X62W型臥式萬(wàn)能銑床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文課件

1、遼寧石油化工大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)X62W型臥式萬(wàn)能銑床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘 要銑床是以各類電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的傳動(dòng)裝置與系統(tǒng)的對(duì)象以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的技術(shù)裝置。電氣系統(tǒng)是其中的主干部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)中的許多部門得到廣泛應(yīng)用。PLC是可編程控制器的簡(jiǎn)稱，是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，它采用可編程序的儲(chǔ)存器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過(guò)模擬的或數(shù)字的輸入和輸出接口，控制各種類型的機(jī)器設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。在我國(guó)7080年代大多數(shù)銑床中，大多數(shù)的開(kāi)關(guān)量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制，繼電器本身固有的缺陷，給銑床的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)了不利影響。隨著科技進(jìn)步，

2、和PLC技術(shù)的成熟，所以對(duì)X62W萬(wàn)能銑床進(jìn)行PLC改造勢(shì)在必行，是提高機(jī)床性能，提升經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵舉措。關(guān)鍵詞：X62W銑床；電氣控制系統(tǒng)；PLC；梯形圖目 錄摘 要I前 言1第一章 銑床21.1 銑床國(guó)內(nèi)外研究狀況和發(fā)展趨勢(shì)21.2 銑床簡(jiǎn)單介紹31.2.1 銑床的選型31.2.2 X62W萬(wàn)能銑床的特點(diǎn)3第二章 X62W萬(wàn)能銑床的硬件設(shè)計(jì)42.1 X62W萬(wàn)能銑床電力拖動(dòng)的特點(diǎn)及控制要求42.2 X62W萬(wàn)能銑床元件選型42.3 X62W萬(wàn)能銑床的主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式5第三章 X62W萬(wàn)能銑床傳統(tǒng)繼電器的電氣控制原理73.1 電氣原理圖73.2 主電路分析83.3 控制電路分析9

3、3.3.1 主軸電機(jī)M1的控制93.3.2 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2的控制103.3.3 冷卻泵電動(dòng)機(jī)及照明電路的控制13第四章 PLC的簡(jiǎn)介144.1 PLC的產(chǎn)生144.2 PLC的定義和特點(diǎn)144.2.1 PLC的定義144.2.2 PLC的特點(diǎn)154.3 可編程控制器的主要性能指標(biāo)164.4 可編程控制器的分類164.5 PLC的編程語(yǔ)言174.5.1 梯形圖語(yǔ)言174.5.2 助記符語(yǔ)言174.5.3 順序功能圖語(yǔ)言18第五章 X62W萬(wàn)能銑床基于PLC改造的具體設(shè)計(jì)195.1 改造設(shè)計(jì)中PLC的選型195.2 X62W萬(wàn)能銑床基于PLC控制電路的改造215.3 現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)與PLC軟繼電器對(duì)照表

4、（I/O地址分配表）245.4 PLC梯形圖255.5 PLC語(yǔ)句表26總 結(jié)27前 言本設(shè)計(jì)講述了X62W萬(wàn)能銑床電氣控制的工作原理，說(shuō)明了用PLC改造的具體方法，從而提高整個(gè)電氣控制系統(tǒng)的性能。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面，溝槽，齒輪，螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。最早的銑床的美國(guó)人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，這是升降臺(tái)銑床的雛形；1884年又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快

5、速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大的提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度和效率。第一章 銑床1.1 銑床國(guó)內(nèi)外研究狀況和發(fā)展趨勢(shì)自從1969年第一臺(tái)可編程控制器在美國(guó)問(wèn)世以來(lái)，在工業(yè)控制中得到廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，我國(guó)在石油，化工，機(jī)械，輕工，發(fā)電，電子，橡膠，塑料加工等行業(yè)工業(yè)設(shè)備的電氣控制中，越來(lái)越多的采用PLC機(jī)控制，并取得了顯著的效果，深受各行業(yè)的歡迎。銑床是以各類電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的傳動(dòng)裝置與系統(tǒng)的對(duì)象以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的裝置。隨著電子技術(shù)的發(fā)

6、展，可編程控制器日益廣泛的應(yīng)用于機(jī)械，電子加工和設(shè)備電氣改造中。從上世紀(jì)80年代起銑床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏但對(duì)自動(dòng)控制技術(shù)和自動(dòng)銑床一直給予較大的關(guān)注。經(jīng)過(guò)95自動(dòng)車床和加工中心包括自動(dòng)銑床的產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)基地的形成，所生產(chǎn)的中檔普及型自動(dòng)銑床的功能性能和可靠性方面已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，但在中高檔自動(dòng)銑床方面與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品相比仍存在較大差距。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展改進(jìn)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，新型控制策略的出現(xiàn)，不斷改變著電氣控制技術(shù)的面貌，在控制方法上，從手動(dòng)控制發(fā)展到自動(dòng)控制，在控制功能上，從簡(jiǎn)單控制發(fā)展到智能化控制；在操作上，從策重發(fā)展到信息化處理，在控制原理上，

7、從單一的有觸頭硬接線繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展到以微處理器或微型計(jì)算機(jī)為中心的網(wǎng)絡(luò)化自動(dòng)控制系統(tǒng)，X62W綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)，微電子技術(shù)，檢測(cè)技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，智能技術(shù)，通信技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果。X62W銑床是有普通機(jī)床發(fā)展而來(lái)的，它集于機(jī)械，液壓，氣動(dòng)，伺服驅(qū)動(dòng)，精密測(cè)量，電氣自動(dòng)控制，現(xiàn)代控制理論，計(jì)算機(jī)控制等技術(shù)于一體，是一種高效率，高精度能保證加工質(zhì)量，解決工藝難題，而且又具有一定柔性的的生產(chǎn)設(shè)備。萬(wàn)能銑床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化，其技術(shù)水平高低和擁有量多少，是衡量一個(gè)國(guó)家和企業(yè)現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。一種新型的控制裝置，一項(xiàng)先進(jìn)的應(yīng)用

8、技術(shù)，總是根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要而產(chǎn)生的。可編程控制器簡(jiǎn)稱PC，PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC其有可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維修檢測(cè)方便等優(yōu)點(diǎn)，適合于萬(wàn)能銑床的控制，獲得廣泛的推廣，現(xiàn)在萬(wàn)能銑床以全部采用PLC控制，結(jié)束了近20年使用繼電控制的歷史。1.2 銑床簡(jiǎn)單介紹1.2.1 銑床的選型圖1-1 X62W的含義圖X62W萬(wàn)能銑床是一種通用的多用途機(jī)床，它可以進(jìn)行平面、斜面、螺旋面及成型

9、表面的加工，是一種較為精密的加工設(shè)備，它采用幾點(diǎn)接觸器電路實(shí)現(xiàn)電氣控制，PLC轉(zhuǎn)為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)，其顯著的特點(diǎn)之一就是可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，將X62W萬(wàn)能銑床電氣控制線路改造為可編程控制器控制，可以提高整個(gè)電氣控制系統(tǒng)的工作性能，減少維護(hù)，維修的工作量。1.2.2 X62W萬(wàn)能銑床的特點(diǎn)1. 能完成很多普通機(jī)床難以加工或更本不能加工的復(fù)雜型面的加工。2. 采用X62W銑床可以提高零件的加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。3. 采用X62W可以比普通機(jī)床提高2-3倍的生產(chǎn)率，對(duì)復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。第二章 X62W萬(wàn)能銑床的硬件設(shè)計(jì)2.1 X62W萬(wàn)能銑床電力拖動(dòng)的特點(diǎn)及

10、控制要求1. 機(jī)床要求有三臺(tái)電動(dòng)機(jī)，分別稱為主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和冷卻泵電動(dòng)機(jī)。2. 由于加工時(shí)有順銑和逆銑兩種，所以要求主軸電動(dòng)機(jī)能正反轉(zhuǎn)及在變速時(shí)能瞬時(shí)沖動(dòng)一下，以利于齒輪的嚙合，并要求還能制動(dòng)停車和實(shí)現(xiàn)兩地控制。2.2 X62W萬(wàn)能銑床元件選型表2-1 銑床電機(jī)參數(shù)參照表符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)作用M1主軸電動(dòng)機(jī)Y132-M-4-B37.5KW,380V,1450r/min1主軸傳動(dòng)M2進(jìn)給電動(dòng)機(jī)Y90L-41.5kw,380v,1400r/min1進(jìn)給傳動(dòng)M3冷卻泵電動(dòng)機(jī)JCB-220.125kw,380v,2790r/min1冷卻泵傳動(dòng)符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)作用KM1接觸器CJ0-202

11、0A,220V1主軸啟動(dòng)KM2接觸器CJ0-1010A,220V1反接制動(dòng)KM3接觸器CJ0-1010A,220V1M2正傳KM4接觸器CJ0-1010A,220V1M2反轉(zhuǎn)KM5接觸器CJ0-1010A,220V1M2快速進(jìn)給KM6接觸器CJ0-1010A,220V1油泵電機(jī)啟動(dòng)KV速度繼電器JY12A1反接制動(dòng)SB1,2按鈕LA2綠色2M1啟動(dòng)按鈕SB3,4按鈕LA2黑色2M1停止按鈕SB5,6按鈕LA2紅色2快速進(jìn)給按鈕SA1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)HZ1-10/E16三極1圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)換SA2轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)HZ1-10/E16三極1照明燈開(kāi)關(guān)SA4轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)HZ1-10/E16三極1M1轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)SQ1限位開(kāi)關(guān)L

12、X1-11K開(kāi)啟式1向右進(jìn)給SQ2限位開(kāi)關(guān)LX1-11K開(kāi)啟式1向左進(jìn)給SQ3限位開(kāi)關(guān)LX2-131單輪，自動(dòng)復(fù)位1向前、向下進(jìn)給SQ4限位開(kāi)關(guān)LX2-131單輪，自動(dòng)復(fù)位1向后、向上進(jìn)給SA3轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)HZ1-10/E16三極1冷卻泵開(kāi)關(guān)SQ6限位開(kāi)關(guān)LX3-11K開(kāi)啟式1進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)SQ7限位開(kāi)關(guān)LX3-11K開(kāi)啟式1主軸變速?zèng)_動(dòng)QS轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)HZ1-60/E26三極1電源總開(kāi)關(guān)FR1熱繼電器JRQ-4011A,3A1M1過(guò)載保護(hù)FR2熱繼電器JR10-103A,5A1M2過(guò)載保護(hù)FR3熱繼電器JR10-100.415A1M3過(guò)載保護(hù)FU1熔斷器RL130A3總電源短路保護(hù)FU2熔斷器RL11

13、0A3進(jìn)給短路保護(hù)FU3熔斷器RL16A2控制電路短路保護(hù)FU4熔斷器RL14A2照明電源短路保護(hù)TC1變壓器BK-50380/36V1控制電路變壓器TC2變壓器BK-150380/127V1照明變壓器YA電磁離合器B1DL-III1快速進(jìn)給R電阻ZB21.45W,15.4A2限制制動(dòng)電阻表2-2 銑床元件型號(hào)2.3 X62W萬(wàn)能銑床的主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式1. 主要結(jié)構(gòu)由床身、主軸、刀桿、橫梁、工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板和升降臺(tái)等幾部分組成，如圖2-1所示。圖2-1 X62W萬(wàn)能銑床外形圖2. 運(yùn)動(dòng)形式主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是由主軸電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)雙聯(lián)滑動(dòng)齒輪塊嚙合時(shí)，主軸即可旋

14、轉(zhuǎn)。工作臺(tái)面的移動(dòng)是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，它通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)能進(jìn)行三種形式六個(gè)方向的移動(dòng)，即：工作臺(tái)面能直接在溜板上部可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的導(dǎo)軌上作縱向（左、右）移動(dòng)；工作臺(tái)面借助橫溜板作橫向（前、后）移動(dòng)；工作臺(tái)面還能借助升降臺(tái)作垂直（上、下）移動(dòng)。第三章 X62W萬(wàn)能銑床傳統(tǒng)繼電器的電氣控制原理3.1 電氣原理圖該銑床共用3臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，它們分別是主軸電動(dòng)機(jī)M1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2和冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3。X62W萬(wàn)能銑床的電氣原理圖主電路圖如圖3-1所示。圖3-1 X62W萬(wàn)能銑床的電氣原理圖主電路圖X62W萬(wàn)能銑床的電氣原理圖控制電路圖如圖3-2所示。圖3-2 X62W萬(wàn)能銑床的電氣原理圖控制電路圖3

15、.2 主電路分析主軸電動(dòng)機(jī)M1要求能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)方向變換不頻繁。通過(guò)換向開(kāi)關(guān)SA4在加工前預(yù)先選擇，與接觸器KM1配合，能進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制；與接觸器KM2、制動(dòng)電阻R及速度繼電器KV的配合，實(shí)現(xiàn)主軸電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)反接制動(dòng)控制，并通過(guò)機(jī)械裝置進(jìn)行變速。進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2要求能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，通過(guò)接觸器KM3、KM4與行程開(kāi)關(guān)、接觸器KM5和牽引電磁鐵YA配合，實(shí)現(xiàn)三種形式六個(gè)方向的常速進(jìn)給和快速進(jìn)給控制。冷卻泵電動(dòng)機(jī)只要求單向旋轉(zhuǎn)。電路中熔斷器FU1既作為銑床總的短路保護(hù)，又作為主軸電動(dòng)機(jī)M1的短路保護(hù)；FU2作為進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2、冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3及控制變壓器、照明變壓器一次側(cè)的短路保護(hù)；熱繼電器

16、FR1、FR2和FR3分別作為M1、M2和M3的過(guò)載保護(hù)。3.3 控制電路分析3.3.1 主軸電機(jī)M1的控制將圖3-2的主軸電動(dòng)機(jī)的控制線路另畫(huà)于圖3-3中。圖中SB1、SB2、SB3和SB4是分別裝在工作臺(tái)的前面和床身側(cè)面的啟動(dòng)和停止按鈕，可在兩地控制，方便操作。圖3-3 主軸電機(jī)控制線路KM1是主軸電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)接觸器，需要啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA4扳到主軸電動(dòng)機(jī)所需的旋轉(zhuǎn)方向；然后按下啟動(dòng)按鈕SB1或SB2，接觸器KM1得電且自鎖，電動(dòng)機(jī)M1拖動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；速度繼電器KV動(dòng)作，KV-1或KV-2中的一對(duì)常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，為主軸電動(dòng)機(jī)的反接制動(dòng)作好準(zhǔn)備。主軸電動(dòng)機(jī)M1得電通路：T1SQ7常

17、閉觸點(diǎn)SB4SB3SB1或SB2KM2常閉觸點(diǎn)KM1線圈T1。KM2是反接制動(dòng)和主軸變速?zèng)_動(dòng)接觸器。停車時(shí)，按下停止按鈕SB3或SB4，接觸器KM1失電，主軸電動(dòng)機(jī)M1慣性轉(zhuǎn)動(dòng)；停止按鈕按到底，KM2得電且自鎖，改變了主軸電動(dòng)機(jī)M1的電源相序，串入電阻反接制動(dòng)；當(dāng)M1的轉(zhuǎn)速降至約100r/min時(shí)，速度繼電器KV-1或KV-2的常開(kāi)觸點(diǎn)恢復(fù)斷開(kāi)，KM2失電，M1迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，反接制動(dòng)結(jié)束。反接制動(dòng)接觸器KM2得電通路：T1SQ7常閉觸點(diǎn)SB4或SB3常開(kāi)觸點(diǎn)（已閉合）KV-1或KV-2常開(kāi)觸點(diǎn)（已閉合）KM1常閉觸點(diǎn)KM2線圈T1。SQ7是與主軸變速手柄聯(lián)動(dòng)的瞬時(shí)動(dòng)作行程開(kāi)關(guān)。主軸變速時(shí)，先將

18、變速手柄壓下拉到前面，轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤選擇需要的轉(zhuǎn)速，然后將變速手柄推回原位。在將變速手柄拉到前面和推回原位的過(guò)程中，與變速手柄相聯(lián)的凸輪都會(huì)把行程開(kāi)關(guān)SQ7壓下，SQ7的常開(kāi)觸點(diǎn)瞬時(shí)閉合一下，KM2得電，主軸電動(dòng)M1反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下，使變速后的齒輪易于嚙合，這就是主軸的變速?zèng)_動(dòng)。主軸變速可在主軸不轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，也可在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行。如果是在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行變速，無(wú)需先按停止按鈕再變速，可直接進(jìn)行變速操作。行程開(kāi)關(guān)SQ7在變速手柄拉出時(shí)，在凸輪的作用下常閉觸點(diǎn)先斷開(kāi)，切斷接觸器KM1的線圈電路，主軸電動(dòng)機(jī)M1斷電；SQ7的常開(kāi)觸點(diǎn)后閉合，KM2得電，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)M1進(jìn)行反接制動(dòng)，M1的轉(zhuǎn)速迅速下降；將變速手柄

19、推回時(shí)，SQ7再次動(dòng)作一下，實(shí)現(xiàn)主軸的變速?zèng)_動(dòng)。變速完成后，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，需再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，主軸將在新的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。3.3.2 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2的控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的所有操作都是在主軸電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)、接觸器KM1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合后進(jìn)行的；所有的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2拖動(dòng)的。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1是工作臺(tái)的選擇開(kāi)關(guān)，當(dāng)置于“斷開(kāi)”位置時(shí)，SA1-1、SA1-3閉合，SA1-2斷開(kāi)，可以進(jìn)行工作臺(tái)的進(jìn)給操作；當(dāng)置于“閉合”位置時(shí)，SA1-1、SA1-3斷開(kāi)，SA1-2閉合，此時(shí)不能進(jìn)行工作臺(tái)的操作，只能對(duì)圓工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。 工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為左右的縱向運(yùn)動(dòng)、前后的橫向運(yùn)動(dòng)和上下的垂直運(yùn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

20、SA1置于“斷開(kāi)”位置時(shí)，將圖3-2中工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制線路另畫(huà)于圖3-4中。接觸器KM3、KM4使進(jìn)給電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，用來(lái)改變工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作是由兩個(gè)機(jī)械操作手柄與對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)的。SQ1、SQ2是與縱向進(jìn)給機(jī)械操作手柄相聯(lián)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)，SQ3、SQ4是與橫向進(jìn)給及垂直進(jìn)給機(jī)械操作手柄相聯(lián)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)。六個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相互聯(lián)鎖，同一時(shí)刻只允許有一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)操作手柄處在中間位置時(shí)，SQ1SQ4各行程開(kāi)關(guān)都處在未受壓的原始狀態(tài)。圖3-4 工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制線路1. 工作臺(tái)縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制工作臺(tái)的縱向進(jìn)給由縱向操作手柄控

21、制，該手柄有三個(gè)位置：向左、向右和中間。當(dāng)將操作手柄扳向右（或向左）時(shí)，一方面通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)與縱向移動(dòng)的傳動(dòng)裝置相聯(lián)接，另一方面壓下向右（或向左）進(jìn)給行程開(kāi)關(guān)SQ1（或SQ2），SQ1-1（或SQ2-1）常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接觸器KM3（或KM4）得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2通電轉(zhuǎn)動(dòng)（或反向轉(zhuǎn)動(dòng)），拖動(dòng)工作臺(tái)向右（或向左）移動(dòng)。當(dāng)將縱向操作手柄扳回到中間位置時(shí)，一方面工作臺(tái)脫離縱向移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，另一方面行程開(kāi)關(guān)SQ1（或SQ2）復(fù)位，接觸器KM2（或KM3）失電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2斷電，工作臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。由于進(jìn)給速度低，M2未采取制動(dòng)措施。為避免工作臺(tái)左、右移動(dòng)越過(guò)極限進(jìn)給位置發(fā)生事故，在工作臺(tái)的左、右兩

22、端各有一塊擋鐵，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到極限位置時(shí)，擋鐵撞向縱向操作手柄，使手柄回到中間位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車。左、右移動(dòng)的極限位置，可以通過(guò)改變左、右兩端的擋鐵位置進(jìn)行調(diào)整。2. 工作臺(tái)橫向（前、后）及垂直（上、下）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制工作臺(tái)橫向及垂直進(jìn)給由十字手柄控制，該手柄也有兩個(gè)，分別裝在工作臺(tái)左側(cè)的前、后方。十字手柄有：前、后、左、右和中間五個(gè)位置。與縱向進(jìn)給操作一樣，在扳動(dòng)十字手柄壓下行程開(kāi)關(guān)SQ3、SQ4的同時(shí)，將工作臺(tái)與橫向運(yùn)動(dòng)或垂直運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)裝置相聯(lián)接。SQ3控制工作臺(tái)向下或向前運(yùn)動(dòng)，SQ4控制工作臺(tái)向上或向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)將十字手柄扳向下或向前時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ3，SQ3-1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接觸

23、器KM3得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2通電轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)工作臺(tái)向下或向前移動(dòng)。若將十字手柄扳回到中間位置，工作臺(tái)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離，同時(shí)行程開(kāi)關(guān)SQ3復(fù)位，接觸器KM3失電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2斷電，工作臺(tái)停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)將十字手柄扳向上或向后時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ4，SQ4-1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接觸器KM4得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2通電反轉(zhuǎn)，拖動(dòng)工作臺(tái)向上或向后運(yùn)動(dòng)。3. 工作臺(tái)的快速移動(dòng)為提高工作效率，在銑刀未作銑切加工時(shí)，工作臺(tái)可以快速移動(dòng)，操作過(guò)程如下：工作臺(tái)在進(jìn)給移動(dòng)時(shí)，按下快速移動(dòng)按鈕SB5或SB6（兩地控制），接觸器KM5得電，快速移動(dòng)電磁鐵YA通電動(dòng)作，工作臺(tái)按原進(jìn)給方向快速移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到預(yù)期位置，松開(kāi)探險(xiǎn)

24、鈕SB5或SB6，KM5失電，YA斷電，快速進(jìn)給結(jié)束，工作臺(tái)按原速度、原方向繼續(xù)移動(dòng)。4. 進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的變速?zèng)_動(dòng)為使齒輪易于嚙合，與主軸變速一樣，進(jìn)給變速也設(shè)有變速?zèng)_動(dòng)裝置。SQ6是進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，在操作進(jìn)給變速盤變速時(shí)，其連桿機(jī)構(gòu)會(huì)瞬時(shí)壓下行程開(kāi)關(guān)SQ6，使SQ6-2常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)、SQ6-1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，接觸器KM3短時(shí)得電，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)給變速的沖動(dòng)。從進(jìn)給控制電路可以看出，進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)是在行程開(kāi)關(guān)SQ1SQ4不受壓、其常閉觸點(diǎn)閉合時(shí)完成的。所以進(jìn)給變速時(shí)，需將操作手柄都置在中間位置，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2不轉(zhuǎn)的情況下，才能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的變速?zèng)_動(dòng)，這一點(diǎn)與主軸的變速?zèng)_動(dòng)不同

25、。5. 圓工作臺(tái)的控制圖3-5 圓工作臺(tái)進(jìn)給控制電路圓工作臺(tái)的控制電路如圖3-5所示，此時(shí)工作臺(tái)的進(jìn)給操作手柄都應(yīng)處在中間位置，SQ1SQ4的常閉觸點(diǎn)處于閉合的原始位置，按下主軸啟動(dòng)按鈕SB1或SB2，接觸器KM1、KM3先后得電，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拖動(dòng)圓工作臺(tái)單向轉(zhuǎn)動(dòng)。若要使圓工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，只要按下主軸停止按鈕SB3或SB4，主軸與圓工作臺(tái)便同時(shí)停止工作。6. 進(jìn)給控制的聯(lián)鎖在銑床加工中，為安全起見(jiàn)，在多種運(yùn)動(dòng)間設(shè)置了相互的聯(lián)鎖。它們包括：主軸運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)間先主軸后進(jìn)給的順序聯(lián)鎖；工作臺(tái)六個(gè)運(yùn)動(dòng)方向間不能同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖；進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)應(yīng)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖；圓

26、工作臺(tái)與工作臺(tái)的進(jìn)給不能同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖。3.3.3 冷卻泵電動(dòng)機(jī)及照明電路的控制為防止銑切加工時(shí)過(guò)熱，在銑床工作時(shí)，可以啟動(dòng)冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3，提供冷卻液。由于冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3容量小，直接用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA3控制。工作臺(tái)的照明電源是由照明變壓器T2將380V交流電壓降至36V安全電壓提供的，照明電路由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA2控制。第四章 PLC的簡(jiǎn)介4.1 PLC的產(chǎn)生1968年美國(guó)通用汽車公司（GM）招標(biāo)要求:軟連接代替硬接線;維護(hù)方便;可靠性高于繼電器控制柜;體積小于繼電器控制柜;成本低于繼電器控制柜;有數(shù)據(jù)通訊功能;輸入115V;可在惡劣環(huán)境下工作;擴(kuò)展時(shí)，原系統(tǒng)變更要少;用戶程序存儲(chǔ)容量可擴(kuò)展到4K。

27、核心思想：用程序代替硬接線，輸入/輸出電平可與外部裝置直接相聯(lián)，結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展，這是PLC的雛形。1969年美國(guó)DEC公司研制出世界上第一臺(tái)PLC（PDP-14），并在GM公司汽車生產(chǎn)線上應(yīng)用成功。4.2 PLC的定義和特點(diǎn)4.2.1 PLC的定義PLC問(wèn)世以來(lái)，盡管時(shí)間不長(zhǎng)，但發(fā)展迅速。為了使其生產(chǎn)和發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化，美國(guó)電氣制造商協(xié)會(huì)NEMA（National Electrical Manufactory Association） 經(jīng)過(guò)四年的調(diào)查工作，于1984年首先將其正式命名為PC（Programmable Controller），并給PC作了如下定義“PC是一個(gè)數(shù)字式的電子裝置，它使用了可編

28、程序的記憶體儲(chǔ)存指令。用來(lái)執(zhí)行諸如邏輯，順序，計(jì)時(shí)，計(jì)數(shù)與演算等功能，并通過(guò)數(shù)字或類似的輸入/輸出模塊，以控制各種機(jī)械或工作程序。一部數(shù)字電子計(jì)算機(jī)若是從事執(zhí)行PC之功能著，亦被視為PC，但不包括鼓式或類似的機(jī)械式順序控制器?！币院髧?guó)際電工委員會(huì)（IEC）又先后頒布了PLC標(biāo)準(zhǔn)的草案第一稿，第二稿，并在1987年2月通過(guò)了對(duì)它的定義：“可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設(shè)

29、備，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個(gè)整體，易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計(jì)?！?.2.2 PLC的特點(diǎn)1. 高可靠性1）所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。2）各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時(shí)間常數(shù)一般為1020ms。3）各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。4）采用性能優(yōu)良的開(kāi)關(guān)電源。5）對(duì)采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。6）良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴(kuò)大。7）大型PLC還可以采用由雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng),使可靠性更進(jìn)一步提高。2. 豐富的I/O接口模塊PLC針對(duì)不同的工

30、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，有相應(yīng)的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備，直接連接另外為了提高操作性能，它還有多種人機(jī)對(duì)話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊，等等。3. 采用模塊化結(jié)構(gòu)為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要除了單元式的小型PLC以外絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)PLC的各個(gè)部件包括CPU電源I/O等均采用模塊化設(shè)計(jì)由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來(lái)系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。4. 編程簡(jiǎn)單易學(xué)PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式對(duì)使用者來(lái)說(shuō)不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。5. 安裝簡(jiǎn)單維修方便PLC不需要專門的機(jī)房可以在各種

31、工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行使用時(shí)只需將現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備與PLC相應(yīng)的I/O端相連接即可投入運(yùn)行各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)因此一旦某模塊發(fā)生故障用戶可以通過(guò)更換模塊的方法使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。4.3 可編程控制器的主要性能指標(biāo)可編程控制器的性能指標(biāo)有很多，主要有以下幾項(xiàng)指標(biāo)。1. 輸入/輸出點(diǎn)數(shù)(I/O) I/O點(diǎn)數(shù)是指可編程控制器外部輸入、輸出端子數(shù)的總和。它標(biāo)志著可以接多少個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕和可以控制多少個(gè)負(fù)載。2. 存儲(chǔ)容量 存儲(chǔ)容量是指可編程控制器內(nèi)部用于存放用戶程序的存儲(chǔ)容量。3. 掃描速度 一般以執(zhí)行1000步指令所需的時(shí)間來(lái)衡量，單位為ms/千步

32、，也有以執(zhí)行一步指令所需來(lái)計(jì)算，單位us/步。4. 功能擴(kuò)展能力 可編程控制器除了主模板塊之外，通常都可配備一些可擴(kuò)展模塊，以適應(yīng)各種特殊功能應(yīng)用的需要。如A/D模塊、D/A模塊、位置控制模塊等。5. 指令系統(tǒng) 指令系統(tǒng)是指一臺(tái)可編程控制器指令的總和，它是衡量可編程控制器功能強(qiáng)弱的主要指標(biāo)。4.4 可編程控制器的分類通常PLC產(chǎn)品可按結(jié)構(gòu)形式、控制規(guī)模等進(jìn)行分類。1. 按結(jié)構(gòu)形式分類 按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式和模塊式兩類。整體式的PLC是將電源、CPU、存儲(chǔ)器、輸入/輸出單元等各個(gè)功能部件集成在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)，從而具有結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、體積小、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，許多小型PLC多采用這種機(jī)構(gòu)。模塊式的PLC

33、將各個(gè)功能部件做成獨(dú)立模塊，如電源模塊、CPU模塊、I/O模塊等，然后進(jìn)行組合。2. 按控制規(guī)模分類 按控制規(guī)模大小，可分為小型、中型和大型PLC三種類型。1）小型PLC。小型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)在256點(diǎn)以下，存儲(chǔ)容量在2K步以內(nèi)，其中輸入輸出點(diǎn)數(shù)小于64點(diǎn)的PLC又稱為超小型或微型PLC，具有邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)、移位及自診斷、監(jiān)控等基本功能。2）中型PLC。中型PLC的開(kāi)關(guān)量I/O點(diǎn)數(shù)通常在2562048點(diǎn)之間，用戶程序存儲(chǔ)器的容量為28KB，除具有小型機(jī)的功能外，還具有較強(qiáng)的模擬量I/O、數(shù)字計(jì)算、過(guò)程參數(shù)調(diào)節(jié)，如比例、積分、微分（PID）調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)傳送與比較、數(shù)制轉(zhuǎn)換、中斷控制、遠(yuǎn)程I

34、/O及通信聯(lián)網(wǎng)功能。3）大型PLC。大型PLC也稱為高檔PLC，I/O點(diǎn)數(shù)在2048點(diǎn)以上，用戶程序存儲(chǔ)容量在8K以上，其中I/O點(diǎn)數(shù)大于8192點(diǎn)的又稱為超大型PLC，除具有中型機(jī)的功能外，還具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理、模擬調(diào)節(jié)、特殊功能函數(shù)運(yùn)算、監(jiān)視、記錄、打印等功能，以及強(qiáng)大的通信聯(lián)網(wǎng)、中斷控制、智能控制和遠(yuǎn)程控制等功能。4.5 PLC的編程語(yǔ)言PLC的編程語(yǔ)言有梯形圖語(yǔ)言、助記符語(yǔ)言、順序功能圖語(yǔ)言等。其中前兩種語(yǔ)言用的較多，流程圖語(yǔ)言也在許多場(chǎng)合被采用。4.5.1 梯形圖語(yǔ)言1. 梯形圖從上至下編寫，每一行從左至右順序編寫。PLC程序執(zhí)行順序與梯形圖的編寫順序一致。2. 圖左、右邊垂直線稱為

35、起始母線、終止母線。每一邏輯行必須從起始母線開(kāi)始畫(huà)起，終止母線可以省略。3. 梯形圖中的觸點(diǎn)有兩種，即動(dòng)合觸點(diǎn)和動(dòng)斷觸點(diǎn)。4. 梯形圖的最右端必須連接輸出元素。5. 梯形圖中的觸點(diǎn)可以任意串、并聯(lián)，而輸出線圈只能并聯(lián)，不能串聯(lián)。4.5.2 助記符語(yǔ)言助記符語(yǔ)言是PLC命令的語(yǔ)言表達(dá)式。用梯形圖編程雖然直觀、簡(jiǎn)便，但要求PLC配置較大的顯示器放可輸入圖形符號(hào)，這在有些小型機(jī)上常難以滿足，所以助記符語(yǔ)言也是一種較常用的一種編程方式。不同型號(hào)的PLC，其助記符語(yǔ)言也不同，但其基本原理是相近的。編程時(shí)，一般先跟據(jù)要求編制梯形圖語(yǔ)言，然后再根據(jù)梯形圖轉(zhuǎn)換成助記符語(yǔ)言。4.5.3 順序功能圖語(yǔ)言順序功能圖

36、SFC是一種描述順序控制系統(tǒng)功能的圖解表示法，主要由“步”、“轉(zhuǎn)移”及“有限線段”等元素組成，它將一個(gè)完整的控制工程分為若干個(gè)階段(狀態(tài))，各階段具有不同的動(dòng)作，階段間有一定的轉(zhuǎn)換條件，條件滿足就實(shí)現(xiàn)狀態(tài)轉(zhuǎn)移，上一狀態(tài)動(dòng)作結(jié)束，下一動(dòng)作開(kāi)始。第五章 X62W萬(wàn)能銑床基于PLC改造的具體設(shè)計(jì)5.1 改造設(shè)計(jì)中PLC的選型PLC的選型：由于三菱FX2N32MR型系列的強(qiáng)大功能使得其無(wú)論在獨(dú)立運(yùn)行中，或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。并且具有緊湊的的設(shè)計(jì)、良好的擴(kuò)展性、低廉的價(jià)格、豐富的功能模塊以及強(qiáng)大的指令系統(tǒng)，使得FX2N32MR可以近乎完美地滿足小規(guī)模的控制要求，所以本次設(shè)計(jì)根據(jù)輸入輸出口的數(shù)

37、量，可選擇三菱FX2N32MR型PLC。由于本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的是整個(gè)控制電路用PLC控制，且圓形工作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1和換刀開(kāi)關(guān)SA2和SA3不能直接接到PLC的輸入端口來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入，因而需引入接觸器KM7、KM8、KM9。利用接觸器的輔助觸點(diǎn)和常開(kāi)、常閉按鈕（SB7SB12）來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)與圓形工作臺(tái)之間的轉(zhuǎn)換、照明燈通斷以及油泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)與停止的控制。因此可將圖3-2稍作修改后如圖5-1所示。根據(jù)修改后的圖，確定輸入信號(hào)與輸出信號(hào)。輸入信號(hào)：SB1SB12，SQ1SQ4，SQ6SQ7，KV1KV2。（精簡(jiǎn)成17個(gè)信號(hào)）輸出信號(hào)：KM1KM9。（9個(gè)信號(hào)）圖5-1 修改后X62W萬(wàn)能銑床的電氣

38、原理圖控制電路圖5.2 X62W萬(wàn)能銑床基于PLC控制電路的改造X62W萬(wàn)能銑床電氣控制線路中的電源電路、主電路及照明電路保持不變，在控制電路中，變壓器TC的輸出及整流器VC的輸出部分去掉。用可編程控制器改造后的PLC硬接線如圖5-3所示，為了保證各種聯(lián)鎖功能，將SQ1SQ6,SB1SB6按圖示分別接入PLC的輸入端，換刀開(kāi)關(guān)SA1和圓形工作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA2分別用其一對(duì)常開(kāi)和常閉觸頭接入PLC的輸入端子。輸出器件分兩個(gè)電壓等級(jí)，一個(gè)是接觸器使用的110V電壓，另一個(gè)是電磁離合器使用的36V直流電，這樣也將PLC的輸出口分為兩組連接點(diǎn)。X62W型萬(wàn)能銑床電器位置圖如圖5-2所示，所有的電器元件均

39、可采用改造前的型號(hào)。根據(jù)X62W萬(wàn)能銑床的控制要求，設(shè)計(jì)該電氣控制系統(tǒng)的PLC控制梯形圖，如圖4-3所示。該程序共有8條支路，反映了原繼電器電路中的各種邏輯內(nèi)容。在第1支路中，因SQ1和SB5、SB6都采用常閉觸頭分別接至輸入端子X(jué)13、X2，則X13、X2的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，按下啟動(dòng)按鈕SB1或SB2時(shí)，X0常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y0、M0線圈得電并自鎖，第3支路中Y0常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，輔助繼電器M1線圈得電，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，為第4支路以下程序執(zhí)行做好準(zhǔn)備，保證了只有主軸旋轉(zhuǎn)后才有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Y0的輸出信號(hào)使主軸電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)按停止按鈕SB5或SB6時(shí)，X2常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位，Y0線圈失電，主軸慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，同

40、時(shí)X3常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，Y4線圈得電接通電磁離合器YC1，主軸制動(dòng)停轉(zhuǎn)。第2支路表達(dá)了KM2及YC3的工作邏輯，當(dāng)按下快速移動(dòng)按鈕SB3或SB4時(shí)，X1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，則Y1及Y5線圈得電，KM2常閉觸頭斷開(kāi)，電磁離合器YC2失電，YC3得電，工作臺(tái)沿選定方向快速移動(dòng)；松開(kāi)SB3或SB4則YC2得電，YC3失電，快速移動(dòng)停止。第4、5、6、8支路表達(dá)了工作臺(tái)六個(gè)方向的進(jìn)給、進(jìn)給沖動(dòng)及圓工作臺(tái)的工作邏輯關(guān)系。當(dāng)圓形工作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA2動(dòng)作，4、5支路中X5的常開(kāi)觸點(diǎn)分?jǐn)?，?支路中X5常閉觸頭復(fù)位，M4及Y2線圈得電，使KM3得電，電動(dòng)機(jī)M2啟動(dòng)，圓形工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)SA2復(fù)位時(shí)，M4、Y2線圈失電，圓

41、形工作臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)。左右進(jìn)給時(shí)，SQ5或SQ6被壓合，X6常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位，第5、6支路被分?jǐn)?，而X10或X11常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，M2（其常開(kāi)觸點(diǎn)使Y2線圈得電）或Y3線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，拖動(dòng)工作臺(tái)向左或向右運(yùn)動(dòng)。同樣，工作臺(tái)上下、前后進(jìn)給時(shí)，SQ3或SQ4被壓合，X7常開(kāi)觸點(diǎn)復(fù)位，第5、6支路被分?jǐn)?，M2或Y3線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，拖動(dòng)工作臺(tái)按選定的方向（上、下、前、后中某一方向）作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該程序及PLC的硬接線不僅保證了原電路的工作邏輯關(guān)系，而且具有各種聯(lián)鎖措施，電氣改造的投資少、工作量較小。圖5-2 X62W型萬(wàn)能銑床電器位置圖X62W萬(wàn)能銑床電氣控制線路中的主電路保持不變

42、，如圖5-2所示。圖5-3 X62W萬(wàn)能銑床的主電路圖在控制電路中，變壓器TC的輸出及整流器VC的輸出部分去掉，用可編程控制器改造后的PLC硬接線如圖5-4所示。為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制電路用PLC控制，圓形工作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1和換刀開(kāi)關(guān)SA2和SA3分別用SB7SB12表示常開(kāi)和常閉按鈕接入PLC的輸入端子。同時(shí)為了保證各種聯(lián)鎖功能，將SQ1SQ4和SQ6SQ7,SB1SB12和KV1KV2按圖4-2分別接入PLC的輸入端，輸出器件電壓等級(jí)是接觸器使用的220V電壓。X62W所有的電器元件均可采用改造前的型號(hào)。圖5-4 PLC硬件接線圖5.3 現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)與PLC軟繼電器對(duì)照表（I/O地址分配表）表5-1 I/O地址分配表分類信號(hào)名稱現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)PLC線圈編號(hào)輸入信號(hào)M1啟動(dòng)按鈕SB1、SB2X0