模塊展板編寫中各模塊初稿需進行第一次修改及要求

1、.模塊第一次修改要求2011.1.14一、各部分課題內(nèi)容的要求：1、入門部分需多用圖顯示，然后用文字簡單標識，簡約明了。例如：機床結(jié)構(gòu)包括部件分別用圖示來說明，卡尺、千分尺等量具的識讀，刀具刃磨均可用圖，文字盡可能少。2、車削外圓最少練習510次，循序漸進，公差由大至小逐步來保證，并注意加工零件的整體性，總長要有要求。如第一次要求公差0.1，最后一次要求公差0.03.。3、車削錐度最少練習35次，先按錐比來練習，后車莫氏錐度和工具圓錐；測量先用角度尺，后用涂色法，檢查其配合接觸面積。4、車溝槽最少練習3次，以控制槽寬和槽底直徑為主，表面粗糙度要求必不可少。5、車削三角形螺紋至少練習23次，公稱

2、直徑由大至小，不要考慮倉庫環(huán)規(guī)限制，還要買的。要考慮節(jié)省料可以做下一個課題。6、車削梯形螺紋、最少練習2次，要學會用三針測量控制螺紋中經(jīng)公差，同時還應(yīng)考慮效率和安全的問題。7、車削蝸桿，選做12次，注意考慮車床剛性和裝夾剛性，并掌握尺厚游標卡尺測量法向尺厚。8、偏心十字孔、特形面、表面修飾等選做12次，關(guān)鍵的重點是要掌握工藝、裝夾、檢測等操作方法。9、符合作業(yè)至少有1012張圖紙及內(nèi)容，以滿足展板在車間的懸掛空間及可選性練習的要求。10、方針要體現(xiàn)四個步驟：面板操作、編程、對刀和操作。整個機床仿真運行的環(huán)境和動作控制要與實際緊密貼合，要指出與實際設(shè)備加工的區(qū)別。例如：可設(shè)計與實習一致尺寸毛坯，

3、分析加工工藝，每課題都減小尺寸，練習完可保存成一個文件，做下一個課題時在調(diào)出該零件繼續(xù)加工，直至不能用為止。二、整體編寫格式的統(tǒng)一要求：1、要考慮合理設(shè)計圖紙，每個課題力求練出水平，還要以省料為主。2、加工中的切削用量（用符號和數(shù)值表示）一定要在加工步驟中體現(xiàn)，才能有效提高學生操作水平。3、各模塊的課題號由模塊負責人組織協(xié)商制定，原則為由潛入深，循序漸進。4、圖紙要規(guī)范，符合國家標準，粗、細實線均勻，考慮是否需引入形位公差要求，務(wù)必加上表面粗糙度要求符號，考慮是否需標注技術(shù)要求，總之，圖紙要完整、規(guī)范、布局合理。5、注意事項要盡可能少，最多36條即可。6、以下為模塊格式舉例：（祥細請看下一頁）

4、課題一、車削蝸桿一、課題圖二、評分標準項目序號檢測內(nèi)容配分扣分標準得分齒型尺寸152 0 -0.046 Ra1.6m5，4超差該項不得分Ra降級該項不得分2周節(jié)12.56mm3未注公差超差不得分3齒形角20+ -54每超差1扣1分4齒側(cè)面Ra1.6m（6處）26超差該項不得分544mm, 34.4mm2，2未注公差超差不得分6倒角20（2處）22倒角不合格該項不得分7法向齒厚6.06-0.025 -0.335（測三線）12超差該項不得分80.025A-B4超差該項不得分外圓933 0 -0.016（2處）52超差該項不得分1025 0 -0.021 ，Ra3.2m5，4超差該項不得分1128

5、0 -0.021 Ra3.2m5，4超差該項不得分Ra降級該項不得分120.015A-B4超差該項不得分長度13198 0 -0.46、30 0 -0.10、32 0 -0.1223超差不得分1430、56、25、4、415未注公差超差不得分其他15C0.5(3處) C1（2處）15倒角未注公差超差不得分合計100姓名操作時間時 分開始時 分結(jié)束日期考評教師三、工藝分析1、圖紙及零件特點分析：2、準備工作： （1）材料：45號鋼，尺寸為45mm210mm棒料1根。 （2）設(shè)備：車床（CY6140）1臺；卡盤扳手1副、刀架扳手1副、鐵屑鉤1個。 （3）車刀：45車刀，90車刀，車槽刀1.2mm10mm，蝸桿車刀（=3，Z=2）,外三角螺紋車刀。 （4）工、卡、量具：游標卡尺0.02mm/（0300）mm，千分尺0.01mm/（2550）mm，萬能角度尺2/0320，百分表0.01/（010）mm及座，鋼直尺0300mm，齒厚游標卡尺0.02mm/（118）或量針（6.7mm），量塊38塊，回轉(zhuǎn)頂尖