大學(xué)階梯式報(bào)告廳高大模板專項(xiàng)施工方案

1、大學(xué)階梯式報(bào)告廳高大模板專項(xiàng)施工方案目 錄- 11. 編制依據(jù)- 22. 工程概況- 23. 施工部署- 44. 模板工程主要施工方法- 105. 模板技術(shù)質(zhì)量控制措施- 156. 安全技術(shù)措施- 207. 文明施工措施- 218.梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書-22KL311 - 22KL323 - 43L308 64KL324 - 85KL321 - 1099.樓板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書- 13010. 應(yīng)急救援預(yù)案- 1431.編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021.2建筑施工手冊(cè)縮印本（第四版）1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-

2、20011.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20021.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)1.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003) 1.8模板、支撐計(jì)算采用品茗施工資料制作與管理軟件（杭州品茗科技有限公司）進(jìn)行計(jì)算。2工程概況*工程為6層框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)地點(diǎn)位于*市*路，建筑面積為20239.1，屬一類高層建筑。在一層平面有一園形的階梯式報(bào)告廳（ 軸），層高8.8m，實(shí)際高度8.8m10.78m。整個(gè)屋面體系主要由1榀KL311（1）梁（截面4501300mm）、1榀KL302（2）梁（截面450850、1300mm

3、）、1榀KL320（2）梁（截面4501300mm）、1榀KL322（2）梁（截面4501300mm）、4榀KL323（1）梁（截面4501250mm）、2根L321（1）梁（截面4501200mm）、1根L303（2）梁（截面4501200mm）、1根L308（2）梁（截面4501200mm）、1榀KL321（1）梁（截面450850mm）、1榀KL306（2）梁（截面450850mm）、1榀KL324（8）園形梁（截面4501200mm）共15根主、次梁和混凝土樓板（板厚120mm）組成。設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工條件為商品混凝土，汽車泵送至樓面進(jìn)行澆筑，塔吊作為輔助垂直運(yùn)輸工具。詳

4、見附圖13.施工部署3.1總體部署鑒于0.000層模板已經(jīng)支設(shè)，為確保其屋面支架基礎(chǔ)有足夠的承載力，在0.000層樓面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除其支撐架，在地面上澆筑100厚C20混凝土墊層，且在強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可在其上按附圖2相關(guān)尺寸搭設(shè)滿堂腳手架，并用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)立桿高度，將梁板頂緊。架設(shè)立桿(采用483.5鋼管，雙扣件連接)時(shí)應(yīng)將立桿套上底座后支設(shè)在長(zhǎng)度大于2米的槽鋼上，以保證立桿不因地基原因下沉。架設(shè)屋面支撐立桿(采用483.5鋼管，立桿套上底座)時(shí)，其立桿縱距、橫距及水平桿步距均按照附圖2所注明的尺寸進(jìn)行施工。優(yōu)先保證KL311（1）、KL302（2）、KL320（2）、K

5、L322（2）的支撐立桿位置；其次是4根KL323（1）的支撐立桿位置；再次是2根L321（1）、L303（2）、L308（1）的支撐立桿位置；最后是KL321（1）、KL306（2）及KL324（8）的支撐立桿位置，均以梁中心線為主軸（特別是L303），搭設(shè)的步距均為1500。設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。由于該報(bào)告廳為階梯式，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。每道縱向、橫向水平桿兩端均伸至柱邊（梁邊），并與該處的連墻件（采用483.5鋼管

6、制成柱箍或梁箍）牢固連接。設(shè)置縱向剪刀撐和水平剪刀撐（詳見附圖3、附圖4、附圖5），由底至頂（水平剪刀撐沿全平面）連續(xù)設(shè)置，以保證其支撐的穩(wěn)定性?？v向剪刀撐斜桿搭接長(zhǎng)度1000，用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離100。每個(gè)扣件的螺栓擰緊扭力矩控制在45N.m60N.m。3.2施工過程3.2.1施工準(zhǔn)備施工方案經(jīng)相關(guān)部門審批后即成為施工的指導(dǎo)性文件，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目全體管理人員和施工班組長(zhǎng)召開技術(shù)、安全交底會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)方案的內(nèi)容，了解施工程序，指出施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)容易發(fā)生質(zhì)量隱患和安全事故的工序著重強(qiáng)調(diào)，聽取各班組的意見，對(duì)他們提出的疑問和

7、困難給予解決，同時(shí)對(duì)他們提出的個(gè)別有益的經(jīng)驗(yàn)和建議加以采納，不斷完善施工方案。會(huì)后要求技術(shù)人員對(duì)各工種、各工序施工的全體操作人員書面交底。3.2.2支撐系統(tǒng)搭設(shè)鋼管架搭設(shè)由專業(yè)分包隊(duì)伍施工，對(duì)其資質(zhì)、信譽(yù)等情況進(jìn)行考核后簽訂分包合同，要求分包隊(duì)伍按照施工方案的內(nèi)容要求認(rèn)真編制具體的搭設(shè)方案報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。搭設(shè)支撐架的工人必須持證上崗，操作時(shí)必須畫出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)檢員和材料員驗(yàn)收（桿件、扣件按品牌抽樣檢測(cè)合格），有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管一一清除，采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件夾緊時(shí)鋼管開口處最小間隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。支架搭

8、設(shè)前在地面彈好立桿位置的縱、橫墨斗線（詳見附圖2），詳見3.1總體部署。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接連接，禁止搭接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。所有扣件上緊后逐一用扭力板手測(cè)定其扭力。每個(gè)扣件的螺栓擰緊扭力矩控制在45N.m60N.m。在模板安裝前，按高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表內(nèi)容進(jìn)行自檢查，自檢查通過后，通知有關(guān)各方進(jìn)行高大模板支架驗(yàn)收檢查，并注意保護(hù)好高大模板支架施工現(xiàn)場(chǎng)，防止人為破壞（立桿、扣件），影響施工安全。3.2.3模板安裝

9、進(jìn)場(chǎng)的九夾板全部為新木料，因此材料驗(yàn)收重點(diǎn)對(duì)擱柵、牽杠等方木料，凡腐爛、過度彎曲的木料一律不準(zhǔn)使用。模板安裝時(shí)技術(shù)人員進(jìn)行跟班檢查，對(duì)擱柵、牽杠的間距（除KL324在其垂直于梁底的鋼管上滿鋪方木外，其余所有梁底方木間距為100，板底方木間距為300）及位置檢查其與方案是否相符，測(cè)定模板的平整度和標(biāo)高。大梁的起拱度為3，大梁側(cè)模留一面待鋼筋綁扎完后封模。模板安裝完各班組自檢、互檢合格后，由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，存在個(gè)別隱患處需全部按要求整改完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.模板工程主要施工方法4.1 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁模板支撐：采用483.5鋼管，雙扣件連接，根據(jù)鋼管高支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算要求，搭設(shè)滿堂支

10、撐架（詳見本方案第4頁(yè)第3.1總體部署及附圖2）。KL323、KL324的縱、橫向水平桿，除與其兩邊立桿連接外，還與其他梁的縱向、橫向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接固定（至少兩個(gè)連接點(diǎn)）。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。在鋼管支撐架的最上一道水平短鋼管上鋪設(shè)4080mm方杉木（所有梁底支撐方杉木均平行于梁截面），其間距：100mm（除KL324在其4根垂直于梁截面的鋼管上滿鋪方木外），在楞木上鋪設(shè)18厚膠合面板，即可形成梁底模。模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。大梁的中部起拱為3。梁側(cè)模板：梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。為了便于鋼筋的綁扎，可先裝一側(cè)模板

11、，待梁鋼筋綁扎好、穿好對(duì)拉螺栓后再安裝另一側(cè)模板。所有梁側(cè)模主楞（外龍骨）為2根4080mm方杉木，合并使用，垂直于梁底、沿梁長(zhǎng)度方向間距為300進(jìn)行布置，梁側(cè)模次楞（內(nèi)龍骨，4080mm方杉木）根數(shù)：梁高1300為5根，梁高12001250為4根，梁高850為3根，沿側(cè)模高度方向均分布置。設(shè)置12穿梁螺栓，穿梁螺栓豎向根數(shù)為：梁高1200以上為4根，第一根距梁底的距離為200，第二根距梁底的距離為450，第三根距梁底的距離為700，第四根距梁底的距離為950；梁高850為2根，第一根距梁底的距離為200，第二根距梁底的距離為500；穿梁螺栓水平間距均為300。待梁鋼筋綁扎好，驗(yàn)收合格后方可安

12、裝另一側(cè)模板，安裝時(shí)在兩模之間安裝12對(duì)拉螺栓并設(shè)有限位套管，模板須經(jīng)垂直度和位置校正后進(jìn)行加固。梁模板安裝示意圖如下：KL311KL323L308KL321KL3244.2 板模板安裝（1） 板模板制作：模板平面尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可吊入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理。模板在制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。（2） 板模板安裝：在鋼管支撐架的最上一道水平短鋼管上鋪設(shè)4080mm方杉木作為板底支撐，間距300mm，在其上鋪加工好的18厚膠合面板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊對(duì)稱排列，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模

13、板連接，然后向中央鋪設(shè)，不足部分盡量留在中央和端部，鋸成所需尺寸和形狀補(bǔ)齊，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。所有板模板安裝完畢后，接縫處須貼膠帶紙，防止漏漿，以確?；炷涟宓妆砻媸┕ね旰笃秸?、光滑。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3） 板模板支撐：采用483.5鋼管，雙扣件連接，根據(jù)鋼管高支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算要求，搭設(shè)滿堂支撐架。詳見本方案第4頁(yè)第3.1總體部署及附圖2。由于層高較高，需采用增加剪刀撐的方法以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性（詳見附圖3、附圖4、附圖5）。模板安裝示意圖如下：4.3 模板拆除4.3.1、認(rèn)真做好砼立方體試塊，整個(gè)模板（含側(cè)模）支撐體系應(yīng)在砼澆

14、搗完28天后根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告情況、經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 4.3.2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求。 4.3.3、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板技術(shù)質(zhì)量控制措施5.1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收查、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。

15、每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和

16、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方

17、法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱

18、，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及

19、板厚，沿柱周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早

20、刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6、安全技術(shù)措施6.1 拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 6.2 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。6.3 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。精心設(shè)計(jì)

21、混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。6.4使用電動(dòng)工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。6.5拆除模板時(shí)應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面拉倒。 6.6電焊機(jī)上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m。6.7開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機(jī)一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。6.8進(jìn)行