模板工程施工方案范本

1、模板工程施工方案1編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1表1 模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1北京XX工 程工圖紙建施717，建施3363工程號(hào)：602北京XX建筑設(shè) 計(jì)院設(shè)計(jì)結(jié)施 412，結(jié)施 14、17、18、20、23、24、27、28、結(jié)施3036、38、4042、44、45602北京XX工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：XXXXXX3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范高層建 筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204 2002GBJ17 88JGJ3 2002表2設(shè)計(jì)概況表2、工程概況序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容12建筑面積（m ）總建筑面積82340地下室面積265

2、00占地面積19470.19標(biāo)準(zhǔn)層面積30002層數(shù)（層）地上16層地下3層3層咼（m）地下三層3.4首層5.0地下一層3.424層4.2地下一層4.6512、14 層:3.513層13.8115層3.4516層3.654結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚0.8m、1.2m主體結(jié)構(gòu)形式:框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水tsbs （n +川）改性瀝青也水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400、 550內(nèi)墻厚度（mm）200、 250、 300、 400柱斷面尺寸（mm）1600X 900、 900X 900、 1000 X1000、 600X 700、4

3、00 X 600、600 X 600、800 X 800、700 X 900、 D=500、梁斷面尺寸（mm）250X 650、 250X 700、 300X 700、 450X800、 450 X 500、450 X 550、450 X 600、350 X 500、750 X 800、 550X 550、 450X1350、 450X1300、 550X 500、 150X 300、 250X300、 300X 500、 300X 550、 450X 450、 500X 500、 250X 550、 350X750、 300 X 700、750 X 800、350 X 800、850 X 8

4、00、400 X2.1設(shè)計(jì)概況表見表2700、 200X 400、 260X850、 200X 600、 250X 800、350X 1350、 300X 1200、 200X 550、 300X 500、 250X 1000、 250X 850、 250X 1200、 250X 400樓板厚度（mm）250、 200、 150、 120、 1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵?臺(tái)寬度

5、的1/3處。2.2結(jié)構(gòu)平面圖地下三層結(jié)構(gòu)平面圖，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖詳見附圖（ 1）、（2）。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表 3表3施工部位及工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板X年X月X日乂年乂月X日312四層以下結(jié)構(gòu)X年X月X日乂年乂月X日1533五至十六層及以上結(jié)構(gòu)X年X月X日乂年乂月X日613.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工：見圖13.2.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：分圖2323工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng) 力分工及數(shù)量：見表4表4勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種“

6、人數(shù)基礎(chǔ)工程主全工程1木工墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2電氣焊工1008060601401003電工444、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施 工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn) 作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共 同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變 更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè) 計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5Kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm）: 1719、22

7、24圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B-503:3kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長(zhǎng) 150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)水平尺長(zhǎng) 450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板 周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約 100

8、0m2， 支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、 選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見表 6。表6流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系地下三層地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13 后澆帶 18，A（ D-E） /22段13后澆帶18，（ D-E）/2H后澆帶3段16 后澆帶，A（ D-E）/24段16后澆帶，（D-E）/2H后澆帶5段（910）/213 后澆帶，A（ D-E）/26段（91

9、0）/213 后澆帶，（D-E）/2H 后澆帶7段6 后澆帶 （ 9-10）/2，A（ D-E）/28段6 后澆帶 （ 9-10）/2，A（ D-E）/2H 后澆帶9段1318后澆帶，H后澆帶1/J軸10段（910）/213后澆帶，H后澆帶1/J軸11段6后澆帶（ 910）/2，H后澆帶1J/軸12段16后澆帶，H后澆帶1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，B（ D-E）/22段1418，（ D-E）/2G3段15，B（ D-E）/24段15，（ D-E）/2G5段10 軸后澆帶 1/13 , B （ D-E） /26段10 軸后澆帶 1/13 , B （ D-

10、E） /2H7段1/510 后澆帶，B （D-E ） /28段1/510 后澆帶，B （D-E ） /2H3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，B（ D-E）/22段1418，（ D-E）/2G3段15，B（ D-E）/24段15，（ D-E）/2G5段10 軸后澆帶 1/13，B（ D-E）/26段10 軸后澆帶 1/13，B（ D-E）/2H7段1/510 后澆帶，B（ D-E）/28段1/510 后澆帶，B（ D-E）/2H45層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418，B（ D-E）/22段1418，B（ D-E）/2G3段15，B（ D-E）/24段15，

11、B（ D-E）/2G5段10軸后澆帶13，BE7段1/510軸后澆帶，BE616結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱層資料填寫名稱備注1段1418，B（ D-E）/22段1418，（ D-E）/2G3段15, B ( D-E) /24段15,( D-E ) /2G5.2模板及支撐配置數(shù)量地下三層地下一層頂板面積約為3X9625.5m2，首層四層頂面 積約為4X 7170m2，五層十六層頂板面積約為12X 2816m2。綜合考 慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層地下一層頂板的模板。士 0.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn) 次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面

12、板。 梁只配士 0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板 進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手 架施工所用材料計(jì)劃見表7、表&表7模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2391472木方5 X 10M390010X 10M33663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托600可調(diào)個(gè)2396239605法式螺桿 14X 1150根2084外墻550每層 14X 1000根480外墻400每層14X750根4100內(nèi)墻250每層 14X 1300根28

13、0內(nèi)墻800每層14X700根670內(nèi)墻200 :每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8外腳手架施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個(gè)50404腳手板5cmM3605.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1:3比例調(diào)勻。 5.4模板設(shè)計(jì)541 士 0.00以下模板設(shè)計(jì)541.1墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X 100mm方木，沿墊層 邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm

14、,側(cè)模全部采用磚模，沿 底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+100mm,積 水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墻模板墻模采用1.22 x 2.44m, 15mm厚多層板面板，50 x 100mm方木 做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）， 48 x 3.5mm架子管做橫楞，14mm600mm 對(duì)拉止水螺栓鋼管斜支撐加固 。5.4.1.3.1 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50x 100mm方木間距200mm,外橫楞用2 x 48x 3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用 14mm對(duì)拉止 水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用 14mm穿墻螺栓布置

15、間距600mm,與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 48x 3.5mm 鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 25錨筋上。詳見下圖3。陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽角模板 直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70 x 6mm等邊角鋼固定，在角 鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上， 模板加工好后由塔吊 吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。模板拼接處此龍骨用 M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳 見下圖5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐， 從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。5

16、4132圓弧墻模板模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加 工成定型100mm高圓形胎具間距600mm,木胎具要求內(nèi)弧刨光，使 其緊貼模板，外豎楞采用2X 48x 3.5mm架子管間距200。其余同 直墻。5.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50x 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用100x 100mm方 木（單面刨光），每400mm 道，最底一層距地面300mm。其板塊 與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。支撐采用 48x 3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。5.4.1.5梁

17、模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm x 100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工， 由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖8梁模板及支撐詳見附圖（8）,梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見下圖9、10541.5.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖 紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光， 使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定

18、型模板。由塔吊或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩 側(cè)夾緊。其它同直梁模板。5.4.1.6頂板模板頂板模板采用 15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm x100mm1200mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將 整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處 下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意 躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8）5.4.2 士 0.00以上模板設(shè)計(jì)5.4.2.1 墻體模板墻體

19、模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每 塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一 整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞， 由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力 墻體底部較上部大，下排間距為900mm,上排間距為1200mm；橫向 間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠， 調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模 板接茬詳見下圖11、12,模板配板詳見附圖（9）、（ 10）。542.2柱模板方柱模板設(shè)計(jì)同541.4。542.3梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同5.4.1.4梁模

20、板設(shè)計(jì)、5.4.1.5頂 模板設(shè)計(jì)。5.4.2樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的 一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時(shí)在梯段 側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度 定上木檔。詳見附圖（11）5.4.3 特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺 栓拉牢，詳見下圖13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲 要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道 支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分

21、為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次 龍骨50X 50mm間距600方木，主龍骨50x 50mm間距400方木。在 底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層 的準(zhǔn)確。詳見下圖14。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50x 50mm三道方木三 道，次龍骨平行于墻體，主龍骨 50 x50mm短方木間距1000布置， 中間由方木支撐，詳見下圖15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下 兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖16。543.3 底板變厚度線模板底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見下圖175.4.3.4積水坑電梯井道

22、模板積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下圖18。5.4.4頂板、梁及支撐體系5.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為 1200mm,水平竿間距為1200mm,本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm 厚多層板，側(cè)模、底模用50x 100mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞，100x 100m方木梁底排木，間距 600mm。544.2對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模 和底模連成整體。距梁端500mn處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清 理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.443 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mn厚

23、 多層板，次楞用50x lOOmn方木間距200mm主龍骨用100x lOOmn方 木，間距為600mm支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光， 主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm模板必須 具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面 板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。 模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板， 校對(duì)模板的平

24、整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后 方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉 破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安 裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好 測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 士 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模， 沿底板邊線外延50mm砌筑240mm?磚墻，高度二底板厚+450mm在

25、底 板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm 部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚 1: 3 水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mn厚多層板按坑大小加工成定型模 板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓?混凝土?xí)r模板上浮。5.622 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)0 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 一* 模 板 一kk加固 一k 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模1 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻 模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平

26、整、準(zhǔn)確、粘結(jié) 牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.623 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力一-撐 ）:按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁兩側(cè)模板調(diào)整模板56232技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0. 2%），并注意梁的側(cè) 膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.624板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.4.1模板安裝順序“滿堂紅”尸碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。56242技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰

27、角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.625柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐 體系將柱固定。5.6.3 士 0.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收 砼澆筑 拆模5.6.3.1.2 技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓

28、孔采用錐 形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.2條、5.6.2.3條。563.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)方柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同5.6.2.5條。5.7模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到 I.OMpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。 脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用 大錘砸模板，拆除下的模

29、板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì) 量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫 模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板 及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?5.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均 在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%卩可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%雖度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%雖度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止

30、墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞 多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中 堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。 5.7.4后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板 及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護(hù)及維修5.8.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)， 要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝

31、土表面和棱角。模板與墻 面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板， 如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過 程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí) 要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰 撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保 證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后 引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑 清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)

32、拆下的模板四周破壞、四邊 板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 582大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里， 存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn) 下墊100X 100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校 正、標(biāo)識(shí)。6、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目見表9。表9允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高 2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸 10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面冋低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形

33、塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+ 10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+ 10、0拉線尺梁檢查7、注意事項(xiàng)7.1 一般要求7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。7.1.2登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模 板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定 牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼

34、裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè) 臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、 吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符 合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）46810157.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。7.1.10吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格 遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.11拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出 作業(yè)區(qū)

35、，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止 站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向 下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防 突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與 墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定 情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。7.1.

36、16模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕 緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防 止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理 砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放滿足75 80自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板 面對(duì)放，中間留出50

37、cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放 于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100X 100mm方木。7.2.3大模板按編號(hào)分類碼放。7.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿 建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。725平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固 726大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。7.2.7大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。728大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí) 上人梯道。&模板計(jì)算樓板厚度250mm和100mm,模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板， 次龍骨采用 5

38、0x 100mm, E=104/mm2,匸bh3/12=5OX 1003/12=4.16x 104mm4方木主龍骨采用100x 100mm方木。(1 )荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/M 2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：R=0.3+24x 0.1 + 1.1+2.5=6.3KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+24X 0.1 + 1.1) x 1.2+2.5X 1.4=8.06KN樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24X 0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=

39、(0.3+24X 0.25+1.1) x 1.2+2.5X 1.4=12.38KN(2)計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為 梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm1)板厚按250mm算則最大彎距：Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI)其中線荷載設(shè)計(jì)值 q1=F4x 0.2=12.38x 0.2=2.48KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1二fwW=1/6fwbh20.1 X 2.48X h2=1/6fwbh2li=(1/6 X 30X 200X 252)/(0.1 X 2.48)

40、.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2h4/(100EL)=l /250Li=(100 X 104 X 4.16X 104)/(2.48 X 0.677 X 250)1/3=463mm2)板厚按100mm算則最大彎距：Mmax=0.1q22最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中線荷載設(shè)計(jì)值 q2=F2 X 0.2=8.06X 0.2=1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.1 X 1.612X 122=1/6fwbh2l2=(1/6 X 30X 200X

41、102)/(0.1 X 1.612)0.5=787按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(100 X 104 X 4.16X 104)/(1.61 X 0.677 X 250)1/3=534mm取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算匠小值，l/=463m m,施工次龍骨間 距取200mml1滿足要求。(3)用48X 3.5碗口架管，間距最大為1200mm, 上設(shè)U托， 最下一層地桿距地300mm,中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿 有效面積 A=489mm2(內(nèi) R=41mm)1) 抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算N=8.06X 2.12

42、X 1.2=11.6KNN=Af= =489 X 215=105KN11.6KN 滿足2) 穩(wěn)定性驗(yàn)算。(按中心點(diǎn)最大偏心 25mm計(jì)算)Ix= n (D4-d4)/64= n (484-414)/64=1.22X 105mm4lx=(lx/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235, b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=n 2EA/ 入 x2=n 2X2.06X 105X489/114?=76.4KN 初始偏心彎距 Mx=Ne=16Xl03x 25=4X 104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=

43、1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wix=lx/(D/2)=1.22 x 105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+B mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1取 F=Fi=52.58KN/mi 2）傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2 X +1.4 X =1.2 X 52.58+1.4 x 4=68.69KN/mi（用于驗(yàn)算模板 及其支撐的強(qiáng)度）q二=52.5KN/m（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度）（2）模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1）次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算次龍骨選用5

44、0x 100mn白杉，間距200mm接受力方向垂直于木紋方 向，其截面性能為：2 2 2 2E=10000N/mm=87N/mm l=416cm,w=83cm主龍骨間距取為600mm次龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算1）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為q 托=qL 模=68.69 x 0.30=20.6KN/m式中：q托一一模板傳給次龍骨的線荷載L模一一模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖:得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1 托 t 2托=0.1 X 20.6 x 0.7KN m632(T =M/W=0.74X 10/83 x 10 =8.91 o 87N/mm次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2)次龍骨的剛度驗(yàn)算托梁承

45、受的線荷載為q 次丄模=68.69 X 0.25=17.17KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為3 =6.77 X q 次/L 次/100EL=0.677 X 17.17 X0.64 x 1012/100 x 104x416X 106=0.36mm 3 =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。(3) 主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨的選用48X3.5 X2鋼管，間距為600mm雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm主龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算 主龍骨的截面性能為2 43(T =215Nmm=2 x 12.9 x 10 cm, W=2=0.604P 主 L 次=0.604 x 10.3 x 0.6=3.73KN(T 二

46、M/W=3.73X 106/2 x 15.08 x 103=123.67, (T =215n/m卅主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2) 主龍骨的剛度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主二q 次 L 次=17.17 x 0.6=10.3KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為393 =1.883 x PL/100EL=1.883 x 10.3 x 10 x 0.63 x 10/100 x 2.06 x1052X 12.19 x 104=0.83mm3.00mn滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。(4) 穿墻螺栓設(shè)計(jì)每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖:得每根穿墻螺栓承受的拉力為T二qs52.58 x 1 x

47、0.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積 A=105mm3 2(T =T/A=31.55 x 10/105=300.5N/mm穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計(jì)算柱箍采用100X 100方楞，間距400mm(1) 柱模受到新澆砼側(cè)壓力1/2F 1=0.22r ct o B 1 B 2VF 1=0.22 x24x 5x 1.0 x 1.15 x 31/2=52.58KN/ni 式中 只新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；r c混凝土重力密度，取材 24KN/mt 0新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h ;混凝土澆筑速度，每一樓層每個(gè)樓梯間墻體混凝土量約25m

48、3,控制在1h左右澆筑完畢，取 V=3m/h;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m;B i外加劑影響修正系數(shù)，(3 1 = 1.0 ;B 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm取32=1.15;(2) 柱箍所受的均部荷載值(N/mmq=2.58 x 103/106x 400X 0.85=17.88N/mm(3) 柱箍最大彎距值(N/mmMU=qL22=17.88 x 8002/8=1430400N.m(4) 強(qiáng)度計(jì)算N/A+MUr nWX=600X 17.88/875+1430400/15.3 x 103=99.62N/mrh f=215N/mnn(可以)(

49、5) 撓度計(jì)算 W=5L1/38EL=5X 6004/384 x 10aX 9x 0.5 x 100x 30a=0.83mrrK W=1.mm(滿足要求)8.4梁模板計(jì)算(一) 底模驗(yàn)算(1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1)荷載底膜自重5 x 0.04 x 0.45 x 1.2=0.108混凝土自重 24 X 0.45 X 0.8 X 1.2=10.368鋼筋自重 1.5 X 0.45 X 0.8 X 1.2=0.648振搗混凝土載荷 2 X 0.45 X 1.2=1.08合計(jì) q 1=12.204乘以折減系數(shù) 0.9 貝S qX0.9=q2=10.98KN/m2)抗彎折減載力驗(yàn)算底膜下的楞木間距為 0.2

50、m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材 的長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：K=-0.620撓度系數(shù)：如0.967則 M=KX q12=-0.121 X 10.98 X 0.2 2=-0.0531KN.m=-0.0531 X 106 n.mm6222(T =m/w=-0.0531 X 10 X 6/(450 X 40 )=4.452n/mm v fm=13n/mm(2) 剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。V=Kq仁-0.620 X 10.98 X 0.2=1.36KN剪應(yīng)力：t =3V/(2bh) =3X1.36 X 103/(2 X 450 X 40)=0.113n/mm2 v fv=1.4 n/mm2(3) 撓度驗(yàn)算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則 q1 = 11.24則q2=10.012KN/mw二kq14(100EL)=0.967 X 10.012 X 2004/(100 X 9 x 103 X 450 X403/12)=0.00717 v W=1/720=200/720=0.278mm (滿足要求)(二) 測(cè)板驗(yàn)算(1) 荷載驗(yàn)算假設(shè) T=30OC B 1=1.2 , B 2=1, V=2m/h 貝1) 側(cè)壓力:F1=0.22rct