[其它考試]數(shù)控加工編程及操作前三章試題及答案

1、32一、填空題 1.走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點點相對于工件的運動軌跡和方向。2.建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃趃01、g00指令的執(zhí)行過程中完成的。3.數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度。 4.機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具。5.車削細長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應取較大。6.刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、足夠的強度和韌性、高的耐磨性 、高的耐熱性良好的工藝性。7.進給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為g95和g94。8.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速

2、鋼 、硬質(zhì)合金鋼四種。9.數(shù)控編程描述的是 刀尖點 的運動軌跡，加工時也是按刀尖對刀。 10.數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。11.按夾具的使用特點分類有萬能通用夾具、專用性夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。12.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得 大些；強度和硬度較高時，前角選得 小些。13.對刀點可以設在基準上，也可以設在夾具或機床上與零件定位基準有一定位置聯(lián)系的某一位置上。14.車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削絲桿螺距精度影響較大。 15.數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于軸類和盤類 回轉體工件的加工。 16.編程時為

3、提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行刀具半徑補償。 17.在返回動作中，用g98指定刀具返回初始平面；用g99指定刀具返回r平面。18.切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。19.由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為機床參考點。20.加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選小一點。21.基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。22.切削用量三要素是指是切削速度，進給量，切削深度。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。23.數(shù)控車床中，加工外圓通常采用機夾可轉位車刀。24.數(shù)控機床精度檢驗主要包括幾何精度、定位精度和重復定位精度的檢驗

4、。25.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。26.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度 、半徑補償功能。27.為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的切削開始點，切削開始點的確定以不碰撞工件為原則。 28.刀尖圓弧半徑補償有避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生的作用。二、選擇題1.數(shù)控機床切削精度檢驗（ a ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（a）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（b）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（c）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（d）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。2.大量粗車削外圓車刀之主偏角一般

5、宜選用：（ c ）(a)0； (b)20； （c）30； （d）45 度 。3.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（ b ）。（a）13倍； （b）1/31/5； （c）1/101/100； （d）等同值。4.切削用量是指（ d ）。（a）切削速度； (b)進給量；（c）切削深度； (d)三者都是。5.選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（ a ）而定。（a）外徑； (b)切斷深度； (c)材質(zhì)； (d)形狀。 6.數(shù)控機床的f功能常用（ b ）單位。（a） m/min ； (b) mm/min或 mm/r； （c） m/r。7.在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（ c

6、）。（a）x軸； (b)y軸 ； （c）z軸 。8.程序中指定了（ a ）時，刀具半徑補償被撤消。（a）g40； (b) g41 ； （c） g42。9.三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件( b ) 個自由度。（a）三； (b)四； （c）五； (d) 六。10.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ b ）。（a）測速發(fā)電機； （b）脈沖編碼器； （c）溫度控制器； （d）光電管。11.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（ c ）。（a）數(shù)控機床的運動精度； （b）機床的加工精度；（c）脈沖當量； （d）數(shù)控機床的傳動精度。12.后角較大的車刀，較適合車削何種

7、材質(zhì)：（ a ）。(a)鋁； (b)鑄鐵； (c)中碳鋼； (d)銅。 13.減小表面粗糙度的方法是（ b ）。（a）減少切削速度v； （b）減少轉速n；（c）減少進給量f； （d）減少背吃刀量ap。14.精細平面時，宜選用的加工條件為 ( b ) 。（a）較大切削速度與較大進給速度； （b）較大切削速度與較小進給速度；（c）較小切削速度與較大進給速度； （d）較小切削速度與較小進給速度。15.數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（ a ）。（a）m03 s800 ； （b）m04 s800 ； （c）m05 s800。16.執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（ a ） 。g90 g01

8、g44 z-50 h02 f100 （h02補償值2.00mm）（a）48mm ； （b）52mm ； （c）50mm 。 17.用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ c ）。 （a） 12.4；（b） 11.6；（c） 6.4。18.數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（ a ）。（a）程序錯誤報警； （b）操作報警；（c）驅動報警； （d）系統(tǒng)錯誤報警。19.為加工相同材料的工件制作金屬切削刀具，一般情況下硬質(zhì)合金刀具的前角（ c ）高速鋼刀具的前角。（a）大于；

9、（b）等于； （c）小于； （d）都有可能。20.車削細長軸時，要用中心架或跟刀架來增加工件的（ a ）。（a）剛性 ； （b）強度 ； （c）韌性； （d）硬度。21.g00指令與下列的（ c ）指令不是同一組的。（a） g01； （b） g02，g03 ； （c） g04。22.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ d ）。（a） 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側； （b） 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 ； （c） 沿工件動方向看，刀具位于工件左側； （d） 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側。23.圓弧插補指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圓弧的（ b ） 。 （a）起點坐標值

10、 ；（b） 終點坐標值 ；（c） 圓心坐標相對于起點的。24.數(shù)控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（ d ）的原則編寫程序。（a）刀具固定不動，工件相對移動；（b）銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動；（c）分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；（d）工件固定不動，刀具相對移動。25.一般鉆頭的材質(zhì)是：（ a ）（a）高碳鋼； (b)高速鋼； (c)高錳鋼； (d) 碳化物。 26.液壓夾頭夾持不同材質(zhì)的工件，其夾持壓力應：（ a ）（a）不同； （b）相同； (c)保持最大壓力； (d)任意夾持壓力。27.夾持工件時，

11、下列那項可不予考慮：（ d ）(a)車削方式； （b）進給方向； (c)工件直徑； (d)切削液。28.車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 ( c ) ，最后確定一個合適的切削速度vc。（a） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（b） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（c） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；（d） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。29.切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ a ）。（a）帶狀切屑 ； (b)擠裂切屑 ； (c)單元切屑 ；

12、 (d) 崩碎切屑。30.車削窄槽時，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是： （ c ）。（a）過多的切削液； (b)排屑不良； (c)車削速度太快； (d)進給量太小。31.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ a ）不能提高加工精度。（a）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋?（b）正確選擇車刀類型；（c）控制刀尖中心高誤差； （d）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。32.斷屑槽愈（ b ），愈容易斷屑。（a）窄 ； （b）寬 ； （c）深 ； （d）淺。33.切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是 ( a ) 。（a） 適當增大前角； （b）減小前角；（c）增加刀頭寬度； （d）減

13、小進給量；34.數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ b ）。（a）刀具位置補償 ；（b）刀具半徑補償 ；（c） 刀具長度補償 。 35.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (b)a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì) 36.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (c)a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì) 37通過當前的刀位點來設定加工坐標系的原點，不產(chǎn)生機床運動的指令（d） a、g54 b、g53 c、g55 d、g92三、 判斷題1.直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直

14、線。（ x ）2.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（ v ）3.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。(v )4.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ x ）6.數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ v ）7.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越慢。 ( x )8.當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ x ） 9.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。( v )10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ v ）11.數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。（ x ）12.數(shù)控機床的重復定位精度比定位精度高

15、，是為了使加工零件的精度更高。（ x ）13.精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。( x )14.在數(shù)控車床上鉆削中心孔時，若鉆頭靜點偏離中心，即無法鉆削。（ x ）15.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越快。（ x）16.數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ x ）17.于xy平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成g17 g02 x_ y_ r_ f_；。（ v ）18.程序指令g90 g28 z5.0；代表z軸移動5。（ x ）19.工件的六個自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。（ x ）20.數(shù)控車床當啟動電源后，最好作機械回零操作。（ v ）21.在工具磨床上刃磨刀尖能保證

16、切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。( v )22.數(shù)控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。（ x ）23.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ v ）24.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ x ）25.一個主程序中只能有一個子程序。（ x ）26.能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ v ）27.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ x ） 28.用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。( v )29.黃

17、銅硬度低，車削時車刀的前角應選大些。（ v ）30.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（v ）31.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ v ）32.程序g01 x40.0 y20.0 f100.0.，刀具進給到（40，20）點，x、y兩軸均以每分鐘100的進給率進給。（ x ）33.指令g43、g44、g49 為刀具半徑左、右補正與消除。（ x ）34.對幾何形狀不復雜的零件，自動編程的經(jīng)濟性好。（ x ）35.數(shù)控車床與普通車床用的可轉位車刀有本質(zhì)的區(qū)別，其基本結構、功能特點都是不相同的。（ x ）四、簡答題1.數(shù)控加工工序順序的安排原則是什

18、么？答:（1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；（2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；（3）道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；（4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。3.車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關

19、的因素有：(1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差；(2)床身導軌面嚴重磨損；(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度；(4)地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。4. 數(shù)控機床加工與普通機床加工相比有何特點？（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細；（2）數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確；（3）數(shù)控加工的工序相對集中。5.什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？答：在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時

20、產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。6.何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。7.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：x、y軸定位；快速運動到r點（參考點）；孔加工；在孔底的動作；退回到r點（參考點）；快速返回到初始點。8.刀具切削部分的材料包括什么？ 答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材

21、料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200c400c），已很少用來制造車刀。9.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？ 答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。10.簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。 答：（1）刀位點是指確定刀具位置的基準點；（2）帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點；換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干

22、涉；（3）工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。 11.按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？ 答：按此原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。12.什么叫車床的幾何精度和工作精度？ 答：（1）機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。 （2）機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 13數(shù)控車床的編程特點

23、。 答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用；(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便；(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)；(4)編程時把車刀刀尖認為是一個點；(5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。 14、數(shù)控機床的機床坐標系與工件坐標系的含義是什么？答：（1）機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點在機床經(jīng)過設計制造和調(diào)整后這個原點便被確定下來,它是固定的點。數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點每個坐

24、標軸的機械行程是由最大和最小限位開關來限定的；（2）工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點稱編程原點或工件原點工件坐標系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐標系所取代。15、為什么要進行刀具長度補償？答：數(shù)控車床的刀具裝在回轉刀架上，加工中心、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床等刀具裝在主軸上，由于刀具長度不同，裝刀后刀尖所在位置不同，即使是同一把刀具，由于磨損、重磨變短，重裝后刀尖位置也會發(fā)生變化。如果要用不同的刀具加工同一工件，確定刀尖位置是十分重要的。為了解決這一問題，我們把刀尖位置都設在同一基準上，一般刀尖基準是刀柄測量線（或是裝在主軸上的刀具使用主軸前端面，裝在刀架

25、上的刀具可以是刀架前端面）。編程時不用考慮實際刀具的長度偏差，只以這個基準進行編程，而刀尖的實際位置由g43、g44來修正。五、編程題 1.編制簡單回轉零件(如圖所示)的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。 %1406 n0010 t0101 m03 s500 n0020 g00 x100 z10 n0030 g81 x0 z1 f80 n0040 x0 z0.4 n0050 x0 z0 f60 n0060 g73 u2 w2 r2 p10 q20 x0.4 z0.1 f150 n0070 n10 g01 x44 z2 f80

26、n0080 x50 z-1 n0090 z-57 n0100 g02 x56 z-60 r3 n0110 g01 x88 n0120 z-85 n0130 g00 x100 z120 n0140 m05 n0150 m02 零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。 2、在華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料pc棒，請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2號螺紋刀；3號切斷刀；4號內(nèi)孔刀。o0001n010 g92 g90 x25 z0n020 g00 x40 z90n030 m06 t0101n040 m03 s600 f100n050 g00 x30 z2n060

27、g71 p070 q170 u2 r2 x0.4 z0.2 f100n070 g00 x27 z2n080 g01 x16 z0 c-2n090 z-20n100 x20 c-2n110 z-40n120 g04 x2n130 x15 z-50n140 g02 x25 z-65 r20n150 g01 z-80n160 g04 x2n170 g00 x30n180 x40 z90n190 g70 p070 q170n200 g00 x40 z90 t0100n210 m06 t0303n220 g00 x30n230 z-20n240 g01 x12 f10n250 g04 x2n260 g0

28、0 x30n270 x40 z90 t0300n280 m06 t0202n290 g00 x16 z2n300 g82 x15.2 z-18 f1.5n310 g82 x14.6 z-18 f1.5n320 g82 x14.2 z-18 f1.5n330 g82 x14.04 z-18 f1.5n340 g00 x30n350 x40 z90 t0200n360 m05n370 m023、加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)，應進行如下操作。圖1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工

29、，然后車退刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序jxcp

30、1.mpf n05 g90 g95 g00 x80 z100 （換刀點）n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圓粗車刀） -cname=“l(fā)01”r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08n15 lcyc95 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圓精車刀）n35 r105=5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）n40 lcyc95 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）n45 g00 x80 z100 m05

31、m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽車刀，刀寬4mm）n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37n75 g01 z-22n80 g01 x25.8n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺紋車刀）r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1 r109=4 r110=2 r111=1.24 r112

32、=0 r113=5 r114=1n110 lcyc97 （調(diào)用螺紋切削循環(huán)）n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 （切斷車刀，刀寬4mm）n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0 f0.1n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z5n30 g01 z23n35 g01 x33n40 g01 x35 z24n45 g01 z

33、33n50 g02 x36.725 z37.838 cr=14n55 g01 x42 z45n60 g01 z60n65 g01 x45n70 m174、對圖所示m402內(nèi)螺紋編程。解：根據(jù)標準可知，其螺距為2.309mm，牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60。%0001n010 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）n020 m03 s300 （主軸以400r/min正轉）n030 g00 x100 z100 （到程序起點或換刀點位置）n040 x40 z4 （到簡

34、單外圓循環(huán)起點位置）n050 g80 x37.35 z-38 f80 （加工螺紋外徑39.95-21.299）n060 g00 x100 z100 （到換刀點位置）n070 t0202 （換二號端面刀，確定其坐標系）n080 g00 x40 z4 （到螺紋簡單循環(huán)起點位置）n090 g82 x38.25 z-30 r-4 e1.3 f2 （加工螺紋，吃刀深0.9）n100 g82 x38.85 z-30 r-4 e1.3 f2（加工螺紋，吃刀深0.6）n110 g82 x39.45 z-30 r-4 e1.3 f2（加工螺紋，吃刀深0.6）n120 g82 x39.85 z-30 r-4 e1

35、.3 f2（加工螺紋，吃刀深0.4）n130 g82 x39.95 z-30 r-4 e1.3 f2（加工螺紋，吃刀深0.1）n140 g00 x100 z100 （到程序起點或換刀點位置）n150 m30 （主軸停、主程序結束并復位）5、圖示為車削不等距槽。已知毛坯直徑32mm，長度為77mm，一號刀為外圓車刀，三號刀為切斷刀，其寬度為2mm。加工程序如下 %0010 n010 g92 x150.0 z100.0 n020 m03 s800 m08 n030 g00 x35.0 z0 g95 f0.30 (轉進給) n040 g01 x0 n050 g00 x30.0 z2.0 n060 g

36、01 z-55.0 f0.3 n070 g00 x150.0 z100.0 n080 x32.0 z0 t03 n090 m98 p15 l2 n100 g00 w-12.0 n110 g01 x0 f0.12 n120 g04 p2.0 n130 g00 x150.0 z100.0 m09 n140 m30 %0015 n101 g00 w-12.0 n102 g01 u-12.0 f0.15 n103 g04 x1.0 n104 g00 u12 n105 w-8 n106 g01 u-12 f0.15 n107 g04 x1.0 n108 g00 u12 n109 m99 6、圖241 短

37、軸數(shù)控程序的編寫對l/d4的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進行車削加工。如圖2-41所示為要車削的短軸零件，編程原點設置在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊0.2mm，其數(shù)控程序編寫如下： 圖241 短軸數(shù)控程序的編寫00005n010 g50 x110.0 z20.0； *設置工件原點在右端面（相當于g92）n020 g30 uo w0； /*直接回第二考點n030 g50 s1500 t0101 m08； *限制最高主軸轉速為1500rmin，調(diào)01號刀具n040 g96 s200 m03 設定恒切削速度為200mm/minn050 g00 x63.4 z3.0； /快速走到外圓粗車

38、始點(63.4，3.0)n060 g01 x75.4 z-2.86 fo.3； 以進給率0.3mm/r粗車倒角n070 z-34.8； /粗車第一段外圓面n080 x77.0； 粗車r4mm處臺階端面n090 g03 x85.4 z-39.o r4.2； 粗車r4n加圓角n100 z-54.8； 粗車第二段外圓面n110 x92.28； 粗車c5處臺階端面n120 x102.2 z-59.72； /粗車c5倒角n130 z-70.o； /粗車第三段外圓面n140 g00 x104.0 z0.2； 外圓面n150 g00 x76.0； 快速走到點(760，02)n160 x-1.6； 粗車右端面n170 g00 z2.0； 快速走到點(o，2o)n180 g30 u0 w0； 返回第二參考點以進行換刀n190 g50 s1500 t0202； 限制最高主軸轉速為1500r/min，調(diào)02號刀具n200 g96 s250； /設