護(hù)岸施工程序

1、目 錄一、護(hù)岸施工總體原則1二、施工流程11. 總體施工流程12. 護(hù)岸平面施工流程23. 護(hù)岸斷面施工順序2三、施工方法61. 堤心石拋理62. 外側(cè)二片石拋理73. 墊層石拋理74. 護(hù)底塊石施工85. 扭王字塊的安裝86. 二片石墊層及混合倒濾層拋理107. 土工布鋪設(shè)108. 混凝土擋浪墻129. 袋裝珊瑚碎石土防護(hù)13一、護(hù)岸施工總體原則1. 護(hù)岸拋石采用陸拋、水拋相結(jié)合的方法，保證盡量多的采取陸拋。2. 南護(hù)岸及西護(hù)岸堤身及護(hù)面采用兩次施工完成，第一次施工至4.5m標(biāo)高，第二次施工到頂。北護(hù)岸堤身及護(hù)面一次施工到頂。3. 護(hù)岸擋浪墻及扭王字塊全部在陸上施工。二、施工流程1. 總體施

2、工流程北護(hù)岸堤身及護(hù)面南護(hù)岸+4.5m以下堤身及護(hù)面工作船碼頭后方臨時護(hù)岸西護(hù)岸2+4.5m以下堤身及護(hù)面西護(hù)岸1 +4.5m以下堤身及護(hù)面取水口臨時護(hù)岸+4.5m以下堤身及護(hù)面西護(hù)岸1 +4.5m以上堤身及護(hù)面西護(hù)岸1上部結(jié)構(gòu)取水口臨時護(hù)岸+4.5m以上堤身及護(hù)面西護(hù)岸2 +4.5m以上堤身及護(hù)面南護(hù)岸+4.5m以上堤身及護(hù)面北護(hù)岸上部結(jié)構(gòu)西護(hù)岸2上部結(jié)構(gòu)南護(hù)岸上部結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備、臨時工程建設(shè)2. 護(hù)岸平面施工流程（1）南護(hù)岸、西護(hù)岸及臨時護(hù)岸從南護(hù)岸接岸帶開始，向西護(hù)岸方向開始南護(hù)岸堤身及護(hù)面的的第一次施工。施工完畢后，向北推進(jìn)，開始西護(hù)岸2堤身及護(hù)面的第一次施工。西護(hù)岸2的第一次施工完畢后

3、，繼續(xù)向北推進(jìn)，開始臨時護(hù)岸堤身及護(hù)面的第一次施工。當(dāng)臨時護(hù)岸的第一次施工完畢后，從臨時護(hù)岸北端開始，沿著與第一次施工相反的方向，開始臨時護(hù)岸、西護(hù)岸2、南護(hù)岸堤身及護(hù)面的第二次施工（即后退施工）。西護(hù)岸2及南護(hù)岸的上部結(jié)構(gòu)施工順序與堤身及護(hù)面的第二次施工順序一樣，也采用后退施工。（2）北護(hù)岸及西護(hù)岸1北護(hù)岸及西護(hù)岸1堤身及護(hù)面的施工順序與南護(hù)岸和西護(hù)岸2的第一次施工順序類似。即堤身及護(hù)面是從北護(hù)岸接岸帶開始，向海側(cè)推進(jìn)。上部結(jié)構(gòu)施工方向與堤身及護(hù)面的方向相反，即從西護(hù)岸1南端開始，由海側(cè)向岸側(cè)倒退施工。3. 護(hù)岸斷面施工順序南護(hù)岸和西護(hù)岸堤身及護(hù)面均分兩次施工完畢，其在斷面上的施工順序也一致

4、，如圖所示：取水口臨時護(hù)岸斷面施工圖：北護(hù)岸斷面施工順序如圖：三、施工方法1. 堤心石拋理堤心石采用陸上拋填，30t自卸汽車直接拋填到堤心石推進(jìn)位置堤頭，用裝載機(jī)向前推進(jìn)。挖掘機(jī)粗略整平，上面鋪二片石填縫整平（必要時根據(jù)需要填碎石和混渣），形成較為平整的路面，以便運石車輛通行。拋石過程中通過預(yù)先設(shè)立的前后導(dǎo)標(biāo)來確定軸線方向，同時每推進(jìn)30m由測量人員對堤心石軸線進(jìn)行校核。在進(jìn)行第一次堤心石拋填過程中必須及時收集沉降觀測點的觀測數(shù)據(jù)，為進(jìn)行二次拋填到頂時預(yù)留沉降量的選取提供依據(jù)。西護(hù)岸在第二次堤心石拋填過程中注意根據(jù)設(shè)計位置預(yù)埋雨水排放管。護(hù)岸的設(shè)計邊坡外側(cè)為1：1.75，內(nèi)側(cè)為1：1，靠自由堆

5、落只能形成1：1邊坡，所以外側(cè)應(yīng)加一個超拋寬度（B），具體計算如下圖，超拋寬部分由長臂挖掘機(jī)理坡時補拋于坡下，形成設(shè)計斷面。 在南護(hù)岸外側(cè)0+350m里程設(shè)置一個臨時碼頭作為南護(hù)岸、西護(hù)岸、碼頭、取水口基礎(chǔ)水上拋石的出運碼頭，碼頭寬20米，長50米，頂標(biāo)高與南護(hù)岸頂標(biāo)高相同，碼頭主體使用11000kg開山石，前沿面采用漿砌塊石砌筑成一個垂直面，便于開底駁停靠。碼頭兩個側(cè)面坡度為1：1，使用500800kg塊石護(hù)面。堤心石拋填過程中由長臂挖掘機(jī)進(jìn)行理坡，長臂挖掘機(jī)理坡按照預(yù)先制作的坡比架進(jìn)行。堤心石上部平整后，在坡肩位置處，每間隔10m細(xì)平一個500mm500mm平臺，標(biāo)高為預(yù)定的堤心石頂面（臨

6、時頂面）標(biāo)高，標(biāo)高由測量進(jìn)行控制，將坡比架放在細(xì)平的平臺上，根據(jù)相鄰兩個坡比架進(jìn)行理坡。每段堤心石拋填完成后，應(yīng)及時理坡并覆蓋墊層塊石，暴露長度應(yīng)控制在50m以內(nèi)。2. 外側(cè)二片石拋理南、北護(hù)岸在0+250以前水深較淺可以淺灘使用挖掘機(jī)進(jìn)行拋填二片石施工，同時在高潮時結(jié)合以開底駁水上拋填，保證進(jìn)度。南護(hù)岸0+250以后和西護(hù)岸位置水深較深，采取水上開底自航駁拋填施工的方法。拋石施工以拋石最小厚度為30cm進(jìn)行控制，既提前進(jìn)行泥面標(biāo)高測量與拋填完后二片石標(biāo)高進(jìn)行對比確定拋填厚度滿足設(shè)計要求。施工人員經(jīng)常用水鉈進(jìn)行測水深，偏差要滿足港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。二片石拋填前要測量各拋填斷面的

7、泥面標(biāo)高或拋石點標(biāo)高，計算用石量，據(jù)此可控制各斷面的拋石量。拋石時一般采用試拋辦法來確定水流、水深及拋石方法對拋石的影響。3. 墊層石拋理設(shè)計墊層塊石規(guī)格為150200kg或500800kg，南護(hù)岸及西護(hù)岸墊層石分三次施工，坡肩以下分兩次施工，+4.5m標(biāo)高以下部位為第一次，+4.5m標(biāo)高至坡肩以下為第二次，坡肩頂部為第三次，其中第一次施工中為水、陸施工相結(jié)合，第二、三次施工全部為陸上施工。北護(hù)岸墊層石分兩次施工，第一次拋填至與堤心石相同標(biāo)高（及堤心石坡肩處），第二次拋填到頂。挖掘機(jī)的作業(yè)長度按照21m計算（從履帶前邊緣計算），那么挖掘機(jī)進(jìn)行斜面段墊層石拋理能夠涉及到堤心石坡腳的極限水深為4.

8、5+0.3-211.75=-7.2m（南護(hù)岸8-8斷面及西護(hù)岸），或6.41+0.3-211.75=-5.3m（北護(hù)岸）因坡底高程最低為-4.9m左右（南護(hù)岸9-9,10-10及北護(hù)岸坡底高程更高），故所有護(hù)岸的斜坡面墊層塊石均可以使用長臂挖掘機(jī)拋理。墊層塊石拋填到堤心石標(biāo)高位置處，堤頂寬度可加寬1.975m （150200kg石料）或3.144m（500800kg石料），挖掘機(jī)可以站在墊層塊石加寬位置盡量的向外拋填水平段墊層石，保證陸上施工的最大化，見下圖：陸拋無法施工的水平段墊層塊石采用開底自航駁水上拋填的方法，寬度控制方法為堤身上用定位繩進(jìn)行校核，保證塊石拋填位置準(zhǔn)確，深度控制使用水鉈測

9、水深的方法，防止重拋或者漏拋。4. 護(hù)底塊石施工護(hù)底塊石主要采用開底自航駁水上拋填的方法，拋填邊界采用立標(biāo)桿進(jìn)行控制，在開始拋填前在岸上設(shè)立護(hù)底塊石坡肩線標(biāo)桿，用木桿制成導(dǎo)標(biāo)（正三角形或倒三角形），護(hù)底塊石拋石過程中除陸上的導(dǎo)標(biāo)控制外，還要在堤身上用定位繩進(jìn)行校核，保證塊石拋填位置準(zhǔn)確。拋石前用試拋法確定水流水深及拋石方法對拋石位置的影響。方駁定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按計算定位，每拋一船塊石及每日拋石完畢后做好記錄和標(biāo)志，以免多拋或漏拋。5. 扭王字塊的安裝扭王塊為單件重量為4t和10t兩種規(guī)格，設(shè)計安裝密度4t扭王塊為48件/100m2，10t扭王塊為25.3件/100m2。墊層水平拋填以及斜面理

10、坡每次施工完畢后，立即進(jìn)行護(hù)面塊體的安裝。護(hù)面塊體的安裝分層分次方法與墊層塊石對應(yīng)。(1) 施工設(shè)備50噸履帶吊1臺（安裝4t），100噸履帶吊1臺（安裝10t），20噸拖板車10臺（運輸扭王字塊）。(2) 施工工藝及方法為保證工期和節(jié)約成本，扭王字塊安裝全部采用陸上安裝法，按規(guī)范要求采用定點隨機(jī)安放方式安裝，先按設(shè)計塊數(shù)的95%計算網(wǎng)點的位置進(jìn)行安放，然后進(jìn)行檢查補漏，塊體在坡面上斜向放置。扭王塊全部采用陸上吊機(jī)吊裝法施工，起重設(shè)備采用50t或100t履帶吊機(jī)，為提高安放效率，設(shè)計了一種利用浮力自動脫鉤的吊具，斜面安裝無浮力情況下人工系繩索于浮子上，拉繩索完成脫鉤，自動脫鉤吊具如圖所示。安放

11、扭王塊時由下往上安放，底部的塊體與墊層塊石接觸緊密，工作效率為810塊/h。 扭王字塊的安裝定位先在臨時坡肩上測量定出坡肩點，使用拉測繩來確定扭王字塊的外側(cè)邊線，隨著水深變化扭王字塊的外側(cè)邊線的不斷變化。坡面的安裝順序由下及上，并采用分區(qū)、分層的辦法安裝，考慮到塊體穩(wěn)定的要求，起始區(qū)為三角形，按每層比前一層減少一塊塊體的原則，其它各區(qū)均為菱形布置。 分區(qū)的原則：分區(qū)主要的原則根據(jù)單班作業(yè)效率，最好一個分區(qū)當(dāng)天完成，這樣就可以避免坡面構(gòu)件安裝一半，受風(fēng)浪的襲擊。每一分區(qū)應(yīng)一層一層的安裝，提高工作效率。塊體平面位置的確定如下：扭王字塊的定點間距計算和定點坐標(biāo)的計算：扭王字塊的布點網(wǎng)格呈菱形布置，其

12、網(wǎng)格間距的計算公式為：N=1/BL100計算式中，N每100m2面積內(nèi)扭王字塊安裝個數(shù)。 B行相鄰塊體間距，單位：m。 L前后相鄰排的間距，L0.5B，單位：m按照防波堤設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ298-98）附錄B中圖B.0.5-3：對4t扭王字塊，N取48；對10t扭王字塊，N取25.3。經(jīng)計算：NB2BL4T484.16672.04121.020610T25.37.90512.81161.4058計算出塊體的定位間距后，將塊體布置于護(hù)岸扭王字塊安裝平面圖上，依吊機(jī)的作業(yè)軸線及作業(yè)中心點位置，計算出塊體的平面極坐標(biāo)值。塊體的安裝將以極坐標(biāo)值進(jìn)行安裝。6. 二片石墊層及混合倒濾層拋理施工分層與堤

13、心石相對應(yīng)，每拋填一層到臨時標(biāo)高立即進(jìn)行斜坡段的二片石墊層及混合倒濾層施工，擋浪墻澆筑完成后才能進(jìn)行坡肩部分的施工。二片石、混合倒濾層按照分層、分段搭接方法由坡腳向坡頂施工，每段每層推進(jìn)面應(yīng)錯開足夠距離?；旌系篂V層施工完畢應(yīng)盡快進(jìn)行土工布鋪設(shè)，防止波浪沖擊毀壞或者影響其坡面平整度。南、北護(hù)岸在淺水區(qū)內(nèi)使用長臂挖掘機(jī)陸上進(jìn)行拋理，挖掘機(jī)作業(yè)范圍以外的部位使用挖掘機(jī)座位于淺灘進(jìn)行施工，南護(hù)岸0+250m以后及西護(hù)岸使用長臂挖掘機(jī)陸上進(jìn)行拋理，挖掘機(jī)作業(yè)范圍以外的部位使用200t開底自航駁進(jìn)行拋填，潛水員人工配合進(jìn)行整平理坡。7. 土工布鋪設(shè)采用5t自卸汽車將土工布運至施工現(xiàn)場，在后方岸上插設(shè)定位標(biāo)

14、，將拼縫好的土工布按手風(fēng)琴方式疊好，放坡頂上，為使土工布入水后不打卷，在順岸方向用毛竹將其撐開，水上采用三條小型拋石駁作定位和牽引端，用繩索綁住撐開土工布的毛竹向海側(cè)牽引拉開至定位標(biāo)處，方向位置無誤后，用小船向土工布上排放40kg左右重袋裝碎石將土工布從岸側(cè)向前沿方向壓入水下，同時保持牽引繩索拉緊，不致使土工布發(fā)生卷曲，水下潛水員進(jìn)行配合。壓完袋裝碎石后將牽引繩索取出，鋪好的土工布壓穩(wěn)固定，在土工布的周邊袋裝碎石應(yīng)加密，則完成一幅土工布的鋪設(shè)。為確保沒有漏鋪，下一幅鋪設(shè)時，與上一幅土工布互相搭接2m，并由潛水員水下檢查搭接情況。土工布鋪設(shè)如圖所示：土工布鋪設(shè)示意圖注意以下問題： 土工布鋪設(shè)應(yīng)盡

15、量平整，避免扭曲和皺折，應(yīng)保持平順、松緊適度。土工布與基層應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 土工布運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保管，雖為無紡?fù)凉た椢镆矐?yīng)避免長時間日曬，防止粘結(jié)成塊，并將土工布儲存在不受損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。 土工布的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。 土工布的接頭施工前應(yīng)先作工藝試驗，確保接頭質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 土工布拼接場地應(yīng)整潔，防止尖硬雜物將土工布刺破，加工好的土工布應(yīng)避光保存。 鋪設(shè)前對鋪設(shè)面進(jìn)行清理，清除尖石，不得損壞土工布，如有破損應(yīng)進(jìn)行補鋪。 鋪設(shè)時應(yīng)確保土工布位置準(zhǔn)確，碎石袋應(yīng)及時拋設(shè)，防止土工布發(fā)生位移。土工布鋪

16、設(shè)效果圖 土工織物進(jìn)場時，應(yīng)逐批檢查出廠合格證明或試驗檢驗報告，其主要物理及技術(shù)性能應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗，抽樣數(shù)量每批次抽樣不少于一次。另外在靠近堤南護(hù)岸根部位的水深很淺，在低潮位時淺灘能露出水面，所以可以趁低潮位進(jìn)行土工部的鋪設(shè)，變水上施工為陸上施工，節(jié)約成本，而且陸上鋪設(shè)質(zhì)量比較容易控制。土工布鋪設(shè)完及時進(jìn)行回填（吹填），回填順序由坡底向坡頂方向進(jìn)行。采用全站儀和水準(zhǔn)儀做出斷面輪廓線板拉線方式測量驗收。完成設(shè)計斷面的拋填段，進(jìn)行下道工序前，及時請監(jiān)理工程師驗收，填報隱蔽工程驗收單。8. 混凝土擋浪墻本工程有兩種形式的擋浪墻，如圖所示： 采用分段澆筑施工，分段長度為10m/段。段與段之間使用2cm

17、厚瀝青木板填充,砼標(biāo)號均為C30, 擋浪墻下部使用C15砼墊層。待地基處理完成、護(hù)岸基本沉降穩(wěn)定后（需根據(jù)現(xiàn)場沉降觀測數(shù)據(jù)，得到業(yè)主現(xiàn)場代表及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)），方可進(jìn)行混凝土擋浪墻的施工。擋浪墻分三個工作面同時組織施工，交替流水作業(yè)，工期安排92天，平均每天完成3段，制作6套鋼模，每段擋浪墻從立模、澆筑、拆模所需時間約為2天，三個工作面流水作業(yè)，平均每天完成3段，滿足施工要求。為了降低水化熱，控制混凝土產(chǎn)生的裂縫，考慮在混凝土中摻加堅實、無夾層、沖洗干凈的塊石，規(guī)格為150mm300mm的大塊石。塊石需分層均勻拋填，摻量為混凝土用量的15，摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低，對控制裂縫有一定好處。9. 袋裝珊瑚碎石土防護(hù)袋裝珊瑚碎石土施工的關(guān)鍵工序為珊瑚碎石土人工裝袋，由于此施工工序只能用人工進(jìn)行操作，雖然施工工藝比較