沖壓鋼板模設(shè)關(guān)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、 新模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一 . 視圖及模板標(biāo)準(zhǔn)1. 投影標(biāo)準(zhǔn)：第三角法2. 圖面視圖標(biāo)準(zhǔn)：主視圖右視圖仰視圖注： 1）右視圖有必時(shí)才繪出 2）仰視圖可不繪出，但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。 3模具大小的定義。模具的大小根據(jù)其長度來定義。模具長度（mm）模具大小400小型400-800中小型800-1,200中型1,200大型4. 模板厚度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 模板厚度根據(jù)具體情況確定,為了節(jié)約資源,所在模板采用最小化原則,此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。 1）.連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)：模 板中小型連續(xù)模大型連續(xù)模1上模座30，4045，50，602

2、固定板墊板15153固定板20204卸料板墊板13，1813，185卸料板20，2520，256凹模板20，25，3025，307凹模板墊板10，15158下模座40，5055，602）.落料模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模 板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板墊板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.沖頭35408.沖頭固定板20259.下模座40,50503).彎曲模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型彎曲模大型彎曲模1.上模座30,40402.沖頭固定板合模高度及產(chǎn)品高度決定3.彎曲沖頭30254.彎曲塊25,35355.鍵1

3、520（60-150）1525（60-150）6.墊板20257.下模座40，50605模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)模板材質(zhì)最終硬度代號上模墊板45#-tcp上模座45#-tp固定板墊板40cr4045hrctbp沖頭固定板45#-pp卸料板墊板45#(40cr)-（40-45hrc，當(dāng)t1.2）sbp沖頭塊cr12mov(國產(chǎn)) skd11（進(jìn)口）dc53（進(jìn)口）60-62hrcpunch plate卸料板cr12mov(國產(chǎn)) skd11（進(jìn)口）dc53（進(jìn)口）50-57hrcsp凹模板cr12mov(國產(chǎn)) skd11（進(jìn)口）dc53（進(jìn)口）6062hrc凹模墊板40cr4045hrc下模座45

4、#-模腳45#或a3-氣墊板45#-另外，如果凹模上所有切料均采用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40-45hrc的40cr鋼，而鑲塊則采用60-62hrc的cr12mov、dc53或skd11。注：為什么保證dp、sp、sbp、pp的厚度？因?yàn)樵S多的punch，dp-insert，sp-inser，的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，且其高度與dp，sp，sbp，pp有關(guān)，如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚及punch、dp-insert、sp-insert也應(yīng)跟著改變，所以應(yīng)保證dp、sp、sbp、pp的厚度？6圖紙標(biāo)準(zhǔn) 1).所有零件圖紙必須使用中興（a0，a1，a2，a3，a4）標(biāo)準(zhǔn)圖框形式。 2). 圖

5、紙的更改符合iso9001的要求。 3). 全套模具圖紙應(yīng)包含的內(nèi)容：a. 產(chǎn)品圖紙（產(chǎn)品展開圖）b. 排料圖或工序圖c. 模具總裝圖d. 加工零件圖e. 模具零件明細(xì)表f. 標(biāo)準(zhǔn)件清單g. 模具材料清單 4). 圖紙檢查重點(diǎn)：a. 展開圖 1）.展開方法是否正確 2）.是否考慮了補(bǔ)償值 3). 非對稱公差取值是否合理 4). 是否經(jīng)過自檢和互檢b. 排料圖或工序圖 1). 排料圖或工序圖的工序安排是否合理 2). 毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致 3). 切口問題是否經(jīng)客戶確認(rèn) 4). 是否經(jīng)過評審c. 裝配圖 1). 整體結(jié)構(gòu)是否合理 2). 沖床噸位及合模高度是否正確 3). 160t及以上模

6、具是否裝有抬模裝置 4). 考慮到模具的鎖定和扳手空間 5). 有充分的抬料高度 6). 考慮了導(dǎo)正釘?shù)闹睆胶烷L度 7). 考慮了沖頭和卸料板的裝配關(guān)系 8). 卸料力通過計(jì)算得到 9). 卸料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理 10). 考慮了彎曲和翻邊時(shí)卸料的可靠性 11). 如有滑塊,其結(jié)構(gòu)是否合理 12). dp、sp上的讓位考慮周到 13). 卸料螺釘、導(dǎo)料銷在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確 14). 導(dǎo)料銷和條料的間隙合理 15). 導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理 16). 大中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊 17). 考慮了各板的強(qiáng)度 18). 細(xì)長沖頭的強(qiáng)度可靠 19). 當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模

7、具可能會有某種問題時(shí)，是否留有改模空間 20). 最后一步工位分離產(chǎn)品時(shí)，sp、dp板上是否有頂料釘 21). 模具設(shè)計(jì)考慮了模具制造、裝配的工藝性 22). 能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平 23). 滿足顧客特殊性的要求 24). 落料是否暢通d. 彎曲，成形等零件圖 1). 彎曲是否帶有壓肩 2). 是否考慮了回彈e. 各種讓位 1). 彎曲，成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位 2). punch與sp是否有讓位f. 配合尺寸1). 各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng) 5). 模具圖書寫標(biāo)準(zhǔn):a. 標(biāo)注銑削圖形座標(biāo)時(shí),須標(biāo)注出銑刀的軌跡座標(biāo).b. 模具圖中不標(biāo)模板倒角,但制造時(shí)須制造出必要的

8、倒角.c. 技術(shù)要求注明在主視圖的下方.格式如下: (編號) (名稱) (位置) 1. matl:- 2. qty: - 3. hdn: -hrc 4. thickness: -mmd. 模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類型和加工內(nèi)容.e. 標(biāo)注符號采用中興的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn). 二、模具工作部分的設(shè)計(jì)1).沖裁沖頭的設(shè)計(jì)。1）. 沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm為宜.一般連續(xù)模的沖頭長度為hpp+hsbp+hsp+(2-4)t?？?0，55標(biāo)準(zhǔn), 如圖2-1所示：1.tbp 2.punch 3.pp 4.sbp 5.sp 6.product 7.dp 2）. 沖頭一般可分為圓形沖頭和異

9、形沖頭.圓形沖頭一般以臺階固定, 異形沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形似應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度，加工精度，等具體分析，通常異形沖頭以螺釘固定在tbp上,同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔,以方便調(diào)模, 1tp 2。tbp 3。punch 4。pp 5。sbp 6。sp3). 一些易損的小型圓沖頭,為維修方便,宜設(shè)計(jì)成如圖2-2所示(更適于大中型模具中)。4）. 一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。5）. 沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡（一般為r10）。6）. 沖頭與模板的配合間隙。沖頭一般以sp定位如圖23所示：1.tbp 2.pp 3.punch 4.sbp 5.sppp型腔尺

10、寸=沖頭尺寸+0.010.02mm/side。sp型腔尺寸=沖頭尺寸+0.050.02mm/side。這種配合方式適用于有小導(dǎo)柱對卸料板導(dǎo)向，且沖頭直徑較小，凸凹模間隙較小。連續(xù)沖壓中沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計(jì)成非對稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出刃口損壞模具。2.沖裁凹模的設(shè)計(jì)。 1）. 凹模型孔尺寸=沖頭+0.050.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，較好可取小值。2). 凹模刃口應(yīng)鋒利，且有效刃口高度及錐度：一般刃口高度為24t，錐度為1度。3）. 一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設(shè)計(jì)成鑲塊形式。4）. 當(dāng)同一塊凹模板上兼有切料和

11、彎曲或成形時(shí)，應(yīng)將凹模刃口或彎曲 成形處做成insert，以方便研磨。如圖24所示：3.鑲塊設(shè)計(jì)。 1）. 鑲塊的設(shè)置目的主要是為了加工或維修方便,一般有卸料板鑲塊(sp insert)和凹模板鑲塊(dp insert)。 2）. 一般鑲塊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成非完全對稱,以防裝配時(shí)放錯(cuò),打壞模具。 3）. 當(dāng)鑲塊設(shè)計(jì)成矩形時(shí),一般設(shè)計(jì)成3個(gè)小倒角,1個(gè)大倒臺角,相應(yīng)的模板型孔設(shè)計(jì)成3個(gè)小圓角,1個(gè)大圓角。 4）. 拼合面應(yīng)盡量避免在圓弧部分 5). 上下鑲塊的結(jié)縫面應(yīng)錯(cuò)開 6). 鑲塊的緊固一般有三種形式:a. 螺釘固定。 一般卸料板鑲塊采用螺釘反鎖在卸料墊板上，凹模鑲塊設(shè)計(jì)成正鎖在dbp上，同時(shí)鑲塊

12、上的螺釘過孔應(yīng)攻有螺紋，以方便拔出。如圖26所示： sp中的insert也可以正鎖，但tp，tbp，pp中應(yīng)螺釘?shù)淖屛煌住Ｒ苑奖阏{(diào)模具。b. 過盈配合。 一般過盈0。005，只適用于凹模板鑲塊，而且易被沖頭帶出。c. 掛臺形式。此種緊固方法不利于維修與更換。如圖27所示： 7). 當(dāng)鑲塊無法用螺釘鎖定時(shí)，則凹模鑲塊用單邊過盈0.005配合，但卸料板上的鑲塊必須用臺階固定。當(dāng)用螺釘鎖定時(shí)，鑲塊與模板配合一般為零間隙。4.彎曲工作部分設(shè)計(jì)。 彎曲工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從回彈方向考慮。防止回彈常用以下幾種方法：a) 改變彎曲部分的受力情況，如圖28，使彎曲整個(gè)部分受壓應(yīng)力。如圖29，使彎曲部分內(nèi)外

13、都受拉應(yīng)力，改變了工件外部受拉應(yīng)力，內(nèi)部受壓應(yīng)力的狀況，有效的防止工件的回彈b) 采用補(bǔ)償法，如圖210，根據(jù)估算的回彈量，使沖頭帶有一定的后角。5. 翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1. 導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)。1）.導(dǎo)正釘主要用于連續(xù)模中對材料精確的導(dǎo)向，一般導(dǎo)正孔在沖側(cè)刃或在側(cè)刃的下一道 工序中沖出，在后一步工序設(shè)置一對導(dǎo)正頂，以后根據(jù)需要設(shè)置，在容易竄動的部位應(yīng)有導(dǎo)整套頂。導(dǎo)正釘一般設(shè)置在載體上，與可利用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔。其直徑一般應(yīng)大于2.0。在可能的情況下盡可能取大值。2）.一般導(dǎo)正釘頭部形狀有以下三種，如圖210。圖（a）所示導(dǎo)正釘，可用于任何直徑 d=導(dǎo)正孔直徑-（0.020.03） h1=(0.5

14、1)t h26.5 圖（b）所示導(dǎo)正釘，主要用于d0.5mml10.5t的彎曲件（按中性層不變計(jì)算）l=l1+l2+ /2（r+kt）t材料厚度k補(bǔ)償系數(shù)（見下表）123456789r/t0.60.81k0.30.330.350.360.370.380.390.410.42101112131415161718r/t234568k0.430.450.460.460.470.480.490.50.52)、r0.5t的彎曲件（按體積不變計(jì)算）l=l1+l2+（0.35-0.45）t當(dāng)r=0mm時(shí)，模具設(shè)計(jì)時(shí)取：r=0.3t當(dāng)出現(xiàn)“z”形彎曲時(shí)，

15、應(yīng)當(dāng)考慮補(bǔ)償值4任何角度的彎曲展開都可用中心層不變原理展開。5 翻孔的計(jì)算1） 翻孔的參數(shù)參考下表取值threadsizedetailmaterial thickness1.21.552.0m2.5a2.282.312.31b3.303.503.76h0.800.900.85d1.301.201.20m3a2.762.762.792.792.76b3.503.804.004.264.56h0.800.801.001.001.00d1.501.801.601.601.61m3.5a13.21b4.164.504.705.10h0.801.001.001.0

16、5d2.402.002.002.00m4a3.693.663.663.663.66b4.674.905.165.506.10h1.01.001.001.051.20d2.202.302.402.502.50m5a4.564.564.56b6.006.457.05threadsizedetailmaterial thickness1.21.552.056.006.457.05bd3.003.003.002)、對于表中沒有的，按體積不變計(jì)算即：(b2-a2)/4(t+h)=(b2-d2)/4tk因?yàn)閷?shí)際上前后體積不等，所以乘以系數(shù)k，k值從上推出。（k值一般為0.820.85）。

17、九、工件排樣工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到材料的利用率，工件的質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具制造難易程度，模具壽命等，在排樣時(shí)，就注意以下幾點(diǎn)：1、 排樣時(shí)，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與彎曲線垂直。2、 排樣時(shí)，應(yīng)充分考慮精確可靠的定位。特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?、 相對位置精度要求較高的型孔，應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；型孔與外形的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。4、 彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。5、 彎曲達(dá)不到工件要求時(shí)，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個(gè)直角的彎曲，為了避免材料的拉伸，可采用先彎45度，再彎90度。6、 當(dāng)

18、刃口距離太近時(shí)，應(yīng)設(shè)置空步，以提高dp，sp，pp的強(qiáng)度。7、 排樣時(shí)應(yīng)考慮模具的制造和模具的加工。8、 對于復(fù)雜的型孔，應(yīng)分解成若干個(gè)簡單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁。但在分解時(shí)應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。9、 為了使材料在沖壓過程中穩(wěn)定進(jìn)給，必須在排樣中設(shè)置載體，并在連接處把工件和材料連接起來。載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)，中間部位或單側(cè)，載體的大小要有足夠的強(qiáng)度，又要節(jié)省材料。帶有導(dǎo)正孔的載體，能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，既要穩(wěn)定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離。10、當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，應(yīng)留有改?？臻g。11在滿足沖壓條件下，盡可能使材料利用率最

19、高。材料的步距，材料的寬度應(yīng)取整數(shù)。12 料的成型的基本步驟為：大成型、沖切、小成型、彎曲、落料。但這些工序并非一成不便，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品合理的排列工序。13 成型時(shí)，應(yīng)充分的考慮材料的流動量，一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成型過程中條料不變形或少變形。所以有時(shí)會適當(dāng)增加工藝切口。14 沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度，沖頭的強(qiáng)度，沖頭的固定，沖頭的加工等各種因素。15 彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位，各種彎曲的先后關(guān)系，模具的強(qiáng)度，送料是否順暢。16 最后一步產(chǎn)品取出的可靠性。十、附錄1、 沖模結(jié)構(gòu)示意圖。2.中英文對照表。1）、模具工序名稱中英文對照標(biāo)準(zhǔn)：沖裁彎曲成型拉伸翻孔piercingbending

20、formingstretchburring平面校正彎曲校正打凸倒角切斷platenss correctionbending correctionembossingchamferpart off2）、模具加式零件名稱中英文對照入縮寫標(biāo)準(zhǔn)：序號中文名稱英文名稱英文縮寫1上模墊板top clamping platetcp2上模座top platetp3沖頭固定板墊板top back platetbp4沖頭固定板punch platepp5卸料板墊板strippet bottom platesbp6卸料板stripper platesp7凹模板die platedp8凹模板墊板die back pla

21、tedbp9下模座die shieds10模腳parallel barpb11下模墊板base clamping platebcp12沖頭punchpun13鑲塊insertins14卸料板鑲塊stripper insertsins15凹模板鑲塊die insertdins16導(dǎo)料板stock guidesg17導(dǎo)料銷guide lifter setsgls18沖頭塊punch blockpunb19鑲塊板insert blockinsb20上沖頭upper punchup21下沖頭lower punchlp22打凸沖頭embossing punchepun23頂桿pushing pins24

22、翻孔沖頭burring punch25彎曲沖頭bending punch26彎曲鑲塊bending insert27彎曲滑塊bending slide28上模校正塊flatening punch29下模校正塊flatening die30限位塊stroke end block31導(dǎo)正釘pilot punch32探誤桿misfeed pin33定位釘locating pin34總裝圖assy drawing35排料圖strip layout2、 模具壽命與模具材料1）、模具凹模刃口高度的估算方法a).規(guī)定模具壽命為2，000，000-3，000，000shoots時(shí)，刃口每次研磨量為0.25mm，每次研磨后的生產(chǎn)數(shù)為200，000-300，000shoots.則刃口高度為h=2.5mm,取保險(xiǎn)值g=3-4mm。b).若要模具壽命為5，000，000shoots，則刃口高度應(yīng)取h=5-6mm。2）、模具壽命與模具材料的關(guān)系凸模凹模通常采用的材料為xw-10，xw-5，xw-41，xw-42，skd11（cr12mov）asp23。以上四種主要鋼材特性和抵抗模具失敗能力的比較如下編號硬度機(jī)械加工性能研磨性尺寸穩(wěn)定性磨粒磨耗粘著磨耗崩角破裂塑性變形xw-10114311811077221xw-41，xw-4211111111skd11，cr12movxw-5125071