行車大修技術(shù)措施

1、行車大修技術(shù)措施一、編制目的：為規(guī)范行車檢修工作，明確作業(yè)內(nèi)容，對檢修前準(zhǔn)備工作、作業(yè)工序、工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)、注意事項等提出具體要求，保證檢修質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)起重機(jī)安全穩(wěn)定使用，特編制本技術(shù)措施。二、編制依據(jù)：1. 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-85 2.發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 DLT838-20033.水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗規(guī)程 DL454-20054.通用橋式起重機(jī) GBT14405-19935.起重機(jī)設(shè)計規(guī)范 GB3811-83 6.通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件 JB1036-82 7.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011928.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇 DL500792

2、9廠家說明書和圖紙三、主要作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)措施1.作業(yè)內(nèi)容：1.1施工范圍： 1、汽機(jī)房兩臺100/20T電動吊鉤橋式起重機(jī)大修包括橋架、小車、起重機(jī)運行機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備四大部分大修；兩臺100/20T電動吊鉤橋式起重機(jī)荷重限制器更換，具體見大修清單。2、汽機(jī)房#7、8機(jī)10020行車大修施工還包括：負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備檢修前所發(fā)生的缺陷處理和在檢修過程中出現(xiàn)的問題處理。工作內(nèi)容：序號項目名稱單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險斷面的磨損檢查個42吊鉤裂紋或冷變形檢查個43吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動檢查個44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標(biāo)及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨損

3、超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量3號鋰基潤滑脂車輪9車輪車輪踏面、輪緣磨損超標(biāo)和車輪折斷，變形及裂檢查個410大、小車輪的軸承檢查，打開所有軸承端蓋，去除老的潤滑脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損超標(biāo)。個4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個414完成鋼絲繩潤滑個4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤滑油路檢查，加注適量3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套419加注3號鋰基潤滑脂套4主起升、副起升及小車運行減速箱檢查20油封更換臺221減速箱油更換型號CKC22022軸

4、承檢查個12主起升、副起升制動器23制動摩擦片檢查套424制動表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4主起升、副起升聯(lián)軸器26聯(lián)軸器調(diào)整同軸度0.10套4小車及大車檢查27軌道標(biāo)高檢查套228小車運行聯(lián)軸器檢查個229小車及大車車梁變形檢查個230水平導(dǎo)向輪檢查套2電氣柜檢查31電氣設(shè)備清掃套232端子排接線清掃套233開關(guān)接觸器動作檢查套2安全回路34主副起升高度限制器檢查個235緩沖器檢查個236荷載限制器更換個237電機(jī)加油脂只8變頻器檢查38參數(shù)優(yōu)化套439變頻器內(nèi)部電路板清掃套440照明燈具及回路檢修套241行車頂部檢修搭設(shè)腳手架腳手架長寬高數(shù)量332842行車荷重試驗臺22.檢修程

5、序：機(jī)械部分檢修部分：2.1橋架檢修2.1.1對主梁進(jìn)行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。2.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應(yīng)及時采取整改措施。2.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應(yīng)停止使用，經(jīng)研究后，制定修復(fù)辦法。2.1.4橋架如有問題，經(jīng)修復(fù)或加固后，均應(yīng)進(jìn)行試車，合格后方能使用。2.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應(yīng)根據(jù)實際情況及時油漆。2.2軌道檢修2.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松動現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損2.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴(yán)重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴(yán)

6、重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車輪，磨損嚴(yán)重的軌道，必須立即更換。2.3大車行走機(jī)構(gòu)檢修2.3.1分別拆除大車行走機(jī)構(gòu)電動機(jī)與齒輪箱傳動軸、大車行走機(jī)構(gòu)傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標(biāo)記線。2.3.2在檢修場地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布，打開大車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。2.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與銷孔應(yīng)做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導(dǎo)鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。

7、在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。2.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。2.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。2.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。2.3.7將大車行走機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機(jī)線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機(jī)各零部件。2.3.8分解大車行走機(jī)構(gòu)

8、傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護(hù)罩。2.3.9按裝配標(biāo)記線回裝大車行走機(jī)構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整大車行走機(jī)構(gòu)電動機(jī)軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。2.3.10檢查大車行走機(jī)構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。2.4小車行走機(jī)構(gòu)檢修2.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側(cè)橋機(jī)軌道行走通道搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全

9、網(wǎng)。2.4.2拆除小車行走機(jī)構(gòu)電動機(jī)與齒輪箱傳動軸、小車行走機(jī)構(gòu)傳動軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標(biāo)記線。2.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集在廢油桶內(nèi)。2.4.4在小車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架，掛好2t導(dǎo)鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。2.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。2.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊，

10、檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。2.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。2.4.8分解小車行走機(jī)構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護(hù)罩。2.4.9按裝配標(biāo)記線回裝小車行走機(jī)構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整小車行走機(jī)構(gòu)電動機(jī)軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。2.4.10檢查小車行走機(jī)構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。

11、檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。2.5起升機(jī)構(gòu)檢修2.5.1主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換2.5.2在起升機(jī)構(gòu)齒輪箱周圍搭設(shè)腳手架，四周捆綁好安全網(wǎng)，頂部掛好3t手拉葫蘆。2.5.3在主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷釘，銷釘與銷孔做好編號。2.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。2.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。2.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋并把緊螺

12、栓。2.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設(shè)計油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復(fù)潤滑油管路。2.5.8將起升機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機(jī)線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機(jī)各零部件。2.5.9分解起升機(jī)構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護(hù)罩。2.5.10檢查起升機(jī)構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。2.6起升機(jī)構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組

13、檢修2.6.1檢查兩起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。2.6.2檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。2.6.3檢查起升機(jī)構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤滑脂。2.6.4清掃起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。2.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進(jìn)行力矩擰緊。2.8其他檢修項目2.8.1對橋機(jī)大、小車行走機(jī)構(gòu)車輪軸承及起升機(jī)構(gòu)齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油

14、泵，檢查干油泵工作情況。2.8.2全面清理橋機(jī)、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。電氣設(shè)備檢修部分2.1 電動機(jī)檢修 2.1.1拆開電動機(jī)，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。2.1.2電動機(jī)軸的檢修。2.1.3繞組的檢修。2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。2.2滑環(huán)與電刷的檢修2.2.1對于新安裝的電動機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8M；對使用中的電動機(jī)，定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5M;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆下來干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達(dá)1M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。2.2.2大修理后電動機(jī)軸不得有裂紋

15、，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組。2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm） 端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.202.2.5刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.052.00NCM2，1臺電動機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過0.020.05m。2.3控制器與接觸器檢修2.3.1拆卸清洗。2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。 2.3.3手柄

16、應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象。2.3.4觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mm。2.4電阻器檢修 2.4.1拆開清理。2.4.2電阻片 2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應(yīng)更換新件。2.5限位開關(guān)檢修 2.5.1清理檢修磨損件。2.5.2調(diào)整 2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。2.5.2.2當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關(guān)應(yīng)動作，起重機(jī)運行至距軌道端200mm或兩臺起重機(jī)相近約300mm，行程開關(guān)動作。2.6集電器檢修2.6.1磨損、變形的檢修。

17、2.6.2檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變形應(yīng)校正。2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M。2.7導(dǎo)線檢修2.7.1更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管。2.7.2檢查絕緣 2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線和套管。2.7.2.2導(dǎo)線與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4，接地線應(yīng)采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處（采用電線連接應(yīng)使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號標(biāo)記）。2.9照明檢修更換

18、導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車運行機(jī)構(gòu)保持平衡 調(diào)整卷繞力矩。2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項目處理。試運轉(zhuǎn)2.1所有檢修項目完成后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2.2檢查齒輪箱、電機(jī)、行走車輪等運行情況良好后，做負(fù)荷試驗。負(fù)荷試驗2.1負(fù)荷試驗前的準(zhǔn)備2.1.1關(guān)閉電源檢查所有連接部位的堅固情況。2.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。2.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。2.1.4對各潤滑點注油脂，檢查各減速器、制動器、液壓罐等按規(guī)定加油。2.1.5清除大車運行軌道上，起重機(jī)上

19、及試驗區(qū)域內(nèi)妨礙負(fù)荷試驗的一切物品。2.1.6準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗用的重物，最好能組合成額定負(fù)荷50%、75%、100%的重物。2.1.7指定人員：如司機(jī)上檢驗人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與試驗無關(guān)人員必須離開起重機(jī)試驗現(xiàn)場。2.2空負(fù)荷試驗分別開動各機(jī)構(gòu)，先以低速擋試運行，再以額定速度運行。同時觀察各個機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳動裝置、支撐裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作，不得振動與沖擊現(xiàn)象。2.3靜負(fù)荷試驗小車在橋架中間位置，事先準(zhǔn)備好的重物按額定起重量的50%、75%、100%加載，將重物起升至地面約100mm，懸停10分鐘，并用水平儀測量法，測量橋架變形量，然后放下重物，按此法重復(fù)試驗三次，橋架

20、應(yīng)無永久變形。2.4動負(fù)荷試驗以額定負(fù)荷的1.0倍，進(jìn)行試驗。各機(jī)構(gòu)每次連續(xù)運轉(zhuǎn)時不可太長，但累計時間不應(yīng)小于1h。在試驗中檢查各機(jī)構(gòu)運行是否平穩(wěn)，各制動器安全裝置限位裝置的工作是否平穩(wěn)，各制動器安全裝置限位裝置的工作是否靈活，準(zhǔn)確可靠。各軸承處及電動、液動等元件是否正常，動負(fù)荷試驗后，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機(jī)械連接的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的堅固情況。3.技術(shù)要求：3.1 主鉤與副鉤3.1.1吊鉤危險斷面的磨損未超原尺寸的10%，吊鉤開口度比原尺寸未增加15%，吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超過10吊鉤危險斷面或吊鉤徑部產(chǎn)生塑性變形。3.1.2吊鉤無裂紋或冷變形（嚴(yán)禁補焊使用）。3.1.3吊鉤推力軸承

21、檢查轉(zhuǎn)動靈活且無異常。3.1.4拉板檢查無塑性變形及裂紋。3.1.5加注適量3號鋰基潤滑脂。3.2 主副鉤鋼絲繩3.2.1鋼絲繩無斷絲、變形。3.2.2測量鋼絲繩直徑無磨損。3.2.3鋼絲繩壓板緊固牢固。3.2.4對鋼絲繩進(jìn)行潤滑。3.3 主鉤滑輪組3.3.1滑輪用手能靈活盤動，側(cè)向擺動不的超過D/1000。無裂紋及輪槽磨損未超過鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。3.3.2軸孔的檢查無裂紋及損傷。3.3.3潤滑油路無堵塞3.3.4加注適量3號鋰基潤滑脂。3.4 主副起升卷筒3.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。3.4.2卷筒軸及軸承的檢查無軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷。3.4.3加注適量3號

22、鋰基潤滑脂。3.5 車輪3.5.1車輪檢查無車輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無車輪折斷，變形及裂紋。3.5.2大、小車輪的軸承檢查，打開所有軸承端蓋，清除舊的潤滑脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損超標(biāo)。3.6 齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象，軸承無異響。3.7緊急開關(guān)緊急開關(guān)及時切斷所有機(jī)構(gòu)的零位聯(lián)鎖及控制電源接觸器KM1、各機(jī)構(gòu)回路接觸器，乃至脫扣總斷路器QF1，使系統(tǒng)全部斷電。3.8按SB1 、SB2、 SB3、SB4 按紐能及時控制電源接觸器KM1的分合。低壓斷路器QF1能對整機(jī)實現(xiàn)過載及短路保護(hù)，保護(hù)動作切斷控制電源KM1。3.9超載保護(hù)、零位保護(hù)正確動作。3.10電機(jī)檢修按大修標(biāo)準(zhǔn)（詳見檢修

23、工藝卡）3.11電氣預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)（詳見檢修工藝卡）3.12各限位開關(guān)檢查無異常，保護(hù)正確動作。3.13 空負(fù)荷試驗3.13.1小車行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時，車輪不應(yīng)有明顯打滑。起動和制動應(yīng)正?？煽?，限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確，小車上的緩沖器與橋架上的阻進(jìn)器相碰的位置正確。3.13.2 空鉤升降：開動起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，此時起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。3.13.3把小車開到跨中，起重機(jī)以慢速沿廠房全長行走兩次，以驗證屋架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量，此時啟動或制動時，車輪不應(yīng)打滑；行走平穩(wěn)；限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確；緩沖器起作用。3.14 靜負(fù)荷

24、試驗3.14.1為了減少吊車梁彈性變形對試車的影響，靜載試車時，應(yīng)把行車開到廠房的柱子部位。3.14.2 將小車開到橋架中部，以緩慢提升額定負(fù)荷的重物，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量橋架大梁的下?lián)隙?不包括軌道的下沉值)，此時橋架大梁的下?lián)隙炔坏贸^42mm(L=29.4m)，如此試驗三次，且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形和異?，F(xiàn)象。3.14.3在額定負(fù)荷下試驗無異?，F(xiàn)象即可進(jìn)行額定負(fù)荷1.0倍的靜負(fù)荷試驗。試驗方法同前，當(dāng)懸空10分鐘卸去負(fù)荷后，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀，無殘余變形和異?，F(xiàn)象。3.14.4 靜負(fù)荷試驗后大鉤張口應(yīng)無殘余變形，焊縫無異常現(xiàn)象，構(gòu)件無裂紋產(chǎn)生。3.14.5負(fù)

25、荷試驗過程中如聽到異常聲響或看到異常現(xiàn)象。應(yīng)立即處理，找出原因，研究處理。3.15動負(fù)荷試驗3.15.1先讓行車小車提升額定重量作反復(fù)起升及下降制動試車，然后開動滿載小車沿其軌道來回行走35次，最后把滿載小車開到橋架中部，讓行車以額定速度在廠房全行程內(nèi)來回行走23次，并作反復(fù)起動和制動。卸載后機(jī)構(gòu)和橋架無殘余變形。3.15 .2上述試車結(jié)果良好，可在1.0倍額定負(fù)荷的情況下，作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。3.16負(fù)荷試驗中應(yīng)對下列各項進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求： 3.16.1 起重機(jī)行走平穩(wěn)，無特殊振動、卡澀和沖擊； 3.16.2車輪無卡軌現(xiàn)象和聲響； 3.16.3 各軸承(包括電動機(jī))溫度正常

26、； 3.16.4各變速部分、轉(zhuǎn)動部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動靈活可靠； 3.16.5大小鉤制動器靈活可靠，各制動器、制動帶溫度不應(yīng)過高，一般為5060； 3.16.6 電動機(jī)及其控制設(shè)備運行情況正常，限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確可靠。 六、相關(guān)工作要求：6.1人員（身體條件、技術(shù)資質(zhì)、能力、經(jīng)驗等要求施）：6.1.1作業(yè)人員熟悉有關(guān)措施和要求，對施工作業(yè)內(nèi)容及場地條件有足夠的了解；6.1.2作業(yè)人員身體健康，并接受安全教育考試合格；6.1.3精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴(yán)禁從事本項作業(yè)；6.1.4總?cè)藬?shù)：現(xiàn)場檢修必須保證10人，并且必須持有特種設(shè)備檢修的個人資質(zhì)證明。6.1.

27、5人員資質(zhì)要求：6.1.5.1所有人具備國家起重檢修所規(guī)定的相關(guān)資格。6.1.5.2 電氣的技術(shù)人員至少有2名，且在本崗位有五年以上的工作經(jīng)歷。6.1.5.3 項目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人有豐富的起重設(shè)施管理經(jīng)驗，至少應(yīng)有三年的工作經(jīng)歷。6.1.5.4 管理人員和主要技術(shù)人員必須保證在現(xiàn)場時間不少于合同期的85%。6.1.5.5 現(xiàn)場檢修人員必須保證10人，其中司機(jī)1人，起重工8兩人，司索工1人，并且必須持有特種作業(yè)的個人資質(zhì)證明。受委托方的特種作業(yè)人員的種類、數(shù)量應(yīng)滿足檢修需要。6.2機(jī)具（工具、儀器儀表、車輛等要求）：6.2.1 使用的移動或固定電源必須有良好的漏電保護(hù)裝置；6.2.2氧乙炔皮帶所有接口必須綁扎牢固可