住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、v1.0可編輯可修改浪琴山花園（二期）項目住宅工程質(zhì)量通病防治方案11編制人: 審核人:審批人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司二。一六年六月十五日v1.0可編輯可修改目 錄一、編制依據(jù)： 2二、工程概況 3三、土方工程 3四、模板工程 3五、鋼筋工程 4六、六工程 7七、砌體工程 10八、裝飾工程 12九、防水工程 13十、安裝工程 18住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20113、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20124、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20

2、105、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20136、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-201522v1.0可編輯可修改二、工程概況本項目位于長沙市古曲南路東側(cè)，包括四棟高層建筑（2#、3#、4#、5#）、 兩棟多層公建（1#、6#）。1#棟地上6層，地下3層，建筑高度異形柱-剪力墻結(jié)構(gòu)；2-4#棟地上1+31層，地下2層，建筑高度，架空層高，129層3ml 3031 層，剪力墻結(jié)構(gòu)；5#棟地上1+32層，地下2層，建筑高度，架空層高，層高，剪力墻結(jié)構(gòu)。6#棟地上1層，地下1層，建筑高度。三、土方工程1、通病現(xiàn)象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓

3、，沒有控制最佳含水率，對回 填土的施工未進行有效控制。3、預(yù)防措施：回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求后才能 回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的 重要環(huán)節(jié)。 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。 雨天不應(yīng)進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn) 場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。四、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。梁模板1 .通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模

4、漲模、局 模模板嵌入柱梁間、拆除困難33v1.0可編輯可修改2 .原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度要求進行起拱， 梁模側(cè)面未按要求進行加固處理。3 .防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為 縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板1 .通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏 斜、柱身扭曲。2 .原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時振搗不密實， 柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。3 .防治措施根據(jù)規(guī)定的

5、柱箍間距要求釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通 長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩面每隔一 米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。板模板1 .通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? .原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。3 .防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵 面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板中起拱要按相關(guān)跨度要求進行施 工。五、鋼筋工程鋼筋加工44v1.0可編輯可修改1 .通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，

6、外 形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情 況，確定調(diào)整或返工。2 .原因：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。3 .預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴格復(fù)核。已下料錯誤的鋼筋， 對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù) 彎曲?？烧{(diào)整鋼筋使用部位。鋼筋綁扎與安裝1 .通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確；鋼筋骨 架吊裝入模時尺寸不準(zhǔn)或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；鋼筋級 別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。2 .原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進行固定， 鋼筋自檢未按要求對

7、照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。3.預(yù)防措施：(1)綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置 及骨架扭曲變形。(2)墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露 筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點 應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若 有錯誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(

8、7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù) 量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。55v1.0可編輯可修改(8)鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收。(9)墻柱鋼筋偏位。混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。電弧焊1 .通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連 接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等2 .原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工， 焊接重要部位應(yīng) 采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。3.預(yù)防措施：(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧 坑應(yīng)填

9、滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.對稱施焊；b.分層輪流施焊。c.選擇合理的焊接順序。直螺紋套筒1 .通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2 .原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機，鋼筋安裝時未安裝 到位等。3 .預(yù)防措施：(1)套絲前鋼筋母材全部切頭。(2)調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼

10、筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。67v1.0可編輯可修改(3)套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。六、碎工程碎澆筑1 .通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、 梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂 縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。2 .原因：(1)振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子 相應(yīng)過大。(2)主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或 混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計要求。(3)模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位

11、， 混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。(4)施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(5)模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(6)接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(7)振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(8)淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒 有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(9)投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板 方法不當(dāng)。(10)墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。(11)梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前

12、鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。3 .預(yù)防措施：77v1.0可編輯可修改(1)按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板接縫寬度超過2.5mni應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒 徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼 管位插入振搗。(2)鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼 筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土 中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線, 每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度(底板鋼筋面筋保護層20mnS,樓層板鋼筋面筋保護層

13、15mnB),如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合 要求?；炷琳移綍r用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。 振搗后 沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(3)模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前 對模板要澆水濕潤。(4)對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。(5)澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、 木屑。(6)模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注 混凝土前先澆足50mnS的水泥砂漿。(7)安裝梁

14、板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到后才允許在混凝土 面上操作。(9)混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。88v1.0可編輯可修改(10)指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝 士強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(11)墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承 托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(12)柱混凝土

15、強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板 網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(13)有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。(14)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(15)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。(16)混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹?；炷寥毕莸奶幚? .麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 : 2或1 :水泥砂漿抹平。2 .蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土， 然后用壓力水或鋼絲刷 洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 :水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露 筋按孔洞處理。3 .孔洞：

16、鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再 涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。預(yù)拌碎生產(chǎn)及運輸1 .遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。2 .經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3 .混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4 .混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處 理。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆 筑，退回攪拌站。99v1.0可編輯可修改6,攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說 明書要求進行動轉(zhuǎn)，以

17、保證產(chǎn)品質(zhì)量。7,攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排泊積水。泵送碎1,混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直， 管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的 錨固應(yīng)牢固可靠。2,盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3,使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 （超過14mm）退回攪拌站， 嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4,泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混 凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5,攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初 出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工

18、作面上，不能集中一處澆筑。7,泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及 處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土 還要做好坍落度抽查記錄。七、砌體工程墻身軸線位移1 .通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2,原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系， 以及 掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直一致的要求。3,預(yù)防措施：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴格按照圖紙中軸線與 邊線的關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，避免因準(zhǔn)線過長而造成軸線位移。水平灰縫厚薄不均2 .通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均1010v1.0可編輯可修改3 .原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不

19、一致，砌磚盤角的時候每 道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。4 .預(yù)防措施：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一般為 8 至12mm砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度1 .通病現(xiàn)象：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度2 .原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3 .預(yù)防措施：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層相吻合， 砌筑過程中，應(yīng)嚴格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙1 .通病現(xiàn)象：墻面粗糙2 .原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大； 溢出墻面的灰漬（舌頭灰）

20、未刮平順。3 .預(yù)防措施：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用， 避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴格控制， 溢出墻面的灰漬（舌 頭灰）應(yīng)及時刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑1 .通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2 .原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退 后進；當(dāng)齒深120mm寸上口一皮沒按進60mmf再上一皮才進120mm落入構(gòu)造 拄內(nèi)的地灰、屹渣雜物沒清理干凈。3 .預(yù)防措施：在砌筑施工前進行施工技術(shù)交底，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴格 過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。在砌筑過程中 落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。（

21、六）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1.通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1111v1.0可編輯可修改2,原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3.預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時間不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后7天,待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑。八、裝飾工程一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1 .通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2.原因：a.門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān) 振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰

22、）吸收。c.基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d.配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。3,預(yù)防措施：a.應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。b.在抹灰前應(yīng)認真進行砌體基面清理和提前澆水。c.抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 79mm 一次不要摸得太厚。d.應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花1 .通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2 .原因：a.抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混 凝土?xí)r較為常見。b.底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。1213v1.

23、0可編輯可修改c.抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以 及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面 不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d.管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。3 .預(yù)防措施：a.抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b.灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c.在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d.管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1 .通病現(xiàn)象：起砂2 .原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥

24、砂漿攪拌不均勻， 砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲， 養(yǎng)護不 當(dāng)?shù)取? .預(yù)防措施：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗合格后方可使用。 并 且要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天?？展模ㄆ饸ぃ? .通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）2 .原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤 或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3 .預(yù)防措施：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重 視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。九、防水工程（一）、防水碎蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1 .現(xiàn)象：碎表面局部缺漿粗糙、有許多小

25、凹坑，但無露筋；碎局部酥松，砂漿 少，石子多,石子間形成蜂窩；碎內(nèi)有空腔,沒有碎。1314v1.0可編輯可修改2 .治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況，查明滲漏水的 部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。 可采用促凝灰漿、鼠凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥 砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深，可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞 嚴重的，可采用水泥壓漿和碎澆筑方法。(二)、防水碎施工縫滲漏水1 .現(xiàn)象：施工縫處碎松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。2 .治理：3 1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氟凝灌漿堵漏。4

26、2)不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素漿打 底，抹1:水泥砂漿找平壓實。(三)、防水碎裂縫滲漏水1 .現(xiàn)象：碎表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于硅結(jié)構(gòu)，有滲漏水現(xiàn)象。2 .治理：3 1)采用促凝膠漿或氟凝灌漿堵漏。4 2)對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。5 3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、 粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。(四)、預(yù)埋件部位滲漏水1 .現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊，或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2 .治理：3 1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氟凝灌漿堵漏方法處理。4 2)嚴重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，具

27、表面抹好防水層，并剔鑿出凹槽 供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ，再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝 砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實，然后分層抹防水層補平。5 3)如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后，漏水量明顯 下降時，再參照本治理(1)和(2)方法處理。1415v1.0可編輯可修改(五)、管道穿墻或穿地部位滲漏水1 .現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水 層隆起或酥漿，在此滲漏水。2 .治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用預(yù)制半園 碎套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形碎套管內(nèi),兩個半園碎套

28、管包住勢力管道。半園碎套管外表是粗糙的,在半園碎套管與原碎之間再用促凝膠 漿或鼠凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至管道標(biāo)高以 下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(六)、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1 .現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下， 陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏，地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下 或由地上冒出。2 .治理：把滲漏部位擦干，立即均勻撒上一層干水泥粉，表面出現(xiàn)的濕點為 漏水點，然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。(七)、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1 .現(xiàn)象：防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)交叉裂

29、。處于地下水位以 下的裂縫處，有不同程度的滲漏。2 .治理：(1)無滲漏水的空鼓裂縫，必須全部剔除，其邊緣剔成斜坡，清洗干凈后再按 各層次重新修補平整。(2)有滲漏水的空鼓裂縫，先剔除后找出漏水點，并將該此剔成凹槽，清洗干 凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏 ，并重 新抹上防水層。1515v1.0可編輯可修改(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽, 按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫，先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層 補平。(4)對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫，應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)補強，征得設(shè)計同意，可采用 水泥壓漿法處理，再抹防水層。(八)、

30、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1 .現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2 .治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氟凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴重的需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊，具表面抹好防水層，并剔鑿出凹槽 供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ，再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝 砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實，然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯 下降時，再參照本治理(1)和(2)方法處理。(九)、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1 .現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周

31、邊防水 層隆起或酥漿，在此滲漏水。2 .治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用預(yù)制半園 碎套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形碎套管內(nèi)，兩個半園碎套管包住勢力管道。半園碎套管外表是粗糙的，在半園碎套管與原碎之間再用促凝膠 漿或鼠凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至管道標(biāo)高以 下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(十)、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1 .現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水1616v1.0可編輯可修改2 .治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層 后重新安裝。（十一）、水泥砂漿防水層陰陽角漏

32、水1 .現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫，陽角出現(xiàn)水平裂紋，陰陽角處滲漏水。2 .治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形， 等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。 如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其 有一定強度后，再做防水層。（十二）、水泥砂漿防水層表面起砂1 .現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r，可擦掉粉末或砂粒，顯出砂子顆粒。2 .治理：如果不影響使用可以不做處理。否則，用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛, 清洗干凈后，重新抹一遍素漿和水泥砂漿層，壓光并加強澆水養(yǎng)護。（十三）、卷材防水層空鼓1 .現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷

33、材表面，出現(xiàn)空鼓聲。2 .治理：對于空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。（十四）、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1 .現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2 .治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形， 等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。 如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其 有一定強度后，再做防水層。先按上敘方法治理堵漏，并在其表面粘貼或涂刷氯丁 膠片，作為第二道防線。（十五）、后埋式止水帶（片）變形縫滲漏水1 .現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水，或沿后澆覆蓋層碎兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2 .治理：（1）須全部剔