表OPM Master Production Scheduling為計劃人員和購買者提供了一個其負責(zé)的項目與車間的生產(chǎn)進度視圖,并使本地和生產(chǎn)線級的計劃人員與購買者能夠訪問單個車間和所有車間的進度表。進度表參數(shù)使計劃人員和購買者能夠定義各種規(guī)則。根據(jù)這些規(guī)則,OPM Process/Material Requirements Planning和Master Production Sch
8、eduling模塊將為項目進行規(guī)劃計算。例如,用戶能夠指定需求的來源是銷售訂單和預(yù)測訂單,或者只是將銷售訂單。OPM Master Production Scheduling對按庫存生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)的制造均適用。它使用戶能夠定義內(nèi)部和外部時界,以確保用戶總能接收到僅適合自己計劃的信息量。另外,它還能靈活地按照用戶的業(yè)務(wù)需要指示來分時段查看數(shù)據(jù),例如,按日的時間段可以擴展為按周、月或季度的時間段。即時估計進度變化的結(jié)果企業(yè)狀況正在不斷地以越來越快的速度發(fā)生變化,因此,對電子商務(wù)企業(yè)而言獲取實時的數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的。使用OPM Master Production Schedule可查看當(dāng)前的原材料活
9、動,包括確認計劃訂單、生產(chǎn)批量、采購訂單、銷售訂單、轉(zhuǎn)移和預(yù)測訂單(此為可選項)??梢圆榭催@些進度組件中任意一個所做的改變引起的結(jié)果。在實施前評估確認計劃訂單在確定配料、批量、工藝路線和精確的生產(chǎn)日期之前,確認計劃訂單(FPO)可以簡化長期生產(chǎn)計劃。像生產(chǎn)訂單一樣,F(xiàn)PO代表的是計劃生產(chǎn)運行。它有幾個關(guān)鍵要素,包括項目和配方、預(yù)計產(chǎn)量、計劃起始和完成日期。為確定配料因素是否影響FPO的進度安排,OPM Master Production Scheduling在用戶執(zhí)行訂單前顯示一張FPO配料表。用戶還能夠預(yù)覽與每一種配方生產(chǎn)相關(guān)的副產(chǎn)品,使其能夠計劃處理副產(chǎn)品的任何特殊程序。無論是計劃人員還是
10、購買者指定用于生產(chǎn)的FPO,OPM Production Management均根據(jù)FPO中包含的信息創(chuàng)建生產(chǎn)訂單,它使用戶在能夠分配配料份額的同時,確保生產(chǎn)過程中有足夠的資源。OPM Master Production Scheduling使用戶能夠靈活地修改預(yù)訂生產(chǎn)批量和FPO的起始和/或完成日期,預(yù)測配料或OPM Inventory Management模塊中產(chǎn)成品庫存發(fā)生變化所引起的結(jié)果。這種重要的假設(shè)分析為計劃人員和購買者提供了模擬未預(yù)料到的訂單或配料短缺情況的工具。關(guān)鍵特性定制的數(shù)據(jù)視圖 訪問來自銷售、生產(chǎn)、庫存和其他關(guān)鍵功能領(lǐng)域的實時信息 使單個計劃人員和購買者能夠定義自己的規(guī)劃
11、視圖 為生產(chǎn)線計劃人員提供其所負責(zé)的單個車間進度和所有車間的總生產(chǎn)進度的視圖 利用計劃類級建立和維護庫存項目與特定計劃人員和購買者之間的關(guān)聯(lián) 使多個操作者能夠控制同一庫存項目 評估客戶訂單對庫存的影響 進行“假設(shè)”計算,查看未預(yù)測到的訂單、配料短缺的影響 進度表參數(shù) 使計劃人員和購買者能夠查看其負責(zé)的項目和車間的生產(chǎn)進度表 為本地和生產(chǎn)線級的計劃人員和購買者提供單個車間和所有車間的進度表 定義各種規(guī)則,根據(jù)這些規(guī)則,OPM Process/Material Requirements Planning和OPM Master Production Scheduling模塊為在計劃人員或購買者負責(zé)的產(chǎn)品項目進行規(guī)劃計算 為根據(jù)庫存生產(chǎn)或根據(jù)訂單生產(chǎn)的制造設(shè)計進度表 創(chuàng)建用戶定義的內(nèi)部和外部時界 按日、周、月和季度建立數(shù)據(jù)時間段確認計劃訂單(FPO) 建立列表中的項目或配方、預(yù)計生產(chǎn)量、計劃起始和完成日期的FPO 在執(zhí)行訂單前顯示FPO配料列表 預(yù)覽與每一種配方生產(chǎn)相關(guān)的副產(chǎn)品 根據(jù)FPO中的信息直接創(chuàng)建一個或多個生產(chǎn)訂單 在創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的同時分配配料份額 通過改變預(yù)定批量和FPO的起始和/或完成日期進行“假設(shè)”分析,預(yù)測配料或OPM Inventory Manageme
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