管道施工與檢驗通用規(guī)范

1、GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和檢驗通用規(guī)范table of content目錄1. 應(yīng)用領(lǐng)域2. 管路元件和管路支架元素檢測3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安裝6. 管路檢查和壓力測試7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 預(yù)埋管路的檢查與壓力試驗。11. 管道壓力試驗記錄1、 應(yīng)用領(lǐng)域金屬路道施工及驗收試驗通用規(guī)范。使用的是奧氏體IC管道材料、碳鋼、銅和黃銅。管路由管路、彎頭、三通、管件、法蘭、閥門、管路支架等管路元件。該應(yīng)用程序是有效的壓力條件高達(dá)P

2、N 160。流動介質(zhì)為正常水、油、空氣。與項目設(shè)計文件相沖突，項目設(shè)計文件將優(yōu)先考慮2、 管路部件和管路支撐件的檢查 管路部件必須有制造商的質(zhì)量證書。 管路部件的材料、尺寸、類型和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求 安全閥應(yīng)根據(jù)工廠的設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整。出廠檢驗記錄應(yīng)在安裝前檢查。出廠試 驗記錄應(yīng)包括開啟壓力和重新閥座壓力 不銹鋼和有色金屬管路部件在儲存過程中與碳鋼無接觸。3、 管路施工 建議采用低碳鋼管材和合金鋼管進(jìn)行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面應(yīng)打磨要求的尺寸和表面粗糙度。 推薦采用不銹鋼管、銅管和銅管，采用機械加工或等離子切割。如果砂輪切割機是用于切割和拋光的不銹鋼管，應(yīng)使用專用砂輪 鍍鋅鋼

3、管被推薦采用鋼鋸或切割加工方法。 管道的末端應(yīng)滿足下列要求：a.切割表面應(yīng)平整無裂紋、起皺、毛刺、凹凸、縮孔、熔化渣、氧化物、鐵屑等 傾斜偏差（）（圖2.1.6）管端面。切割端表面傾斜偏差應(yīng)小于管道外徑的1%，且不得超過3mm 管小于DN80，厚度小于10mm的可彎曲的彎管機。彎曲鐳應(yīng)符合下列要求。彎曲半徑和壁厚表3.2.1注：DN：公稱直徑；TM：設(shè)計厚度。 加壓系統(tǒng)的焊接管道不應(yīng)彎曲 管材彎曲后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋（目視檢查）。沒有皺紋。彎頭的圓度公差應(yīng)符合下列要求銅和黃銅彎管前外徑的9%，鋼管彎管前外徑的8%。 壁厚變化不應(yīng)超過直管厚度的10% 管道中心線偏差（）不得超過3mmm

4、，當(dāng)長度（L）的直管超過3m，總偏差不得超過10mm（圖3.2.5） 允許偏差（共面）（圖3.2.6）的U型彎管應(yīng)符合圖3.2.6要求4、 管路焊接這是鋼管管道布置的一般規(guī)范 母材管配件 準(zhǔn)備和要求： 對管路焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a.小于DN150管道，兩焊縫之間的距離應(yīng)不小于150mm；管大于DN150，距離應(yīng)不小于管道外徑。B.焊縫不得少于從肘部開始點100mm距離（不包括壓制成型，熱推或中頻彎管），且不小于管外徑。 焊接鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于維修方便的位置。 圓形焊縫與支架之間的距離不得小于50mm。對于需要熱處理的焊縫，支持的距離應(yīng)不小于5倍，焊縫寬度不小于100mm。 管道的坡口形式

5、和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件沒有要求時，可根據(jù)附件1 加工方法對焊縫坡口的首選，如果等離子電弧和氧乙炔焰來切割槽。必須磨槽，去除燒結(jié)礦和結(jié)垢，使槽面光滑。 他槽一起管相鄰的內(nèi)表面和外表面應(yīng)進(jìn)行清理，按照以下要求。清洗完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行管道焊接。溝槽與相鄰內(nèi)表面和外表面的清潔管道材料清洗范圍（毫米）待清理的事項清洗方法碳鋼碳鋼不銹鋼10油污、油漆、鐵銹和毛刺等污染手動或機械加工 焊接前，接頭部位應(yīng)無外力。 管道的對接焊縫必須在位置上正確連接。對管內(nèi)表面對接錯邊不超過壁厚的10%不大于2mm。 如果對接焊縫內(nèi)表面不可能不滿足上述4.2.6、槽應(yīng)當(dāng)修剪根據(jù)（圖4.2.7） 削下來的內(nèi)壁尺寸

6、不等注：對于管件如果長度條件有限制，圖15O角（A），（b）和（c）可以改變成30O角。圖4.2.7焊接坡口形式 在焊接過程中，焊接件應(yīng)固定牢固 焊接時應(yīng)保護(hù)螺釘近焊接接頭。 原則程序 焊接準(zhǔn)備 氧化層打磨 縫管對接接頭 惰性氣體護(hù)根 Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of a full penetrated root gap. Grinding out the tack welds before welding the first root pass 焊接填充和表面層采用鎢極氬弧焊工藝，選擇手工電弧焊過程

7、用于管厚度超過6.35mm。 如有必要，通過機械和/或化學(xué)清洗（刷，拋光，酸洗），將表面附近的管道進(jìn)行表面清洗。 清洗表面的焊縫機械和/或化學(xué)清洗（刷牙，拋光，酸洗，），如有必要。 表面裂紋檢測測試，如果要求。 人員資格 針對執(zhí)行上述任務(wù)，人員必須符合符合以下要求。焊工資格證DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B 31.1無損檢測 DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2 焊接工藝 氬弧焊（GTAW）：根，填充和蓋通過管道厚度T為3至10mm, 鎢電極直徑20毫米，重量/ WC 2,0-2,4

8、手工電弧焊：填充和覆蓋通過管壁厚度不到30毫米，選用2.5-4mm焊條 焊接工藝參數(shù) 焊接熱處理： 預(yù)熱溫度：50- 80C 中間溫度：150C5、 管路安裝 安裝管道之前，應(yīng)完成下列工序： 有關(guān)管路的土建工程已完成 與管道連接的設(shè)備已安裝并固定。 管道組件和管道支撐元件已可用。 法蘭、焊縫及其它連接件的位置應(yīng)便于維護(hù)，并有足夠的空間，應(yīng)考慮樓板、樓板或管道支架。 對于穿過墻壁或地板等的管道，應(yīng)嵌入套管保護(hù) 預(yù)制管道應(yīng)按照設(shè)計文件中所列的管道編號或預(yù)制順序編號組裝 安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，無劃痕和斑點。 該密封墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面匹配；允許偏差應(yīng)符合表5.2.3的要求。 法蘭應(yīng)與

9、連接管同心，法蘭螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格對應(yīng)，并在規(guī)定的管道垂直對稱。法蘭應(yīng)相互平行，允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。 對于管道的螺紋密封，當(dāng)工作溫度低于200時，螺釘上的密封材料應(yīng)為聚四氟乙烯帶 法蘭連接應(yīng)采用相同的螺栓，螺栓的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一。螺栓的緊固后，螺栓應(yīng)緊貼法蘭無楔縫。如果使用墊圈，對于每一個螺栓，同一類型的墊圈不應(yīng)超過一個。 對于下列情況，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬，石墨機油或石墨粉末: 不銹鋼及合金鋼螺栓螺母 管道的設(shè)計溫度高于100或低于0C 戶外的 在大氣腐蝕環(huán)境中或輸送腐蝕性介質(zhì) 管道連接必須對齊，并符合下列要求。 管 DN100，允許偏差小于1mm DN100管道，

10、允許偏差 2mm 管道允許總偏差應(yīng)小于10mm 沿流動方向的傾角應(yīng)考慮 不銹鋼管不得與鐵制工具接觸 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表要求 管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭的平行度和同心度應(yīng)符合表5.3的要求 壓力試驗后，應(yīng)重新檢查管道和設(shè)備的連接法蘭。偏差應(yīng)符合表5.3的要求。 為了避免混凝土澆筑過程中的位移，埋設(shè)管道必須牢固 管道的路線可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，便于安裝。然而，管道的接口應(yīng)符合圖紙的要求 連接到其他嵌入式部件的管（尾管，等）。嵌入式管的長度必須大于10倍管道直徑。 水壓試驗后，管道應(yīng)排空，用壓縮空氣清洗 混凝土澆筑前，所有管道末端應(yīng)蓋上附圖 如果管道穿過混凝土變形裂縫的土木

11、結(jié)構(gòu)，管道應(yīng)包裹在軟物質(zhì)如下圖： 閥門的安裝 在安裝閥門時，閥門的類型應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件檢查。安裝方向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定。 所有閥門應(yīng)安裝在封閉狀態(tài)下 安全閥應(yīng)垂直安裝。6、 管道檢測和壓力測試 目視檢查 外觀檢查應(yīng)覆蓋所有管件閥門和支撐 檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 后焊、剝離和飛濺物應(yīng)立即清除。清理焊縫表面。目視檢查應(yīng)盡快進(jìn)行 壓力試驗 安裝完畢后，進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列要求：a) 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)b) 如果現(xiàn)場條件不允許液體壓力試驗時，可采用以下方式交替地：所有焊接接頭（包括結(jié)構(gòu)附件的焊接接頭）采用液體滲透試驗或磁粉探傷；對接焊縫采用100%片測試 壓力試驗前應(yīng)達(dá)到下列條件：

12、除油漆外，管道工程已按設(shè)計圖紙完成。 焊接接頭和其他部件應(yīng)清潔，無需油漆。 管道上的伸縮縫已配備臨時約束裝置。 試驗壓力表已驗證，精度不低于1級。壓力表的量程值的1.5-2倍的試驗壓力。壓力表的數(shù)量不得少于兩個。 將要測試的管道與系統(tǒng)分離。 在測試前，管道上的浮雕值、爆破片和儀器已被拆除或隔離。 水壓試驗應(yīng)符合下列要求： 水壓試驗應(yīng)采用潔凈水。奧氏體不銹鋼管和管道連接到奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備，在水中氯離子的氯含量不得超過2510-6（25ppm）。 試驗前，管道應(yīng)充滿液體，空氣應(yīng)用盡。 在測試過程中，環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取防凍措施 試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6mpa。

13、 在水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升至試驗壓力。如果試驗壓力穩(wěn)定，無泄漏發(fā)生后30min、管道工作批準(zhǔn)。 后水壓試驗、端蓋和膨脹節(jié)臨時約束裝置應(yīng)拆卸時間和測試液要流。 如果發(fā)生泄漏，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行排液。水壓試驗應(yīng)再次進(jìn)行。 評價和驗收標(biāo)準(zhǔn)： 每條焊縫必須符合質(zhì)量水平C對焊縫幾何定義的要求，外部和內(nèi)部的結(jié)果。7、 油管清洗： 水壓試驗后，先用酸洗清洗管道，再用油沖洗管道。 沖洗油應(yīng)通過過濾器和管道循環(huán)。油溫度應(yīng)波動在4070每8小時兩或三次。濾芯應(yīng)及時清洗更換。 如果設(shè)計文件或制造商沒有要求，則清洗后濾芯應(yīng)符合表7.3的要求。清油驗收標(biāo)準(zhǔn)表7.38、 涂裝管道 碳鋼管道的表面處理： 表面預(yù)處理SA2 1 / 2 3545mm 1 1組分EP磷酸鋅底漆35m 1組分醇酸樹脂涂飾漆35m45m 1組分醇酸樹脂