道源水庫施工組織設計

1、目 錄一、施工方案1二、施工進度計劃及保證措施17三、平面布置21四、質量保證措施23五、安全保證措施32六、主要施工設備配置36七、勞動力安排措施38八、主要材料供應計劃39九、文明施工現場措施40一、施工方案1、工程說明1.1工程概況 道源水庫位于湖南省瀏陽河支流道源河的中游，水庫大壩座落在瀏陽市溪江鄉(xiāng)道源村，距瀏陽市16km，距1854省道1.8km。本水庫于1958年動工興建，原為小（一）型水庫，1977年擴建成中型，是一座以灌溉為主、結合防洪、發(fā)電、養(yǎng)殖等綜合效益的中型水利工程。本水庫控制集雨面積24.5km2，正常蓄水位135.5m，相應正常庫容1045萬m3，校核洪水位137.3

2、6m，相應總庫容1230萬m3。水庫樞紐由主壩、副壩、溢洪道、灌溉低涵洞、高涵隧洞及電站工程等建筑物組成。1.2水文氣象和工程地質1.2.1水文氣象道源水庫位于瀏陽河支流道源河的中游，壩址集水面積24.5km2，干流長9.03km，河道縱坡39.95%，屬山區(qū)性河流，洪水由時暴雨產生，峰高量小，陡漲陡落。本流域屬亞熱帶季風濕潤性氣候區(qū)，雨量充沛，四季分明，多年平均氣溫為17.3，多年平均降雨量為1568.5mm，多年平均風速1.3m/s，多年平均蒸發(fā)量為1147.3mm。1.2.2工程地質工程位于瀏陽河支流道源河的中游，連云山龍王排-跳馬澗隆起帶的兩側，屬低山前沿的山間洼地。山嶺標高200m左

3、右，工程的下游，堆積有道源河的沖積階地。高程110m左右。工程區(qū)的基底巖石為前震旦系冷家溪群的泥質板巖、粉砂質板巖。薄-中厚層狀，灰綠色、青灰色，地表風化呈紫戲色，中等堅硬。第四系地層有：殘坡積堆積（qedl），褐灰色，由含碎石的壤土組成，廣布于山坡基巖的表部，厚度一般1m。沖積堆積（q4al）。上部為褐灰色粉質壤土，厚度一般2m。下部為褐灰色含粘土卵石，厚度2m。它們頒在河谷基巖的上部。1.3對外交通條件工程所在地區(qū)在瀏陽市溪江鄉(xiāng)道源村，距瀏陽市16km，距1854省道1.8km。國、省、縣、鄉(xiāng)四級公路構成了施工區(qū)對外交通網，對外交通十分便利。2、合同工程項目名稱及工作內容合同名稱及合同編號

4、：瀏陽市道源水庫除險加固工程施工第二合同標(2007dyskjg-c2)。主要工程項目內容：主、副壩防滲工程、輸水隧洞改造、金屬結構設備及安裝工程等工程。工程量詳見工程量清單表。工程量清單編號項目名稱單位數量備注一主體工程1防滲工程1.1主壩防滲工程1.1.1鉆機鉆灌漿孔(先導孔,土鉆孔)m567.001.1.2壓水試驗段28.001.1.3鉆土層孔m4112.001.1.4鉆巖層孔m1618.001.1.5高壓旋噴灌漿m4170.001.1.6帷幕灌漿m1560.001.2副壩防滲灌漿1.2.1鉆機鉆灌漿孔(先導孔，土鉆孔)m166.001.2.2壓水試驗段13.001.2.3鉆土層孔m11

5、64.001.2.4鉆巖層孔m511.001.2.5高壓旋噴灌漿m936.001.2.6帷幕灌漿m495.002輸水隧洞加固改造2.1高隧洞加固改造2.1.1回填灌漿m2980.002.1.2環(huán)氧樹脂m38.002.1.3鉆灌漿孔m55.002.2低隧洞加固改造2.2.1回填灌漿m22060.002.2.2鉆灌漿孔m95.002.3低涵加固改造2.3.1土方洞挖m3212.002.3.2水泥土回填m332.002.3.3土方回填m3202.002.3.4人工涵管拆除m331.002.3.5鉆灌漿孔m15.002.3.6高噴灌漿m15.002.3.7磚砌體襯砌m360.002.3.8磚砌體拆除m

6、360.003金屬結構設備及安裝工程3.1高涵隧洞進口閘門3.1.1閘門采購、運輸及安裝t2.003.1.2閘門埋件t1.003.1.3啟閉機采購、運輸及安裝臺1.003.2低涵隧洞進口閘門3.2.1閘門采購、運輸及安裝t1.503.2.2閘門埋件t1.003.2.3啟閉機采購、運輸及安裝臺1.003、工程施工本標段施工分為四個階段：接受任務階段開工前準備階段全面施工階段竣工驗收階段。主體工程每個項目施工合理安排，做到科學、規(guī)范的流水化施工作業(yè)。3.1接受任務階段接到公司任務后，根據投標文件的承諾，項目部定于2007年12月18日進場.3.2開工前準備項目經理部成立后，先到公司所在地地稅管理單

7、位辦理了施工證明，并在當地主管部門辦理施工開工證明，請監(jiān)理工程師于2007年月日主持召開了技術交底會議，對施工圖紙進行了會審。組織項目經理部人員熟悉圖紙，編制工程施工預算，并報監(jiān)理工程師批準。先期人員進場同業(yè)主聯系,確定了臨時施工用地范圍，并辦理了有關手續(xù)，進行了場地清理?，F施工場地內外交通道路暢通，施工用水、用電、排水、生活、倉庫、辦公、施工工棚等臨時性建筑已完備，具備了開工條件。3.3全面施工階段在主體工程施工前，為了進一步掌握地質資料，取得切實可行的技術參數用于施工，帷幕灌漿及高噴灌漿須先在施工現場進行灌漿試驗，并將合理的施工技術參數與施工工藝報監(jiān)理人批準，然后進行灌漿施工，此項目工程實

8、行流水化作業(yè)，直至全部施工完畢后進行檢查孔的施工。對沒有達到設計要求的部位按監(jiān)理人的指示及批準方案，進行補鉆補灌，直至合格為止。3.4竣工驗收階段各單位工程施工完成以后，項目經理部人員進行工程內部驗收，嚴格檢查工程質量，整理現場施工記錄等各項施工資料，編寫竣工報告，最后申請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位正式組織驗收。合格后，辦理竣工驗收手續(xù)及有關事宜。4、工程主要施工特點及措施4.1此次灌漿工程屬地下隱蔽工程：由于地質條件復雜，且情況多變，一般難以全面了解，因此我公司技術人員進行了充分地調查研究，掌握了比較準確的勘測試驗資料。了解了地質狀況，并據以制訂了相應的技術措施與施工方案。4.2施工質量要

9、求高：水工建筑物地基處理的施工質量關系到工程的安危，一般難以全面準確地直接進行檢測；發(fā)生質量事故，又難以補救。因此在施工過程中要繼續(xù)搜集資料、及時分析、處理發(fā)現的問題、加強整改措施、確保工程質量、不留隱患。4.3工程技術復雜、施工難度大：在地基處理過程中，因地質條件的不同，很少有先例可以直接參考套用。因此在施工過程中需要進行現場試驗，逐步取得各項參數與施工經驗，以供選擇處理方案和解決施工中的技術問題。4.4工藝要求嚴格、施工連續(xù)性強：灌漿工程，施工環(huán)節(jié)多，工藝要求嚴格，每一作業(yè)循環(huán)都要求按順序連續(xù)快速進行，稍有延誤和疏忽，就可能造成質量事故和重大經濟損失。5、工程管理目標5.1工期目標本合同工

10、程于2007年12月1日進場開工，2008年11月30日全部完工(包括掃尾工程)。但為了確報大壩安全度汛，項目部根據公司的指示精神決定加大力度，決定在2008年5月12日汛前完工。決定以施工關鍵線路為中心，合理安排主體工程施工程序，抓好各工序間的協調銜接，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧，精心組織、精心施工；同時制定切實有效的工期保障措施，采用先進高效的成套機械設備，提高工效，加快施工進度，確保合同各控制節(jié)點工期和合同總工期按期完成，滿足業(yè)主按期發(fā)電要求。5.2工程質量目標合同履約率為100%，顧客投訴為零。重大質量責任事故率為零，確保工程質量目標為優(yōu)良工程。質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保

11、證工程質量是公司的根本宗旨：“提高員工素質，規(guī)范作業(yè)行為，追求完美品質，最大限度滿足用戶要求”是公司的質量方針。公司的質量承諾：施工期間將嚴格執(zhí)行公司的質量方針和質量目標，保持質量控制體系按iso9002質量標準持續(xù)高效運行，并持續(xù)改進。5.3工程安全施工目標在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預防為主，安全第一”的思想，實現工傷死亡責任事故零目標的安全目標。本合同施工安全目標是：“四無一創(chuàng)建”?！八臒o”即無生產性死亡事故，無重大機械設備責任事故，無交通死亡事故，無重大火災、洪災事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。5.4文明施工與環(huán)保目標在本工程施工期間

12、，將嚴格按照發(fā)包人關于本工程區(qū)文明施工和環(huán)境保護的要求，在業(yè)主和公司現場文明施工工地管理委員會的監(jiān)督下，在搞好生產的同時抓好環(huán)境保護與文明施工建設。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設計的關系，團結當地群眾和其它承包商，爭創(chuàng)“文明施工工地”。以“均衡生產，文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施，使施工現場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。6、施工準備為確報汛前完工，項目經理部及所需機械設備和相關人員，將于2007年12月18日進場，并將從以

13、下幾個方面做好施工準備工作。6.1技術方面本公司現場項目經理部將根據本合同工程所涉及的工作內容，積極準備與其相關的施工技術、質量檢測、試驗以及國家、行業(yè)的規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定，用以在實施過程中指導工程項目的施工。編制了本合同工程項目的施工進度計劃、施工平面布置圖、施工要求以及實施階段的施工組織設計，并及時報監(jiān)理工程師審批。備足檢測、試驗設備，提前做好現場材料的檢驗、試驗，并做好灌漿工藝試驗，做好施工規(guī)劃及設計工作。6.2材料準備本公司現場項目經理部將按照本合同工程施工總進度計劃的要求，編制詳細的材料供應采購計劃，并按照招標文件的要求報送材料用量明細表和匯總表給監(jiān)理人審核，并經業(yè)主批準。盡快簽訂好材

14、料訂貨合同，辦理好各種采購手續(xù)，做好隨時開工的準備。6.3人員設施準備我們將組織投入本合同的施工管理人員、技術人員、施工人員以及灌漿施工的機械設備、質檢儀器及時進入施工現場，在業(yè)主提供的施工場地建好生產和生活臨時設施，安裝調試好設備，保證2007年12月25日正常開工生產。6.4施工測量在工程開工前根據監(jiān)理人提供的基本控制點、基線和水準點等基本數據校測其基本控制點和基線的測量精度，復核其資料和數據的準確性，并將校測和復核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)督下進行復核測量。在此基礎上引入測量網點、增加施測導線和埋設樣樁，同時將負責保護好測量基本控制點、標架和水準點，使之容易進入

15、和通視，并對測量網點的缺失和損壞負全部責任。我公司還將按照本工程施工測量精度要求，負責施工所需要的全部施工測量放線工作。7、施工期間水流控制及施工圍堰7.1施工期間水流控制施工期間采取有效的抽排阻截工作，施工導流比較簡單，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好場內外排水和邊坡安全檢查、防護工作。7.1.1為了妥善地導引和控制水流，在施工前先調查所有可能影響各項工程施工的水流情況，并對水流流量進行測算，對水流的疏導及抽排作出全面規(guī)劃。并將溝渠的布置報監(jiān)理工程批準，所有臨時性導引和控制水流的建筑物在施工期間配備專人管理維護，在工程施工完成后拆除全部臨時性設施。7.1.2抽水設施在布置上做到不影響

16、其它建筑物的安全運行，排水管道盡量避開施工交通繁忙地區(qū)，其布置報監(jiān)理工程師批準。7.2施工圍堰本工程在低隧洞、高隧洞及低涵改造時需修筑施工臨時圍堰，圍堰采用自卸汽車配合1m3挖機進行修筑，施工圍堰堰頂寬2m，坡比為1:1.5。在金結設備安裝工程施工完成后拆除臨時圍堰。8、主體工程施工的程序和方法總體施工程序：道源水庫本次分三個標段同時進行施工，本標段為c2標段，主要是進行主副壩防滲灌漿、高低隧洞、低涵加固改造和高低隧洞進口閘門安裝等工程。本工程施工任務較重，工作面相對較窄，各標段之間的施工存在交叉、干擾、銜接、協調的問題。施工必須合理安排工期，優(yōu)化施工組織設計，加強施工人員，機械設備投入才能確

17、保工程順利完成。針對本工程的特點，為確保2008年汛期前完成主壩防滲工程，確保安全渡汛，我公司確定如下施工程序：進場準備高低隧洞、低涵進口圍堰填筑高隧洞回填灌漿、低隧洞回填灌漿低涵加固改造、主壩帷幕灌漿金屬設備安裝工程、主壩高壓旋噴灌漿施工圍堰拆除副壩帷幕灌漿副壩高壓旋噴灌漿質量檢查、驗收、退場。8.1高壓旋噴灌漿本工程高壓旋噴灌漿總工程量5106m，主壩高壓旋噴灌漿位于主壩內坡133.58m平臺上，孔距1.0m，孔深伸入基巖0.5m，共布孔233個。副壩高壓旋噴灌漿位于副壩頂，孔距1.0m，孔深伸入基巖0.5m，共布孔64個。高壓旋噴灌漿軸線和該部位帷幕灌漿由線重合。8.1.1施工準備(1)

18、平整場地，清除地面、地下障礙。當場地低洼時，應回填粘性土料，但不得回填雜土；當地表過軟時，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2)布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。(3)設置基線、水準基點等，復核測量并妥善保護。(4)進行現場測量放樣，定出每一鉆孔孔位，并作出明顯標志和妥善保護。(5)建全現場施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。8.1.2施工程序施工程序：平整場地施工測量放樣安裝調試設備高噴灌漿試驗施工高噴灌漿第序孔施工高噴灌漿第序孔施工質量檢查施工工程驗收工程移交。(1)材料選擇、準備高噴灌漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據噴射工藝要求，漿液應具

19、備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學性能；無毒、無臭；結實率高。水泥采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比由現場試驗確定或按監(jiān)理人提示實施，輸送漿液流量為70l/min80l/min，漿液溫度應保持在5-40。噴漿前要按施工要求準備好足夠、合格的純水泥漿液。(2)鉆孔a、孔位嚴格按照設計布置放樣，首先根據設計圖紙采用經緯儀進行防滲墻鉆孔整體放樣，確定防滲墻施工軸線后，從起點樁開始，逐步(每20m)放置一個樁點，用水泥墩固定標記，作為控制樁號。然后逐段定好孔位，并用鋼筋標記，施工時用30m鋼卷尺重

20、新校測好，逐孔復核孔位(防止施工過程中標記樁移動)，要求開孔位置與設計位置偏差控制在5cm以內。若因故需要移位時，須征求現場監(jiān)理工程師同意，并留有相應記錄?？咨?、孔徑、鉆孔順序和孔斜等將按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。b、鉆孔按圖紙文件或監(jiān)理人指示或其批準的孔位布置進行放樣鉆孔，鉆孔分序進行，先鉆序孔。孔位偏差5cm。成孔方式宜采用工程地質鉆機成孔，孔徑130mm。鉆孔施工的傾斜率不大于1%。鉆孔糾斜處理：鉆孔測斜后，發(fā)現偏斜超過設計值時，采用超徑糾斜、跳級換徑，孔底埋管糾斜等方法進行糾斜處理。處理完成后再通過測斜合格后，方可續(xù)鉆。沿防滲墻軸線按設計要求布設一個先導孔，局部地段地質條件變化較嚴

21、重的部位，應適當加密鉆進先導孔，其深度應大于高噴墻設計深度5m,并按勘探孔的要求施工。先導孔應鉆取芯樣進行鑒定，并描述給出地質剖面圖指導施工。使用鉆機成孔必須注入泥漿固壁或邊固邊鉆，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。拔出芯樣管(鉆具)換上高噴噴管并將其插入鉆孔孔底深度?？椎钠倍群蛧姽車娮觳迦氲纳疃缺仨毜玫奖O(jiān)理人的驗證。c、插管插管是將噴管插入地層預定深度。在插管中為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1mpa。若壓力過高易將空壁射塌。噴漿管插入鉆孔孔底深度時，及時按設計配合比制備好水泥漿液，按以下步驟進行操作：(1)按設計轉速原地旋轉噴漿管；(2)按設計噴漿方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空

22、氣，提升噴桿使噴漿嘴至防滲墻底線高程，待泵壓和風壓升至設計規(guī)定值并孔口返漿且返漿比重必須大于1.25。d、鉆進過程中特殊情況處理鉆孔過程中如遇到掉塊、卡鉆、失水或回水減少等情況，應進行詳細記錄，并及時分析原因和采取有效措施處理后，方可續(xù)鉆。鉆進過程中特殊情況處理：事故發(fā)生后，必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規(guī)格、判別事故的類型。 卡鉆、埋鉆處理：發(fā)現鉆具被遇卡時，首先應保持漿液暢通，采用扭、打、拉等方法進行處理，處理后將打撈工具、處理方法及過程填入事故處理表。(3)灌漿試驗a、灌漿室內漿材試驗根據設計圖紙，進場后詳細擬定試驗方案，并報監(jiān)理工程師審批后，立即進行灌漿漿液配合比室內試驗

23、，包括確定漿液最佳拌制時間、析水率、沉淀速度、漿液密度、流動性、穩(wěn)定性、粘度、凝結時間(初、終)、固結體密度、強度、彈模及滲透系數等性能參數。b、高噴灌漿試驗的程序圖：施工準備設備安裝調試鉆 孔撥除套管泥漿護壁高噴灌漿試驗檢查試驗情況試驗資料整理、分析試驗結果報監(jiān)理c、現場高噴灌漿試驗為了使高壓旋噴灌漿試驗獲得高壓旋噴灌漿的有效擴散半徑，選擇經濟、合理的布孔方式、孔距、孔深以及噴射流量、壓力、旋轉速度和提升速度等工藝方法和技術參數，以及配套的施工設備。根據設計圖紙在現場選定有代表性的地段12處進行高壓旋噴連續(xù)搭接防滲墻灌漿試驗，灌漿試驗深度不小于設計旋噴灌漿深度，并制定灌漿參數。搭接成墻檢查采

24、取開挖、物探方法和鉆孔取芯樣等檢測手段進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性檢查旋噴灌漿試驗成墻效果。并及時向監(jiān)理工程師提交試驗成果。如在開工前按設計提供的參數進行實險后，其實驗結果達不到設計要求，我方將請示監(jiān)理方，要求請設計方現場進行孔距與參數的調整，以便于具體的施工。(4)高壓噴射注漿當噴射注漿管插入預定深度后，先送空氣、高壓水、再將水泥漿液送入孔內進行靜噴，待孔口冒出水泥漿，情況正常后，一面旋轉噴灌，一面提升注漿管，直到提升至設計高程為止。噴灌材料采用普通硅酸鹽水泥(強度等級32.5r，水泥應有出廠質量證明書，并按要求送檢合格后方可使用)所制純水泥漿，水泥漿水灰比1：10.8：1，比重

25、1.651.7g/cm3，必要時可摻23%的水玻璃、0.51的鹽。其摻量宜通過試驗確定并經監(jiān)理工程師批準。攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水(jgj63-89)的規(guī)定。制漿采用高速攪拌機攪拌，攪拌機時間大于30s，不使用配制后超過4h的漿液。高壓噴射注漿技術參數詳見下表。高壓旋噴注漿參數項 目控制范圍相應要求備注鉆孔孔距1.0m孔徑0.13m誤差小于0.1%孔斜率小于1%高壓水壓力3540mpa，排量80-75l/min噴嘴直徑1.9mm水泵選3b型漿液比重1.51.7g/cm3漿壓0.20.3mpa，排量7580l/min新鮮普通425#水泥，回漿比重不小于1.25壓縮空氣壓力0.60

26、.7mpa，排量0.81.3m3/min氣嘴與水嘴間隙12mm噴嘴小壓力高噴管提升參數約10cm/min基礎與填筑土接觸處靜噴2min施灌形式旋噴噴射施工中應注意以下幾方面問題：a、施工做到現場施工員統(tǒng)一指揮下進行，高壓水、氣、漿輸送設備操作人員、孔口臺車操作人員及記錄人員須密切配合；b、孔口臺車操作人員作到熟練掌握有關技術參數，在現場施工員指導下，根據孔深及孔內情況變化，調整有關技術參數，定時測試進漿、回漿密度；c、按時做好壓力、流量觀測工作，按要求如實記錄高壓噴射注漿的各項參數和出現的異?，F象?；靥罘饪祝簡慰赘邍娮{完畢后，及時用余漿或孔口回漿進行回填，直至孔口漿液不下降為止，以防止防滲墻

27、頂部脫空。(5)高壓噴射注漿過程中特殊情況處理a、在高噴灌漿過程中出現壓力突降或突升，孔口回漿濃度或回漿異常等情況時，應查明原因及時處理。孔內出現嚴重漏漿時，應根據地層情況分析采取以下措施進行處理：降低噴射管提升速度或停止提升；降低壓力、流量進行原地灌漿；在漿液中摻入適當的速凝劑；加大漿液濃度、灌注水泥砂漿、水泥粘土漿等。b、在噴射過程發(fā)生串漿，應填堵被串孔。待灌漿孔灌漿結束后，應盡快進行被串孔掃孔、高壓噴射灌漿或繼續(xù)鉆進。c、高壓噴射注漿完畢后，應及時進行回灌避免高噴灌漿后留在地層中的漿液在析水、收縮和凝固時，墻體上部產生空缺現象，破壞墻體的質量?；毓酀{液可以采用噴射鄰孔的回漿或采用水灰比0

28、.5:1的純水泥漿進行回填。8.1.3高噴注漿質量的控制：(1)在施工初期，應進行生產性試驗施工，對孔距等技術參數進行調整和完善。(2)在施工初期應選定部分序孔作為先導孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應大于墻體深度。(3)施噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。下噴射管前應進行地面試噴并調準噴射方向。(4)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。水、氣、漿的壓力和流量符合設計值，否則要拔管清洗后再重新進行插管和旋噴。(5)噴射時，現場施工員要注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、水量、壓力、擺

29、動提升速度、冒漿量等參數，并隨時記錄，繪制作業(yè)過程曲線。(6)噴射時，噴灌提升保證均勻連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快且重新開噴之前要將噴管向孔內插入3050cm進行復噴，以確保墻體搭接，噴射時要觀測孔口冒漿量(控制在15%以內)，冒漿比重不小于1.25g/cm3。(7)噴射過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，采用如下相應措施：a、若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固，另外，還可在空隙地段進行原地灌漿，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴；b、冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加大提升、旋轉速度等措施。(8)攪拌

30、水泥時，水灰比按設計規(guī)定配制，在噴灌過程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或過期的水泥。施工完畢后，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵管內機內不得殘存水泥漿。(9)灌漿過程中如遇漿、水、氣壓不變，而孔口不返漿的情況下，剛應采取不提升噴桿靜噴或灌注砂漿的措施進行處理。8.1.4施工質量的檢查施工質量的檢查，主要通過檢查各項施工記錄、成果資料、質量檢查制度的執(zhí)行情況等方法進行，檢查內容如下：(1)每個孔的孔位、孔深、孔斜等有無控制方法與檢查記錄。(2)施工的順序、方法是否符合規(guī)程、規(guī)范的要求。(3)每個孔段的灌注過程是否正常，對特殊情況的處理是否合理。(4)所用灌漿材料是否符合規(guī)定要求，有無試

31、驗鑒定資料。(5)高噴灌注的水、氣、漿壓力及排量、漿液比重、噴射深度、回漿情況、提升速度及作業(yè)的連續(xù)性等是否符合設計規(guī)程與規(guī)范的要求。(6)各項原始記錄和成果資料是否齊全。(7)高噴灌漿完成后28天，采用開挖檢查、鉆孔取芯、注水試驗等方法進行質量檢查，檢查孔的數量不小于5%總孔數。防滲墻要求厚度0.3m，滲透系數小于10-6cm/s，墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度均要符合規(guī)范要求。(8)高噴注漿固結體的強度、透水性，以及溶蝕和耐久性能，按施工圖紙要求選用開挖檢查、鉆孔取芯、荷載試驗和壓水試驗等方法進行檢查，并符合有關規(guī)定，漏漿嚴重的部位，可能存在質量缺陷的部位。通過以上檢查，確定施工質量

32、的好壞，對不合格的部位進行補充灌漿直至合格為止。8.2帷幕灌漿8.2.1施工說明本工程主壩帷幕灌漿位于內壩內坡133.58m平臺，軸線長254m，孔距2.0m，共布孔127個。副壩帷幕灌漿位于副壩頂，軸線長84m ,共布孔43個。孔深均伸入10lu線以下5m，根據設計，分序施工，總工程量2055m。質量檢查設置檢查孔，檢查孔的孔數按總孔數的5%控制。8.2.2施工工藝流程根據設計要求，本工程帷幕灌漿要求采用自上而下分段灌漿法，其施工工藝流程為：孔段鉆孔孔段沖洗孔段壓水試驗孔段灌漿下一段鉆孔（重復各道工序至設計孔深）封孔質量檢查。8.2.3施工布置(1)制漿、供漿a、制將材料稱量制漿材料必須稱量

33、，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用量稱量法。b、漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏度等參數，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。c、集中制漿集中制漿間宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液速應為1.4-2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同城要調制使用。漿

34、液溫度應保持在5-40，低于或超過此標準的應視為廢漿。(2)施工用風：選擇移動式空壓機。8.2.4帷幕灌漿施工操作(1)鉆孔施工a、灌漿孔的開孔孔位應符合圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。b、鉆孔安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。c、垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數值：帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.50.51.151.5對于頂角大于5和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜應根據

35、施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。d、所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。承包人應采取可造的防斜措施，如發(fā)現鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取經監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。e、鉆孔方法土層鉆進采用sh-30鉆機沖擊鉆進或采用xul-150地質鉆機泥漿循環(huán)鉆進，開孔孔徑130mm，鉆至基巖面后，下入130套管，基巖鉆進采用地質鉆機配套91mm或75mm金剛石鉆具清水鉆進。(2)鉆孔沖洗灌漿孔應進行沖洗，采用壓力水沖洗，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1mpa時，采用1mpa；裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總

36、的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔隙結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續(xù)進行灌漿用業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(3)壓水試驗帷幕灌漿先導孔和檢查孔灌前一般采用單點法或五點法壓水試驗，一般灌漿孔灌漿前采用簡易壓水。a、單點法及五點法壓水試驗：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1lu，以最終讀數作為計算巖體

37、透水率q的計算值。b、簡易壓水試驗：采用自上而下分段灌漿法，每段灌漿前，均進行簡易壓水試驗。壓水壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1mpa時，采用1mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。(4)灌漿施工a、灌漿方法方式：根據設計要求采用自上而下分段、孔內循環(huán)法灌注；射漿管距孔底不大于50cm，灌漿塞栓在已灌段以上0.5m處，以防漏灌。b、灌漿段長一般為5m6m，特殊情況下適當延長，但最大段長不得大于10m。c、灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內。d、孔口無涌水孔段，灌漿結束后一般不待凝，可直

38、接進行下一段鉆灌作業(yè)，斷層破碎帶等地質條件復雜的孔段，灌漿結束后應待凝24h后方可進行下一段鉆灌作業(yè)。e、漿液變換灌漿漿液變換遵循由稀到濃的原則，逐級改變，起始水灰比采用5:1，以后依次為3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）進行灌注；當某一比級注入量已達300l以上或灌注時間已達1小時，而灌注壓力和注入率無顯著改變時，則改濃一級水灰比；當注入率大于30l/min時，根據具體情況越級變濃；灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿量持續(xù)減少，或當注入率保持不變，而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。(5)灌漿結束標準：采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，漿液注入率不大于0

39、.4l/min時，繼續(xù)灌注60min，或大于1l/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結束。(6)灌漿孔封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。水灰比采用0.5:1的水泥漿，封孔壓力采用該孔段的最大灌漿壓力。(7)灌漿效果的評定和檢查帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄、測試成果等綜合評定。針對設計提出的具體要求，通過以下辦法進行：a、對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結物，評價接觸面的灌漿效果。b、檢查孔基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點法進行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要求標準進行對照；對巖

40、芯加以觀察描述，了解漿液結石及巖石的結合情況。c、經過資料統(tǒng)計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據其隨序遞減的程度來分析灌漿效果。d、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準：檢查孔按監(jiān)理指示位置布置，根據設計要求，其數量不小于總孔數的5%。檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設計標準。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。8.4磚砌體拆除本標段磚砌體拆除共60m3，主要采用人工鋼釬、風鎬撬挖的方法進行拆除。按照施工圖或監(jiān)理人的指示對指定的磚砌體自上而下進行拆除，然后裝運統(tǒng)一堆放，進行清洗，對無法再利用的磚料外運至指定地點丟棄，可利用的磚料加以修整，經現場監(jiān)理工程師同意可投入下一工

41、序使用。拆除的砌體深度、位置嚴格按現場監(jiān)理人指示進行。8.5土方洞挖本工程土方開挖洞挖是指低涵加固改造豎井土方洞挖開挖量，采取人工開挖，邊挖邊用磚砌襯砌，棄土由人工卷揚吊出，自卸汽車運輸至指定棄土場。8.5.1土方洞挖施工程序施工程序為：場地平整放線定井位架設支架或電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖90mm進行豎井周壁的清理，校核豎井的直徑和垂直度達到設計要求后進行驗收排除孔底積水、回填土至要求標高。 8.5.2場地處理 （1）對原有場地進行平整。 （2）在外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。（3）豎井土方的處理：施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須外運（挖掘機配合

42、人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。 8.5.3掘進 （1）掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的方法。 （2）每個豎井有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。 （3）保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。 （4）棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 （5）掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 （6）當相鄰豎井在回

43、填水泥土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。8.6土方回填8.6.1本工程土方回填是指低涵中水泥土回填和豎井中土方回填。其中低涵中水泥土回填32m3，豎井中土方回填202m3。豎井中土方回填在拆除磚砌體后進行。8.6.2填筑原則(1)填筑工作應按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、尺寸施工。(2)填筑施工時，不危及周圍建筑物的結構或施工安全，亦不得危及相鄰的有關設備設施運行安全。(3)按圖紙所示進行填筑，填筑高程應在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預留超高。暴露表面的坡度應清理得平整順直。 (4)土方回填分層進行，每層30cm，夯壓密實后再進行下一層鋪填。8.6.3基礎

44、準備(1)填筑基礎面應根據設計要求作相應處理，在基礎準備未得到監(jiān)理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工。(2)將要進行填筑的基礎表面應充分平整，以便進行有效的夯實，并應根據圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行夯實。8.6.4填料的技術規(guī)格要求(1)填筑料技術規(guī)格應按照有關設計文件執(zhí)行，填料進行抽樣試驗，滿足設計要求后方可投入使用。(2)用于填筑的土料內不得含有雜草、樹根等有機物及塊石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為2%，滲透系數應滿足設計要求。(3)土料場周圍設置必要的排水設施，排水溝應能滿足降暴

45、雨的排水要求。8.6.5土料運輸(1)運輸設備a.本次施工土料采用自卸汽車運輸。運至施工段或施工段附近后采用人工挑抬或人力膠輪車運輸至填筑點。b.運輸土料的車量固定，經常進行車廂、輪胎的清潔打掃，以防殘留在車廂和輪胎上的污物帶入清潔的土料料源及填筑區(qū)域內，影響土方填筑工程質量。(2)運輸措施a.土料運輸保持與料場開采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。b.不合格的土料杜絕運進工地，項目部質檢員負責檢查裝車，出現問題予以相關處罰。8.6.6土方填筑壓實作業(yè)要求土方夯填方式采用碾壓機或蛙式打夯機和人工石鼓硪夯實。夯填時層厚約30cm，層夯層壓，相鄰段應

46、注意彼此銜接，為保證夯實度，在回填打夯時可適量灑水，有助于回填密實，直到填筑夯實指標達標。8.6.7土方填筑施工(1)土方填筑工藝流程圖（見下圖）：原場地清理土料開采、運輸土料質量檢查攤鋪土料土方夯實灑 水壓 實下一層填筑驗 收土方填筑工藝流程圖(2)土方填筑工作，必須在其基礎按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進行。(3)碾壓機具的行駛方向和鋪料方向以及填筑施工參數應滿足施工詳圖或監(jiān)理人的指示。(4)每一填筑層按規(guī)定參數施工完畢，并經監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新填筑料之前，應對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實層進行處理（包括含水

47、量的調整），以免形成填筑層間結合不良的現象。(5)壓實土體不出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。(6)為保持土料政黨的填筑含水量，日降雨量大于10mm時，應停止填筑。當風力或日照較強時，應按監(jiān)理人的指示，在堤面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。(7)下雨前應采取措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。(8)在負溫條件下進行填筑應按有關規(guī)定執(zhí)行。8.6.8回填質量檢查(1)土方填筑前的質量檢查a.會同監(jiān)理工程師進行填筑前的地形平、剖面測量資料的復核檢查；b.進行填筑前的基礎面清理質量檢查和驗收；c.進行填筑料開采區(qū)各種土方填筑料的物理力學性質的抽

48、樣驗收。(2)施工期的質量檢查和驗收a.在填筑前進行計量的地形、剖面測量資料的復核和檢查；確認無誤后再開始土方填筑施工。b.項目部質檢人員在土料場對土料的土質及天然含水量進行檢查，對于不合格土料采取丟棄或經過處理達標才允許投入使用。c.組織施工員對填筑體的各項施工工藝和參數進行檢查，是否達到設計要求或有關規(guī)程標準，同時做好資料整理。d.對隱蔽部位和容易出現質量問題部位進行重點把關，在填筑期間施工員應時時在場，與施工質檢員共同督促執(zhí)行，項目部內部設立獎罰制，直接影響工地積分。(3)完工后的質量檢查a.利用環(huán)刀法檢查回填土的密實度，此外，還應對土料的含水量、土顆粒級配等進行檢查，公司立足于自檢，把

49、工程質量自始至終放在首位。b.再次對回填土料進行試驗，并分析已作土料試驗成果，通過比較確定回填是否達標。c.每100m檢測兩點，檢查每層填筑的密實度、孔隙率及層面之間的銜接情況。8.7回填灌漿高隧洞、低隧洞回填灌漿共計3040m2。灌漿材料采用純水泥漿，水泥強度等級不低于32.5。8.7.1灌漿孔采用手持式風鉆鉆孔，鉆孔孔徑40mm，孔深伸入巖石10cm。鉆孔完成后采用清水對鉆孔進行沖洗，防止巖石粉未進入縫隙堵塞灌漿通道。8.7.2回填灌漿(1)灌漿壓力和水灰比回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一序孔可灌的水灰比0.6或0.5:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0

50、.6或0.5:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，砂量不大于水泥重量的200%。灌漿材料采用合格的32.5普通硅酸鹽水泥，水泥運至工地后妥善保管，做到水泥不受潮、不結塊。(2)回填灌漿結束標準回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束。(3)回填灌漿特殊情況處理回填灌漿因故中斷時，想辦法及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清理洗至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。灌漿結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實的抹平，露出砼表面的埋管清理干凈。灌漿結束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按

51、監(jiān)理工程師指示的時間控制。(4)灌漿質量檢查灌漿結束7天后，根據監(jiān)理工程師的指示布設檢查孔，檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%。檢查孔采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10l，為合格，否則按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理。(5)灌漿孔的封堵灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔堵密實，并將孔口壓平。8.8閘門及啟閉機安裝工程8.8.1平面閘門的安裝 (1)平面閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。(2)平面閘門的埋設件安裝，應符合有關的規(guī)定。 (3)閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經

52、過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 (4)充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。 (5)平面閘門水封裝置的安裝技術要求，應按相關規(guī)定執(zhí)行。(6)平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 (7)經監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關規(guī)定進行涂裝修補。(8)平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向

53、與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的l/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，應予配重調整。 8.8.2平面閘門的試驗 閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。 平面閘門的試驗項目包括： (1)無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不

54、銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 (2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。 (3)動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。(4)通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100可靠。8.8.3啟閉機的安裝 (1)承包人應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。 (2)安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試