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文檔簡介
1、焦作市新星建筑安裝工程有限公司舞陽東潤壹號院(二標段)5#6#7#樓梁板柱墻砼澆筑施工方案編制: 審核: 審批: 焦作市新星建筑安裝工程有限公司東潤壹號院(二標段)項目部二 一 四 年 七 月 六 日舞陽東潤壹號院(二標段)5#6#7#樓梁板柱墻砼施工方案本施工方案適用于東潤壹號院(二標段)5#6#7#樓及地下車庫項目的梁、板、柱、墻砼的澆筑、養(yǎng)護全過程。一、工程概況東潤壹號院(二標段)5#6#7#樓地下一層(層高5.400米)、地上十八(層高3.000米)層,每棟樓單層建筑面積約710.00平方米。地下一層梁、板、柱、擋土墻砼的澆筑總量約430.00立方米3?,F(xiàn)澆樓板厚度為180mm,墻柱高
2、度5400mm、厚度250mm。每棟樓采用一臺hbt80砼輸送泵、一臺砼布料機塔吊配合澆筑。計劃持續(xù)時間約16個小時。標準層梁、板、柱、擋土墻砼的澆筑總量約200.00立方米3?,F(xiàn)澆樓板厚度為100mm,墻柱高度3000mm、厚度200mm。每棟樓采用一臺hbt80砼輸送泵、一臺砼布料機塔吊配合澆筑。計劃持續(xù)時間約8個小時。二、施工準備2.1材料準備本工程砼采用商品砼。廠家:舞陽金龍商品砼廠。從攪拌站到澆筑現(xiàn)場約35分鐘。經(jīng)現(xiàn)場考察,商品砼生產(chǎn)廠家的砂石等材料現(xiàn)場存放量、攪拌機械、砼運輸車、現(xiàn)場調(diào)度及專業(yè)技術(shù)人員均能滿足此次砼澆筑要求。2.2施工機具砼輸送泵采用一臺hbt80型泵車。機具使用情
3、況詳見下表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1插入式振搗器用于砼振搗2平板振動器用于砼振搗3砼輸送泵hbt801臺用于砼運輸4砼布料機5塑料薄膜、舊麻袋用于砼養(yǎng)護6鐵滾筒、刮杠尺、木抹子用于砼收面7塌落度筒、砼試模8膠鞋、絕緣手套等9照明燈具2.3人員準備施工操作人員組織到位。施工人員名單、分工及聯(lián)系電話附后表三、作業(yè)條件3.1 所用原材經(jīng)復試合格,商品砼配合比單已報監(jiān)理認可。3.2 施工機具運轉(zhuǎn)正常、并經(jīng)調(diào)試工作狀態(tài)良好;電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。3.3 管理人員已向作業(yè)班組進行操作規(guī)程、安全技術(shù)交底。3.4 后澆部位預留插筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。所有隱蔽項目均已辦理隱蔽驗收記錄,并經(jīng)
4、監(jiān)理方簽字認可。3.5 砼澆筑前,模板內(nèi)積水、鐵釘、鐵絲、磚塊、泥土、扣件、鋸末等一切所有雜物必須清理干凈。四、施工作業(yè)部署及澆筑順序根據(jù)本工程砼澆筑的具體情況:地下室澆筑方案:擬首先澆筑1.350標高部分墻柱砼,再澆筑外周擋土墻抗?jié)B砼,接著澆筑-1.350標高處250厚頂板砼;緊跟著澆筑主樓墻柱砼及周圈吊模砼,最后澆筑主樓180厚頂板砼(梁板同時澆筑)。整體澆筑順序按照從東往西的方向順序澆筑。墻柱砼澆筑分三次進行,每次澆筑高度不大于2米。標準層澆筑方案:每棟樓均按照從東往西的順序先澆筑墻柱,而后澆筑梁板;墻柱砼澆筑分二次進行,每次澆筑高度不大于2米。五、砼的運輸砼的運輸:砼的運輸用砼運輸車由
5、砼攪拌站運至現(xiàn)場直接入砼輸送泵內(nèi),然后通過砼輸送泵送到澆筑地點。砼運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈,運輸過程中拌筒應(yīng)保持35轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動。砼運輸過程中要防止砼離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。砼運輸從攪拌地點到施工現(xiàn)場約35分鐘,在施工現(xiàn)場停歇不得超過60分鐘,必須澆筑完畢,并保持拌筒的慢速轉(zhuǎn)動。如超過規(guī)定時間,應(yīng)加入減水劑攪拌均勻,并及時檢測砼坍落度及和易性,嚴重時禁止?jié)仓?。坍落度如需調(diào)整或需加入堿水劑必須經(jīng)攪拌站派駐施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員同意后方可。六、砼澆筑6.1砼澆筑的坍落度砼坍落度檢測由夏忠恒同志負責,應(yīng)控制在18020mm范圍內(nèi),采取隨機抽樣檢測,如發(fā)現(xiàn)坍落度偏小可加入適量減水劑加
6、以調(diào)整,但堅決禁止加水;如坍落度過大,應(yīng)返回攪拌站禁止使用。6.2臨時間斷處的位置的設(shè)置(1)在每一作業(yè)區(qū)段內(nèi)留置在板跨中的1/3范圍內(nèi),梁水平方向留置在板底面以下20-30mm,梁豎直方向留置在跨中1/3的范圍內(nèi)。加強臨時間斷部位的振搗,防止漏振、過振。樓梯施工縫應(yīng)留置在上一梯段的第三個踏步位置,并垂直于梯板留槎。()施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動的、不密實的石子
7、,并用水沖洗干凈后,先澆一層與砼配合比相同的減石水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。如有特殊原因需留置施工縫,必須經(jīng)項目部技術(shù)人員同意后方可,并在澆筑前經(jīng)驗收清理干凈后方可進行,且應(yīng)在項目部技術(shù)人員監(jiān)督下施工。6.3 墻柱砼澆筑:(1)墻柱砼澆筑前底部先填50100mm厚與砼配合比相同的減石水泥砂漿。(2)柱砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行,每層澆筑厚度約為0.50m。振動棒應(yīng)快插慢拔,插點為柱中心,振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm,以消除兩層接縫。(3)澆筑同一根墻柱安排振動棒兩根,一根插入墻柱內(nèi),邊投料邊振;一根放在墻柱上口引導砼下落,可先將振動棒插入柱根部,使振動棒產(chǎn)
8、生振動,再投入砼。(4)澆筑全過程中,安排木工隨時觀察模板是否變形、移位,螺栓和拉桿是否松動、脫落以及漏漿;鋼筋工應(yīng)注意觀察鋼筋是否移位,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6.4梁、板砼澆筑:梁、板砼澆筑前必須灑水濕潤。(1)同一作業(yè)區(qū)段內(nèi)梁、板砼澆筑應(yīng)在柱澆筑完畢,使柱砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。(2)梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(3)梁、柱節(jié)點鋼筋較密,澆注此處混凝土必須認真細致振搗密實。(4)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用
9、振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后按標高控制點掛上水平線,大刮桿刮平再用木抹子抹平,并在初凝前用塑料薄膜覆蓋。(5)樓梯砼澆筑:樓梯段混凝土自上而下澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(6) xb收面:砼入模澆筑后要及時振搗,嚴禁在砼初凝后再振搗;振搗密實后應(yīng)掛線找平(要求四邊、對角按標高點掛水平線找平),并先用鐵滾筒碾壓,以防止產(chǎn)生收縮裂縫,接著進行第一遍收面(要求用力搓壓,堅決禁止輕輕帶過);約20-30分鐘后必須在終凝前,再收面第二遍,做到內(nèi)實外光,表面平整,表面平整度不超過(2靠尺檢查),標高誤差不超過10
10、。6.5剪力墻砼澆筑:柱和墻的砼強度等級相同,可以同時澆筑。剪力墻澆筑砼前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過1h,每層澆筑厚度控制在100cm左右,因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層砼結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層砼50100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致。砼墻體澆筑完畢之后,用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。6.6砼振搗:(1)振動棒:作業(yè)
11、時,要使振動棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點艱巨應(yīng)均勻,振搗時,應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm,使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實;作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4,更不宜將軟管插入混凝土中,嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢斿N使用;不得將振動棒頭夾到鋼筋中;移動振
12、動器時,必須切斷電源。6.7砼的養(yǎng)護:(已澆筑完的砼,應(yīng)加以覆蓋和澆水,并應(yīng)符合下列規(guī)定)為了確?;炷恋馁|(zhì)量,應(yīng)嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差,在混凝土澆筑成型后,12h內(nèi)(具體視天氣情況靈活掌握)及時覆蓋塑料薄膜一層,以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度,防止表面產(chǎn)生裂縫,同時延長散熱時間??蚣苤挪捎盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護,用塑料薄膜把砼表面敝露的部分全部嚴密地覆蓋起來,保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。(1)應(yīng)在澆注完畢后的12以內(nèi)(終凝后立即養(yǎng)護)對砼用塑料薄膜及時覆蓋。(2)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于,抗?jié)B砼不少于(指定專人專職養(yǎng)護);(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于濕潤狀態(tài)。七、質(zhì)量保證措施(1)所有一
13、切原料均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求,并通過復試取得合格認證。(2)振搗砼是嚴禁把砼振搗棒卡在鋼筋上振搗或再振搗過程中遇到鋼筋骨架時仍不停振搗,以防造成鋼筋(特別是墻、柱插筋等)松動位移和其他后果。同時現(xiàn)場鋼筋工、木工及水電工跟班作業(yè),在砼振搗過程中如發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象應(yīng)及時予以糾正。(3)振搗要密實,做到既不漏振、不欠振,又不過振。(5)模板工程除滿足一般要求外,應(yīng)特別注意接縫嚴密,支撐牢固,不宜用貫穿性鐵絲固定模板,以防長時間后,引起滲漏水,影響防水效果。采用對拉螺栓要加止水環(huán)。(6)應(yīng)按規(guī)定留置試塊。(7)防止裂縫產(chǎn)生的措施:7.1充分利用水泥活性,盡量減少水泥用量,以減少砼中的水化熱。7
14、.2砼中摻加緩凝型減水劑,降低砼用水量,減少水灰比,延長水泥的凝結(jié)時間,推遲水化熱峰值的出現(xiàn)。7.3及時測定砼中各原材料性質(zhì),控制好粗細骨料的質(zhì)量,用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比,嚴格計量,強化管理。7.4做好砼表面處理,在砼初凝前,先用長刮尺按標高刮平,然后用鐵滾筒碾壓、抹子搓壓,以閉合砼早期收縮裂縫。7.5砼壓實后,用塑料薄膜及時覆蓋砼表面,降低砼內(nèi)外溫差,并防止水份的蒸發(fā),使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護,避免溫度裂縫。(8)應(yīng)注意的質(zhì)量問題: 蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致砼是的砂漿從下部涌出
15、而造成。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞:原因是鋼筋較密的單位砼被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此單位模板時未認真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認真抹平。 八、安全保證措施:(1)任何人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,施工時禁止穿拖鞋、
16、高跟鞋、裙子等危及人身安全的衣物。(2)澆筑前應(yīng)保證腳手架具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。施工中指定專人對腳手架和模板支撐進行嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時加固;(3)混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn);(4)振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套;(5)振動器電機不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān);(6)施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器是否正常運轉(zhuǎn),漏電保護器、電源線、插頭、插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣完好無損;(7)夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。(8)天氣炎熱,采取必要的降溫措施。九、質(zhì)量標準及成品保護:(1)質(zhì)量標準砼應(yīng)振搗密實;不得有麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。軸線位移: 柱、墻 尺量檢查擋土墻 5 尺量檢查標高(層高) 用水準儀或尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸: +8,-5 尺量檢查柱、墻垂直度 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查(2)成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不
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