瓦楞紙箱印刷工藝研究——畢業(yè)設(shè)計

1、成人高等教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 瓦楞紙箱工藝研究 專 業(yè) 印刷工程 班 級 西印 1002 學(xué) 生 寧曉飛 指導(dǎo)教師 2013 年 摘 要 瓦楞紙箱包裝除提供保護商品的作用外，在促進銷售方面的作用越來越被 強化。在實際消費和使用中，瓦楞紙箱的印刷色彩也越來越多樣化，越來越鮮 艷醒目，其外表具有精巧印刷圖文已成為一種開展趨勢。 本文以瓦楞紙印刷行業(yè)的市場規(guī)模、瓦楞紙印刷市場供需求狀況、瓦楞紙 印刷市場競爭狀況和瓦楞紙印刷主要企業(yè)經(jīng)營情況、瓦楞紙印刷市場主要企業(yè) 的市場占有率，和柔性印刷的快速發(fā)展為背景，針對目前瓦楞紙板印刷質(zhì)量問 題對企業(yè)及市場發(fā)展帶來的不利因素做出分析探討。其中較為突出的

2、是瓦楞紙 板印刷中，印刷產(chǎn)品的網(wǎng)點擴大、顏色差異、套印不準等問題時有發(fā)生，因此 做好瓦楞紙印刷質(zhì)量控制工作顯得尤為重要。 本課題從目前質(zhì)量控制狀況出發(fā)，充分分析了瓦楞紙的幾種印刷方式的工 藝流程對比，和瓦楞紙印刷企業(yè)流程中的不足之處，并對其缺陷進行研究，有 目的性的對現(xiàn)有工作技術(shù)的進行改良，同時對先實習(xí)公司質(zhì)量控制方案進行借 鑒，提出一些關(guān)于質(zhì)量控制的改革措施，加強企業(yè)的質(zhì)量控制工作。樹立企業(yè) 品質(zhì)意識，是企業(yè)的質(zhì)量控制規(guī)范化，合理化及制度化，讓瓦楞紙印刷企業(yè)及 市場走質(zhì)量保證良性發(fā)展之路。 關(guān)鍵詞：瓦楞紙板；柔性印刷；質(zhì)量控制；印刷故障 1 目錄目錄 1 瓦楞紙印刷工藝分類簡介瓦楞紙印刷工藝

3、分類簡介.1 1.1 膠印工藝 .1 1.2 凹印工藝 .1 1.3 柔性版印刷工藝 .2 2 高品質(zhì)瓦楞紙箱柔版印刷制版工藝高品質(zhì)瓦楞紙箱柔版印刷制版工藝.2 2.1 對原稿的設(shè)計要求 .2 2.2 柔性版的變形與膠片尺寸補償 .3 2.3 柔性版的階調(diào)再現(xiàn)性 .4 2.4 加網(wǎng)線數(shù)的選擇 .4 2.5 避免龜紋 .5 3 淺析瓦楞紙板的柔性版印刷工藝淺析瓦楞紙板的柔性版印刷工藝.5 3.1 柔性版瓦楞紙印刷特點.5 3.2 柔性版瓦楞紙印刷的基本原理 .6 3.2.1 兩輥式輸墨系統(tǒng).7 3.2.2 柔性版版材.7 3.2.3 網(wǎng)紋傳墨輥.7 3.2.4 裝版.8 3.2.4 印刷.9 3

4、.3 瓦楞紙柔性版印刷的制印特點 .10 3.4 柔性版瓦楞紙印刷工藝生產(chǎn)操作順序 .11 3.4.1 印前準備及產(chǎn)品工藝要求.11 3.4.2 印刷準備作業(yè).11 3.5 柔性版瓦楞紙印刷工藝故障分析 .12 1 3.5 印刷重影和漏白問題 .15 3.6 粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面 .15 結(jié)結(jié) 論論.16 致致 謝謝.17 參考文獻參考文獻.18 1 1 瓦楞紙印刷工藝分類簡介 目前在瓦楞紙板印刷中常用的有凹版印刷、先膠印面紙再裱合和柔性版印 刷等方法。其中，柔性版印刷是最為常用的，但是印刷精度卻不和很高，一般 只能印一些抵擋粗糙的紙箱，而凹版印刷和膠版印刷都是預(yù)印工藝，即先印好

5、 面紙然后還要進行粘合處理，雖然能獲得較好的質(zhì)量，然而工藝復(fù)雜，成本較 高。以下是對幾種瓦楞紙板印刷工藝的簡單陳述： 1.1 膠印工藝 膠印工藝有多色組，多功能的卷筒紙和平板紙機型，前者生產(chǎn)速度較高， 可適用于印生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠固定的預(yù)印紙箱，面紙印刷之后可與瓦 楞生產(chǎn)線上的瓦楞板直接進行裱貼粘合。后者印刷速度每小時可 10000 張左右， 適合于印刷中、小批量生產(chǎn)的紙箱產(chǎn)品，面紙的印刷規(guī)格可靈活多變。平板紙 機型也可以直接印刷細瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質(zhì)量相對較穩(wěn)定。 膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細線條版和多色網(wǎng)紋版的印刷品， 具有網(wǎng)點分辨率高，版面印刷層次豐富

6、、介調(diào)分界清楚，色調(diào)柔和，印刷再現(xiàn) 效果好，印版制作方便、快捷，裝版校版操作容易和制版費用較低的生產(chǎn)優(yōu)勢， 廣泛用于黑色預(yù)印紙箱面紙的印刷。 1.2 凹印工藝 凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機之分，色組和功能也有多種機型，該 印刷工藝具有印版和耐印率較高，印刷速度較快等特點。由于凹印墨層較厚， 印刷墨色豐滿而富有立體感，版面印刷層次豐富、質(zhì)感強，印刷墨色干燥速度 較快，故較適合大面積、墨量厚的印刷產(chǎn)品。凹印工藝即可適合印刷實地、專 色線條版，又可印刷精細的網(wǎng)紋版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝 最不容易發(fā)生印刷色差，紙箱的印刷產(chǎn)品質(zhì)量是最穩(wěn)定呵呵最佳的由于凹印版 材是鋼輥資料經(jīng)過電鍍、電

7、調(diào)等加工工藝處制作而成，其制版工藝比較復(fù)雜， 制版資料和費用也比較昂貴，且換版操作也比較麻煩，所以，特別適合于批量 較大的預(yù)印紙箱印刷生產(chǎn)，才能較好的降低生產(chǎn)成本。凹印制版比較復(fù)雜，且 成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。印刷廠對面紙復(fù)合、制箱等工藝的 操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累合理實施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。 2 1.3 柔性版印刷工藝 柔性版印刷工藝同樣也有卷筒紙和平板紙印刷機之分，其中，平板紙印刷 機有預(yù)印面紙的預(yù)印機型，還有對瓦楞紙板進行直接印刷，并可以聯(lián)機完成分 切、壓痕、開槽的機組。柔性版印刷工藝兼容了凸版、平板和凹版印刷工藝的 優(yōu)點，由于印刷板材是柔性的，印刷壓力比

8、其他工藝都要輕的多，具有印刷壓 力較輕，印刷墨色厚實，印跡清晰，印版耐印率較高的主要特點。該工藝既可 印刷外表光澤度好的紙板，又可印刷外表粗糙的紙板，即可印刷非吸收的材料， 又可印刷吸收性較好的紙板。既能印刷薄紙，也能印刷后紙，既適合印刷精細 的網(wǎng)紋版、線條版，又可適合于印刷專色的線條版和實地版。在國內(nèi)紙箱行業(yè)， 三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷工藝方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的 主流方式。而新型的印刷制箱方式。 2 高品質(zhì)瓦楞紙箱柔版印刷制版工藝 瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制成的，當在紙箱上直接印刷時，為了保證紙箱的 抗壓強度，應(yīng)避免對瓦楞紙板產(chǎn)生強烈的沖擊，但同時又要保證油墨轉(zhuǎn)移良好， 因此，

9、采用柔性版印刷是最好的選擇。 眾所周知，印刷質(zhì)量與制版質(zhì)量有著密切的關(guān)系，我國的柔性版印刷品的 質(zhì)量比不上國外同類產(chǎn)品，在很大程度上是由于制版質(zhì)量較差造成的。紙箱印 刷也不例外，要想得到高品質(zhì)的印刷品，就必須注重制版工藝。 柔性版具有高彈性，這給柔性版印刷帶來了益處，同時也帶來了不利影響。 高彈性的材料變形較大，在印刷中柔性版會產(chǎn)生較大的變形，使印刷品上的圖 文尺寸產(chǎn)生較大變化，且網(wǎng)點增大也較嚴重。因此，在柔性版制版時，就太湖 考慮到這種變形給印刷帶來的不利影響，并進行相應(yīng)的補償，從而保證印刷品 的質(zhì)量，這是柔性版制版的關(guān)鍵所在。 2.1 對原稿的設(shè)計要求 原稿是印刷的基礎(chǔ)，對于采用柔性版印刷

10、的瓦楞紙箱，其原稿的設(shè)計有以 下要求。 （1）在印刷過程中，由于大面積實地和小文字、細線條、網(wǎng)點等細部所需 3 要的墨量和壓力并不相同，因此，即使它們的顏色相同，也不要放在同一塊印 版上，應(yīng)分別制版印刷。 （2）在瓦楞紙箱上進行滿版印刷時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外， 油墨對紙面還有浸潤作用，這使瓦楞紙箱的抗壓強度降低，因此應(yīng)避免滿版印 刷。 （3）不宜將兩個形狀、大小相同的色塊相疊印，以免發(fā)生套印不準，應(yīng)在 面積較大的實地色塊上局部疊印文字、圖案或小色塊。 （4）避免沿印刷版滾筒的軸向設(shè)計寬而長的條杠和實地，那樣會引起機器 震動；另外還要避免與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖案，否則印刷壓力

11、會將 瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 （5）設(shè)計版面時應(yīng)避免較大的圓形圖案，否則由于柔性版沿圓周方向發(fā)生 伸長而使印刷圖案變?yōu)闄E圓形。 （6）對于陰文字尤其是細小文字，要有意識地將筆畫加粗，避免印刷時由 于油墨鋪展而使筆畫變細甚至糊死。 （7）一般來說，面積小于 2cm2 的文字在距離 5cm 以外就看不清了，對于 瓦楞紙箱印刷也就失去了宣傳和促銷商品的意義，因此，在設(shè)計時應(yīng)避免采用 太小的文字。 （8）避免嚴絲合縫的精確套印。兩色套印部位一般需做 0。10。2mm 的 陷印處理，以免套印不佳時露白。 （9）盡量減少套印次數(shù)，一般應(yīng)在 3 色以下。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的 抗壓強度下降得就越嚴重。實

12、踐證明，單色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度降低 6%12%，而三色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度會降低 17%20%。 2.2 柔性版的變形與膠片尺寸補償 由于柔性版具有彈性，安裝在印版滾筒上之后，印版沿滾筒的圓周方向?qū)?發(fā)生彎曲變形，而沿滾筒軸向方向幾乎不變形。這種變形使印刷圖文的尺寸發(fā) 生改變。對于要求較高的印刷品，就必須采取措施進行補償，最好的辦法是改 變曬版膠片上的圖文尺寸。如果原稿上有圓形圖案，可以用變形鏡按算好的補 償系數(shù)進行拍攝。補償系數(shù)為曬版膠片的縮版系數(shù)，即曬版膠片的圖文尺寸在 印刷方向上應(yīng)減少的百分比。曬版膠片上圖文尺寸的補償系數(shù)，可采用美國杜 4 邦公司的經(jīng)驗公式進行計算，見公式

13、。 補償系數(shù)（%）=K/R100% 公式中，K 為印版的縮版量，是一個與感光樹脂層厚度有關(guān)的常數(shù)，也 可根據(jù)公式計算得到。 K2d=2（印版總厚度-支撐層厚度） 其中，d 為柔性版感光樹脂層的厚度。 在公式中，R 為印刷重復(fù)長度，可按照公式計算。 R=2（r+b+c） 其中，r 為印版滾筒半徑，b 為粘襯的厚度，c 為印版總厚度。 2.3 柔性版的階調(diào)再現(xiàn)性 網(wǎng)點的大小決定了印刷品的階調(diào)再現(xiàn)性，所以，要保證柔性版的印刷質(zhì)量， 就應(yīng)控制好柔性版的網(wǎng)點再現(xiàn)性。柔性版印刷的網(wǎng)點再現(xiàn)性與膠印有所不同， 如圖 1 所示，柔性版印刷的網(wǎng)點增大較嚴重，階調(diào)再現(xiàn)范圍較窄，約為 15%85%， 且高光和中間調(diào)（

14、網(wǎng)點百分比在 20%40%之間）的網(wǎng)點增大最嚴重。這主要是 由于柔性版的柔軟性造成的，制版時小網(wǎng)點易丟失，印刷時印版會發(fā)生變形， 使網(wǎng)點增大嚴重，暗調(diào)部分的網(wǎng)點易糊死。 2.4 加網(wǎng)線數(shù)的選擇 制版時，加網(wǎng)線數(shù)的選擇十分重要，它決定了印刷品階調(diào)層次的再現(xiàn)質(zhì)量。 加網(wǎng)線數(shù)越高，印刷品的階調(diào)層次越豐富，但網(wǎng)點越小，印刷時網(wǎng)點增大越嚴 重，暗調(diào)部分的層次損失越嚴重，因此，必須正確選擇加網(wǎng)線數(shù)。 柔性版印刷時，所能再現(xiàn)的最小網(wǎng)點是由制版時印版的再現(xiàn)性決定的，所 能再現(xiàn)的最大網(wǎng)點是由印刷時網(wǎng)點增大的特性確定的。由于加網(wǎng)線數(shù)不同，同 一百分比的網(wǎng)點印刷后的大小有所不同，因此，柔性版制版時，首先應(yīng)根據(jù)印 刷

15、品的階調(diào)再現(xiàn)性來選擇合適的加網(wǎng)線數(shù)。由于柔性版印刷的網(wǎng)點增大較嚴重， 為保證印刷品的階調(diào)再現(xiàn)范圍，加網(wǎng)線數(shù)一般在 133 線/英寸以下，如果印版的 分辨力高、印刷條件很好，加網(wǎng)線數(shù)也可達到 150 線/英寸、175 線/英寸。當然， 如果印刷品的階調(diào)范圍較窄，加網(wǎng)線數(shù)也可適當提高。 另外，對于柔性版印刷，在選擇加網(wǎng)線數(shù)時，還應(yīng)考慮印刷時所用的網(wǎng)紋 輥線數(shù)，應(yīng)保證最小的網(wǎng)點也能得到充足油墨，這就要求網(wǎng)紋輥著墨孔的開口 5 面積小于最小網(wǎng)點的面積。通常加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)為網(wǎng)紋輥線數(shù)的 1/3 左右。 2.5 避免龜紋 由于柔性版印刷采用網(wǎng)紋輥傳墨，而網(wǎng)紋輥的著墨孔是以一定角度進行雕 刻的，很容易與加網(wǎng)角度

16、發(fā)生干涉而產(chǎn)生“龜紋” ，因此，在柔性版制版時要注 意避免龜紋。由于大部分網(wǎng)紋輥通常以 45角雕刻著墨孔，因此，加網(wǎng)角度應(yīng) 盡量避開 45，一般為 Y90、M15、K30、C60，或者 Y82。5、 M67。5、BK37。5、C97。5。目前有很多新型網(wǎng)紋輥著墨孔的雕刻角度 已不采 45，而采用 60或其他角度進行雕刻，這對避免龜紋非常有利。 實驗證明，若網(wǎng)紋輥不發(fā)生嚴重磨損，采用 45加網(wǎng)角度時，產(chǎn)生的龜紋 并不嚴重。引起龜紋的主要原因是網(wǎng)紋輥線數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)匹配不當，因此，只 要網(wǎng)紋輥線數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)正確匹配，就能有效避免龜紋。避免龜紋的重要手段 是采用納森圖（網(wǎng)紋輥線數(shù)-印版加網(wǎng)線數(shù)匹配）

17、，如圖 2 所示。圖中的橫坐標 表示網(wǎng)紋輥線數(shù)，縱坐標表示印版的加網(wǎng)線數(shù)，圖中的 4 條粗黑斜線表示網(wǎng)紋 輥線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的最佳匹配，不會產(chǎn)生龜紋，離粗黑線越遠，越容易產(chǎn) 生龜紋。例如當加網(wǎng)線數(shù)為 39 線/英寸時，則網(wǎng)紋輥線數(shù)為 110 線/英寸；如果 網(wǎng)紋輥線數(shù)為 118 線/英寸，則加網(wǎng)線數(shù)可為 26 線/英寸、32 線/英寸、41 線/英 寸。這是一個非常簡便的方法。 3 淺析瓦楞紙板的柔性版印刷工藝 3.1 柔性版瓦楞紙印刷特點 柔性版印刷是高效、高質(zhì)、高速的工藝技術(shù)。具有油墨快干、印刷高速、 成本較低等特點，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。柔 性版印刷瓦楞紙箱

18、有以下特點： 柔性版不但能復(fù)制實地版還能復(fù)制網(wǎng)線版，實現(xiàn)從單色到多色的網(wǎng)線版 發(fā)展，符合紙箱印刷發(fā)展要求。有良好的印刷質(zhì)量。 使用水性快干油墨替代過去的苯胺油墨，綠色環(huán)保符合時代的發(fā)展要求； 紙張由纖維組成，其親水性比親油性好，所以只要輕輕輕接觸瓦楞紙，水性油 墨就幾乎全部被瓦楞紙吸收，因此墨色均勻、平服、厚實。水性墨沒有污染， 6 成本低，快干，操作方便。 操作及維護便捷，柔性版印刷使用網(wǎng)紋輥的短墨路傳墨系統(tǒng)，省去了復(fù) 雜的輸墨機構(gòu)，是印刷機的操作和維護的簡化，配有可適應(yīng)不同印刷重復(fù)長度 的印版滾筒，特別適應(yīng)規(guī)格經(jīng)常變更的包裝印刷品。 柔性版能壓縮變形。瓦楞紙是印刷基料中厚薄誤差與表面平整度

19、最差的。 特別是 AC 瓦楞，厚薄誤差要 0。5mm，甚至更高。柔性印版因為是合成橡膠 作為主體，在印刷過程中能以本身的壓縮彈性變形來彌補瓦楞紙的厚薄誤差與 表面不平。從而滿足每張瓦楞紙的壓印要求。使得墨色均勻，并能保證印刷質(zhì) 量和降低廢品。 柔印機結(jié)構(gòu)簡單，適合做大。瓦楞紙箱面積較大，長度達 1。6 3。5m，而柔性版印刷機結(jié)構(gòu)簡單，4 個輥筒就可以組成一個色組。輥筒直徑是 適宜做大，正好滿足印版輥筒要求，以及提高機械精度和穩(wěn)定性，由于機器結(jié) 構(gòu)簡單，設(shè)備空間大，能滿足裝版，調(diào)整要求。清洗方便。 能與其他工序組成聯(lián)動生產(chǎn)線。大大提高了工作效率和降低勞動強度。 現(xiàn)在瓦楞紙柔性版印刷機大多數(shù)與壓

20、痕開槽聯(lián)動。性能好的壓痕、開槽、模切、 涂膠、制箱、記數(shù)等工序，成品從機器下來，可以直接搬上貨車運走。 印刷壓力小，紙箱強度降低比較少，對瓦楞紙板的強度影響很小；柔性 版印刷屬于輕壓力印刷。瓦楞高處壓力大，瓦楞地處壓力輕，會產(chǎn)生瓦楞地處 接觸不到印版，墨跡印不出來，所以瓦楞高處不會產(chǎn)生過大壓力，印件墨色柔 和平服。 柔印紙箱印刷精度不高，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)只有，屬于低 精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿。 生產(chǎn)效率高。印刷幅面大，寬幅的柔性版瓦楞紙箱印刷機最大幅寬可達 。 印刷速度高，是一般膠印機和凹印機的 1。5-2 倍，實現(xiàn)了告訴多色印刷。 柔印版耐力高，上版簡單，且在線外進行，減少了因停機造成

21、的浪費。 3.2 柔性版瓦楞紙印刷的基本原理 柔性版印刷是使用柔性印版，通過網(wǎng)紋輥傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，是 7 凸版印刷工藝的一種。它用的印版，都是圖文部分凸起，印刷時網(wǎng)紋輥將一定 厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖 文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。柔性版瓦楞紙印刷機 的輸墨機構(gòu)通常是兩輥式輸墨機構(gòu)。 3.2.1 兩輥式輸墨系統(tǒng) 印版滾筒在壓印滾筒一側(cè)轉(zhuǎn)動，并和壓印滾筒的線速度一致。短暫停機時， 墨斗輥和網(wǎng)紋輥上移，脫離印版滾筒，而墨斗輥和網(wǎng)紋輥繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動以利于 勻墨和保持網(wǎng)紋輥上的油墨不干燥。墨斗輥在網(wǎng)紋輥一側(cè)轉(zhuǎn)動，其切線速度低 于網(wǎng)

22、紋輥的切線速度，目的是控制墨量及防止印墨飛濺。印刷瓦楞紙用的印刷 機大都為組合式柔性版印刷機。印刷材料壓印輥印版滾筒網(wǎng)紋輥這種柔性版印 刷機的各機組獨立、呈水平直線排列。 3.2.2 柔性版版材 柔性版版材有橡膠版和感光樹脂版之分：橡膠版的版材選用的是天然橡膠 或合成橡膠；感光性樹脂版的種類多種多樣，按其形態(tài)可分為液體感光性樹脂 版和固體感光性樹脂版。無接縫印版是用板狀固體感光樹脂版制作的。感光性 樹脂柔性版由保護層、防粘層、感光層、粘合層和底基層構(gòu)成。保護層和防粘 層的作用都是保護感光層；底基層的作用是支撐感光層；粘合層的作用是將感 光層和底基層緊密地粘合在一起。感光層是印版的主體，經(jīng)過曝光

23、，顯影處理 后，即為柔性凸印版。感光層主要由高彈性不飽和橡膠聚合物、光引發(fā)劑、交 聯(lián)劑、增感劑、熱阻聚劑等組成。應(yīng)注意因瓦楞紙表面粗糙，必須選用厚型柔 性版材；如果要印刷一些高檔次產(chǎn)品必須選用分辨率高，伸縮率小的柔性版。 感光樹脂版的特點： 1 樹脂版收縮量小，在制版時不會產(chǎn)生伸縮變形，可以制作尺寸精細的印版， 切尺寸穩(wěn)定性好。耐印率可達幾百萬次。 2。制版工藝簡單，對原稿的再現(xiàn)精度高。 3。樹脂版圖文的側(cè)面平直，在制作底版時極少考慮補償問題，也不需要修 磨版背，即使比橡膠版薄，制版精度也很高。 8 3.2.3 網(wǎng)紋傳墨輥 墨路短是柔性版印刷機的顯著特點之一，而網(wǎng)紋傳墨輥是保證短墨路傳墨、 勻

24、墨質(zhì)量的關(guān)鍵部件。網(wǎng)紋傳墨輥是柔性版印刷機的核心，它有多種類型，如 鍍鉻網(wǎng)紋輥、陶瓷網(wǎng)紋輥等，不論哪一種，其結(jié)構(gòu)、作用、原理都是相同的。 都是向印版上的圖文部分定量均勻傳遞其所需要的油墨。高速印刷時，可防止 油墨的飛濺。 網(wǎng)紋傳墨輥的結(jié)構(gòu)。 網(wǎng)紋傳墨輥表面制有凹下的網(wǎng)狀槽線，供印刷時控制油墨傳送量。網(wǎng)紋輥 墨輥的表面網(wǎng)狀槽線有規(guī)則的排列，構(gòu)成凹下的網(wǎng)穴。網(wǎng)紋輥墨輥的傳墨性能 與網(wǎng)狀槽線的線數(shù)、網(wǎng)穴的形狀、網(wǎng)穴的排列有關(guān)。 網(wǎng)紋線數(shù)：網(wǎng)穴間距最短的方向上每厘米長度內(nèi)網(wǎng)穴的分布數(shù)量即為網(wǎng)紋 線數(shù)，它表示網(wǎng)穴的分布密度。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)影響其傳墨量：網(wǎng)紋線數(shù)越 大，表明網(wǎng)穴密度越大，網(wǎng)穴容積愈小，傳

25、墨量愈少。瓦楞紙印刷一般用低線 數(shù)的網(wǎng)紋輥(一般為 65 線以下)。 網(wǎng)穴形狀：一股是指網(wǎng)穴的立體形狀。網(wǎng)穴形狀有多種，基本分為棱錐形， 柱臺形，球形。 網(wǎng)紋輥墨輥的特點 柔性版印刷機的輸墨部件非常簡單，它由兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮 刀，即可實現(xiàn)向印版表面均勻定量地傳遞油墨?？梢杂行У貍鬟f和控制墨量， 使墨膜厚度均勻，墨量一致。且較少產(chǎn)生因印墨的粘度差而不易上墨的現(xiàn)象。 網(wǎng)紋輥精度高，可以保證在很小的壓力下傳遞油墨，減少圖文邊緣的滋墨現(xiàn)象。 上墨均勻，不易出現(xiàn)邊緣生硬的輪廓。采用網(wǎng)紋輥傳墨，很少出現(xiàn)重影或杠子 等傳墨故障，高速印刷較少出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。使用網(wǎng)紋輥輸墨裝置墨量易于調(diào)節(jié)， 傳遞的墨

26、層厚度較薄且非常均勻，使網(wǎng)點彩色印刷成為可能，且墨膜密度從最 小網(wǎng)點到實地都是一致的。網(wǎng)紋輥具有較高的耐用性及耐腐蝕性，尤其是激光 雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用，大大提高了網(wǎng)紋輥的使用壽命及傳墨的穩(wěn)定性。 3.2.4 裝版 印版是粘貼到印版滾筒表面的，印版在滾筒表面的位置直接影響到套準粘 板不良，會造成同一套半版中一側(cè)的套印十字線完全重合，而另一側(cè)某些套印 9 十字先在縱向位置的角度偏差。柔性版印刷屬凸版印刷，印刷時印版與瓦楞直 接接觸，印刷壓力較輕。所以對柔性版的平整度要求比金屬版的要高。影響印 版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，還要注意印版版基、印版滾筒 的整潔和平整度。裝版的程序是： 清

27、洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。清洗版基時， 不能讓溶劑與印感光層表面接觸。 清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先要用細紗布把裝貼印版的滾筒表面擦 洗干凈，如有油跡、污臟可用汽油擦凈。 粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面的保護膜，安裝印版的位置把膠帶粘 貼到印版滾筒上。貼時手頸要大、粘牢，手壓時，要從膠帶的中心向外移動壓 平服后再撕掉另一面的保護膜。 粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上。排列時 要對準版滾筒上的縱橫坐標線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能 歪斜。貼版時用木錘輕敲使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢。 密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需

28、加密封膠，在印刷和清洗印 版時可防止油墨和溶劑侵蝕粘版的雙面膠帶，避免發(fā)生印版與滾筒之間脫殼現(xiàn) 象。 3.2.4 印刷 目前瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設(shè)備有四種方式，它們的特點各有 不同。一是鏈條式單機印刷方式，此種印刷方式只能印刷，沒有開槽和模切。 二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式，此方式采用上上墨印刷， 經(jīng)開槽或模切后，只需粘合（釘箱）即可成型。三是使用用全自動印刷槽、折 疊粘合（釘箱）的生產(chǎn)方式，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng)，屬于一 次性成型機。第四種是目前較先進的印刷、圓壓圓模切方式，它的特點是可多 色印刷，設(shè)備精度較高，印制的產(chǎn)品可達到彩色印刷效果，特別是適合于

29、彩色 紙盒的銷售包裝。以上幾種方式，其共同的特點是采用水墨印刷，印刷原理及 設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過程 受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進行簡單調(diào)整便可 以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些不必 10 要的問題。以下是對瓦楞紙柔性印刷工藝原理的簡單介紹 印刷壓力柔性版印刷壓力要輕，以圖文能清晰印刷為準。壓力過重，柔 性版被擠壓變形，線條、網(wǎng)點向外鋪展，線條變粗。若壓力過輕，圖文不清不 實。調(diào)整印刷壓力應(yīng)以印刷質(zhì)量標準為準，印刷的圖文，墨色一致、這跡清楚。 調(diào)整柔性版印刷壓力，要注意以下三個方面：印版的平整

30、度；網(wǎng)紋輥與印版輥 之間的壓力要合適，使兩輥相切并選擇最佳印刷壓力。因為這關(guān)系到墨量的控 制和墨色的一致與否；壓印輥與印版輥之間的壓力要合適，兩輥表面要相切， 輥的二端與中間壓力要一致。 印刷油墨柔性版印刷用網(wǎng)紋輥傳墨，網(wǎng)穴較小，印刷油墨的質(zhì)地要細， 色澤要鮮艷，油墨的粘度要與印刷速度相匹配。瓦楞紙印刷一般選用水溶性快 干油墨，簡稱水性油墨，它的連結(jié)料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成 的油水混溶體系，該體系的穩(wěn)定性較差。水性油墨的穩(wěn)定性取決于其值的 大?。寒斨迪陆档?7。8 左右或更低時，油墨開始混濁和稠化，易結(jié)膜，阻 礙油墨的正常傳遞。堿性太強，對網(wǎng)紋輥有影響，一般值控制在、 水性油墨偏

31、堿性，類似皂溶液，容易起泡。水性油墨與溶劑性油墨相比，粘度 較低、節(jié)約溶劑、安全性好、環(huán)境污染少、無毒；但對紙張的伸縮性有影響， 套印有誤差。比較適用于印刷瓦楞紙及質(zhì)量要求較低的印刷品。柔性版印刷過 程中，溶劑對油墨的傳遞、墨色的濃淡、色彩的平衡、印版的耐印力關(guān)系極大。 在柔性版瓦楞紙板印刷過程中，主要用水作為溶劑，紙板上墨跡干燥快。 3.3 瓦楞紙柔性版印刷的制印特點 雖然柔性版印刷有其特有的特點優(yōu)勢，但不可否認也有自身的缺點，需要 操作者掌握其特有的規(guī)律，才能生產(chǎn)出理想的印刷品。 與凹印，膠印相比，柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對柔印質(zhì)量有較 大影響，這增加了色彩套印的難度。 網(wǎng)點增大較

32、嚴重，因為柔性版硬度低，圖文受擠壓容易變形印刷過程中網(wǎng) 點增大比較嚴重。 因為柔性版印刷的壓力很小，壓力稍有變化都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生明顯變化， 壓印力的控制變得分廠重要。 柔印網(wǎng)點增大呈非線性化變化。這種變化與網(wǎng)點數(shù)不是成比例的。膠印網(wǎng) 11 點的增大是等距離的，而柔印印版上網(wǎng)點越小，在印刷中由于受力面積小，受 力后橫向變性越大，增大越嚴重。這與柔印品要拉開色彩與介調(diào)反差的要求正 好相反。 這就要求根據(jù)印刷機，承印物，圖文使用的不同網(wǎng)線，需要編制出不同的 數(shù)據(jù)，使制出的柔性版能符合具體柔印的印刷情況，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)， 以保證印品的質(zhì)量。 3.4 柔性版瓦楞紙印刷工藝生產(chǎn)操作順序 3.4.

33、1 印前準備及產(chǎn)品工藝要求 領(lǐng)取預(yù)裝好的印版滾筒。檢查各色滾筒有無損傷。 研究貼板打印機打出印刷樣品 檢查齒輪個軸承：測量印版滾筒的周長，決定最適合的齒輪，擦去齒輪 上的油墨、灰塵，擦凈軸承表面的潤滑油。 準備印刷油墨：將油墨稀釋到最佳粘度；對有觸變性的油墨要充分攪拌。 檢查承印材料是否正確。 作最后全面見檢查，注意印刷機上有無磨損的紙張，工具等。 3.4.2 印刷準備作業(yè) 把印畢的卷筒料軸取下，檢查有無破損并包起來；從印畢的卷筒輥上把 軸取下，把軸裝在卷筒芯軸上。 把印畢的產(chǎn)品的質(zhì)量、印刷成品量、卷筒序號記錄下來，把記錄表貼在 滾筒上。 填寫生產(chǎn)報告表 取下油墨泵 將墨盤、墨斗中的油墨除掉，

34、送回貯墨操。 用泵將貯墨槽中油墨吸入容器中保存，清楚黑泵上的油墨。 清洗輸墨機構(gòu)、印版滾筒、網(wǎng)紋傳墨輥，順序清洗墨盤更換墨斗。 取下舊滾筒，換上新滾筒。 調(diào)整第一機組的印版滾筒和網(wǎng)紋輥的平行度。 12 調(diào)節(jié)印刷機前半部分滾筒的套準，在調(diào)節(jié)好的前半部分加墨；再調(diào)節(jié)后 半部分滾筒的套準后并加墨。調(diào)節(jié)墨輥的工作狀態(tài)。 啟動印刷機，把壓印滾筒調(diào)節(jié)到合壓位置，開始試印。在檢驗臺觀察印 好的樣品，檢查套準情況，印刷位置，根據(jù)情況補充調(diào)整。 。墨泵啟動，開始送 墨，調(diào)整合適送墨量，試印中檢查色差等缺陷。 3.5 柔性版瓦楞紙印刷工藝故障分析 印品有龜紋，邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰 原因：

35、網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版線數(shù)相類似而不和諧 ，印版不平整、有磨損、細 筆道字網(wǎng)點堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。 解決方法： 更換或調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥(選擇與印刷色調(diào)接近的線數(shù))、印版、壓印滾筒相 互間的壓力，將接觸壓力減到最小。 調(diào)節(jié)版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。例如實地和細筆劃圖 文在一起時，應(yīng)使實地部分墊得稍高一些。 根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨。例如實地較多時，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印 刷壓力。 墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗比。 原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng) 線太粗。 解決方法：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用 較細網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥

36、。 墨膜太薄 原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細網(wǎng)穴被干墨堵滿弄臟，網(wǎng)紋輥、墨 輥磨損或調(diào)節(jié)不合適，過度的使用添加劑，油墨使用前攪拌不均勻， 。 解決方法：加原墨提高粘度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)節(jié)墨輥 在合適的位置，使較多適量的墨上輥，使用低硬度的墨輥過處理墨輥使之恢復(fù) 活力，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。 糊版、堵版 原因：印版太淺，印刷壓力太大，干燥兇不平衡，承印物上有斑，水膜干 13 燥速度太快，油墨轉(zhuǎn)移量不合適；供墨量過多；油墨粘度太高，油墨顏料顆粒 太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。 解決方法：更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘 度，檢查水墨 PH 值或粘稠度，加穩(wěn)

37、定劑，更換油墨；清潔承印材料上的毛斑及 污物清洗網(wǎng)紋輥。 印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺。 原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版 上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。 解決方法：加緩干劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低油墨粘 度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充 分攪拌均勻。 多色印刷套印不準 原因：套印不準問題在印刷行業(yè)是普遍存在的，由于它是多方面因素構(gòu)成， 解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的 準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，

38、印版排列 的；隹確性，以及紙板翹曲問題均會產(chǎn)生套印不準問題。 解決方案：由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機上的版輥位 置相對不太；隹確，這就要求設(shè)備部門對印刷部位進行調(diào)整，保證誤差在最少 極限。首先，由于開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應(yīng)比 其前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部 印刷的前部和后部均有進紙輥和牽引輥，這兩個輥的調(diào)整是非常重要的，特別 是在紙板寬度過窄時更應(yīng)注意調(diào)整間隙和位置。如遇局部套色，還應(yīng)在每個印 版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過度。再有，由于瓦楞紙板 翹曲程度的不同，對套印有著絕對的影響，必要時應(yīng)重新更

39、換紙板，但必須保 證平整。 印刷顏色不一致 原因：印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻， 產(chǎn)生這個問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。 還有就是上墨系統(tǒng)循環(huán)不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。 解決方法：橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的 14 間隙不同而產(chǎn)生，因此要調(diào)整這三個滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由 于印刷開槽機是以中心定位，如常期生產(chǎn)較窄的紙板，膠輥和網(wǎng)紋輥就會磨損 較快，而兩端磨損較少，印刷后的結(jié)果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致， 就需要修理或更換某個滾筒?？v向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不 足

40、造成。因此要稍加墨量，機器空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，使墨量充分循環(huán)后再進行生產(chǎn)，可 減少這方面問題的出現(xiàn)。 印版磨損 排制印刷版位置不準，造成印版的重新調(diào)整 原因：由于套色和局部印版位置標注不明確，排版時誤差較大，在實際生 產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設(shè)備基本是滾筒式印刷，而排版是在 平面上，必然會產(chǎn)生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問題。 印刷壓力過大，接觸過強；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當，腐蝕印版；油墨顆 粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。 解決方法：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更 換細度大的油墨。 首先在制作 1：1 墨圖時，應(yīng)按正常百分比的縮率繪制。排 版時嚴格按墨

41、圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時，應(yīng)使用”十字線” 排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差。 印刷品呈現(xiàn)許多像釷孔一樣的圓孔 原因：印刷機壓力調(diào)整不當，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀 凸起，油墨在網(wǎng)紋輥上干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印 刷墨層太??；機械雜質(zhì)粘附在版面上，油墨潤濕性差，油墨粘度太低或干燥太 慢，環(huán)境溫度太低，濕度太大。 解決方法：增加印刷壓力；改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠油墨，增大 粘度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善油墨潤濕性，增加油墨粘度 和干性，提高室溫，降低濕度。 印刷品上有云霧狀的幻影 原因：勻墨不良，給墨量小

42、，油墨流動性差，網(wǎng)紋輥不清潔。 解決方法：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量。改善油 墨流動性，清潔網(wǎng)紋輥。 印刷油墨在傳遞，轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象。 15 原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不良，或印版不平整；墨輥、網(wǎng) 紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。 解決方法：調(diào)整印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥、 調(diào)換瓦楞紙板。 套色印刷時前后色疊印位置不準確 原因：印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機精度不 夠。 解決方法：重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機精度。 3.5 印刷重影和漏白問題 原因：這兩個問題在生產(chǎn)過程中是經(jīng)

43、常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn) 重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是 因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于 印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個問題是相反的壓力所造成。 解決方法： 印刷重影問題應(yīng)當調(diào)整網(wǎng)紋、輥和版輥之間的間隙和壓力，俗 稱上壓力。重影是因為上壓力過大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因 此要增加兩輥的間隙相應(yīng)減少壓力。印刷漏白問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間 的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生 不實，這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會 影響上述問題

44、的產(chǎn)生，應(yīng)進行局部調(diào)整。 3.6 粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面 原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度太快， 油墨粘度太大。 解決方法：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當減輕印刷 壓力；降低印刷速度；適當加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時 間，加水降低油墨粘性。 紙板印刷品不耐磨擦印刷品經(jīng)摩擦后墨膜脫落。 原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結(jié)料失效，墨膜表面過干。 解決方法：增加新配的油墨，調(diào)稠油墨，換粘附性好的油墨。 墨色太淺 16 原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。 解決方法：增加新配的油墨；改用著色力強的油墨。 串色瓦楞紙上的印刷品

45、 原因：油墨色料易遷移。 解決方法：選用色料不遷移的油墨。 進紙或印刷時將瓦楞壓潰 原因：這是由兩方面造成，一是進紙輥(指印刷開槽機)間隙太小，低于原紙 板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成 印刷部位瓦楞明顯壓潰。 解決方法：進紙輥的間隙要根據(jù)瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚 度低 05mm 即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項物理強 度都會受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進，造成印刷位置不；隹。印刷 中要注意調(diào)整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版， 印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部 位

46、的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調(diào) 整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。 瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因為 瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將 UV 型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。 開槽刀和縱壓線尺寸不準，產(chǎn)生印刷位置不準確 原因：由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整，造成紙板長度或?qū)?度制造尺寸偏離，最終影響印刷位置不準。 解決辦法：首先應(yīng)按圖紙的制造尺寸調(diào)整開槽或壓線尺寸，要求位置準確， 然后根據(jù)準確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生 的偏差。 結(jié) 論 本論文以瓦楞紙版印刷工藝為研究對象，從理

47、論和實踐上分析了影響瓦楞 紙板柔性版印刷的一些客觀和主觀因素。其中特別分析了瓦楞紙板柔性版印刷 工藝流程和故障分析，還對具體研究分析了瓦楞紙板的直接印刷與預(yù)印的比較， 主要論述了瓦楞紙板印刷中常出問題并得以解決。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，國民 17 生活水平的提高，人沒越越注重商品包裝的完美性。瓦楞紙箱包裝以其獨特的 功能在整個物品包裝行、比所占的比重亦越來越大，瓦楞紙板的印刷就顯得極 其重要。瓦楞紙版印刷工藝的進一步提高與發(fā)展，將成為印刷行業(yè)勢在必行的 前進趨勢。 18 致 謝 本論文是在韓志榮老師的悉心指導(dǎo)下完成的。三年的大學(xué)生活即將過去， 首先我要感謝我的母校，感謝三年來一直陪我走過的眾多的領(lǐng)

48、導(dǎo)、老師和同學(xué) 的關(guān)心幫助，在他們的幫助下，我的知識結(jié)構(gòu)和對人生的認識有了很大的理解 突破，大學(xué)三年的磨礪使我豐富了知識，我的人生觀、價值觀都隨著認知而改 變，在此特別感謝曾經(jīng)給過我無數(shù)感動的幾位輔導(dǎo)員老師和 10121 的所有同學(xué)。 大學(xué)三年是一個充滿收獲的季節(jié)，老師們淵博的專業(yè)知識，悔人不倦的治學(xué)態(tài) 度和一絲不茍的科研精神都讓我受益良多。再次敬上我真摯的感謝！ 19 參考文獻 【1】金銀河， 印刷工藝 ，北京中國輕工業(yè)出版社，2011。9 【2】金銀河，柔性版印刷，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2001。56-120 【3】 趙秀萍、高曉濱、柔性版印刷技術(shù)，北京中國輕工業(yè)出版社， 2004。32-5

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51、9】瓦楞紙箱行業(yè)深度透析，周公，中國包裝工業(yè)-2010 年 6 內(nèi)部 資料 20 僅供 參考 內(nèi)部 資料 僅供 參考 2 3 1 411 U1A LM324 5 6 7 411 U1B LM324 9 10 8 411 U1C LM324 14 13 12 411 U1D LM324 2 3 1 411 U2A LM324 5 6 7 411 U2B LM324 9 10 8 411 U2C LM324 14 13 12 411 U2D LM324 D1 LED D2 LED D3 LED D4 LED D5 LED D6 LED D7 LED D8 LED R1 100K R2 1K R3

52、1K R4 1K R5 1K R6 1K R7 1K R8 1K R9 1K R10 1K R11 1K R12 1K R13 1K R14 1K R15 1K R16 1K R17 1K R18 1K VCC GND VCC GND J1 J2 J3 J4 R19 1 2 P1 VCC GND 11 11 9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP

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