形位公差及其相關檢驗

1、 提綱提綱第一節(jié)第一節(jié) 形位公差概述形位公差概述第二節(jié)第二節(jié) 形位公差的定義、標注及示例形位公差的定義、標注及示例第三節(jié)第三節(jié) 形位誤差的檢測形位誤差的檢測一、形位公差概述一、形位公差概述對于機械零件，為保證機械產品的的對于機械零件，為保證機械產品的的裝配質量裝配質量和和性能要求性能要求不僅要保證尺寸公差要求，還要給出形狀公差和位置公差不僅要保證尺寸公差要求，還要給出形狀公差和位置公差要求。要求。1.1 1.1 產生形位公差的原因產生形位公差的原因 零件零件加過程中加過程中工件工件變形變形刀具刀具變形變形機床機床變形變形相對運動關系不準相對運動關系不準確確各種頻率各種頻率的震動的震動定位裝夾定

2、位裝夾等原因等原因 零件零件經過加工經過加工尺寸誤差尺寸誤差 形狀誤差形狀誤差 位置誤差位置誤差 1.2 1.2 形位公差的定義形位公差的定義形位誤差形位誤差形狀形狀誤誤差（加工后差（加工后實際實際表面形狀對表面形狀對理想理想表面形狀表面形狀 有誤差）有誤差） （零件的各表面之間、軸線之間或表面（零件的各表面之間、軸線之間或表面位置位置誤誤差差 與軸線之間的實際相對位置對理想與軸線之間的實際相對位置對理想相對相對 位置有誤差）位置有誤差） 形狀誤差形狀誤差（車削圓柱表面）（車削圓柱表面）12 位置誤差位置誤差 （階梯軸）（階梯軸）形位公差：為保證機械產品的質量，保證零部件的互換性，形位公差：為

3、保證機械產品的質量，保證零部件的互換性， 必須規(guī)定其形位誤差的必須規(guī)定其形位誤差的最大值最大值。1.3 1.3 形位公差特征項目及符號形位公差特征項目及符號依據的標準依據的標準 GB/T 1182-2008 GB/T 1182-2008的規(guī)定，形位公差的規(guī)定，形位公差分為兩大類共分為兩大類共1414項項形狀公差形狀公差: : 單一單一實際要素相對實際要素相對于于理想要素理想要素所允許的所允許的最最大大變動量。變動量。位置公差位置公差: : 被測要素的實際位被測要素的實際位置對基準在一定方向或置對基準在一定方向或位置上的允許的變動位置上的允許的變動全全量。量。1.4 1.4 形位公差的標注形位公

4、差的標注 在技術圖樣中，形位公差采用框格的形式標注，當無法采在技術圖樣中，形位公差采用框格的形式標注，當無法采 用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。 0.005圖圖 一一 0.005 A圖圖 二二圖圖 三三 0.010 A B圖圖 四四用公差框格標注幾何公差時，各格自左至右順序用公差框格標注幾何公差時，各格自左至右順序標注以下內容：標注以下內容： 幾何特征符號；幾何特征符號； 公差值，以線性尺寸單位表示的量值公差值，以線性尺寸單位表示的量值 如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前 應加注符號應加注符號“”；如果公差帶

5、為圓球形，；如果公差帶為圓球形， 公差值前應加注符號公差值前應加注符號“S”; 基準，用一個字母表示單個基準或用幾基準，用一個字母表示單個基準或用幾 個字母表示個字母表示公共基準或基準體系。公共基準或基準體系。 A基準字母基準字母基準符號基準符號基準要素基準要素基準基準單一基準單一基準組合基準組合基準三面基準體系三面基準體系基準的分類（據構成情況）基準的分類（據構成情況）二、形位公差的定義、標注及示例二、形位公差的定義、標注及示例2.1 2.1 直線度公差直線度公差直線度：直線度： 限制被測限制被測實際直線相對實際直線相對理想直線變動理想直線變動量的一項指標。量的一項指標。2.2 2.2 圓度

6、公差圓度公差圓度：圓度： 限制實際圓對限制實際圓對理想理想圓變動量的一項指標。圓變動量的一項指標。2.3 2.3 圓柱度和平面度公差圓柱度和平面度公差2.4 2.4 平行度公差平行度公差平行度：平行度：限制被測實際要素相對基準在平行方向上限制被測實際要素相對基準在平行方向上變動量的一項指標。變動量的一項指標。2.4 2.4 平行度公差平行度公差2.5 2.5 垂直度公差垂直度公差垂直度：垂直度：限制被測實際要素相對基準在垂直方向上限制被測實際要素相對基準在垂直方向上變動量的一項指標。變動量的一項指標。2.6 2.6 同軸（心）度公差同軸（心）度公差同軸度：同軸度： 限制被測限制被測軸線偏離基準

7、軸線偏離基準軸線軸線的一項指的一項指標。標。2.7 2.7 圓跳動公差圓跳動公差圓跳動：圓跳動：被測要素在某個測量截面內相對于基準軸線的變動量。被測要素在某個測量截面內相對于基準軸線的變動量。三、形位公差的檢測三、形位公差的檢測3.1 3.1 直線度誤差的檢測直線度誤差的檢測檢測方法：如上圖所示：調整可調支撐，使被測素線的兩端檢測方法：如上圖所示：調整可調支撐，使被測素線的兩端點與大理石等高；在被測素線的全長范圍內測量，點與大理石等高；在被測素線的全長范圍內測量，同時記錄示值；按兩端點連線法計算直線度誤差；按上述方同時記錄示值；按兩端點連線法計算直線度誤差；按上述方法測量若干條素線，取其中最大

8、誤差值作為該被測法測量若干條素線，取其中最大誤差值作為該被測零件的直線度誤差。零件的直線度誤差。3.2 3.2 平面度誤差的檢測平面度誤差的檢測圖示圖示1 1 檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測如上圖所示：將被測零件支撐在大理石臺面，大理石零件支撐在大理石臺面，大理石上表面作為測量基準，用千分表上表面作為測量基準，用千分表分別調整被測表面對角線上分別調整被測表面對角線上a a與與b b兩點，兩點，c c與與d d兩點，使之等高，記兩點，使之等高，記錄千分表對各點所測數據。千分錄千分表對各點所測數據。千分表的最大與最小讀數之差值即為表的最大與最小讀數之差值即為平面度誤差。平面度誤差。檢測方法

9、：檢測方法：如上圖所示：將長度大于零如上圖所示：將長度大于零件長度的件長度的V V型架放在大理石上，被測零件放型架放在大理石上，被測零件放在在V V型架內，在被測零件回轉一周過程中，型架內，在被測零件回轉一周過程中，測量一個橫截面上最大與最小示值；按上述測量一個橫截面上最大與最小示值；按上述方法，沿被測件從截面方向推動帶千分表的方法，沿被測件從截面方向推動帶千分表的推塊，連續(xù)測量若干個橫截面，然后取各橫推塊，連續(xù)測量若干個橫截面，然后取各橫截面內所測得所有讀數中的最大與最小截面內所測得所有讀數中的最大與最小示值的差值之半。示值的差值之半。3.3 3.3 圓柱度誤差的檢測圓柱度誤差的檢測圖示圖示

10、2 2 為測量準確，通常應使用夾角為測量準確，通常應使用夾角=90=90和和=120=120的兩個的兩個V V形塊分形塊分別測量別測量3.4 3.4 平行度誤差的檢測平行度誤差的檢測檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測如上圖所示：將被測零件放置在大理石臺面；在整個零件放置在大理石臺面；在整個被測表面上按規(guī)定測量線進行測被測表面上按規(guī)定測量線進行測量；取千分表示數的最大與最小量；取千分表示數的最大與最小示值之差做為該零件的平行度誤示值之差做為該零件的平行度誤差。差。3.5 3.5 同軸度誤差的檢測同軸度誤差的檢測檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測零件放如上圖所示：將被測零件放置在兩個等高的

11、置在兩個等高的V V形架上；使千分表與測形架上；使千分表與測量面接觸，當被測零件在在整個量面接觸，當被測零件在在整個V V形架上形架上轉動一圈，千分表的變動量為該截面對的轉動一圈，千分表的變動量為該截面對的同軸度誤差；按上述方法測量若干個截面，同軸度誤差；按上述方法測量若干個截面，取各個截面讀數差的最大值作為該零件的取各個截面讀數差的最大值作為該零件的同軸度誤差。同軸度誤差。3.6 3.6 垂直度誤差的檢測垂直度誤差的檢測面對面面對面檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測如上圖所示：將被測零件的基準表面固定在直角座上，零件的基準表面固定在直角座上，取千分表在整個被測量表面各點的取千分表在整個被

12、測量表面各點的最大與最小示值之差做為該零件的最大與最小示值之差做為該零件的垂直度誤差。垂直度誤差。面對線面對線檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將基準軸線如上圖所示：將基準軸線調整到與大理石平臺上表面垂直。然后調整到與大理石平臺上表面垂直。然后測量整個被測表面，并記錄示值，取最測量整個被測表面，并記錄示值，取最大示值差值做為該零件的垂直度誤差。大示值差值做為該零件的垂直度誤差。3.6 3.6 圓跳動誤差的檢測圓跳動誤差的檢測檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測如上圖所示：將被測零件支撐在零件支撐在V V形架上，并在軸向定位；形架上，并在軸向定位；在被測件回轉一周過程中，千分表示在被測件回轉一周過程中，千分表示數最大差值即為單個測量平面上的徑數最大差值即為單個測量平面上的徑向跳動；按上述方法，測量若干個截向跳動；按上述方法，測量若干個截面，取各個截面上測得的跳動量中最面，取各個截面上測得的跳動量中最大值，做為該零件的徑向跳動。大值，做為該零件的徑向跳動。檢測方法：檢測方法：如上圖所示：將被測如上圖所示：將被測零件