乙基香三蘭素裝置質(zhì)量計(jì)劃精細(xì)化工廠

1、第一章 編制說(shuō)明第一節(jié) 編制說(shuō)明 本質(zhì)量計(jì)劃是根據(jù)200噸/年乙基香蘭素裝置的初步設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我公司的人力和機(jī)械資源配備情況，進(jìn)行編制的。第二節(jié) 編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)文件中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司的初步設(shè)計(jì)資料。 2. 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj93-86石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程sh3521-1999電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-92工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98石油建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 自動(dòng)化儀表安裝工程sy4031-93第三節(jié) 工 程 概

2、況 工程建設(shè)工期開工時(shí)間：2002年10月11日中交時(shí)間：2002年月12月10日 工程概況簡(jiǎn)述本裝置為200噸/年乙基香蘭素裝置，共生產(chǎn)兩種產(chǎn)品：200噸/年 乙基香蘭素和56噸/年乙基木酚。裝置由乙基木酚單元、乙基香蘭素、公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分組成。裝置設(shè)一個(gè)儀表控制室，控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)合理的可編程控制器（plc）對(duì)工藝參數(shù)及機(jī)泵狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)控，還可對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)、電氣參數(shù)及可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)視、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警和報(bào)表打印，并實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，系統(tǒng)成套提供控制軟件、組態(tài)軟件、實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件及系統(tǒng)維護(hù)軟件，以及其它應(yīng)用軟件。本裝置選用的主要儀表為

3、智能型電子式儀表，現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)傳輸信號(hào)為420ma，數(shù)字輸入輸出信號(hào)為干接點(diǎn)。主要檢測(cè)及控制方案：（1） 精餾釜的溫度指示聯(lián)鎖。（2） 乙基木酚、壓縮空氣、低壓蒸汽等流量指示。（3） 各罐液位指示儀表氣源由空壓站提供，裝置入口處壓力為0.7mpa，氣源用量50nm3/h。儀表電源采用220vac 50hz。現(xiàn)場(chǎng)儀表均為室內(nèi)安裝，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)溫度的最低要求，不需采取保溫措施。廠房為2區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，儀表選用防爆型儀表。所選現(xiàn)場(chǎng)儀表防護(hù)等級(jí)至少為ip54。l 工程量簡(jiǎn)介儀表設(shè)備205臺(tái)套，電纜10000米。第二章 施工部署第一階段：儀表用電氣線路敷設(shè)、設(shè)備單體調(diào)試階段時(shí)間：2002 年10 月26

4、 日- 2002 年11 月15 日 槽板安裝 穿線管敷設(shè) 儀表單體調(diào)試第二階段：設(shè)備安裝、電纜、導(dǎo)壓管敷設(shè)階段時(shí)間： 2002年11 月15日-2002年11月31 日 儀表設(shè)備安裝 電纜敷設(shè) 導(dǎo)壓管敷設(shè)第三階段：儀表校接線、管線試壓、回路系統(tǒng)調(diào)試階段時(shí)間： 2002年11 月31 日-2002 年12 月10 日 儀表校接線 儀表管線試壓 回路系統(tǒng)調(diào)試 配合試車第三章 工程質(zhì)量目標(biāo)第一節(jié) 質(zhì)量方針建設(shè)精品工程,提供滿意服務(wù),共創(chuàng)中國(guó)一流。第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗(yàn)合格率: 100%；單位工程質(zhì)量合格率：100%；單位工程優(yōu)良率 ： 100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率 ： 大于90%；第四章 項(xiàng)

5、目組織機(jī)構(gòu)見 附 表1第五章 主要施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)資料及施工圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審工作。 1.2 圖紙會(huì)審結(jié)束后應(yīng)在施工前及時(shí)編制施工方案。1.3 準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)檢定器具，應(yīng)確認(rèn)其在有效合格期限內(nèi)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1 施工前應(yīng)布置好臨時(shí)設(shè)施。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)做到水、電、氣等設(shè)施配套，方便施工。2.3 施工前應(yīng)準(zhǔn)備好工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表第二節(jié) 施工程序自控工程因其專業(yè)特點(diǎn)，在其工程進(jìn)程中和土建、工藝配管等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先槽板后其它；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（接線

6、箱、控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（電線管、電纜、導(dǎo)壓管、伴熱管、氣源管）的程序。儀表dcs盤柜安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過(guò)程應(yīng)遵循先里后外，先高后低、先重后輕的程序。自動(dòng)化儀表施工安裝程序圖如下：第三節(jié) 儀表的校驗(yàn)與調(diào)整1.一般規(guī)定1.1 儀表設(shè)備接收后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 銘牌及設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 無(wú)明顯的外觀缺陷，外形尺寸及電氣接口尺寸與設(shè)計(jì)和實(shí)物相符。c. 端子、接頭固定件等應(yīng)完整，附件齊全。d. 合格證、檢定證及使用說(shuō)明書齊全。1.2 儀表設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)由施工單位與業(yè)主或監(jiān)理工程師其同

7、進(jìn)行，并對(duì)到貨情況進(jìn)行記載，對(duì)不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收;符合要求的,由業(yè)主或監(jiān)理工程師在設(shè)備報(bào)審表上批準(zhǔn)后,方可用于工程。1.3 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn),合格后方可使用。1.4 儀表調(diào)校人員應(yīng)有資格人員進(jìn)行。1.5 儀表校驗(yàn)使用器具應(yīng)在有效期限內(nèi)，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。1.6 儀表調(diào)校后應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等到級(jí)的允許誤差。b. 變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差。c. 儀表零位正確，偏差什不超過(guò)允許誤差的1/2；d. 指針在整個(gè)行程中無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；e. 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整的余地；數(shù)字顯示

8、表無(wú)閃爍現(xiàn)象。1.7 特殊儀表（如容積式流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、楔式流量計(jì)等）可不做精度校驗(yàn)。1.8 儀表校驗(yàn)應(yīng)做5點(diǎn)校驗(yàn)，應(yīng)均勻選取，合格后及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。1.9 儀表校驗(yàn)合格后及時(shí)粘貼標(biāo)識(shí)，并妥善保管。2. 溫度儀表2.1 雙金屬溫度計(jì)可做兩點(diǎn)示值校驗(yàn),若其中一點(diǎn)不合格則做為不合格處理。如工藝有特殊要求的可做四點(diǎn)校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)可采用水浴法，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)做監(jiān)測(cè)。2.2 熱電偶應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣性能試驗(yàn)，并抽檢10%作熱性能試驗(yàn)，其中應(yīng)包括裝置中的主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)。熱性能試驗(yàn)如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商處理。3. 壓力儀表3.1 壓力儀表測(cè)量時(shí)可用增壓計(jì)（俗稱手壓鉗子）或活塞

9、式壓力計(jì)進(jìn)行加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。3.2 壓力表校驗(yàn)時(shí)輕敲儀表外殼時(shí),指針偏移不得超過(guò)基本誤差的一半,且示值不得超過(guò)儀表的允許誤差。3.3 壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識(shí)。3.4 本裝置新增的壓力變送器為智能型，校驗(yàn)時(shí)既要進(jìn)行精度校驗(yàn)又要采用便攜式編程器對(duì)智能變送器進(jìn)行組態(tài)校驗(yàn)。變送器的精度校驗(yàn)應(yīng)沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號(hào)，輸出電流對(duì)應(yīng)為4ma、8 ma 、12ma、16 ma、20 ma，基本誤差及變差應(yīng)符合精度要求，校驗(yàn)后及時(shí)填好記錄。智能變送器利用手操器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，按以下五個(gè)步聚進(jìn)行。a.完成變送器校驗(yàn)配線后送電（按說(shuō)明書圖示

10、），編程器自檢，檢查編程器與變送器的通訊情況；b.選擇“save”將變送器的信息存入寄存器，防丟失，備用；c.檢查變送器工程單位，測(cè)量上限和下限、輸出方式（線性、開方、小信號(hào)切除）、阻尼時(shí)間、位號(hào)等組態(tài)參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和到貨時(shí)情況確定是否需要更改；d.選擇回路測(cè)試，零點(diǎn)輸出設(shè)置為4 ma，滿量程設(shè)置為20 ma；e.做好組態(tài)參數(shù)記錄。4. 流量?jī)x表4.1 面積式流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)等應(yīng)有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)

11、量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。4.2 一般流體的流量測(cè)量，選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，采用差壓變送器測(cè)量。5. 物位儀表5.1 浮筒液面變送器可用掛重法或水校法。5.2 浮球式液位開關(guān)檢查時(shí)，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，做其上、下移動(dòng)，帶動(dòng)磁桿使微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作。6調(diào)節(jié)閥6.1 調(diào)節(jié)閥出庫(kù)時(shí)，應(yīng)對(duì)制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，同時(shí)檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。質(zhì)量證明文件中應(yīng)包括調(diào)節(jié)閥氣密、強(qiáng)度、泄漏量試驗(yàn)數(shù)據(jù)及合格結(jié)果。6.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封試驗(yàn)：將額定壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室中，切斷氣源5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。6.3

12、調(diào)節(jié)閥應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不應(yīng)有可見泄漏現(xiàn)象。對(duì)于dn200的調(diào)節(jié)閥試壓時(shí)采用我公司自制試驗(yàn)臺(tái)，其他大口徑調(diào)節(jié)閥可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)自制盲板加壓，盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。6.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)做行程試驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或閥門定位器）測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值是否符合要求。并做好記錄。6.5 設(shè)計(jì)有明確要求及事故切斷閥應(yīng)做全行程時(shí)間試驗(yàn)，若無(wú)規(guī)定按小于10秒計(jì)算。6.6 調(diào)節(jié)閥做完試驗(yàn)后，應(yīng)將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。第四節(jié) 儀表盤（箱、操作臺(tái)）的安裝1儀表

13、盤箱應(yīng)安裝在支架或盤基礎(chǔ)上，支架及基礎(chǔ)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2儀表盤、箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。若開孔應(yīng)用液壓開孔器或銑刀開孔。3儀表盤型鋼底座制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。第五節(jié) 儀表設(shè)備安裝1. 一般要求1.1 儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表附件齊全，外觀良好，并且有出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書等有關(guān)資料，并按要求單體校驗(yàn)合格。 1.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝就地儀表除另有規(guī)定外,表中心距地面宜為1.21.5米。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置。 1.3 安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。

14、 1.4 儀表配管不應(yīng)影響儀表拆卸、維護(hù)，閥門手動(dòng)機(jī)構(gòu)位置應(yīng)便于啟閉。2. 溫度儀表的安裝2.1 雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí),刻度盤面應(yīng)便于觀察。本裝置的雙金屬溫度計(jì)有保護(hù)套管。2.2 安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。 3. 壓力儀表安裝3.1 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。3.2 測(cè)量高壓的壓力表宜距地面1.8米以下，或加防護(hù)罩。3.3 本裝置微壓表采用膜盒式壓力表，安裝時(shí)應(yīng)注意不要磕碰膜盒。4. 流量?jī)x表安裝4.1 除差壓表外的直接安裝在管道中的流量表由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)安裝，儀

15、表專業(yè)應(yīng)該做好檢查并注意介質(zhì)流向。4.2 轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度允許偏差為2mm/m，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。4.3 容積式流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計(jì)外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致。b. 流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。4.4 標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝a.孔板安裝前應(yīng)核對(duì)其尺寸，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。b.孔板由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)安裝，安裝后儀表專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查前后直管段及取壓管的方向。5. 物位儀表的安裝5.1 浮筒液面計(jì)的安

16、裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)特別注意垂直安裝，垂直度允許偏差為2mm/1m，若安裝前發(fā)現(xiàn)工藝專業(yè)預(yù)留法蘭或短管超差，應(yīng)提出需工藝專業(yè)及時(shí)整改，以免影響儀表專業(yè)安裝。 5.2 玻璃板液面計(jì)安裝前需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其密封性，合格后才能安裝，安裝前要避免玻璃破碎。應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置。液面計(jì)應(yīng)垂直安裝，其垂直允許偏差為5mm/1m。5.3 差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。 5.4 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過(guò)大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。 5.5 浮球液位開關(guān)安裝前先

17、要檢查浮球的直徑和設(shè)備連接法蘭是否合適，浮球能否在正常工作范圍之內(nèi)正常活動(dòng)。6. 分析表安裝6.1 氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.3-0.6mm的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地。 6.2 分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。6.3 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。6.4分析儀安裝時(shí)還應(yīng)參考說(shuō)明書并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。7. 調(diào)節(jié)閥的安裝7.1 調(diào)節(jié)閥

18、由工藝專業(yè)進(jìn)行安裝，安裝后儀表專業(yè)進(jìn)行檢查。7.2 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直,底座離地面距離應(yīng)大于200mm，閥體周圍應(yīng)有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。第六節(jié) 儀表用電氣線路敷設(shè)1. 通用要求材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與材料員、qc工程師共同對(duì)材料進(jìn)行分類清點(diǎn)和外觀檢查，要求其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、產(chǎn)品合格證與設(shè)計(jì)要求相符。經(jīng)驗(yàn)收合格后分類存放，并按要求登記入庫(kù)，妥善保管。驗(yàn)收后技術(shù)員、qc工程師在材料合格證上加蓋印章。2. 支架的安裝2.1 槽板支架可采用10#槽鋼或角鋼制作，形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，但應(yīng)保證牢固。槽板支架間距為1.8米。2.2 穿線管

19、支架采用角鋼，間距為：水平2米，垂直1.5米。2.3垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)每間隔1.0米應(yīng)進(jìn)行固定。2.4 制作支架的材料應(yīng)平直，切口無(wú)卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)固定牢固、整齊美觀、間距均勻。2.5支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同，安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。2.6支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道位置以及高溫、高壓、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。3. 槽板安裝電纜槽一般采用熱鍍鋅碳鋼橋架。在同一電纜槽內(nèi)設(shè)隔板將本安型、隔爆型、熱電偶信號(hào)分開敷設(shè)。電源電纜單獨(dú)

20、穿管敷設(shè)。3.1槽板應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無(wú)毛刺，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.2槽板采用螺栓連接或固定，宜用平滑的半圓頭螺栓，并應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母也應(yīng)在匯線槽外側(cè)，固定牢固。3.3槽板安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場(chǎng)、高溫、腐蝕介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。槽板安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。3.4槽板安裝程序：先主干線后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。本裝置的槽板安裝時(shí)，必要時(shí)可采用吊裝方法。3.5槽板拐直角彎時(shí)，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑10倍。3.6槽板安裝應(yīng)橫平、豎直，排列整齊，底部無(wú)毛刺。3.7當(dāng)從槽板內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，不得用電、汽焊切割。保護(hù)管開孔

21、位置宜在槽板高度2/3以上，開孔后邊緣應(yīng)打磨光滑，及時(shí)修補(bǔ)油漆。并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。3.8匯線槽應(yīng)有排水孔。3.9匯線槽直線長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，宜采取膨脹補(bǔ)償措施。3.10通過(guò)預(yù)留口進(jìn)入控制室匯線槽的電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封閉。4. 電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)。4.1保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊，非鍍鋅器應(yīng)除銹涂漆。埋入混凝土的保護(hù)管外不應(yīng)涂漆，埋地敷設(shè)的暗管應(yīng)采取防腐措施。管內(nèi)徑應(yīng)為線外徑的1.52倍。4.2彎曲半徑要求a.不應(yīng)小于90度。b.當(dāng)穿無(wú)鎧裝電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍，當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。

22、c.單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)兩個(gè)。e.保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。4.3保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒。4.4保護(hù)管間的連接方式：螺紋連接。螺紋連接時(shí)，管螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的1/2，并保持電氣連續(xù)性。4.5保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接時(shí)，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm。4.6保護(hù)管在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)保護(hù)管，應(yīng)采取以下防雨防潮措施：a.在可能積水的位置或最低處安裝排水三通。b.保護(hù)管引入接線箱或儀表盤（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)出。c.朝上的保護(hù)管末端應(yīng)封閉，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。4.7保護(hù)管穿過(guò)樓板和鋼平

23、臺(tái)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)套管。4.8埋地敷設(shè)保護(hù)管應(yīng)符合如下要求：a.當(dāng)采用大管徑鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，可加套管焊接，管子對(duì)口應(yīng)處于套管的中心位置，對(duì)口應(yīng)光滑，焊口應(yīng)嚴(yán)密。b.暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹面或澆灌混凝土前，墻入墻或混凝土的深度應(yīng)保證離表面凈距離大于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎保護(hù)螺紋。c.埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm，當(dāng)以地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50mm。5. 電纜敷設(shè)5.1電纜敷設(shè)前的檢查：a.匯線槽或橋架已安裝完畢、清掃干凈、內(nèi)部平整，光潔無(wú)雜物、無(wú)毛刺。b.電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損。c.絕

24、緣電阻及導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。d.控制室機(jī)柜、現(xiàn)場(chǎng)接線箱及保護(hù)管已安裝完畢。5.2 電纜敷設(shè)前對(duì)部分敷設(shè)長(zhǎng)度實(shí)測(cè)，其實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度基本一致，否則應(yīng)按實(shí)際測(cè)量及電纜到貨長(zhǎng)度編制電纜分配表。5.3 電纜敷設(shè)按先集中后分散，先遠(yuǎn)后近原則敷設(shè)。5.4 電纜敷設(shè)時(shí)，首尾兩端均應(yīng)按規(guī)定作標(biāo)識(shí)。5.5 敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并停止匯線槽上方的吊裝、焊接等作業(yè)，電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。5.6 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，避免造成電纜的機(jī)械損傷與其他硬物體之間的磨擦，固定時(shí)應(yīng)用支架固定，松緊應(yīng)適度，拐彎、兩端、伸縮縫等部位應(yīng)留有余量，電纜彎曲半徑應(yīng)符合保護(hù)管中有關(guān)規(guī)

25、定。5.7 不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分區(qū)敷設(shè)，對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)隔開敷設(shè)。5.8 電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：a.交鏈聚丙烯電纜：0；b.低壓塑料電纜：20；c.橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保護(hù)套絕緣電纜：15；d.其他護(hù)套橡皮絕緣電纜：7。5.9當(dāng)溫度低于上述規(guī)定條件敷設(shè)電纜時(shí)，可采用下列方法之一進(jìn)行預(yù)熱：a.將電纜盤在10左右環(huán)境內(nèi)放置24小時(shí)；b.將電纜盤用4050的熱風(fēng)吹1824小時(shí)，烘熱后的電纜敷設(shè)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)。5.10電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，并符合如下要求：a.從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次

26、完成，以免受潮；b.剝切電纜時(shí)，不得傷及芯線絕緣；c.屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層1520mm，接地線焊在屏蔽層上；d.電纜終端頭用絕緣膠帶包扎密封，本安回路用藍(lán)色膠帶，較潮濕 、油污的場(chǎng)所，電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。5.11電纜應(yīng)避免中間接頭5.12電纜敷設(shè)在高溫、易燃、強(qiáng)磁場(chǎng)等環(huán)境中應(yīng)采取保護(hù)措施，詳見石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程sh35211999中6.3.10規(guī)定。6. 補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）及電線敷設(shè)6.1不可直埋敷設(shè)，且不可與其他線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。6.2型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)前檢查絕緣電阻。熱電偶及連接型號(hào)應(yīng)與儀表分度號(hào)相匹配。6.3按附表檢查補(bǔ)償電

27、纜（導(dǎo)線）芯線材質(zhì)、芯線絕緣層及顏色是否符合要求。6.4 接線：控制室內(nèi)接線柜配線前首先核對(duì)電纜號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，按實(shí)際所需并留有一定裕量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整齊。屏蔽電纜按下圖處理，屏蔽層露出保護(hù)層15-20mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。第七節(jié) 儀表用管路敷設(shè)核對(duì)材料及合格證管 線 預(yù) 制管 線 敷 設(shè)管 線 檢 查管 線 試 壓1施工程序2管路敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)所用的管材和部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書和合格證。3導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈。4管路敷設(shè)位置不宜在有礙

28、檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處，且盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲部分。5導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。6測(cè)量差壓用的正壓管與負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7不銹鋼管不得與其他鋼材混合堆放。8導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割，宜用管刀切割。9管子的彎制宜采用冷彎。10管子的彎曲半徑宜不小于管子外徑的3倍。11管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。12管子的固定12.1.管子采用管卡固定在支架上。12.2.管路支架間距： 鋼管：水平敷設(shè)11

29、.5米；垂直敷設(shè)1.52米12.3.不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸，應(yīng)加橡膠石棉板隔離。13保溫箱（盤、架）內(nèi)的配管：13.1不應(yīng)妨礙操作和維修的位置。13.2管路與線路及箱（盤）壁之間應(yīng)保持一定的距離。13.3當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)所的儀表箱（盤）時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。14管路敷設(shè)前應(yīng)具備如下條件：14.1 取源部件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量導(dǎo)壓管的要求。14.2 核對(duì)閥門、管件、管材與設(shè)計(jì)相符，并且質(zhì)量合格。14.3 閥門必須試壓合格。閥門應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥

30、瓣密封面不漏為合格。 15測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反。16導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：101：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。17導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。18導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)18.1試驗(yàn)前的檢查導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的配制是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，要保證各連接點(diǎn)處的緊密性，以及差壓變送器的正負(fù)壓室連接正確。檢查合格后，切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。18.2分類吹掃試壓

31、a.壓力表、浮筒液位計(jì)等直接安裝在工藝管線或設(shè)備上的儀表，與管線設(shè)備吹掃、試壓時(shí)同步進(jìn)行。b.高壓管路可隨工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。c.當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。其他儀表應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，隨工藝一同進(jìn)行吹掃試驗(yàn)。19.3試驗(yàn)介質(zhì)的選擇試驗(yàn)壓力1.6mpa且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體（一般采用99.9%的干燥氮?dú)猓渌苈芬瞬捎靡簤涸囼?yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔的水。18.4試驗(yàn)壓力及時(shí)間氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分鐘壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力1為合格。試壓過(guò)程中用潔凈的肥皂水刷試、檢漏。液壓試驗(yàn)壓力

32、為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，達(dá)到壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄漏為合格。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/l，試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。18.5試壓方法壓力變送器試壓時(shí)將一次閥門關(guān)閉，變送器前閥門關(guān)閉，打開排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時(shí)應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉手壓泵上的閥門，停壓5分種，不漏為合格。試壓結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開排污閥泄壓。差壓變送器試壓時(shí)將一次閥門及三閥組正負(fù)壓室閥門關(guān)閉，平衡閥打開，排污閥打開，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。試壓結(jié)束后，導(dǎo)壓管路應(yīng)隨工藝管線一同作氣密性試驗(yàn)。18.6試驗(yàn)用器具要求a.壓力表精度不應(yīng)低于1.

33、5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并有效的檢定合格證書。b.對(duì)試壓用的紫銅管、閥門、接頭等應(yīng)為合格產(chǎn)品，并保證測(cè)試系統(tǒng)本身無(wú)漏點(diǎn)。18.7試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題a.加壓時(shí)應(yīng)逐漸緩慢加壓，防止超壓后損壞設(shè)備。b.試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。c.冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。d.試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。e.導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)。f.吹掃試壓時(shí)，吹掃排放口和泄壓口不準(zhǔn)朝著儀表和他人。g.吹掃試壓結(jié)束后，及時(shí)將卸下來(lái)的接頭恢復(fù)連接緊固，以免丟失管件。h.試壓合格后應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄

34、，并在試壓后的回路上加以標(biāo)識(shí)，不得擅自松動(dòng)接頭。i.附表儀表管路壓力試驗(yàn)記錄序號(hào)位號(hào)設(shè)計(jì)壓力(mpa)試驗(yàn)壓力(mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)人試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果19氣源管的敷設(shè)：本裝置儀表氣源采用凈化風(fēng)，儀表凈化風(fēng)壓力為小于0.6mpa。各儀表用風(fēng)均從主管引接。儀表各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過(guò)濾減壓供風(fēng)系統(tǒng)。各供風(fēng)點(diǎn)按儀表的要求設(shè)定供風(fēng)壓力。本裝置儀表總耗氣量約為400nm3/h。19.1工藝專業(yè)負(fù)責(zé)氣源總管的敷設(shè)，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)分支氣源管線的敷設(shè)。19.2儀表空氣系統(tǒng)采用的管子、閥門等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。19.3氣源管線采用螺紋連接，敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證連接的嚴(yán)密性。19.4供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)

35、整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電器設(shè)備及接線端子。排污閥與地面之間應(yīng)留有操作空間。19.5金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，其彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋等現(xiàn)象。19.6氣動(dòng)管線壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。19.7壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。19.8供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.吹掃前應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾器減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路。b.應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，壓力為0

36、.5-0.7mpa的壓縮空氣；c.當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒/水/油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃即為合格。d.氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，選用0.16mpa試驗(yàn)壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)降壓即為試驗(yàn)合格。e.氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。f.壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。20.儀表伴熱20.1儀表伴熱采用0.3mpa 蒸汽和熱水伴熱，由工藝安裝專業(yè)敷設(shè)伴熱蒸汽、伴熱熱水及伴熱回水主管線。一般情況下選用蒸汽伴熱。20.2伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管路捆扎在一起，捆扎間距800毫米，捆

37、扎不宜過(guò)緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。20.3需要伴熱的導(dǎo)壓管路，當(dāng)為不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管時(shí)不應(yīng)涂漆，當(dāng)為其他材料時(shí)則應(yīng)涂底漆。20.4伴熱管線敷設(shè)后應(yīng)隨工藝一起用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓。20.5供汽系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊，應(yīng)停汽和排除冷凝液后進(jìn)行。第八節(jié) 防爆和接地 1.工藝介質(zhì)易燃、易爆，防爆區(qū)域所使用的儀表應(yīng)滿足下列基本要求：1.1 危險(xiǎn)區(qū)域安裝的電動(dòng)儀表，其結(jié)構(gòu)是隔爆型或本安型。1.2 優(yōu)先選用本安型，分析儀表、部分流量計(jì)、電磁閥等儀表選用隔爆型。2.儀表、電氣設(shè)備及材料質(zhì)量文件要求。安裝在爆炸和火災(zāi)區(qū)域的儀表電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量鑒

38、定技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格書。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。3.不同等級(jí)的防爆區(qū)域間通過(guò)槽板、電纜溝、保護(hù)管分界處的隔離密封措施。3.1 電纜溝在通過(guò)不同級(jí)別爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分界處時(shí)，應(yīng)采用下列措施之一進(jìn)行隔離密封：a.電纜溝內(nèi)部充砂密封，每敷設(shè)一層電纜，充填一層砂，砂層厚度約100mm。電纜全部敷設(shè)完后，充砂填滿電纜溝。b.在分界處兩側(cè)安裝隔板，隔板之間充砂，長(zhǎng)度不少于1米。c.在分界處用阻火密封填料充填。3.2 匯線槽在通過(guò)不同級(jí)別的爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，宜采用下列隔離密封措施：a.在分界處制作氣密砂封；b.在分界處用阻火密封填料充填，形成密封阻擋層。3.3 保護(hù)管通過(guò)不同防爆區(qū)域的隔墻

39、和樓板時(shí)，應(yīng)將保護(hù)穿墻孔和樓板孔堵塞嚴(yán)密。4. 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜（電線）保護(hù)管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 現(xiàn)場(chǎng)一次儀表及接線箱的配線及配管采用防爆軟管及“y”型防爆密封接頭，所有接線不采用儀表出線口側(cè)加不銹鋼材質(zhì)的本安型（本安現(xiàn)場(chǎng)儀表）或防爆型電纜引入連接件連接。4.2 本安回路電纜敷設(shè)的要求：a.本安回路的電纜、電線應(yīng)有永久性天藍(lán)色標(biāo)志，如無(wú)專用電纜時(shí)，則應(yīng)在電纜掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。b.本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)集中于同一區(qū)內(nèi)，與非本安回路之間應(yīng)用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場(chǎng)干擾。c.本安回路的電纜（線）應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用同一根保

40、護(hù)管或同一根電纜。d.本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭必須設(shè)在增安型接線箱內(nèi)。e.儀表盤（箱/架）以及本質(zhì)安全線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。f.本質(zhì)安全線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。g.本質(zhì)安全線路不應(yīng)受到其他電路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；線路的長(zhǎng)度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定。第九節(jié) 儀表系統(tǒng)聯(lián)校1. 系統(tǒng)聯(lián)校概述1.1儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾。1.2儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。1. 3我方將負(fù)責(zé)協(xié)助plc施工單位進(jìn)行系統(tǒng)

41、調(diào)校。在系統(tǒng)聯(lián)校開始前，我方將按照慣例完成自控工程回路測(cè)試，確保各回路的完整與正確性，檢查各類供電電源和繼電器柜電源是否符合設(shè)計(jì)或plc技術(shù)要求，協(xié)助plc廠方人員位，確保高效、優(yōu)質(zhì)完成系統(tǒng)聯(lián)校工作。2. 系統(tǒng)聯(lián)校說(shuō)明2.1系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的plc也經(jīng)過(guò)離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。2.2系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，di類信號(hào)在考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。2.3系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測(cè)量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許的范圍內(nèi)，

42、并對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警的準(zhǔn)確性。2.4對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，應(yīng)檢測(cè)其pid作用及輸出的正反作用。2.5聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。2.6復(fù)雜的調(diào)節(jié)回路：進(jìn)行多輸入或多輸出的系統(tǒng)模擬聯(lián)校，驗(yàn)證結(jié)果的正確性。2.7成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、plc內(nèi)部邏輯等根據(jù)合同要求，也可協(xié)同外商和廠商代表共同調(diào)試。3. 聯(lián)校方法和步驟壓力信號(hào)源dcs系統(tǒng)柜dcsi/o卡柜變送器操作站ma3.1變送器的測(cè)試先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過(guò)基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0、50、100、100、5

43、0、0，觀察操作站crt顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。3.2熱電阻、熱電偶的測(cè)試dcsi/o卡柜dcs系統(tǒng)柜操作站電阻箱dcsi/o卡柜dcs系統(tǒng)柜操作站asios溫變柜毫伏信號(hào)發(fā)生器在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的0、50、100時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察操作站crt的顯示。在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0、50、100時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作臺(tái)crt的顯示。3.3調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)調(diào)節(jié)閥i/p轉(zhuǎn)換器dcsi/o卡機(jī)柜操作站dcs系統(tǒng)柜ma由操作站輸出的模擬信號(hào)，依次給出4ma、12ma、20ma、20ma、1

44、2ma、4ma檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況。2. 4開關(guān)球閥的測(cè)試閥位開關(guān)dcsi/o卡機(jī)柜dcs系統(tǒng)柜plc機(jī)柜r操作站plc端子柜開關(guān)球閥plc數(shù)字輸出信號(hào)使繼電器接點(diǎn)閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關(guān)球閥動(dòng)作，觀察操作站crt顯示，閥位指示是否正確。3.5壓力開關(guān)、液位開關(guān)的測(cè)試壓力信號(hào)源壓力開關(guān)操作站dcs系統(tǒng)柜dcsi/o卡機(jī)柜壓力高報(bào)（低報(bào)）時(shí)，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，壓力增至（減至）報(bào)警設(shè)定點(diǎn)時(shí)，觀察操作站crt顯示，壓力開關(guān)接點(diǎn)的動(dòng)作情況，再緩慢減小（增加）壓力，檢查壓力開關(guān)的復(fù)位情況。3.6液位開關(guān)的測(cè)試其報(bào)警設(shè)定點(diǎn)因無(wú)法改變，只需人為短接、斷開其接點(diǎn)，觀察操作臺(tái)上的狀態(tài)變化情況。d

45、cs系統(tǒng)柜操作站dcsi/o卡機(jī)柜液位開關(guān)3.7浮筒的測(cè)試操作站dcs系統(tǒng)柜dcsi/o卡機(jī)柜浮筒ma根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測(cè)量范圍，根據(jù)計(jì)算出的測(cè)量范圍，先調(diào)整好浮筒的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過(guò)基本誤差的1/2，再依次加水至測(cè)量范圍的0、25、50、75、100、100、75、50、25、0，用精密萬(wàn)用表測(cè)量與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時(shí)觀察操作站crt顯示。4系統(tǒng)聯(lián)校誤差4.1檢測(cè)系統(tǒng)a.系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元允許基本誤差平方的平方根值b（a1）2（a2）2（an）2式中b為檢測(cè)系統(tǒng)的允許基本誤差 a1an為系統(tǒng)內(nèi)單元儀

46、表的允許基本誤差b.當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，檢查線路或管線。c.系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)，不得少于三點(diǎn)，即：0、50、1004.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入回路聯(lián)校誤差同檢測(cè)系統(tǒng)。用手動(dòng)設(shè)定輸出信號(hào)，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作和方向。從檢測(cè)點(diǎn)輸入模擬信號(hào)，檢查執(zhí)行的動(dòng)作情況是否符合要求。4.3聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開?；蜷y門的動(dòng)作、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠。大型機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下

47、進(jìn)行試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組啟動(dòng)、停車試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機(jī)組的起動(dòng)、運(yùn)行、停車。大型機(jī)組的起動(dòng)、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：a.所有啟動(dòng)條件均滿足時(shí)，機(jī)器方可啟動(dòng)；b.在運(yùn)行中，某一條件超越停車設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即停車；c.任一條件不滿足時(shí)，機(jī)組不應(yīng)起動(dòng)；d.所有停車條件應(yīng)逐一試驗(yàn)檢查，并滿足設(shè)計(jì)要求。5機(jī)電聯(lián)調(diào)5.1機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位對(duì)儀表調(diào)試工作的全面檢查與確認(rèn)，尤其是對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專業(yè)人員共同確認(rèn)。5.2組織聯(lián)合檢查。電氣專業(yè)檢查合格后，動(dòng)力、二次回路投電，工藝設(shè)備專業(yè)檢查合格后，機(jī)電設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行條件

48、，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，控制系統(tǒng)投電，在現(xiàn)場(chǎng)變送器、發(fā)訊開關(guān)處加模擬工藝信號(hào)或者通過(guò)調(diào)試軟件初始化聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)后進(jìn)行機(jī)電聯(lián)調(diào)，確認(rèn)動(dòng)作正確、可靠，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各參數(shù)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。5.3聯(lián)調(diào)過(guò)程中，對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)要進(jìn)一步核對(duì)信號(hào)的量程、工程單位、報(bào)警上下限等，對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時(shí)間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對(duì)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動(dòng)作的正確與可靠性。第十一節(jié) 調(diào)試注意事項(xiàng)1調(diào)試時(shí)一次完成每個(gè)回路及聯(lián)鎖分支的覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費(fèi)，確保調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量。2聯(lián)校時(shí)，各回路逐點(diǎn)開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場(chǎng)掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場(chǎng)短路而燒毀

49、保險(xiǎn)或損壞設(shè)備。3在dcs調(diào)試過(guò)程中，注意：3.1裝載時(shí)不能切斷電源，否則將損壞軟盤，對(duì)盒式磁帶裝置，不要在插入時(shí)，接通或切斷電源，驅(qū)動(dòng)器綠燈亮?xí)r，不要取出磁帶。3.2拔出或插入卡件時(shí)，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應(yīng)放在1m接地電阻接地的導(dǎo)電板上進(jìn)和，卡件應(yīng)裝于防靜電袋中存放。3.3更換組件或卡件時(shí)，嚴(yán)格按照廠商說(shuō)明書操作程序進(jìn)行。3.4組態(tài)的任何增、刪及修改，需作詳細(xì)記錄。3.5為確保系統(tǒng)正常工作，任何與dcs無(wú)關(guān)的磁盤（如游戲盤）不能帶入控制室。4.建立門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度，專人值班，憑證出入。5.控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。配備消防器材，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。第十二節(jié) 交工驗(yàn)收1.1儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生