材料成形設(shè)備

1、2-1、曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？ 1、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 2、傳動(dòng)系統(tǒng)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)的能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。 3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動(dòng)器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。 4、能源部分。由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。 5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。 6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。2-4、比較曲柄式和偏心齒輪式

2、偏心滑塊機(jī)構(gòu)。曲柄式工作原理：當(dāng)曲拐軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心套的外圓中心以曲拐軸的中心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿、滑塊運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調(diào)（偏心套或曲拐軸頸端面有刻度）。便于調(diào)節(jié)行程且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但曲柄懸伸剛度差。適用范圍：主要用于中、小型壓力機(jī)上。偏心齒輪工作原理：偏心齒輪在芯軸上旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心頸就相當(dāng)于曲柄在旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連桿使滑塊上下運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：偏心齒輪芯軸雙端支承，受力好；偏心齒輪只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受；受力情況比曲軸好，芯軸剛度大。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，但鑄造比曲軸鍛造容易解決。 適用范圍：常用于大中型壓力機(jī)上。 2-5、裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？ 三

3、種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。多用于小型壓力機(jī)。 2-6、比較壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置和液壓式過(guò)載保護(hù)裝置。 壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，價(jià)格低廉，但在設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力的情況下，降低設(shè)備使用效率。壓塌塊破壞后還需要更換

4、，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置只能用于單點(diǎn)壓力機(jī)，用于多點(diǎn)壓力機(jī)時(shí)會(huì)因偏載引起某個(gè)壓塌塊先行剪切斷裂。 液壓式過(guò)載保護(hù)裝置多運(yùn)用于多點(diǎn)和大型壓力機(jī)，其特點(diǎn)是過(guò)載臨界點(diǎn)可以準(zhǔn)確地設(shè)定，且過(guò)載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？ 開式機(jī)身：操作空間三面敞開，工作臺(tái)面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整模具具有較大的操作空間，與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時(shí)產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會(huì)加劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。 閉式機(jī)身：形成一個(gè)對(duì)稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)

5、身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運(yùn)輸和安裝困難。但采用組合機(jī)身可以解決運(yùn)輸和安裝方面的困難。閉式機(jī)身廣泛運(yùn)用于中大型壓力機(jī)。2-12、曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？利用飛輪儲(chǔ)存空載時(shí)電動(dòng)機(jī)的能量，在壓力機(jī)短時(shí)高峰負(fù)荷的瞬間將部分能量釋放使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，使電動(dòng)機(jī)功率降低。2-14、掌握壓力機(jī)設(shè)備的選用方法。設(shè)備選用： 1.曲柄壓力機(jī)的工藝與結(jié)構(gòu)特性； 2.曲柄壓力機(jī)的壓力特性； 3.設(shè)備做功校核； 4、模具與壓力機(jī)的校核關(guān)系3-1、液壓機(jī)的工作原理是什么，具有哪些特點(diǎn)？ 工作原理：液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原

6、理制成的，是一種利用液體的壓力來(lái)傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機(jī)器。 特點(diǎn)：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；（5）液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，設(shè)計(jì)、制造和維修方便3-2、液壓機(jī)常用什么工作介質(zhì)？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？常用工作介質(zhì)有乳化液和油。乳化液價(jià)格便宜，不燃燒，不易污染場(chǎng)地，防腐防銹及潤(rùn)滑性能沒(méi)油好；油的防腐防銹及潤(rùn)滑性能好，且粘度大，易于密封，但易燃燒，成本高，一旦泄漏后會(huì)污染場(chǎng)地。3-3、為什么說(shuō)框架式機(jī)身的剛度和運(yùn)行精度要優(yōu)于梁柱式？剛度：整體框架式由于將上、下橫

7、梁與立柱直接鑄或焊為一個(gè)整體，取消了螺紋聯(lián)接。徹底避免了長(zhǎng)期載荷作用下螺母會(huì)松動(dòng)的缺陷，同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)一般均選用較小的許用應(yīng)力以限制機(jī)身的變形，保證了機(jī)架具有較高的剛度。 對(duì)于組合框架式結(jié)構(gòu).由于采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當(dāng)承受工作負(fù)荷時(shí)，框架所產(chǎn)生的變形量較小，并且當(dāng)活動(dòng)橫梁受到偏心載荷時(shí)，活動(dòng)橫梁偏轉(zhuǎn)所引起的側(cè)推力均由立柱來(lái)承受.拉桿不受今矩作用，由于立柱的橫向尺寸較大，且多為箱形結(jié)構(gòu)，抗彎性能很好。因此這種結(jié)構(gòu)剛性好。運(yùn)行精度： 活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)是靠安裝在框架上的平面可調(diào)導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向，且間隙可以調(diào)整，大大提高了抗側(cè)推力的能力，同時(shí)立柱的擾彎能力好，受側(cè)推力作用時(shí)彎曲變形小，因此導(dǎo)向精度較高。3-

8、4、立柱的預(yù)緊方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？1加熱預(yù)緊，最常用；2液壓預(yù)緊，采用專用的預(yù)緊螺母；3超壓預(yù)緊，比較簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)但不易達(dá)到預(yù)期預(yù)緊力3-6、液壓缸的主要組成如何？不同結(jié)構(gòu)的液壓缸有何特點(diǎn)？主要由缸1-缸筒和缸蓋2-活塞和活塞桿3-密封裝置4-緩沖裝置5-排氣裝置組成?；钊揭簤焊拙燃氨砻娲植诙纫筝^高，制造成本較高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；柱塞式液壓缸缸桶不需要精加工，工藝性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；擺動(dòng)式液壓缸結(jié)構(gòu)緊湊，輸出轉(zhuǎn)矩大，但密封性較差。3-10、液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？如何選用？1標(biāo)稱壓力，指設(shè)備名義上能產(chǎn)生的最大壓力，單位為kn；2最大凈空距H是指活動(dòng)橫梁停在上限位置時(shí)從工作臺(tái)上

9、表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離；3最大行程S指活動(dòng)橫梁能過(guò)移動(dòng)的最大距離；4工作臺(tái)尺寸BxT指工作臺(tái)上利用的有效尺寸4-1、塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？ 由主機(jī)（由擠壓,傳動(dòng),加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并擠出塑料、輔機(jī)（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成(由電器,儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成)作用 可以控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，同時(shí)可以檢測(cè)主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量

10、的控制4-6、提高固體輸送率的主要途徑是什么？固體輸送率同螺桿表面與物料的摩擦因數(shù)、料筒內(nèi)表面與物料的摩擦因數(shù)有關(guān)。提高：需要光滑的螺桿表面和軸向摩擦力很小而切向摩擦力很大的物料內(nèi)表面5-1、注射機(jī)有哪幾部分組成？各部分的功用如何？ 1、 注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。 2、合模裝置，作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。 3、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，作用是保證注射機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。5-2、試述注射成型循環(huán)過(guò)程。合模注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)

11、塑化開模頂出制件5-3、分析比較立式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。 立式注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便；缺點(diǎn)：制件頂出后需要用手或其他方法取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性差，加料及維修不便。 臥式注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修；重心低，穩(wěn)定性好；成型后的制件可自動(dòng)落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。5-4、注塑成型機(jī)的基本參數(shù)有哪些？與注射模具有何關(guān)系？ 1注射量2注射壓力3注射速度、速率與注射時(shí)間4塑化能力5鎖模力6合模裝置的基本尺寸7開合模速度 5-7、柱塞式注射成型裝置中分流梭的作用是什么？ 目的就是為了增大傳熱面積。從而縮短塑化時(shí)間，提高塑化能力，改善塑

12、化質(zhì)量。5-17、注射成型機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)采用了哪些安全保護(hù)措施？1、 人身安全保護(hù) 2、注射成型機(jī)安全保護(hù) 3、模具的保護(hù) 4、電氣及液壓元件保護(hù)名詞解釋變量泵：排量可以改變的液壓泵困油現(xiàn)象：液壓泵工作時(shí)，在吸、壓油腔之間形成一個(gè)閉死容積，該容積的大小隨著傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致壓力沖擊和氣蝕的現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象液壓沖擊：在液壓系統(tǒng)中，因某些原因液體壓力在一瞬間突然升高，產(chǎn)生很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊液壓（泵和馬達(dá)）：繼電器：注射劑注射量：注射壓力：互鎖（聯(lián)鎖）：自鎖：熱繼電器：填空題一、液壓傳動(dòng)裝置由能源元件、執(zhí)行元件、調(diào)節(jié)控制元件、輔助元件及工作介質(zhì)四部分組成。二、定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中

13、，泵的供油一部分按速度要求由流量閥調(diào)節(jié)后流往執(zhí)行元件，多余油液由溢流閥流回油箱，同時(shí)也就穩(wěn)定了泵的供油壓力。三、液壓系統(tǒng)的調(diào)速方法分為節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速。四、在變量泵的出口處與系統(tǒng)并聯(lián)溢流閥，其作用是安全。五：液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度取決于流量。簡(jiǎn)答題1、 在液壓系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件快速運(yùn)動(dòng)的方法有哪些？ 實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件快速運(yùn)動(dòng)的方法主要有三種：1）增加輸入執(zhí)行元件的流量，如自重充液快速運(yùn)動(dòng)回路2）減小執(zhí)行元件在快速運(yùn)動(dòng)是的有效工作面積，如利用液壓差動(dòng)，增速缸3）將以上2種方法聯(lián)合使用。2、 簡(jiǎn)述溢流閥與減壓閥的異同點(diǎn)。相同點(diǎn)：溢流閥與減壓閥同屬于壓力控制閥，都是通過(guò)液壓力與彈簧力進(jìn)行比較來(lái)控閥口動(dòng)作。不同點(diǎn)：1）溢流閥口常閉，進(jìn)出油口不同，其進(jìn)口壓力恒定；減壓閥口常開，進(jìn)出油相通，出口壓力恒定； 2）溢流閥與負(fù)載并接在液壓系統(tǒng)中，減壓閥串聯(lián)在系統(tǒng)中。 3）溢流閥直接接油箱，減壓閥在彈簧腔處外接油箱。3、 如圖所示雙泵供油回路，1小流量高壓泵，2大流量低壓泵，3順序閥，4單向閥，5溢流閥。1） 此基本回路適合用于什么場(chǎng)合？ 適合于空載快進(jìn)和工作速度相差大的回路，功率損耗小，系統(tǒng)效率高。2） 敘述工作原理并說(shuō)明各元件的作用。 工作原理： 泵1為高壓小流量泵，泵2為低壓大流量泵，閥5為溢流閥，