第5章質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量管理學(xué)第5章 質(zhì)量成本管理質(zhì)量管理學(xué)5.1 質(zhì)量成本概述avfeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。jmjuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦 “礦中黃金” 。質(zhì)量管理學(xué)5.1 質(zhì)量成本概述質(zhì)量成本概念 保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。質(zhì)量管理學(xué)預(yù)防成本（preventi

2、on cost）p質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費(fèi)用。p質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。p質(zhì)量獎勵費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用。p產(chǎn)品評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。p質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。p工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人

3、員的工資及福利基金。質(zhì)量管理學(xué)鑒定成本（appraisal cost）u檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。u工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。u辦公費(fèi)：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費(fèi)用。u檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。質(zhì)量管理學(xué)內(nèi)部損失成本（internal failure cost）u廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。u返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。u停工

4、損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。u事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。u產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。質(zhì)量管理學(xué)外部損失成本（external failure cost）u索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。u退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。u保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。u訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。u產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。質(zhì)量管理學(xué)gb

5、/t13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則u特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本 指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。 包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實驗機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費(fèi)用）質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的特點(diǎn)變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。質(zhì)量管理學(xué)單位合格產(chǎn)品單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本的質(zhì)量成本合格率水平合格率

6、水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1 質(zhì)量成本概述質(zhì)量管理學(xué)最佳值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%圖圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1 質(zhì)量成本概述質(zhì)量管理學(xué)改進(jìn)區(qū)改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）（控制區(qū)）過剩區(qū)過剩區(qū)現(xiàn)現(xiàn)狀狀過程缺乏控過程缺乏控制

7、；產(chǎn)品缺制；產(chǎn)品缺乏檢驗乏檢驗過程控制嚴(yán)過程控制嚴(yán)格格;預(yù)防措預(yù)防措施得力施得力檢驗工檢驗工作效率作效率低；標(biāo)低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)準(zhǔn)過嚴(yán)對對策策加強(qiáng)體系建加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)過設(shè)；加強(qiáng)過程控制和檢程控制和檢驗把關(guān)；降驗把關(guān)；降低不良品損低不良品損失失完善控制，完善控制，進(jìn)一步降低進(jìn)一步降低損失成本；損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢簡化檢驗；降驗；降低鑒定低鑒定成本；成本；利用先利用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)技術(shù)質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：p尋找最適宜的質(zhì)量成本水平p通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：p揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口p以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造

8、共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義質(zhì)量管理學(xué)5.2 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負(fù)責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。p質(zhì)量管理部門p財務(wù)部門p人事部門p其他各部門質(zhì)量管理學(xué)5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進(jìn)行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)富有重要責(zé)任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理部門對質(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)

9、的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。質(zhì)量管理學(xué)采購部門在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 質(zhì)量管理學(xué)在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的

10、要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 開發(fā)與設(shè)計部門質(zhì)量管理學(xué)生產(chǎn)技術(shù)與制造部門在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以

11、及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4m1e）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。質(zhì)量管理學(xué)物流管理部門在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 質(zhì)量管理學(xué)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合

12、理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂疲黄髽I(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本源的歸集u目的：不是為了在出現(xiàn)質(zhì)量問題后追究

13、誰的責(zé)任，而是為了更有效的找出導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的原因，從而幫助有關(guān)責(zé)任部門盡可能預(yù)防問題再發(fā)生，或一旦發(fā)生能盡快解決。u分析：既要把成本源定義為直接的責(zé)任部門和責(zé)任人，也要進(jìn)一步考察相關(guān)的責(zé)任部門和責(zé)任人。 企業(yè)質(zhì)量成本源歸集明細(xì)表 （p48）歸集程序質(zhì)量管理學(xué)開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束目的？事事先先進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本源源歸歸集集的的工工作作程程序序操作者： 質(zhì)量管理部

14、門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束質(zhì)量管理學(xué)開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者： 質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者： 質(zhì)量管理部門

15、或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表 操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門 主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件目的？事事后后進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本源源歸歸集集的的工工作作程程序序質(zhì)量管理學(xué)5.4 企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究u企業(yè)質(zhì)量成本核算 企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理學(xué)企業(yè)質(zhì)量成本核算目的目的：

16、用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。 作用作用： - 揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)； - 提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效； - 探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性和滿足顧客要求； - 提供質(zhì)量管理證據(jù)。質(zhì)量管理學(xué)準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵u質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進(jìn)行預(yù)防所產(chǎn)生的費(fèi)用。u質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。u質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進(jìn)方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

17、之目的。質(zhì)量管理學(xué)設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與會計核算制度相適應(yīng)與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系結(jié)合企業(yè)的實際情況明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍 質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制p越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。p質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2 2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細(xì)分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、

18、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進(jìn)行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費(fèi)用項目，如管理費(fèi)用、制造費(fèi)用、生產(chǎn)成本等。質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制p質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進(jìn)行p注意：質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運(yùn)作；個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進(jìn)行核算。質(zhì)量管理學(xué)建立有效的質(zhì)量成本核算體制p會計科目調(diào)整管理費(fèi)用：“辦公費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“辦

19、公費(fèi)質(zhì)量檢驗部門”； “折舊費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“折舊費(fèi)質(zhì)量檢驗部門” ；“維修費(fèi)質(zhì)量管理部門”、“折舊費(fèi)質(zhì)量維修部門” ；“低值易耗品攤銷質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷質(zhì)量檢驗部門”； “員工教育經(jīng)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)”； “索賠費(fèi)質(zhì)量訴訟” 生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。 制造費(fèi)用：“試驗檢驗費(fèi)用” 應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門” 營業(yè)外支出：“非正常停工損失” 質(zhì)量管理學(xué)5.5 企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究u企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細(xì)分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費(fèi)用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；

20、保修費(fèi)用；訴訟費(fèi)用和折價損失。 u先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標(biāo)比較求出增減值及增減率。同時進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重。u可以充分運(yùn)用各種統(tǒng)計方法質(zhì)量管理學(xué)建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序p明確工作目標(biāo)：了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標(biāo)的完成情況；了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；提出質(zhì)量改進(jìn)建議并預(yù)計建議實施的效果。

21、 p匯總和整理數(shù)據(jù)p進(jìn)行質(zhì)量損失成本分析 質(zhì)量管理學(xué)5.6 企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊： 目次；批準(zhǔn)頁；前言；方針目標(biāo)；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件： 文件編號和標(biāo)題 ；更改記錄； 目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序； 相關(guān)文件；附錄 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件 質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運(yùn)作。千萬不能另搞一個體系、另建一套文件來開展質(zhì)量成本管理活動。 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的應(yīng)用l美國：v一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范mil-q-9858a”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費(fèi)用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。v美國的諸多公司如ibm和ge等已經(jīng)運(yùn)用計算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。v一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽(yù)損失和用戶損失。質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量成本的應(yīng)用l西歐與日本v西歐企業(yè)也相當(dāng)重視質(zhì)量成本管理，瑞典的桑德霍