1Cr18Ni9耐熱鋼篩板的設(shè)計(jì)與研究

1、鄭州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：1Cr18Ni9耐熱鋼篩板的設(shè)計(jì)與研究指導(dǎo)教師： 職稱： 教授 學(xué)生姓名： 學(xué)號：專 業(yè)： 材料成型及控制工程 院（系）： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 2009年6月2日摘要耐熱鋼是指在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼。篩板是篩分機(jī)用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺篩分機(jī)械都要選擇一種符合它的工作要求的篩板。不同的物料，不同的場所應(yīng)選用不同的篩板，以達(dá)到篩分的最佳效果。篩板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、較高的開孔率和不易堵孔等性能。振動(dòng)篩振動(dòng)時(shí)，篩板通過不同形狀和大小的物料，在振動(dòng)力的作用下，將不同粒度的物料進(jìn)行分離，達(dá)到分級目的。耐熱鋼篩板主要應(yīng)用于

2、冶金、煤炭、化工、建材及水電工程、磨料垃圾處理、采石場等行業(yè)物料的洗礦、篩分、分級、脫渣、脫泥、脫水等行業(yè)。本文研究了耐熱鋼和篩板的各種化學(xué)成分及性能，并且還介紹了篩板的生產(chǎn)工藝，包括它的造型、制芯、熔煉澆注等過程。最后并通過一系列的實(shí)驗(yàn)得到了應(yīng)用比較廣泛的篩板材料1Cr18Ni9的晶相圖和硬度值，簡單的分析了它的基本性能。關(guān)鍵詞：耐熱鋼 ；篩板AbstractHeat-resistant steel is at high temperature with high temperature oxidation resistance and adequate strength and good

3、heat resistance of steel. Sieve is a screening machine to complete the screening process, the important working parts, each screening machinery must select a line of its work requirements sieve. Different materials, different places different sieve should be used to achieve screening of the best res

4、ults. Sieve should have sufficient strength, high open porosity and pore blocking and other properties is not easy. Vibration shaker, sieve through the different shapes and sizes of materials under vibration force, the separation of different size materials to achieve the purpose of classification。H

5、eat-resistant steel sieve is mainly used in metallurgy, coal, chemicals, building materials and hydropower projects, abrasive waste, quarry materials and other industries washing, screening, grading, removing slag, removing mud, dehydration and other industries.In this paper, heat-resistant steel an

6、d sieve of various chemical composition and properties, and also introduces the sieve of the production process, including its shape, core making, melting and pouring process and so on. Finally,through a series of experiments have been used widely in the sieve material 1Cr18Ni9 crystalline phase dia

7、gram and hardness values, a simple analysis of its basic properties.Key words: Heat-resistant steel, Sieve目錄摘要iiAbstractiii1概述11.1耐熱鋼11.1.1耐熱鋼簡介11.1.2 化學(xué)成分和組織11.1.3 耐熱鋼的分類11.1.4 耐熱鋼中合金元素的作用21.1.5 耐熱鋼的生產(chǎn)工藝31.1.6 中國耐熱鋼的牌號表示方法51.1.7 耐熱鋼的基本性能51.2 篩板71.2.1 定義71.2.2 篩板的分類81.2.3 篩孔的形狀91.2.4 篩板的作用與特點(diǎn)101.2.5

8、 篩板的適用范圍102實(shí)驗(yàn)方法112.1 耐熱鋼篩板的研究錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1.1 篩板的性能要求錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1.2 篩板的生產(chǎn)工藝錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2 實(shí)驗(yàn)方法的制定錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.1 1Cr18Ni9的化學(xué)成分及性能介紹錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.2 晶相組織的觀察錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.3 硬度測定錯(cuò)誤！未定義書簽。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析183.1 晶相組織分析183.2 試樣的硬度分析19附件1：2附件2：3附件3：4附件4：5附件5：6外文翻譯7外語原文14致謝201概述耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工

9、業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。由于各類機(jī)械、裝置使用的溫度和所承受的應(yīng)力不同，以及所處的環(huán)各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。這里所談的溫度是個(gè)相對的概念。篩板的使用范圍十分的廣，幾乎涉及到生活中的方方面面，在加工和制造時(shí)都需要用到各種類型的篩板。耐熱鋼篩板主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。1.1耐熱鋼1.1.1耐熱鋼簡介耐熱鋼是指在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼。耐熱鋼包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撚趾喎Q不起皮鋼。熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼。它在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

10、抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600620；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。 耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。1.1.2 化學(xué)成分和組

11、織耐熱鋼的主要成分除鐵、碳外，還有鉻、硅、鎳、錳、釩、鈦、鈮等合金元素。由于鐵碳以及各種合金元素的成分和比例不同，生產(chǎn)出來的各種耐熱鋼的組織也各不相同，主要有珠光體鋼、馬氏體、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。1.1.3 耐熱鋼的分類按組織分類A：珠光體鋼合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500600有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較低，廣泛用于制作 600以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo,15CrMo,12Cr1MoV,12Cr2MoWVTiB10Cr2Mo1等。B：馬氏體鋼 含鉻量一般為71

12、3%,在650以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。 C：鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。D：奧氏體鋼 含

13、有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在 600以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti,1Cr23Ni13,1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。1.1.4 耐熱鋼中合金元素的作用硅:這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。硅是鋼中常見的元素之一。作為一種合金元素，硅在鋼中的含量一般不應(yīng)低于0.40%。硅在鋼中不形成碳化物，而是以固溶體的形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中。它提高鋼中固溶體的

14、強(qiáng)度，其冷加工變形硬化率的作用極強(qiáng)，僅次于磷，但同時(shí)也在一定程度上降低鋼的韌性和塑性。硅能提高鋼的退火、正火和淬火溫度，降低碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度，增加鋼的回火穩(wěn)定性。鉻：鉻是耐磨材料的基本元素之一，主要作用是提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶強(qiáng)化基體，顯著改善鋼的抗氧化作用，增加其抗腐蝕的能力，鉻和鐵形成連續(xù)固溶體，與碳形成多種化合物，鉻的復(fù)雜碳化物(Cr，F(xiàn)e)7C3對于鋼的性能有顯著的影響，特別是提高耐磨性，Cr與Fe形成金屬間化合物6相(Fe，Cr)。鉻能顯著增加鋼的淬透性，但亦有增加鋼的回火脆性的傾向。鉻提高鋼的回火脆性，降低鋼的馬氏體點(diǎn)Ms。鉻加入純鐵和鋼中，在一定含鉻量時(shí)，都能提高強(qiáng)度和硬

15、度。錳:錳是好的脫氧劑和脫硫劑。錳和鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子，錳在鋼中由于降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，起到細(xì)化珠光體的作用，也間接地起到提高珠光體鋼強(qiáng)度的作用。錳還能顯著降低鋼的Ar1溫度和奧氏體分解速度。錳對提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用。但是作為合金元素，錳也有它不利的一面。錳含量較高時(shí)，有使鋼晶粒粗化的傾向，并增加鋼的回火脆性敏感性。冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)，容易使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)。碳：碳是影響鑄鋼強(qiáng)度、硬度、韌性及淬透性、耐磨性的至關(guān)重要的元素。碳量過高，熱處理后形成的高碳馬氏體硬度高，但韌性低，且熱處理時(shí)易形成

16、裂紋;碳量過低，鑄件淬透性差，硬度低，耐磨性不佳。釩、鈦、鈮 是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。 硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。1.1.5 耐熱鋼的生產(chǎn)工藝（1）冶煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。 （2）鑄造：某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)

17、大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產(chǎn)品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。 （3）熱處理：所謂熱處理，是借助于一定的熱作用來人為地改變金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的工藝操作。在各種金屬材料和金屬制品的生產(chǎn)過程中，熱處理是不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一。眾所周知，鋼材的熱處理制度最終決定了鋼材的組織與性能。因此鋼材熱處理工藝參數(shù)制定的正確與否，對鋼材的使用壽命起著決定的作用。鋼的淬火，就是將鋼加熱到臨界溫度(Ac3)以上，保溫一定時(shí)間，使碳化物溶解并使奧氏體均勻化，并以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的一種工藝過程。高強(qiáng)度鋼的淬火

18、加熱溫度往往比Ac3高3050或更高，而且保證晶粒不粗大。淬火溫度對強(qiáng)度和塑性的影響規(guī)律主要是由于微觀組織的變化引起的。淬火組織一般都是馬氏體，馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。其形態(tài)依馬氏體含碳量的高低而形成兩種基本形態(tài)，即板條狀馬氏體和片狀馬氏體。兩者無論在金相形態(tài)、亞結(jié)構(gòu)特征晶體學(xué)位向關(guān)系以及性能等各方面均不相同。實(shí)驗(yàn)表明，碳量大于1%碳的馬氏體完全為片狀馬氏體，其亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，又稱為孿晶馬氏體。碳量小于0.2%的馬氏體幾乎全是板條狀馬氏體，若在低碳鋼中加入大量的能使Ms點(diǎn)降低的合金元素，淬火后也會(huì)得到大量的孿晶馬氏體，鋼的韌性也會(huì)顯著變壞。含碳量在0.20.4%的馬氏體則是以板

19、條狀馬氏體為主(占80%左右)的馬氏體混合組織。淬火溫度過高，淬透性好、機(jī)械性能高，但溫度過高，奧氏體晶粒易于粗大，淬火后得到粗大的馬氏體組織，并且淬火后試樣易變形甚至開裂，故得不到良好的綜合力學(xué)性能;淬火溫度過低，鋼中的鐵素體和珠光體不能全部轉(zhuǎn)變成奧氏體，冷卻后得不到單一的馬氏體組織，鋼的強(qiáng)度不符合要求。由于本實(shí)驗(yàn)材料為多元低合金耐磨鋼，應(yīng)考慮合金元素的溶解和再分配。強(qiáng)烈形成碳化物的合金元素與碳形成穩(wěn)定碳化物延緩其溶入奧氏體，同時(shí)由于合金元素在奧氏體中的擴(kuò)散激活能較高，其自身不易均勻化，所以淬火加熱溫度必須適當(dāng)提高，以充分發(fā)揮合金化的作用。鋼中鉻引起淬火加熱溫度升高，因此，根據(jù)Ac3為790

20、，本實(shí)驗(yàn)淬火溫度在850900溫度范圍內(nèi)，選定淬火溫度，也就是淬火溫度定為880，然后觀察淬火對實(shí)驗(yàn)材料性能的影響。淬火時(shí)間的選擇:鋼中的合金元素在原始組織各相(鐵素體及碳化物)中的分配是不均勻的。在退火狀態(tài)下，碳化物形成元素主要集中在碳化物相中，而非碳化物形成元素則主要集中在鐵素體中。因奧氏體形成后，合金元素的擴(kuò)散比碳困難，特別是鉻、鉬等形成了難溶解的特殊碳化物，在加熱時(shí)，如保溫時(shí)間不足，將會(huì)得到成分極不均勻的奧氏體，此時(shí)，合金元素將主要集中在未溶解的碳化物及其周圍的奧氏體中，淬火后就會(huì)得到極不均勻的馬氏體，就不能充分發(fā)揮合金元素的作用，因此加熱時(shí)要求奧氏體盡可能均勻化。淬火冷卻介質(zhì)的選擇鋼

21、從奧氏體狀態(tài)冷至Ms點(diǎn)以下所用的冷卻介質(zhì)叫做淬火介質(zhì)。介質(zhì)冷卻能力越大，鋼的冷卻速度越快，越容易超過鋼的臨界冷卻速度，則工件越容易淬硬，且淬硬層的深度越深。但是，冷卻速度過大將產(chǎn)生巨大的淬火應(yīng)力，易于使工件產(chǎn)生變形或開裂?；鼗鸸に嚨闹贫ù慊痄摰慕M織主要是馬氏體或馬氏體加殘余奧氏體。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，馬氏體處于碳過飽和狀態(tài)，殘余奧氏體處于過冷狀態(tài)，它們都趨于向鐵素體加滲碳體(碳化物)的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，但這種轉(zhuǎn)化需要一定的溫度和時(shí)間條件，因此淬火鋼件必須立即回火，以消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂，并獲得穩(wěn)定的組織和需要的性能。回火是緊接著淬火的一種熱處理操作，即將鋼在Ac

22、1以下的溫度加熱、保溫，并以適當(dāng)速度冷卻的工藝過程。由于回火可以在Acl以下很寬的溫度范圍內(nèi)改善鋼的強(qiáng)度、韌性、塑性的配合，鋼的性能也就可以在很寬的范圍內(nèi)變化?；鼗鹗谴慊瘃R氏體分解，碳化物析出與聚集長大，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變及鐵素體再結(jié)晶的綜合過程，這一過程是由非平衡態(tài)向介穩(wěn)定態(tài)或穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變。回火的主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足各種用途工件的性能要求。鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650830進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475脆性溫度范圍。 奧氏體抗氧化

23、鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60100條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。1.1.6 中國耐熱鋼的牌號表示方法根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品表示方法國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。產(chǎn)品牌號的命名采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的表示方法。漢語拼音字母用于表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法。耐熱鋼牌號的表示方法一般采用規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。通常在牌號的第一位用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)）；當(dāng)平均含碳量1.00%時(shí)，用兩位

24、阿拉伯?dāng)?shù)字表示；當(dāng)含碳量上限0.10%時(shí)，以“0”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限0.03%，0.01%時(shí)(超低碳)，以“03”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限(0.01%時(shí)極低碳)，以“01”表示含碳量。例如：平均含碳量為0.20%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr7”；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳

25、量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”；含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。專門用途、工藝方法或易切削的耐熱鋼，在牌號前面冠以專用鋼、專用工藝方法或易切削鋼的符號。1.1.7 耐熱鋼的基本性能（1）耐熱鋼的耐高溫腐蝕性能耐熱鋼經(jīng)常處于高溫復(fù)雜的腐蝕性環(huán)境中工作。耐高溫腐蝕是耐熱鋼的一項(xiàng)很重要的性能要求。高溫腐蝕是材料在高溫下和各類氣體環(huán)境發(fā)生的反應(yīng)。主要的高溫氣體腐蝕形式有：高溫氧化、硫化、氮化、碳化等形態(tài)。另外還有高溫熔巖腐蝕、高溫液態(tài)腐蝕等。（2）抗高溫氧化金屬和氧的親和力大的時(shí)候，且氧在晶

26、格內(nèi)溶解速度達(dá)到飽和的時(shí)候，就在金屬表面上形成氧化物。一旦形成了氧化膜，氧化過程的繼續(xù)進(jìn)行取決于兩個(gè)因素：（a）界面反應(yīng)速速，包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個(gè)界面上的反應(yīng)速度；（b）參加反應(yīng)的物質(zhì)通過氧化膜的擴(kuò)散速度。在一般情況下，當(dāng)金屬的表面與氧起始反應(yīng)生成極薄的氧化膜時(shí)，界面反應(yīng)起到主導(dǎo)的作用，即界面反應(yīng)是氧化膜生成的控制因素。但隨著氧化膜的生長增厚，擴(kuò)散過程將逐漸的起著越來越重要的作用，成為繼續(xù)氧化的控制因素。金屬表面形成的眼氧化膜一般是固態(tài)，但是根據(jù)氧化膜的性質(zhì)不同，在較高溫度下，有些金屬的氧化物是液態(tài)，有些是氣態(tài)。在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素，與氧形成一層完整致密具有保護(hù)

27、性的氧化膜。在金屬表面施加涂層也是提高抗高溫氧化能力的重要方法。如在耐熱鋼表面滲鋁、滲硅、或鉻鋁、鉻硅共滲都有顯著的抗氧化的效果。（3）抗高溫硫化高溫硫化是一種比高溫氧化跟嚴(yán)重的高溫腐蝕形式、因?yàn)榱蚧け妊趸さ娜毕轁舛却?，更容易開裂和剝落，特別是硫化物的熔點(diǎn)低，蒸汽壓搞多數(shù)硫化物的共晶點(diǎn)低。硫化時(shí)，硫的存在形式對對高溫硫化速度有影響。氣相放入硫可能是以硫蒸氣、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫和有機(jī)硫化物等形態(tài)存在。當(dāng)硫和氧同時(shí)存在時(shí)，在金屬表面常形成氧化物和硫化物的混合銹層產(chǎn)物。由于氧化和硫化相似，氧化的基本理論和防止氧化的基本措施都適合于硫化。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止

28、和減緩高溫氧化。（4）抗高溫氮化氮化與氧化和硫化不同，其產(chǎn)生的失效形式也有所不同。氮化時(shí)其最終產(chǎn)物可以全是氮化物層，但該層耐水溶液腐蝕性能比較差，或者由于氮擴(kuò)散到金屬中去而降低氮的塑性，當(dāng)在金屬表面不能形成一層連續(xù)的氮化物層時(shí)，該層很脆。因此，對機(jī)體幾乎無任何的防護(hù)作用。所以。在金屬表面一旦形成氮化，將顯著的降低材料的綜合性能。鐵、鉻、鋁等元素很容易形成氮化物：鎳、銅等元素即使在高溫下也不形成氮化物。因此，銅、鎳等元素對抑制氮化是有作用的。在混合氣氛中，由于鎳易被硫化，因此，鎳也是不能抑制氮化的。但在實(shí)際工程中，高鎳鉻的材料仍是抗高溫氮化的最佳材料。材料的預(yù)氧化對提高其抗氧化性能有一定的作用，

29、對不銹耐熱鋼，效果尤為顯著。（5）抗高溫碳化高溫碳化是材料暴露于高溫下含碳的氣體或液態(tài)環(huán)境中由于氣體與材料表面發(fā)生高溫反應(yīng)，吸附在其表面上那一部分碳原子產(chǎn)生的表面增碳現(xiàn)象。金屬表面吸收大量的碳，碳連續(xù)不斷的滲于金屬內(nèi)部，當(dāng)超過了碳在金屬中的溶解度，高溫下降形成許多不穩(wěn)定的碳化物、析出石墨等，這就大大的降低了材料的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能。特別是不銹鋼和耐熱鋼，由于碳化，在鋼中出現(xiàn)大量的碳化鉻，從而造成鋼的貧鉻，使耐腐蝕性能及抗高溫氧化性能顯著的降低。碳化是一種危害很大的高溫腐蝕形態(tài)，但它不像高溫氧化和硫化那樣普遍。使用高合金的耐熱鋼是解決高溫碳化的重要途徑。硅是提高鋼抗高溫碳化的有利元素之一，

30、但他在鋼中的含量不宜超過2。碳化物穩(wěn)定元素鈮、鈦、鎢對提高抗高溫碳化性能是有利的。改變氣氛的成分能改變碳化條件，改善高溫碳化的環(huán)境。（6）抗氫腐蝕氫腐蝕是高溫腐蝕形態(tài)之一。一般發(fā)生在露點(diǎn)以上的高溫高壓氫環(huán)境中，如合成氨的生產(chǎn)和石化工業(yè)中的加氫裝置等都是在高溫高壓氫環(huán)境中進(jìn)行的。氫腐蝕是指高溫下鋼中首先發(fā)生脫碳現(xiàn)象，即鋼中的碳化物分解，在鋼的表面形成脫碳層，從而嚴(yán)重的降低剛的力學(xué)性能。鋼中碳化物分解形成的碳原子在高溫高壓的氫環(huán)境中于氫反應(yīng)生成甲烷氣體。氫腐蝕是一種不可逆的氫損傷形態(tài)。鋼中碳含量與氫腐蝕有直接的關(guān)系。鋼中碳含量增加，是鋼的抗氫腐蝕性能不變。在氫腐蝕條件下，選擇含碳量低的鋼是有益的。

31、在鋼中加入能形成穩(wěn)定性高的合金元素，如鉻、鉬、鎢、鈦、鈮等是提高鋼的抗氫腐蝕的主要措施。（7）抗熱腐蝕熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃?xì)夤ぷ鳁l件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應(yīng)引起的高溫腐蝕形態(tài)。最典型的實(shí)例是在含氯化鈉的大氣與含硫的油料燃燒時(shí)沉積在其表面上的硫酸鈉引起高溫腐蝕。環(huán)境中的硫和氯化鈉是導(dǎo)致產(chǎn)生熱腐蝕的主要環(huán)境因素。硫主要來至燃料，而氯化鈉主要來自大氣，當(dāng)一旦形成硫酸鹽類時(shí)，會(huì)加速材料的熱腐蝕過程。燃料中硫含量及燃燒用的空氣中的氯化鈉含量是影響熱腐蝕的主要環(huán)境因素。因此，提高燃料的質(zhì)量，減少燃料中雜質(zhì)含量是減少熱腐蝕的主要措施。提高合金元素氧化物的穩(wěn)定性是抗熱腐蝕的主要因素。材料中含

32、有鎢、鉬、釩等合金元素易于形成酸性熔融熱腐蝕。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對材料的抗熱腐蝕極為有利。一方面它們能與氧形成保護(hù)性良好的氧化膜，也可能形成尖晶石型復(fù)合氧化膜，這對提高材料的抗熱腐蝕性能有很大的好處。在材料中加入稀土元素等微量元素也是提高材料抗熱腐蝕的重要措施。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)片上涂高溫涂層，能顯著的提高葉片抗熱腐蝕能力。具體到篩板，除了應(yīng)該具有抗高溫氧化性能外，還應(yīng)該有良好的抗高溫磨損性能，也就是具有良好的高溫強(qiáng)度！1.2 篩板1.2.1 定義：篩板是篩分機(jī)用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺篩分機(jī)械都要選擇一種符合它的工作要求的篩板。物料的各種特性，篩板的不同結(jié)構(gòu)，材質(zhì)及篩機(jī)的各種參

33、數(shù)都對振動(dòng)篩的篩分能力、效率、跑粗率及壽命產(chǎn)生一定影響，不同的物料，不同的場所應(yīng)選用不同的篩板，以達(dá)到篩分的最佳效果。篩板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、較高的開孔率和不易堵孔等性能。振動(dòng)篩工作時(shí)，不同形狀和大小的物料在篩板中通過，小于篩孔尺寸的物料透篩，大于篩孔尺寸的物料保留在篩面以上，最終將不同粒度的物料分離，達(dá)到分級目的。圖11.2.2 篩板的分類（1）梳齒篩板:梳齒篩板具有不堵塞、篩分效率高的顯著特點(diǎn)，適用于煤炭、冶金、化工行業(yè)的燒結(jié)、熟料、焦炭以及各種生塊礦石等硬度較高、重量較大的干物料，該篩板根據(jù)選用材質(zhì)不同，可以達(dá)到不同的使用壽命。 根據(jù)材質(zhì)不同可分為：新型耐磨合金篩板、高耐磨合金篩板、不銹鋼鑄

34、造篩板、噴涂篩板、堆焊篩板、耐磨鑄鋼篩板、普通篩板。（2）大梳齒篩板：該篩板適用于焦炭、礦石的篩分，其優(yōu)點(diǎn)是不堵料，共振系數(shù)大，篩分效率高。該篩板根據(jù)篩分不同的物料，使用壽命長短，選用不同材質(zhì)蓋板（材質(zhì)有：耐磨、高耐磨、耐磨合金、噴涂、堆焊等）供用戶選用。物料的分級粒度：25-80mm（3）焊接條縫篩板焊接條縫篩板是由篩條和框架焊接而成的。篩條主要用不銹鋼制造，用得最多的為1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9。有某些情況下，也可采用價(jià)格較低的1Cr17、1Cr13和普通的45#鋼。篩體角度為：20-30適中，物料的分級粒度為：6-80mm.另外還有鑄造條逢篩板，其材質(zhì)有不銹鋼，普通鑄鋼等。（

35、4）金屬絲編織網(wǎng)篩板：金屬絲編織網(wǎng)篩板是用壓有彎扣的金屬絲編織而成的，篩孔為方形或長方形。其優(yōu)點(diǎn)有：重量輕、開孔率高；而且在篩分過程中，由于金屬絲具有一定的彈性，而作高頻振動(dòng)，使粘在鋼絲上的細(xì)粒物料脫落，從而提高篩分效率。適用于中細(xì)粒級物料的分級作業(yè)。但是它的缺點(diǎn)是使用壽命較短。金屬絲編織網(wǎng)篩面分粗孔和細(xì)孔兩種。粗孔編織篩網(wǎng)的制造材料，有低炭結(jié)構(gòu)鋼絲、彈簧鋼絲和不銹鋼 絲等。篩孔尺寸一般為：4-125mm，鋼絲直徑為1.6-12.5mm。細(xì)孔編織網(wǎng)一般由低碳鋼、黃銅、錫、錫表銅和不銹鋼等材料，有專門的編織機(jī)編織而成。其開孔率為：36%-80%，篩孔尺寸為：0.03-16mm。適用的篩體角度為：

36、18-30。（5）耐熱篩板：該篩板是具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊的高強(qiáng)度篩板，主要用于高溫?zé)Y(jié)礦的篩分作業(yè)。（6）冷篩鑄造篩板：該篩板具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊的高強(qiáng)度篩板，主要用于燒結(jié)、焦炭等原料的篩分作業(yè)。生產(chǎn)種類有：各種規(guī)格形狀的不銹鋼鑄造篩板、高強(qiáng)度耐磨鑄造篩板、普通鑄鋼篩板、高鉻鑄鋼篩板、球鐵篩板等。其篩孔形狀有長方孔、方孔、菱形孔、梳齒孔、人字孔和錐形孔等。（7）板狀篩板：板狀篩板是用于鉆孔或沖孔的方法，制成的帶孔的鋼板，其厚度一般為5-8mm,最厚也不超過12mm。板狀篩板的優(yōu)點(diǎn)是：比較牢固，使用壽命長；其缺點(diǎn)是開孔率較??；一般為40%-60%。篩孔尺寸一般為6-80mm,常用孔

37、徑為10-50mm。制造板狀篩面的材料，具有較好的耐磨性，常用16Mn、16MnCu、16MnCr等鋼材，有時(shí)也用Q235-A鋼板制造。制造形狀較多采用圓形孔，有些情況下，也采用方形孔、長方形孔、六角形孔、篩孔可以平行排列，也可以交錯(cuò)排列。（8）聚胺脂篩板：聚胺脂篩板是一種高分子彈性篩板，它具有優(yōu)異的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能。該篩板不僅可大幅度減輕設(shè)備重量，降低設(shè)備成本，延長使用壽命，而且降低噪音，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、焦炭、洗煤、石油、化工等行業(yè)振動(dòng)篩洗選分級作業(yè)。聚胺脂篩板孔的形狀有：梳齒、方孔、長孔、圓孔及條縫式等。物料的分級粒度：0.1-80mm。1.2.3 篩孔的形

38、狀常見的篩板形式按外形結(jié)構(gòu)有：階梯形篩板（梳齒形篩板）、棒條形篩板、條縫篩板（扁條形、寬窄條形、直條形等）、平面篩板（人字孔、圓孔、長圓孔、方孔、長方孔、三角孔、橋形孔、凸孔、菱形孔、六角孔、十字孔等）等1.2.4 篩板的作用與特點(diǎn)1、耐磨性能好、使用壽命長。 2、強(qiáng)度足夠高，較高的開孔率，自潔性能好，不結(jié)垢，不易堵塞。 3、具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐水解性和老化性能。1.2.5 篩板的適用范圍冶金（鐵礦石、石灰石、螢石、冷卻高爐渣、焦炭等原料）、有色、黃金、煤炭、化工、建材及水電工程、磨料垃圾處理、采石場等行業(yè)物料的洗礦、篩分、分級、脫渣、脫泥、脫水等行業(yè)。2實(shí)驗(yàn)方法對試樣的鑄態(tài)和熱處理

39、后分別進(jìn)行如下試驗(yàn)：2.1金相組織觀察(l)試驗(yàn)?zāi)康模河^察1Cr18Ni9鋼在鑄態(tài)和熱處理后的金相組織的區(qū)別，研究組織和性能之間的關(guān)系。(2)試驗(yàn)儀器：金相顯微鏡。(3)試樣形狀尺寸：用線切割機(jī)從澆注的試棒上截取10 x 10x10mm的試樣。(4)試驗(yàn)方法：金相試樣制備:砂紙打磨水沖洗拋光水沖洗酒精棉球清洗浸蝕水沖洗酒精棉球清洗烘干。用金相顯微鏡采集系統(tǒng)觀察至清晰的組織并照相分析。浸蝕劑:3%的硝酸酒精。浸蝕時(shí)間:20s。2.2 硬度測定(l)試驗(yàn)?zāi)康?對1Cr18Ni9鋼在鑄態(tài)和熱處理后的硬度值進(jìn)行對比，研究成分與熱處理工藝對材料的硬度的影響;(2)試驗(yàn)儀器:HR150洛氏硬度計(jì);(3)試

40、樣形狀尺寸:同金相試樣的形狀和尺寸。(4)試驗(yàn)方法:本試驗(yàn)所測材料硬度采用洛氏硬度計(jì)測量，它是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值，壓頭采用圓錐角a=120的金剛石圓錐體。洛氏硬度值是以壓痕深度h來計(jì)算的，h越大，硬度值越低;反之硬度值越高。每組試樣測三次，最后求平均硬度。3 1Cr18Ni9篩板的生產(chǎn)工藝3.1篩板的性能要求由于振動(dòng)篩工作時(shí)所產(chǎn)生的疲勞破壞對自身結(jié)構(gòu)有極大的破壞性，故在設(shè)計(jì)時(shí)對材料的選擇有著很高的要求。篩板材料應(yīng)具有良好的耐磨、耐熱和耐腐蝕性能。此外，還要有很好的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，耐磨、耐熱及耐蝕材料的研究取得了很大的進(jìn)展，并在工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用于篩板的材

41、料通常有:耐磨合金鋼(中低合金鋼、彈簧鋼、高錳鋼和不銹鋼)、耐磨鑄鐵(主要指高鉻鑄鐵)以及近些年的聚氨酯高分子材料和陶瓷材料等。本文主要講耐熱鋼的篩板。本文著重介紹成分為1Cr18Niq的篩板目前，用于篩板的鑄造低合金鋼還有馬氏體抗磨鋼、奧氏體一貝氏體抗磨鋼等。馬氏體抗磨鋼在靜載荷、疲勞強(qiáng)度及沖擊載荷下，具有低的缺口敏感性和過載敏感性，其性能優(yōu)于調(diào)制后的碳鋼，具有較好的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性配合，還有良好的加工工藝性能。而且這種鋼的硬度超過珠光體抗磨鋼一倍以上，故能適應(yīng)沖擊磨損的工作條件，是一種比較理想的篩板材料。3.2 1Cr18Ni9的化學(xué)成分及性能介紹本文所研究的耐熱鋼（1Cr18Ni9

42、）是一種常用的不銹鋼，它具有良好的耐腐蝕性。（1）化學(xué)成分： 碳 C ：0.15 硅 Si：1.00 錳 Mn：2.00 硫 S ：0.030 磷 P ：0.035 鉻 Cr：17.0019.00 鎳 Ni：8.0010.001Cr18Ni9具有耐腐蝕性能，它是一種不銹鋼。使它具有耐腐蝕的合金元素是鉻。鉻溶于鐵的晶格中形成固溶體。當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到一定的濃度以上時(shí)，就會(huì)在鋼的晶粒表面形成一層致密的、含氧化鉻的薄膜。這種氧化膜在氧化酸性中具有高的化學(xué)穩(wěn)定性，稱為鈍化膜。這層鈍化膜作用在于保護(hù)晶粒內(nèi)部，使之免于受到腐蝕。（2）力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：520 條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa

43、)：205 伸長率 5 ()：40 斷面收縮率 ()：60 硬度 ：187HB;90HRB;200HV（3）熱處理規(guī)范及金相組織：圖2Fe-C合金相圖中Cr=18的截面由圖2可知，該鋼在平衡狀態(tài)下的組織為奧氏體、鐵素體和碳化物。但在鑄造條件下，共析轉(zhuǎn)變來不及進(jìn)行，因而在常溫下的組織為奧氏體和碳化物。為了消除碳化物，可將鋼進(jìn)行固溶化處理，即將鋼加熱到10501100，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行淬火，得到單一奧氏體組織。這樣鋼就具有了較高的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性。3.3 1Cr18Ni9篩板的生產(chǎn)工藝3.3.1熔煉工藝的確定熔煉鋼水在500 kg中頻堿性感應(yīng)爐中進(jìn)行，采用的電流頻率一般是1000250

44、0Hz。出爐溫度為1500左右，澆注溫度為14001500。加強(qiáng)爐前成分控制，鋼水要經(jīng)變質(zhì)處理，確保有高質(zhì)量和成分準(zhǔn)確的鋼水。出鋼時(shí)必須脫氧、鎮(zhèn)靜，獲得高溫純凈的鋼水。澆注時(shí)鋼水由直澆口澆入型腔內(nèi)，廢氣可經(jīng)排氣口逸出。澆注時(shí)要抬高澆包，快速澆注，使鋼水迅速充滿整個(gè)型腔，確保能全部澆足，同時(shí)做好擋渣工作，勿使渣子進(jìn)入型腔，阻礙鋼水正常流動(dòng)。中頻感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)圖如圖4所示：圖3感應(yīng)電爐爐體部分結(jié)構(gòu)圖3.3.2造型工藝的確定(1)造型 造型所用型砂為水玻璃砂，采用普通CO2氣硬法，此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活，成本低廉，在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生

45、產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點(diǎn)是：硬化速度快，強(qiáng)度高；硬化后起模，鑄件精度高。缺點(diǎn)是：含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難。砂箱安放在型板上應(yīng)對稱穩(wěn)固，墊實(shí)后再造型。造型時(shí)，篩板工作面放在鑄造位置的下面，確保其質(zhì)量。下箱必須撞實(shí)，型砂硬度要大于70度。上箱可相對松一點(diǎn)，以保證透氣率。圖4 砂箱(2)制芯制芯用砂為覆膜砂，覆膜砂的組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。其特點(diǎn)具有高強(qiáng)度、低發(fā)氣、低膨脹、

46、耐高溫。在砂芯制作時(shí)，采用模具成型，保證與下型箱芯孔的緊密配合。各砂芯高出下箱的高度要一致，砂芯高度要略高于篩板設(shè)計(jì)厚度，以保證合上上箱后，各砂芯的上端與上箱型砂面的緊密接觸，有利于提高篩板鑄件的成品率。圖5 下芯3.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是砂型中引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的通道。成功的澆注工藝取決于金屬本身的性質(zhì)、鑄型的性質(zhì)和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。合理的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件、合金種類，選擇澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型，計(jì)算截面尺寸。 下圖6為1Cr18Ni9鑄鋼件篩板的零件圖。圖6 1Cr18Ni9鑄鋼件篩板的零件圖下面對澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)了尺寸進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)。根據(jù)鑄造手冊第5卷，設(shè)計(jì)步

47、驟為：選擇澆注系統(tǒng)類型選擇流量損耗計(jì)算確定澆筑時(shí)間t選擇截面比計(jì)算阻流截面A阻計(jì)算其他單元截面積。鑄鋼件的澆注系統(tǒng)一般采用開放式，用塞桿包澆注。計(jì)算阻流截面積：A阻= （1）式中A阻：澆注系統(tǒng)最小截面積（cm2）GL：流經(jīng)A阻截面的金屬液總重量（kg）：金屬液密度（kg/cm-3）：流量損耗系數(shù)t：澆注時(shí)間(s)g：重力加速度(g=981cm/s2)：平均靜力頭高度(cm)由圖估算可知的重量GL=（2*119.5*60*0.8+6.5*4.5*60*2+4.5*4.5*119.5*2）*7.8g =.6g=154.6kg查表可知流量損耗系數(shù)取0.5。本澆注系統(tǒng)中采用頂部注入的方式，且鑄件位于上

48、下型之間。如圖7所示：從鑄造手冊中查表可知此時(shí)選擇上砂型高度為100mm，澆口杯高度為150mm，平均靜壓高度=23cm。查表知澆注時(shí)間t=15s將以上數(shù)據(jù)代入公式（1）A阻=可得流截面積A阻=12.4cm2。本篩板中澆注系統(tǒng)截面比選擇：=1:2:1.5的比例。因此由上關(guān)系式可知直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道分別為8.3cm2、16.5cm2、12.4 cm2。4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析41 晶相組織分析4.1.1 試樣的鑄態(tài)組織對鑄態(tài)下的實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行金相組織觀察，結(jié)果如圖8所示: 圖7試樣在鑄態(tài)下的晶相組織金相檢驗(yàn)結(jié)果表明：材料的鑄態(tài)顯微組織為奧氏體+碳化物，粗大的奧氏體晶粒上彌散分布有大量碳化物。4.1.

49、2 試樣在熱處理之后的晶相組織對試驗(yàn)材料經(jīng)固溶處理+淬火的熱處理工藝后，其金相組織如圖8所示: 圖8 試樣在熱處理之后的晶相組織圖8為將試樣鋼進(jìn)行固溶化處理，即將鋼加熱到10501100，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行淬火后得到的晶相圖，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出熱處理后得到單一奧氏體組織。這樣鋼就具有了較高的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性。4.2 試樣的硬度分析4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料在鑄態(tài)下的硬度值如表1所示: 表1 實(shí)驗(yàn)材料在鑄態(tài)下的硬度值第一點(diǎn)第二點(diǎn)第三點(diǎn)平均值/HRC1817.716.817.54.2.2 實(shí)驗(yàn)材料在熱處理之后的硬度值如表2所示 表2 實(shí)驗(yàn)材料熱處理后的硬度值第一點(diǎn)第二點(diǎn)第三點(diǎn)平均值/HRC25

50、.224.823.524.6由表1和表2的對比可知，試樣在經(jīng)過熱處理之后硬度增大了。5結(jié)論（1）對一種生產(chǎn)上用的鑄造耐熱鋼鋼篩板（1Cr18Ni9）進(jìn)行了初步的研究。對其鑄態(tài)組織熱處理后，不僅使篩板在高溫下具有很好的熱穩(wěn)定性，而且有效提高了篩板的高溫強(qiáng)度。（2）結(jié)合具體生產(chǎn)實(shí)踐，對1Cr18Ni9篩板的各個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹，主要包括1Cr18Ni9耐熱鋼的成分、組織和性能。分析了1Cr18Ni9篩板的生產(chǎn)工藝：包括了熔煉工藝的確定，造型工藝的確定和澆注系統(tǒng)的分析與計(jì)算。（3）本文對材質(zhì)為1Cr18Ni9的耐熱鋼進(jìn)行了金相組織觀察分析和硬度檢測，取得了上述一些研究成果。參考文獻(xiàn)1 胡仁喜, 馬

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52、線振動(dòng)篩的研制J. 煤礦機(jī)械，29(6)(2008), 122-1248 楊秀倫,呂秀玲,張躍,吳振卿,張銀川. 篩板材料現(xiàn)狀與展望J. 選煤技術(shù)，2(2007), 69-719 鄧想,公永健. 抗磨耐熱鋼的耐磨性研究J.河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào), 14(6)(2006), 8-910 許菊若,高等學(xué)校教材機(jī)械設(shè)計(jì)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2005.6。附件1：鄭州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書（由指導(dǎo)教師填寫）課題情況課題名稱教師姓名職稱學(xué)位教研室課題來源A.科研 B.生產(chǎn) C.教學(xué) D.其它課題類別A.設(shè)計(jì) B.論文實(shí)施地點(diǎn)起止時(shí)間上機(jī)時(shí)數(shù)擬指導(dǎo)學(xué)生數(shù)對學(xué)生的特殊要求主要研究內(nèi)容 目標(biāo)和要

53、求特色成果形式成果價(jià)值科室審題意見負(fù)責(zé)人簽字: 年 月 日學(xué)院審批意見主管院長簽字: 年 月 日附件2：鄭州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告表院（系）：材料科學(xué)與工程學(xué)院 類別：論文課題名稱耐熱鋼篩板的設(shè)計(jì)與研究導(dǎo)師姓名吳振卿職 稱教授學(xué)生姓名瞿達(dá)濤學(xué) 號專業(yè)材料成型及控制工程開題報(bào)告內(nèi)容：調(diào)研資料的準(zhǔn)備，選題依據(jù)、目的、要求；畢業(yè)論文進(jìn)度安排；完成畢業(yè)論文所需要實(shí)驗(yàn)條件等、主要參考文獻(xiàn)與資料情況等調(diào)研資料的準(zhǔn)備：明確畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，查閱與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料。選題的依據(jù)：高鉻耐磨鑄鐵是一種廣為使用的優(yōu)良耐磨材料，物美價(jià)廉，具有良好的使用前景，對其高頻堆焊熔敷進(jìn)行工藝研究具有相當(dāng)大的價(jià)值。選題的目的：選擇這個(gè)研究課題，就是想了清楚高鉻鑄鐵高頻堆焊層的性能會(huì)受到那些因素的影響，具體會(huì)造成什么樣的影響，以便于日后能更好地研究此類耐磨材料。選題的要求：要求對高鉻鑄鐵高頻堆焊的工藝性能進(jìn)行研究。畢業(yè)論文進(jìn)度安排：08年11月 選定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，明確畢業(yè)設(shè)計(jì)要求08年12月 查閱與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)資料09年1月 總結(jié)前段時(shí)間學(xué)習(xí)的內(nèi)容，整理好文獻(xiàn)資料09年2月 進(jìn)行外語文獻(xiàn)翻譯09年3月 去新鄉(xiāng)四達(dá)礦山機(jī)械廠進(jìn)行實(shí)地參觀，明白實(shí)驗(yàn)原理和操作規(guī)范09年4月 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，磨制金相試樣，觀察組織，測量試驗(yàn)硬度09年5