過(guò)熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1、工程概況景德鎮(zhèn)電廠(chǎng)1150mw機(jī)組技改工程系上海鍋爐廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造的sg-475/13.9-m562型超高壓中間再熱循環(huán)流化床汽包爐，高溫旋風(fēng)分離、高溫回灰全鋼架支吊結(jié)構(gòu)。過(guò)熱系統(tǒng)由末級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器組成，末過(guò)蒸汽出口壓力為13.9mpa，再熱蒸汽出口溫度為540c;鍋爐最大蒸發(fā)量為475t/h。 11設(shè)備簡(jiǎn)介過(guò)熱器由末級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器組成.1.1.1末級(jí)過(guò)熱器：末級(jí)過(guò)熱器由3段水平管排及兩段散管和進(jìn)出口集箱組成，位于后墻及隔墻之間，縱向布置，每段各有106管排；散管主要是連接上段管排與上聯(lián)箱，以及連接下段管排與下聯(lián)箱，過(guò)熱器管子規(guī)格為5

2、16mm，材質(zhì)為15crmo，下集箱規(guī)格為32535 mm，材質(zhì)為12cr1mov,上集箱規(guī)格為32452mm，材質(zhì)為12cr1mov。1.1.2屏式過(guò)熱器：屏式過(guò)熱器又分為屏式冷段和屏式熱段，冷熱段都由管排與散管以及進(jìn)出口集箱組成。屏式過(guò)熱器布置于爐膛正上方，其下部穿前水而過(guò)，上部穿前頂棚而過(guò)，總共16片管排，管子規(guī)格冷段為454.5mm材質(zhì)為15crmo；熱段為455.5mm，材質(zhì)為12cr1mov。上集箱共有4個(gè)，分別為：冷段入口集箱規(guī)格為27336mm，材質(zhì)為sa-106b；冷段出口集箱和熱段進(jìn)出口集箱規(guī)格為32435mm，材質(zhì)為12cr1mov。中間集箱規(guī)格為27336mm，材質(zhì)為1

3、2cr1mov。1.1.3包墻過(guò)熱器：包墻過(guò)熱器分為前包、后包、左、右包墻、中隔墻，前后左右包墻圍成一個(gè)長(zhǎng)方體形成后煙井，而中隔墻又將后煙井分為兩個(gè)部分，前側(cè)和后側(cè)。前側(cè)布置再熱器，后側(cè)布置過(guò)熱器與省煤器。各包墻管子規(guī)格為455mm，材質(zhì)為20g，隔墻管子規(guī)格為516mm，材質(zhì)為20g。所有集箱規(guī)格27336mm。側(cè)包管排分上下段，共12片形式供貨；后包管排分上下段，共10片形式供貨；前包分上下段，共8片管排和2組環(huán)形集箱（集箱分成4段）供貨。1.1.4頂棚管：頂棚管布置于后煙井正上方，連接前包與后包，管子規(guī)格為455mm材質(zhì)為20g。整個(gè)頂棚管以5片管排形式供貨。1.2工作量：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)

4、 格數(shù)量材 料重 量（kg）焊口數(shù)合 計(jì)焊 口數(shù)組合安裝1末級(jí)過(guò)熱器51610615crmo6366362末過(guò)進(jìn)口集箱32435112cr1mov68143末過(guò)出口集箱32452112cr1mov91134前包墻45510720g1071072145環(huán)形集箱273361sa-106b9600886前包下集箱273361sa-210b25622個(gè)手孔7后包墻45510720g210001071072148后包墻下集箱273361sa-106b26952個(gè)手孔9右側(cè)包墻4555720g108701145717110右側(cè)包墻上集箱273361sa-106b16132個(gè)手孔11右側(cè)包墻下集箱27336

5、1sa-106b16562(1個(gè)手孔)12左側(cè)包墻4555720g108701145717113左側(cè)包墻上集箱273361sa-106b16132個(gè)手孔14左側(cè)包墻下集箱273361sa-106b16562(1個(gè)手孔)15中隔墻45510620g2053731831816隔墻上集箱273361sa-106b33612個(gè)手孔17隔墻下集箱273361sa-106b28032個(gè)手孔18屏式過(guò)熱器冷段454.5815crmo3521664032096019屏式過(guò)熱器熱段455.5812cr1mov4042464032096020中間集箱273361612cr1mov1155216個(gè)手孔21屏過(guò)冷段入

6、口集箱27336mm1sa-106b21821個(gè)手孔22屏過(guò)冷段出、熱段出入集箱27336mm312cr1mov68013個(gè)手孔23后煙井剛性梁1.3過(guò)熱器流程圖：汽包 側(cè)包進(jìn)口集箱 側(cè)包出口集箱 前包入口集箱 頂棚管 后包 后包出口集箱 隔墻入口集箱 隔墻出口集箱 屏過(guò)冷段入口集箱 中間集箱 冷段出口集箱 熱段入口集箱 中間集箱 熱段出口集箱 末過(guò)入口集箱 末過(guò) 末過(guò)出口集箱 2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇dl/t5047-962.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇96版 2.3 dl/t50091-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.4上海鍋爐廠(chǎng)提供的安裝圖及相關(guān)的安裝標(biāo)

7、準(zhǔn)2.5江西火電建設(shè)公司第二版施工工藝紀(jì)律2.6鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.7景德鎮(zhèn)技改工程1150mw機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)。3、 施工條件準(zhǔn)備3.1人員配備及素質(zhì)要求3.1.1人員配備：鍋爐安裝工、電焊工、火焊工、起重工、架子工及技術(shù)人員。3.1.2素質(zhì)要求：鍋爐安裝工：有鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人焊 工：取得合格證書(shū)的高壓焊工起重工：能獨(dú)立指揮，有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人架子工：能搭設(shè)各種特殊要求的腳手架，經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人。技術(shù)人員：能全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)工作并具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.2 施工機(jī)械及工具配備：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備 注1履帶吊7150 / 150 t1 臺(tái)大件吊裝、散件安裝2爐

8、頂?shù)鮞tq 3001臺(tái)大件吊裝、散件安裝3低駕平板25 t1 輛轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備4汽車(chē)吊90t1輛組件抬吊5龍門(mén)吊60t / 42m1 臺(tái)水平運(yùn)輸、設(shè)備上架6龍門(mén)吊40t / 42m1 臺(tái)設(shè)備卸車(chē)7鏈條葫蘆5 t 10 只臨保管排8鏈條葫蘆3 t10 只臨保管排，剛性梁安裝9鏈條葫蘆2 t10 只臨保管排，安裝管排10鏈條葫蘆1 t10 只調(diào)整剛性梁11電焊機(jī)10 臺(tái)12磨光機(jī)1008臺(tái)打磨坡口、焊縫13電磨頭8臺(tái)打磨管頭內(nèi)部14砂輪切割機(jī)1臺(tái)15水平管l = 30 m3副找正用16鐵水平尺l = 300 mm3 把劃線(xiàn)用17線(xiàn)錘4 只找正用18空氣壓縮機(jī)一 臺(tái)管排集箱通球吹掃用3.3設(shè)備供貨要求及設(shè)

9、備堆放3.3.1設(shè)備供貨要求：根據(jù)景德鎮(zhèn)技改工程一級(jí)網(wǎng)絡(luò)工期圖，特制定以下設(shè)備供貨要求：再熱器系統(tǒng)應(yīng)于2003年11月15日前到貨齊全。3.3.2設(shè)備堆放：設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)組合場(chǎng)的布置情況進(jìn)行分類(lèi)堆放，設(shè)備堆放應(yīng)平整有序，下部應(yīng)墊好枕木，嚴(yán)禁在設(shè)備堆放時(shí)使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。3.4組合場(chǎng)及鍋爐右側(cè)區(qū)域內(nèi)道路通暢以便施工機(jī)械通行。3.5高空倒鉤用的3t單軌吊已安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試合格。3.6力能要求：3.6.1組合場(chǎng)地電源設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，應(yīng)能同時(shí)滿(mǎn)足6臺(tái)電焊機(jī)、4臺(tái)小型電動(dòng)設(shè)備（磨光機(jī)等）、夜間照明及空壓機(jī)。3.6.2因通球需要，在組合場(chǎng)東邊設(shè)置一臺(tái)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)能保證在0.40.6mp

10、a。3.6.3氧氣及乙炔采用集中供氣管道方式進(jìn)行供氣。3.7施工人員已經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，并在交底書(shū)上簽字；且施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件。4.施工方法：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)吊裝及安裝機(jī)具配置和布置，采用組合與高空安裝相結(jié)合的方法：4.1組件劃分：4.1.1后包分上下兩個(gè)組件，上部組件由5片管排組成（帶4根剛性梁），重15746kg，下部組件由5片管排與下集箱組成，重14695kg。4.1.2前包墻組件分上下兩個(gè)組件，上部組件由3片管排與2個(gè)環(huán)形集箱組成，重 14900kg；下部組件由5片管排與下集箱組成，重14562kg。4.1.3側(cè)包墻分上下兩個(gè)組件，上部組件由3片管排與上集箱組成（帶4根剛性梁）

11、重11500kg下部組件由3片管排與下集箱組成（帶5根剛性梁），重11000kg。4.1.4隔墻組件由5片管排組成，重16300kg。4.1.5屏過(guò)冷段分前后兩個(gè)組件，前組件由8片上管排與160根散管與一個(gè)出口集箱組成，重18145.44kg，后組件由8片下管排與160根散管與一個(gè)入口集箱組成，重20471kg。 4.1.6屏過(guò)熱段分前后兩個(gè)組件，前組件由8片上管排與160根散管與一個(gè)出口集箱組成，重16857kg， 后組件由8片下管排與一個(gè)入口集箱組成，重 18581kg。4.2散件安裝劃分4.2.1過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱：過(guò)熱器進(jìn)口集箱尺寸為1304016601450mm；重6814kg；成整

12、體供貨，大件吊裝前臨時(shí)懸掛于32.8m；過(guò)熱器出口集箱尺寸為1350022001040mm；重9113kg；成整體供貨，大件吊裝前臨時(shí)懸掛于43m。4.2.2中隔墻上、下集箱：上集箱尺寸為12243.8920645mm；重3361kg；成整體供貨，大件吊裝后直接臨拋就位。下集箱尺寸為12000840410mm；重2803kg；成整體供貨，大件吊裝前臨拋于一級(jí)省煤器過(guò)渡梁上或煙氣調(diào)節(jié)擋板上（視煙氣調(diào)節(jié)擋板到貨情況）4.2.3屏過(guò)中間集箱：尺寸為3209350270 mm；重722kg，16個(gè)，每個(gè)成整體供貨，大件吊裝前臨掛于39m處。4.2.4頂棚過(guò)熱器在后煙井大件吊裝完，并且整體找正完后，從后

13、爐頂散片吊裝插入。4.2.5末級(jí)過(guò)熱器三段水平蛇行管排成散件吊裝，直接就位。4.2.6除帶在設(shè)備上的剛性梁外，其余剛性梁散裝。4.3過(guò)熱器組合施工流程： 組合架搭設(shè) 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)、復(fù)核尺寸 設(shè)備上架、通球、聯(lián)箱找正、加固、組件限位 坡口清理、打磨、聯(lián)箱管接頭編號(hào) 組件尺寸復(fù)核、調(diào)整、臨時(shí)固定 對(duì)口焊接 管排拼縫、附件安裝 組件驗(yàn)收。4.4地面組合：4.4.1地面組合前組合架應(yīng)搭設(shè)完畢且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，設(shè)備上架前應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)組合架進(jìn)行劃線(xiàn)，以便安裝。4.4.2管排通球：聯(lián)箱應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格，吹掃完后應(yīng)及時(shí)封閉聯(lián)箱管口。管排在安裝前必須經(jīng)過(guò)通球檢查，通球壓力控制在0

14、.40.6mpa范圍內(nèi)，通球不過(guò)必須及時(shí)向負(fù)責(zé)技術(shù)員匯報(bào)，不得將球遺漏在管道內(nèi)部，也不能漏通，通球必須有完善的通球記錄，通球后的管道必須及時(shí)封閉。4.4.3光譜分析：合金鋼元件必須要經(jīng)過(guò)光譜分析，光譜分析應(yīng)有完善的原始記錄。4.4.4坡口打磨：管排在焊接前，管口必須經(jīng)過(guò)打磨，打磨必須徹底干凈，打磨后及時(shí)封堵管口，如果時(shí)間保留時(shí)間太長(zhǎng)，必須采取相應(yīng)的防銹措施，即在管口均勻涂上黃油或噴上防銹漆。4.4.5過(guò)熱器組件組合4.4.5.1 集箱劃線(xiàn)： 根據(jù)集箱多數(shù)管接頭用琴線(xiàn)拉出管接頭兩邊相互平行線(xiàn)，以?xún)善叫芯€(xiàn)分出中心點(diǎn)，按集箱直徑算出其弧長(zhǎng)，根據(jù)弧長(zhǎng)分出集箱縱橫中心四個(gè)點(diǎn)，再以中心點(diǎn)復(fù)核各管座角度是否

15、與圖紙相符，確定無(wú)誤后，打上眼，并用油漆做好標(biāo)記。4.4.5.2集箱找正：集箱劃線(xiàn)完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進(jìn)行對(duì)各個(gè)集箱標(biāo)高及水平測(cè)量，且對(duì)集箱縱向中心間距、對(duì)角線(xiàn)等進(jìn)行找正，直至符合要求后將集箱固定。集箱加固嚴(yán)禁隨意在筒體上施焊，應(yīng)以集箱預(yù)焊件、吊架耳板作為加固支點(diǎn)燒焊，吊裝前割除并打磨，應(yīng)嚴(yán)格控制后水環(huán)形集箱的幾何尺寸。4.4.5.3 按圖紙要求將管排對(duì)號(hào)入座，吊到組合架上，進(jìn)行管排坡口清理和對(duì)口間隙調(diào)整。4.4.5.4管排焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行組件尺寸復(fù)查，調(diào)整直至符合要求后方可進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。4 .4 .5 .5為了減少高空作業(yè)，把安

16、裝在包墻上的附件均應(yīng)安裝或帶上。4.5 組件及管屏吊裝：4.5.1 過(guò)熱器組件在地面組合驗(yàn)收合格及監(jiān)檢結(jié)束后吊裝。4.5.2 后包墻上、下部吊裝，后包墻下部組合完畢后，在電除塵區(qū)域直接用7150履帶吊與90t汽車(chē)吊抬吊后，由7150履帶吊單車(chē)吊裝，臨掛于k板梁上；組件重16916kg，7150履帶吊工作半徑為r=14 m,負(fù)荷率為87.7%。后包墻上部吊裝方法與下部相同，組件重15746kg。 4.5.3前包墻吊裝4.5.3.1前包墻下部組件經(jīng)60t龍門(mén)吊與7150履帶吊抬吊立起后，由7150履帶吊單車(chē)完成吊裝，吊車(chē)工況r=18m,q=17.8t，負(fù)荷率為82.02%。組件吊裝到爐頂后利用鋼絲

17、繩臨時(shí)懸掛在52.9m平面16號(hào)件上，在用爐頂?shù)醯广^懸掛于19號(hào)件上，爐頂?shù)豕ぷ靼霃綖閞=13m負(fù)荷率為68.7%，懸掛位置及鋼絲繩不得防礙其他受熱面及爐頂?shù)鯒U梁的吊裝。4.5.3.2上段與下段的吊裝方式一樣，7150履帶吊的負(fù)荷率83.7%，爐頂?shù)醯呢?fù)荷率為71%。4.5.3.3待中隔墻管排吊裝結(jié)束后，及時(shí)完善吊桿梁，利用爐頂?shù)鯇⑶鞍臀弧?.5.3.4吊裝前包時(shí)7150履帶吊必須行至馬路中心距鐵軌12m處。4.5.4 隔墻管排隔墻管排組件在電除塵區(qū)域由7150履帶吊與90t汽車(chē)吊直接抬吊后，由7150履帶吊單車(chē)吊裝，臨掛與爐頂19號(hào)件上，中隔墻吊裝結(jié)束后，及時(shí)完善預(yù)留通道處各緩裝件。并將前

18、后包墻就位。 4.5.5 左側(cè)包墻分上下段吊裝，先吊上段后吊下段，吊裝方法與前、后包相同，吊裝后直接臨掛于爐頂19號(hào)件上，然后就位,下部組件由7150履帶吊吊裝直接臨掛在側(cè)包上部組件上. 4.5.6屏過(guò)吊裝屏過(guò)現(xiàn)場(chǎng)按集箱組合成4組，分爐前、爐后兩段。前段最重件為屏過(guò)冷段出口組合件，重18145，尺寸為3290510016851mm，由低架平板自爐底開(kāi)口處運(yùn)至爐膛，利用爐頂?shù)跫熬頁(yè)P(yáng)（或7150履帶吊，或90t汽車(chē)吊）相互配合卸車(chē)并抬吊起立，由爐頂?shù)鯁诬?chē)完成吊裝。直接穿吊桿就位。爐頂?shù)豕ぷ靼霃絩=13m，符合率為86.1%。（不含釣鉤自重） 屏過(guò)后段最重件為熱段出口5046510018081mm，

19、重20471kg，吊裝方法與前段相同，爐頂?shù)豕ぷ靼霃絩=12m，負(fù)荷率為91%。（不含釣鉤自重）4.6 過(guò)熱器安裝施工流程： 過(guò)熱器組件吊裝 就位找正 焊口 密封 剛性梁安裝 后煙井整體找正 四角拼縫 頂棚管安裝 隔墻散管安裝 過(guò)熱器管排吊裝 過(guò)熱器管排對(duì)口焊接與隔墻與后包連接管安裝 過(guò)熱器聯(lián)箱找正并與管排對(duì)口焊接 附件安裝 。4.7 組件安裝： 組件安裝相對(duì)位置找正，以后煙井縱橫中心線(xiàn)為基準(zhǔn)定出各集箱相對(duì)位置，以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)定出各個(gè)組件聯(lián)箱標(biāo)高，并復(fù)核大板梁高度。4.7.1 單片管排對(duì)口焊接前復(fù)核管排垂直度。4.7.2 管排在整體拼焊前復(fù)核組件整體尺寸，根據(jù)管排焊后尺寸收縮適當(dāng)放大管排開(kāi)檔

20、，以確保爐膛整體尺寸。4.7.3 拼縫時(shí)應(yīng)用廠(chǎng)家提供的密封件，拼縫完畢應(yīng)清除焊渣并做滲油試驗(yàn)。4.7.4 后煙井向火面焊口應(yīng)打磨至與管子平齊，以免煙氣沖刷過(guò)大，損傷母材。4.7.5 剛性梁開(kāi)始安裝時(shí)，嚴(yán)格控制剛性梁標(biāo)高。標(biāo)高線(xiàn)以上集箱標(biāo)高為基準(zhǔn)，嚴(yán)禁一道一道往下翻，避免剛性梁安裝尺寸累計(jì)偏差過(guò)大。4.7.6 在剛性梁安裝同時(shí)，對(duì)后煙井尺寸整體找正。確保后煙井寬深的同時(shí)，對(duì)角線(xiàn)及管排垂直度要嚴(yán)格確保。4.7.7 剛性梁轉(zhuǎn)角連接裝置應(yīng)自由膨脹。4.7.8 后煙井附件安裝時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)號(hào)入座，燒焊時(shí)注意順序、嚴(yán)防變形。5施工工藝要求：5.1組合架的施工要求橫平豎直，標(biāo)高及整體的強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。組合架的

21、長(zhǎng)短統(tǒng)一。5.2散管對(duì)接時(shí)集箱上的管口稍微朝上翹，以防焊接應(yīng)力收縮。5.3對(duì)的普通碳鋼材料，熱校時(shí)溫度不得超過(guò)700攝氏度。5.4對(duì)sa-213t2的合金鋼，熱校時(shí)溫度不得超過(guò)500攝氏度。5.5嚴(yán)禁在受熱面設(shè)備上亂焊接和引弧，加固必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員的同意才能進(jìn)行施工。5.6組件高空安裝進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)吊掛裝置必須受力均勻且位置符合圖紙要求。5.7管排通球后必須及時(shí)封閉管口，確保雜物無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)部，管道通球時(shí)應(yīng)先吹掃干凈再通球。5.8管道磨口及切割時(shí)嚴(yán)防磨頭等雜物掉入管道內(nèi)部。5.9考慮到設(shè)備受拉下降，在聯(lián)箱找正時(shí)，預(yù)提聯(lián)箱標(biāo)高5mm5.10聯(lián)箱加固割除后，剩余的焊疤應(yīng)用磨光機(jī)打磨光滑。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢

22、驗(yàn)要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1過(guò)熱器設(shè)備外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層、割傷等缺陷，其中撞傷及割傷深度應(yīng)不大于管壁厚度的10%，聯(lián)箱不大于1mm。6.1.2聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6.1.3管排長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線(xiàn)、及門(mén)孔位置應(yīng)符合圖紙。6.1.4管排兩端坡口按廠(chǎng)家圖紙加工，且管子坡口清潔，內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)完全除去鐵銹及油垢，并需露出金屬光澤。6.1.5合金鋼元件應(yīng)做光譜分析，且應(yīng)有完整的原始記錄。6.1.6管排拼接完后，封焊管排上縫隙且應(yīng)不咬邊及漏焊。6.1.7密封件應(yīng)符合圖紙，平整牢固且應(yīng)做到嚴(yán)密不漏。6.1.8管排通球應(yīng)符合規(guī)程要求，且應(yīng)有完整

23、的通球記錄，確保受熱面不因堵管而爆管。6.1.9過(guò)熱器設(shè)備安裝應(yīng)有完善的原始記錄。原始記錄應(yīng)包括交底情況、日常施工情況、缺陷處理記錄及驗(yàn)收情況。6.2檢驗(yàn)要求6.2.1管對(duì)口錯(cuò)位10%的管壁厚度，且1mm。6.2.2管對(duì)口偏折度距焊縫中心200mm處離焊縫不大于2mm。6.2.3組合件長(zhǎng)度誤差10mm。6.2.4組合件對(duì)角線(xiàn)誤差7mm。6.2.5個(gè)別管不平整度5mm。6.2.6聯(lián)箱縱橫不水平度2mm。6.2.7聯(lián)箱中心間距誤差3mm。7職業(yè)安全健康與安全環(huán)境保證措施及文明施工7.1 職業(yè)安全健康與安全環(huán)境保證措施7.1.1.施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程。7.1.2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，危險(xiǎn)作業(yè)處需設(shè)安全網(wǎng)。7.1.3所有特殊工種應(yīng)有合格證才能上崗。7.1.4.施工前必須經(jīng)安全技術(shù)交底，并在交底書(shū)上簽字。7.1.5.在吊裝及安裝中，各組合件的起吊加固點(diǎn)必須經(jīng)合理計(jì)算。7.1.6.組合件起吊前應(yīng)清除組件上的雜物。7.1.7組件起吊前應(yīng)經(jīng)過(guò)加固，加固應(yīng)能滿(mǎn)足吊裝要求。7.1.8.組件未正式就