河南省電信器材公司高層住宅樓施工組織設計

1、河南省電信器材公司高層住宅樓施工組織設計 林州市建筑工程九公司河南省電信器材公司高層住宅樓施工組織設計第一章 編制說明 1.1、.編制依據(jù) 1.1.1甲方提供的全套施工圖紙 1.1.2施工現(xiàn)場具體情況 1.1.3招標文件及招標答疑 1.1.4國家現(xiàn)行技術政策、技術標準、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準和質量實施細則。 1)建設工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2001 2）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001 3）測量規(guī)范gbj50026-93 4）屋面工程質量驗收規(guī)范gb50207-2002 5）砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002 6）砼結構工

2、程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002 7）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002 8）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002 9）建筑電氣工程質量驗收規(guī)范gb50303-2002 10）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210-2002 11）鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-96 12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88 13）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范gbj80-91 14）建筑機械安全技術規(guī)范gbj33-86第二章 管理目標 2.1合同履行 與甲方密切配合，創(chuàng)造良好的施工條件，保證合同的全面履行。 2.2質量目標 質量目標：合格工程 嚴

3、格按圖紙設計及國家施工驗收規(guī)范組織施工，在工程建設的全過程嚴格質量管理，確保工程的高質量。 2.3工期目標本工程招標文件要求工期為400天，為使業(yè)主早日投入使用，根據(jù)我公司技術和管理水平，本工程工期目標定為350天。 2.4安全目標采取有效措施，加強安全防護，在本工程中杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0.2%以下。 2.5文明施工目標確保文明施工，創(chuàng)文明施工工地。 2.6環(huán)保目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。2.7科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質量工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用成熟的科技

4、成果、工法及現(xiàn)代管理技術，推廣新工藝、新技術。 a、泵送砼施工工藝 b、砼中使用外加劑技術 c、模板支撐系統(tǒng) d、計算機應用技術2.8工程服務按公司“科技興業(yè)，質量為本，遵約守信、用戶放心”的質量方針，“為社會提供的服務”的質量目標和服務宗旨，在施工過程和工程竣工后承諾提供服務，最大程度地滿足用戶要求。第三章 工程概況 3.1工程概況：(一).人防地下室建筑概況:該地下室為附建式地下室,平戰(zhàn)結合,戰(zhàn)時按六級人防工事設防,防化級別為丙級,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部,掩蔽人數(shù)500人,總建筑面積1000.84m2,平時為物品庫房,本設計選用人防工事防密門,密閉門及膠管式活門均為國家定點廠生產(chǎn).人防工事防

5、密門,密閉門應載門扇吊環(huán)前方300mm處的通道頂板上。結構:工程為六級防護,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部,平時為戍類物品庫房,基礎墊層100mm厚采用c15級素砼,地下室外墻,頂板采用c30級防水砼,地下室其它現(xiàn)澆結構均為c30普通砼,地下室內部部分墻采用磚砌體,鋼筋采用-hpb235級鋼筋, -hrb335級鋼筋。(二).高層住宅樓建筑:本工程為高層住宅樓工程,地下一層,地上十一層,另有局部電梯機房和水箱間,主體高度35.5m,工程為二類建筑,耐火等級為二級,工程總建筑面積11581.93m2,地上部分10590.3m2,工程地上主體為住宅,屋頂水箱間,電梯機房,地下一層為六級人防地下室。鋼筋砼墻在

6、-0.45標高以上為200厚,填充墻及內墻:標高0.000以下及室外零星砌體采用240厚mu10機制磚,m7.5水泥砂漿砌筑,標高0.000以上采用mu5加氣砼砌塊m5混合砂漿砌筑,采用5厚浮法玻璃,住宅外門窗時玻璃采用5厚125厚單框雙玻,衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。結構:結構采用短肢剪力墻結構,-0.470以上主體結構.工程設計使用年限為50年,建筑結構安全等級為二級,工程抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度為0.15g,設計地震分組為第一組,剪力墻抗震等級為三級,基礎采用筏板基礎.主要結構材料:混凝土強度等級: 1 基礎,地下室外墻:c30;抗?jié)B等級s6, 2 剪力墻:c3

7、0, 3 梁,板c30, 4 樓梯c25, 5 墊層c15, 6 構造柱c20.鋼筋:級鋼,級鋼,級鋼.墻體:砌體填充墻采用加氣混凝土砌塊,m5.0混合砂漿砌筑,加氣混凝土砌塊選用b05,a3.5.(三)、給排水工程 1、人防地下室概況: 本工程平時為倉庫,戰(zhàn)時為人員掩蔽部,本工程排水采用集水坑排水,污水由污水泵抽升至室外檢查井,設60噸水箱,直接從市政網(wǎng)引水,消火栓設計用水量10l/s消防水源為室外消防水池,接入原消防系統(tǒng)統(tǒng)一控制。(四)、電氣工程:本工程為二個單元地下一層(人防工事)地上十一層鋼筋砼框剪結構高層住宅,樓內電源由小區(qū)配電所引來,其中照明電源二路,應急照明電源一路,動力(電梯、

8、消防泵、增壓泵) 及動力,消防應急是電源共四路,地埋引入各單元電纜井,電氣線路進出墻體見jd5-113做法。小區(qū)內采用tn-c-s供電系統(tǒng),電源入樓均應重復接地,接地體與防雷接地體共用,接地電阻應小于1歐姆,實測不足應增打人工接地體,防雷接地部分按圖紙電施-18施工,衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)接,見國標02d501-2圖集16面頁施工。第四章 現(xiàn)場施工管理機構及施工布置 4.1現(xiàn)場施工管理機構設置 我單位中標后將把該工程列為重點施工項目，按iso9002質量體系標準進行施工管理，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，全面履行合同，對工程施工進行組織指揮、管理、協(xié)調和控制。 項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、責任

9、心強、勤勞實干的工程技術人員和管理干部組成。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目工程師1名。項目經(jīng)理部由工程科、質安科、材料設備科、勞資財務科、綜合辦公室、保衛(wèi)科組成管理層。 作業(yè)層由公司選配素質高、曾施工過類似工程的主體結構、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。項目經(jīng)理：董林昌 項目工程師：王山林 施工組織機構附詳圖 4.2施工部署 4.2.1施工流水段劃分： 本工程分兩個施工段，即1-17/a-u為第一施工段，18-34/a-u為第二施工段。 4.2.2施工順序 墻柱施工順序： 引測控制軸線樓面彈線水平標高引測（復測）柱墻綁扎鋼筋水電暗管（隱驗）限位鋼筋焊接墻柱模板安裝（復核）澆筑

10、砼養(yǎng)護 頂板施工順序：梁底模板安裝大梁鋼筋綁扎梁板模板安裝（復核）梁板綁扎鋼筋水電埋暗管隱蔽驗收澆筑砼養(yǎng)護第五章 施工準備 5.1四通一平 本工程位于鄭州市東明路與順河路交叉口向東200米，道路暢通，水電已接至施工現(xiàn)場，基本符合施工條件。 5.2施工用水 由甲方提供，能夠滿足施工和消防用水。 施工用水布置詳見施工平面布置圖。 5.3施工用電 5.3.1用電量計算 施工用電量（根據(jù)設備需求計劃） 施工現(xiàn)場電動機額定容量p1=324kw 電焊機額定容量p2=250kw 室內照明用電量取p3=2kw 室外照明用電量取p4=20kw 總用電量： p=1.10*(0.6*324/0.65+0.6*250

11、+0.8*2+1.0*20)=517kw 甲方在施工現(xiàn)場提供的用電量，可滿足施工用電量的需求。 5.3.2施工用電線路選擇 施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。 施工道路及各臨時設施布置詳見施工平面布置圖。 5.4技術準備 開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及技術交底，編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。 根據(jù)業(yè)主提供的標點，建立永久測量控制網(wǎng)。 5.5設備準備 選用兩臺qtz60塔吊供主體工程的垂直運輸，砼澆筑采用砼泵車，澆筑砼時用一部大型砼攪拌站；砌墻和粉刷時每個塔樓設一臺sc120型施工升降機，兩臺砂漿攪拌機，其它施工機械詳見施工機械計劃表。 5.6材料準備

12、根據(jù)施工進度計劃，編制月、旬、周材料進場計劃，安排材料陸續(xù)進場，同時各類材料進場時間應有一定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。第六章 計算機在施工管理中的應用 6.1設置計算機管理網(wǎng)絡 隨著信息技術的飛速發(fā)展及計算機的普及，我公司十分重視計算機技術在工程項目上的應用。 為做好本工程施工的信息、資源管理，項目部設置計算機管理系統(tǒng)，項目部計算機與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位建立計算機局域網(wǎng)（企業(yè)內部信息網(wǎng)），配置相關管理軟件，使本工程各責任主體達到信息及時交流及資源共享。實現(xiàn)工作流程標準化、技術管理規(guī)范化，提高項目管理水平，保證工程質量達到預期目標。 6.2技術、預算、財務等日常管理應用應用網(wǎng)絡

13、編制財務和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、成本控制、工程質量和文檔資料、施工技術及工藝控制等管理軟件，在鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架cad設計、施工組織設計編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設計圖現(xiàn)場cad放樣等方面提高企業(yè)的生產(chǎn)和技術管理水平，建立工程管理集成軟件系統(tǒng)，有效控制工程質量。第七章 主要分部、分項工程施工方法 7.1測量定位放線 7.1.1測量工具準備 經(jīng)緯儀、水準儀、5m鋁合金塔尺、50m鋼卷尺等所有工具儀器必須經(jīng)檢定合格后方可進場。 7.1.2平面測量控制7.1.2.1本工程采用內控外控相結合的控制方法進行定位。控制點設在邊軸外3.0m處，以控制點向基坑內恢復軸線控制線，恢復后

14、經(jīng)檢驗無誤后，再用極坐標法和直角坐標法相結合的方法施測。 軸線傳遞：每層砼澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀架在地下室的投測點上，將其投測至施工層，經(jīng)復合無誤后，再用直角坐標法和極坐標放出該施工層的各軸線。7.1.2.2測量控制的精度要求1、 梁柱、剪力墻允許偏差：軸線位移：5mm 標高：5mm 垂直度：5mm 表面平整度：8mm2、塔樓總高垂直度允許偏差：h/3000 7.1.3標高控制 施工前，根據(jù)原有的標高控制點復測大樓標高點，且在首層內部四周部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。 7.1.4外墻與裝修的測量控制 砌體施工

15、利用鋼筋砼結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用+0.500線控制。 建筑物外裝飾利用經(jīng)緯儀控制外墻大角的垂直線，在外墻上用鋼絲作控制線，轉角兩邊均需設置。同時用50m鋼尺在外墻上彈出+0.500m控制線。 7.1.5沉降觀測 當基礎工程施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次。測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，專人測量。參照點為現(xiàn)場設置的觀測點?，F(xiàn)場設置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。 測量工作是一項重要、謹

16、慎的工作，測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、以測點檢查驗證。配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。 7.1.6測量資料整理測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。 7.2鋼筋工程 7.2.1鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋加工棚中進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，對焊機2臺，冷拉機1臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋加工棚附近，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計

17、算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 7.2.2鋼筋連接 梁水平主筋采用閃光對焊和單、雙面搭接焊；柱豎向主筋采用電渣壓力焊。 7.2.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。 （1）柱子鋼筋綁扎：工藝流程：畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋套柱箍筋綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果

18、柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級c301級鋼筋25d2級鋼筋（月牙紋）35d3級鋼筋（月牙紋）45d 注：、級、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值5d采用。 、當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 、任何情況下，均不小于300mm。 3）綁接接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋

19、截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 焊接受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 4）柱箍筋綁扎：a、 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。d、 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不

20、小于5d。e、 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。（2）剪力墻鋼筋綁扎： 工藝流程：立24根豎筋與搭接綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋 1）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接頭綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。 2）豎筋

21、與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按下表施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級c301級鋼筋25d(20d)2級鋼筋（月牙紋）35d3級鋼筋（月牙紋）45d 注：括號內數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。 5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉

22、角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（3）梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結構梁節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序：即：支設梁底模：支設梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆筑砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。（4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內綁扎：穿主梁上層縱向架立筋穿主梁底層縱筋及彎起筋箍筋放主次梁

23、箍筋畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內1） 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2） 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。b、 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3） 綁扎箍筋a、 綁梁上部縱

24、向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。b、 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。c、 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。端梁與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。4） 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。5） 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6） 梁筋搭接a、 梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。b、 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、 接頭不宜位

25、于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。d、 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎工藝流程：綁負彎矩鋼筋 綁板下受力筋 模板上畫線清理模板1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3） 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4） 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交

26、點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5） 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（6）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃線位置1） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。2） 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。3） 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 7.2.4質量控制：（1） 主控項目：1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標

27、準的規(guī)定。2） 帶有顆料狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋表面應保持清潔。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)格規(guī)定。4） 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2） 一般項目：1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為13度，彎鉤平直長度為d。4） 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于

28、0.1d，且不大于mm。（3） 允許偏差見下表：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁 柱5墻 板3 （3）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順

29、序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、踩蹬、板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 7.3模板工程 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低成本提高工程質量和進度的目的。 7.3.1柱、梁及板模板施工當柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位和保護層墊塊的布置，并驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，

30、模板數(shù)量應在模板設計時結合流水段進行綜合研究。模板的支設方法在支設模板前，要進行以下三項準備工作：a、 進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 b、模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即砼面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 c、做好標高測量工作 用水準建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接測到的地方，必須間接地過泫引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 柱模板的支設 方柱模板采用木膠合板。按照放線位置在柱四邊距地5m處的主筋上焊接支桿，從

31、四面頂住模板以防位移，再安裝模板、柱筋，靠吊垂直度后加固。梁模板的支設 a、在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線梁底標高引測用，并復核； b、安裝梁模支架前，在專用支柱下腳鋪設通長腳手板，支柱采用雙排，間距以600-1000mm為宜。 c、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后拉線安裝梁底模板并找直。 d、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝側模，將兩側模板與底板連接角模用u形卡連接，當梁高超過600mm時，需加腰楞。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 e、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板進，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。板模板支設 a、支架搭設前支柱托

32、腳處理同梁支模的有關內容，支架的支柱從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距為800-1200mm，木楞間距為600-1200mm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距為400-600mm。 b、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調支模翼扎高度，將木楞找平。 c、鋪設木楞板，對不夠模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。 d、平模鋪完后，用靠尺，塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正。 7.3.2樓梯模板施工 樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封

33、閉使砼澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆砼時產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結。 7.3.3模板拆除 對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板位置的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的砼試塊強度試驗結果結合規(guī)范要求來確定，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 7.4砼工程砼攪拌前應按規(guī)范要求，對水泥、水及粗細骨料盤盤過磅，并設專人記錄。 工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護 7.4.1作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等到雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋

34、的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。7.4.2混凝土攪拌：裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與精細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（l）小于40040

35、01000大于1000小于及等于3自落式90120150強制式6090120大于3自落式9090120強制式606090 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)高速合格后再正式攪拌。7.4.3混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。 泵送混凝土時必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過4

36、5min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣 溫 （）低于25 高于2530120 903090 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。7.4.4混凝土澆筑： 本次砼澆筑采用墻、柱、梁、頂板一次澆筑成型的施工方案。先澆筑剪力墻、柱砼，在剪力墻、柱砼澆筑完后，停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再澆筑梁板砼。（1） 剪力墻、柱的混凝土澆筑：1） 剪力墻、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時

37、每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，以防止剪力墻、柱砼漏振及孔洞等砼質量缺陷的發(fā)生。2） 剪力墻、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。3） 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4） 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間約為12min且以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底

38、模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 （2）梁、板混凝土澆筑：1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2） 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

39、預埋件。3） 梁主筋較密處混凝土澆筑時，用預先做好的鋼契子移開梁主筋，待澆筑完砼后，再把鋼筋復位。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前

40、，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （3）樓梯混凝土澆筑：1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 7.4.5質量標準：（1） 主控項目：1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否質量要求。2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須

41、符合施工規(guī)范規(guī)定。3） 混凝土強度的試塊職樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）的規(guī)定。4） 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（2） 一般項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差見下表現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊裝和尺量檢查全高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整

42、度88用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度h/1000且不大于30h/1000且不大于30 注：h為柱、墻全高。 7.4.8成品保護：（1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面

43、上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4） 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 7.4.9應注意的質量問題： （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土

44、。 （5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 7.5砌體工程 7.5.1材料準備 砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制需求計劃，保證加砌塊、水泥、砂及時供應。 加砌塊、水泥應有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。 7.5.2施工方法 砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。 砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線

45、和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。 砌筑用加砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的加砌塊砌筑，冬季可適當調整砂漿稠度。 確定皮數(shù)桿位置，并進行找平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應用細石砼找平。 砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意預埋件，安裝孔、槽、洞、預埋處理。 7.6裝飾工程 裝飾工程施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓面。 7.6.1抹灰工程 大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間標準施工。

46、首先清除基層，將凸出的砼剔除，如果基層砼表面很光滑應采用界面劑進行涂刷處理，將墻面的廢余砂漿清除干凈，對砼表面灑水養(yǎng)護。對墻面要提前一天澆水濕透，抹灰前對缺棱掉角處用砂漿堵平整，均勻涂界面處理劑，用靠尺板、線墜、方尺、拉通線等方法對墻面進行吊垂直，套方找矩貼灰餅。室內門洞口和墻面的陽角應抹水泥護角，門洞口處護角做完后，應及時用清水刷洗門框上的水泥漿，然后大面積抹灰。施工過程中，不得碰壞口角和墻面，墻面要表面光滑，潔凈，接茬平整，頂棚表面應順直，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，頂棚與墻面的陰角成一條直線。 7.7門窗工程 根據(jù)進度計劃，粉刷前，門框進入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。門窗施工時進入后

47、期裝飾階段，各工種交叉作業(yè)，應密切配合，施工時尤其要注意半成品、成品的保護工作。 7.7.1木門框安裝 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按設計開啟方向，對應編號安放。用線墜及通線校正水平和吊直，然后固定。 安裝時應考慮灰層厚度，要求做門貼臉的，立時與抹灰外皮平。 采用在砌體預留木磚的，每邊固定點不小于三處，其間距不大于0.9-0.8m，釘子需砸扁釘帽，釘入1-2mm。 7.7.2塑鋼窗安裝 在窗框位置彈出通線，外墻面要求橫平、豎直、分布均勻。 窗框固定：可分別采用預埋鐵件固定，膨脹螺栓固定（射釘固定）和燕尾鐵腳固定。 安裝必須牢固，防腐處理和埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設

48、計。7.8后澆帶的施工 1、施工時后澆帶的預留 1）板內后澆帶的預留樓板內后澆帶兩側采用木平板做模板，將木平板按鋼筋間距開成鋸齒狀，從樓板鋼筋上插入，下口處用砂漿進行封堵以隔斷砼，澆注砼時先提前20分鐘左右，在后澆帶兩側各澆一條10cm寬的砼帶，以防止在大面積砼澆筑時大量向后澆帶內溢流。在砼澆筑完畢后及時將從鋸齒口流入后澆帶內的少量砼及清理。2）梁內后澆帶預留對于梁內后澆帶兩側，采用兩層密目鋼板網(wǎng)做為后澆帶側模，后澆帶兩側的砼澆筑應采用二次振搗法，即在砼澆到后澆帶兩側時，只用振動棒做輕微振搗，讓砼灌滿即可，等約30min后再回過頭來重新將振搗密實，這樣就能避免因砼次澆筑振搗側壓力過大而造成砼大

49、量涌入后澆帶內。2、樓層拆模后后澆帶的支撐在樓層支模板時，在后澆帶兩側各1.5m的范圍內支一條獨立的通長模板帶，這條模板帶的支架也應是獨立支架，只是用大橫桿和樓層滿堂架連起，這條獨立的模板帶及下面的獨立支架在樓層拆模時均不拆除，以防止后澆帶兩側結構構件懸挑受力而出現(xiàn)裂縫，在滿堂架拆除后，及時給兩獨立支架斜撐以防止獨立支架受力過大變形，斜撐間距為3m一根。3、后澆帶鋼筋的防腐在砼施工完到后澆帶二次澆筑前，所有后澆帶鋼筋均暴露在空氣中，很容易因受潮而銹蝕。為防止鋼筋銹蝕，在砼施工完畢后，及時派專人在后澆帶鋼筋上涂刷水泥素漿，以隔斷鋼筋與空氣的接觸，在二次澆筑前只需用小錘敲擊鋼筋將水泥漿振落即可。4

50、、后澆帶的二次澆筑在后澆帶達到澆筑時間后，及時清理后澆帶鋼筋上的水泥漿及后澆帶兩側施工縫上的砼殘片，對兩側局部不密實的砼也應一并清除干凈，然后支設底模，底模應適當?shù)纳贤?，并在后澆帶兩側加海錦條封堵，以防止漏漿。模板支好后要對后澆帶兩側砼充分灑水濕潤，灑水時不得少于24小時，以便盡可能的協(xié)調后澆帶砼和兩側砼的變形。最后整理鋼筋，即可澆筑砼，砼應用微膨脹砼，膨脹劑采用“uae”砼實補償型膨脹劑，膨脹的摻加量應為水泥用量的15%。后澆帶二次澆筑的養(yǎng)護用覆膜養(yǎng)護，在混凝土終凝以后立即覆蓋塑料薄膜防止混凝土內水分蒸發(fā)，以盡可能減少砼早期的干縮變形。7.9施工外架選擇住宅樓外架采用普通雙排鋼管腳手架。外架

51、施工具體見后期的“外架施工方案”。 7.10樓地面工程施工 1、地板磚樓面施工 1）清理基層，同普通水泥泥砂漿地面做法。2）抹底灰，用1：3水泥砂漿打底，3m木刮桿平。木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5mm，找坡應在沖筋時做出，因抹底的質量要求高，因此抹底段標高、做灰餅、沖筋等工序一定要嚴格把關。3）彈線分格根據(jù)設計要求和地磚的規(guī)格尺寸，在有一定強度的基層上用墨斗彈線，彈線要考慮每條線縫隙，找中、找平、找方向。4）鋪貼：預選地磚，對其規(guī)格、顏色進行檢查，將選排好的地磚按房間部位分別存放，鋪貼前地磚浸水濕潤并陰干。在底灰上刮一道水泥漿，隨即抹1：1.5水泥砂漿10

52、-20mm厚，隨刮隨鋪貼地磚。鋪貼時，雙手拿磚按彈線仔細對位后鋪上，且木錘敲實，使地磚與基粘牢，鋪貼時隨時注意平直，隨時刮去擠出縫外的砂漿。5）用1：1水泥砂漿將縫隙填滿，適當灑水擦平。面層上的水泥漿應凝結前清除干凈，以上操作應在5-6小時內完成，以防砂漿結硬。6）面層鋪完24小時后應撒鋸末養(yǎng)護4-5天。3、水泥砂漿樓地面施工：水泥砂漿樓地面操作工藝流程為：基層處理灑水濕潤抹踢腳板刷素水泥漿結合沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。操作要點：a、施工前一天灑水潤濕基層；b、踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；c、根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周作灰餅，間距1.5m-2m；d、

53、緊跟貼灰餅鋪水泥砂漿，配合比水泥：砂=1：2，稠度應小于35mm木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平；上述操作均在水泥砂漿初凝前進行；e、在壓平頭遍之后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓、平而出光。f、水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不在有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。g、在面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d；養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。4、衛(wèi)生間地面防水先將基層清理干凈，在墻體上彈出+500mm的標高線，鋪設50mm厚的c20細石混凝土墊層，混凝土墊層按+500mm的標高線進行找坡，坡層