工藝管道及設(shè)備組織設(shè)計

1、考伯斯（中國）炭素化工有限公司kccc京唐港瀝青罐區(qū)工程工藝管道及設(shè)備安裝施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：(三)、工藝管道及設(shè)備安裝工程地點：唐山京唐港工程名稱：kccc京唐港瀝青罐區(qū)工程工程范圍：工藝管道及設(shè)備安裝2.施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表3.施工工藝方法3.1.管子及管道附件3.1.1所有管材必須具有制造廠的合格證明書、材質(zhì)符合設(shè)計要求。3.1.2管子及管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a. 無裂紋 、漏孔、尖渣、折疊、重皮等缺陷。b. 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。3.1.3管材切口要保證表面平整、不得有裂紋。重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等予以清除。3.

2、1.4管材手工除銹，并涂防銹漆和調(diào)和漆進(jìn)行防腐處理，漆膜厚度符合設(shè)計要求。3.1.5預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。3.1.6管道焊接及焊接檢驗。詳見（四）、工藝管道焊接工藝規(guī)程。3.1.7管道安裝。3.1.7.1應(yīng)注意管道的坡向、坡度符合設(shè)計要求。穿越防火墻及其他建筑時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。3.1.7.2法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm、不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。3.1.7.4緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。3.1.7.5

3、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。3.2閥門檢驗3.2.1每種規(guī)格閥門必須具有制造廠的合格證明書。3.2.2每個閥門在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。羅紋、密封面良好。手輪開啟關(guān)閉靈活。3.2.3對每種規(guī)格閥門逐個進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，10分鐘無泄漏為合格。3.2.4具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，逐個進(jìn)行密封性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，時間為2分鐘，無滲漏為合格。3.3設(shè)備的安裝3.3.1設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在甲方、施工單位有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：a. 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。b.

4、檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。c. 對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。d. 檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。3.3.2對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查。3.3.3設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行找平找正工作。3.4管道系統(tǒng)試驗3.4.1系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗與密封性試驗，液壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。因試驗壓力不同或其他原因不能參加系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離。（所有工藝管道均為1.5倍，采暖熱水管為2.7倍，生產(chǎn)、生活給水管為2.25倍。）3.4.2試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試

5、驗。3.4.3強(qiáng)度試驗應(yīng)在5以上的環(huán)境中進(jìn)行。3.4.4試驗后及時將試驗介質(zhì)排凈。3.4.5試驗時應(yīng)分級升壓達(dá)到試驗壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。3.4.6試驗后，應(yīng)對試壓管路進(jìn)行吹掃，吹掃時，在閥門前設(shè)置吹出口，否則要對閥芯及閥座采取保護(hù)措施。3.5.管道及設(shè)備外部及梯子、平臺等，均做表面手工除銹處理，防腐采用防銹底漆，調(diào)和漆面漆，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。安裝工藝流程設(shè)備材料進(jìn)場驗收熟悉及會審圖紙交工驗收單 機(jī) 試 車試車運行補漆防腐保溫清 洗 加 油精 平 調(diào) 整接線、壓線儀 表 安 裝設(shè) 備 安 裝吹 掃 試 壓管道敷設(shè)及組對管

6、 道 連 接安裝施工管架、支架加工坡口管件加工管道除銹油漆加工預(yù)制機(jī)具、人員進(jìn)場臨時建筑搭設(shè)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)管墩放線技術(shù)安全交底油 漆9（四）、焊接工藝規(guī)程一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和適用范圍1.依據(jù)“工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范”gb50235-97和“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”gb5023698。2.依據(jù)“石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范”shj50185。3.依據(jù)“化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”hg2022595。4.本規(guī)程適用于罐區(qū)工程工藝管道部分。二、焊接人員資格應(yīng)按gb5023698執(zhí)行，必須持有焊工證并經(jīng)考試合格。三、焊接材料選擇由于工藝管路為20號鋼材質(zhì)，焊接材料為

7、e4303，采用2.53.2焊條，瀝青與熱油管道所用氬弧焊絲為h08mn2sia1.62.5。四、焊接設(shè)備和工具1.焊機(jī)必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，將逐臺挑選。2.焊條必須經(jīng)烘箱烘干，按焊條質(zhì)量管理規(guī)程jb3223的規(guī)定，現(xiàn)場焊條筒一定具備封閉性好，能現(xiàn)場電加熱的焊條筒，清渣用的刨錘和電動砂輪機(jī)等工具。3.施工現(xiàn)場有符合工藝要求的焊接材料貯存庫，否則必須有烘干設(shè)備，保持焊條干燥，焊條應(yīng)驗收出廠合格證。4.施工現(xiàn)場電焊機(jī)等設(shè)備有防雨措施。五、焊接方法 在確認(rèn)材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。并且對評定的試件應(yīng)由技能熟練的焊工施焊。普通管道

8、采用手工電弧焊，瀝青和熱油管道采用氬電聯(lián)焊，施焊時，管道盡量轉(zhuǎn)動焊接。六、焊前準(zhǔn)備1.焊接坡口按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求中所規(guī)定的焊接坡口形式進(jìn)行加工。 2.坡口制備 管子的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，小口徑鋼管可采用砂輪制作坡口，通徑150以上采用坡口加工機(jī)加工坡口。3.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、加渣等缺陷，用放大鏡或直接觀察。4.坡口端面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮等雜物，清理方法用角向磨光機(jī)、鋼絲刷等。5.焊件應(yīng)放置穩(wěn)固6.點固焊縫長度為1015mm，高為2mm。7.在裝配焊件后，焊管上的卡具不得強(qiáng)行拆除，焊疤打磨平整，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流

9、。管子上若有凹坑，超過0.5mm深度時，應(yīng)補焊并打磨平整。七、焊接要求1.焊工必須按圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2.焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a.風(fēng)速，氬弧焊大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；b.相對濕度大于90%；c.雨雪環(huán)境d.環(huán)境溫度低于-20。 采用方法為防風(fēng)棚、防雨棚、預(yù)熱等措施，預(yù)熱溫度100。3.管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。4.每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如遇停電、下雨等被迫中斷應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查。5.防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6.焊接接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面熔

10、渣及附近的飛濺物清理干凈。八、焊縫返修1.對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，并提出整改措施，盡量用砂輪清除缺陷。2.同一部位返修次數(shù)不宜超過3次。3.待補焊部位應(yīng)用砂輪清出寬度均勻、表面平整便于施焊的凹槽，并且兩端有一定的坡度。4.返修焊縫質(zhì)量要求和性能與原焊縫相同。九、質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗按gb50235-98規(guī)定的要求進(jìn)行。2.焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗與無損探傷，檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。3.焊縫表面的質(zhì)量按gb50235-98中的要求檢查，對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不超過10%。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直

11、厚。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長只允許偏差為10mm。4.焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫余高2mm，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，外形應(yīng)平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm。5.管道焊接不得強(qiáng)行組對。6. 焊縫內(nèi)部探傷數(shù)量按gbj236-82中規(guī)定要求。7. 焊縫射線探傷數(shù)量按gbj235-82中表4.4.6規(guī)定確定數(shù)量。8. 探傷焊口的選取，由檢查人員與施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定，對“t”字焊縫，應(yīng)首先選做探傷對象。9. 無損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫時，應(yīng)按

12、不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷。10. 焊縫應(yīng)有管道位置圖，并與相應(yīng)焊工姓名對照。11. 探傷焊縫應(yīng)在管道位置圖中標(biāo)注，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷記錄與合格證明書，并注明級別、返修次數(shù)等。12焊縫應(yīng)做好管道焊接工作記錄。十管道的吹掃和清理1 吹洗前的準(zhǔn)備工作和吹洗后的工作。1） 將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離，并且將孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、各種儀表采取保護(hù)措施，或拆下后用盲板封死或連通管連接。2） 吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗的贓物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。3） 吹洗前應(yīng)檢查管道支架、吊架的牢固程度。4） 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和業(yè)主共同檢查，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”以及隱蔽記錄。2 水沖洗和空氣吹掃1） 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，流速不得低于1.5m/s，排水時不得形成負(fù)壓。而且管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。2） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，已排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行，應(yīng)將水排凈，接著進(jìn)行空氣吹掃。3） 空氣吹掃應(yīng)利用壓縮空氣、吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，其