關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

1、 第九章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié) 本工程項(xiàng)目關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙和施工現(xiàn)場環(huán)境等，本工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)有如下方面：1.地下室及多層商業(yè)樓外邊線不規(guī)則多邊形定位測量放線技術(shù)；2.深基坑防塌技術(shù)；3.地下室底板、樁承臺(tái)、集水井、電梯井坑大體積混凝土裂縫防治技術(shù)；4.超長、超大地下室墻板、頂板和多層商業(yè)樓及后澆帶防裂、抗?jié)B施工技術(shù)；5.超長、超大面積地下室及多層商業(yè)樓梁板鋼筋砼澆筑、施工縫留設(shè)施工技術(shù)；6.預(yù)拌砂漿及高強(qiáng)高性能預(yù)拌混凝土應(yīng)用及其技術(shù)質(zhì)量控制措施；7.深基坑土方開挖、支護(hù)、降水工程，高

2、大模板（含5.2m層高夾層）及支撐工程，高層腳手架工程，高層建筑幕墻安裝工程，臨街面高空安全防護(hù)、起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸等危險(xiǎn)性較大工程的施工技術(shù)、質(zhì)量與安全控制是本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)；8.外墻面、門窗、廚衛(wèi)間、屋面等防水細(xì)部處理和裝修面層空鼓、裂縫、脫層等質(zhì)量通病防治施工技術(shù)；9.冬季、高溫、雷雨季節(jié)性施工措施；10.基礎(chǔ)、地下室施工階段現(xiàn)場狹小安全施工防護(hù)技術(shù)及現(xiàn)場環(huán)境變形監(jiān)測技術(shù)措施；11.現(xiàn)場已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施和突發(fā)情況下施工風(fēng)險(xiǎn)防范措施是本工程重點(diǎn)。第二節(jié) 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位處理方法及措施一、不規(guī)則多邊形定位測量放線技術(shù)本工程地下室及多層商業(yè)樓外邊線設(shè)計(jì)為

3、不規(guī)則多邊形，其軸線定位放線施工較為復(fù)雜，施工測量難度較大，精度要求高。我公司擬采用全站儀坐標(biāo)法按照設(shè)計(jì)院標(biāo)注好的地下室軸線定位圖進(jìn)行測放。測量人員在施工放樣前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核算測設(shè)數(shù)據(jù)，組織好人員和測量設(shè)備，設(shè)計(jì)好工作程序。在放樣時(shí)必須根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖的要求、軸線的變化規(guī)律，并利用現(xiàn)場的測量控制點(diǎn)，利用坐標(biāo)法測設(shè)出建筑物的中心點(diǎn)和主要軸線的交點(diǎn)，然后再依據(jù)主要軸線進(jìn)行不規(guī)則多邊形的定位測設(shè)工作。不規(guī)則多邊形定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待有幸進(jìn)場后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)測量施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。二、深基坑防塌安全預(yù)控措施和搶險(xiǎn)應(yīng)急方案三、現(xiàn)場環(huán)境變形監(jiān)測本工程地下室施工

4、階段，基坑深、基坑側(cè)壁安全等級(jí)較高，基坑土方開挖和及地下室結(jié)構(gòu)施工期間建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真選擇、委托具有專業(yè)基坑監(jiān)測資質(zhì)的變形測量單位按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的基坑監(jiān)測方案，并報(bào)設(shè)計(jì)人員審定確認(rèn)后方可執(zhí)行，各種監(jiān)測點(diǎn)位置結(jié)合現(xiàn)場條件合理布置，并得到設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。對(duì)0.00以下工程施工全過程中基坑支護(hù)樁和周圍建筑、道路等進(jìn)行變形監(jiān)測，特別是現(xiàn)場緊臨基坑的建筑和道路，并及時(shí)將所測情況報(bào)告，一旦發(fā)現(xiàn)隱情和險(xiǎn)情立即通知停止作業(yè)，組織專家研討，拿出具體應(yīng)急方案，待實(shí)施有效后方可繼續(xù)施工。按要求制定詳細(xì)的監(jiān)測方案經(jīng)設(shè)計(jì)人員審查后方可認(rèn)真執(zhí)行，此項(xiàng)工作須連續(xù)進(jìn)行到地下室完成并回填結(jié)束后。深基坑測試內(nèi)容、監(jiān)測控

5、制要求根據(jù)基坑設(shè)計(jì)要求而定。四、底板大體積砼施工技術(shù)措施本工程地下室底板、樁承臺(tái)、集水井、電梯井部分厚大，為保證砼施工質(zhì)量，底板應(yīng)按大體積砼要求進(jìn)行施工。砼澆筑時(shí)采用砼輸送泵輸送，管布置原則：先遠(yuǎn)后近、先深后淺，現(xiàn)場汽車泵必須事先定好行駛路線，平行后退向泵車停置方向進(jìn)行。整個(gè)地下室底板按設(shè)計(jì)的后澆帶實(shí)行分區(qū)施工。每個(gè)區(qū)塊砼均一次性澆搗完畢。每個(gè)區(qū)塊地下室底板、承臺(tái)砼澆筑均采用4臺(tái)固定泵和砼汽車輸送，砼固定泵和汽車輸送泵輸送功率分別為35m3/小時(shí)和55m3/小時(shí)，由東向西進(jìn)行，先深后淺。1.大體積砼施工流程2.施工準(zhǔn)備(1)方案編制由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制針對(duì)性、操作性強(qiáng)的底板大體積混凝土專項(xiàng)施工

6、方案，確定混凝土施工流程、順序、運(yùn)輸與布料方式、澆筑方法、表面處理及養(yǎng)護(hù)方法、安全技術(shù)措施等，并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可開盤澆筑。(2)計(jì)量準(zhǔn)備1)事前編制好標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的施工見證取樣留置計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理審批。2)現(xiàn)場準(zhǔn)備好坍落度筒、150150mm試模及抗?jié)B試模、搗棒、砼坍落度檢查記錄等。3)準(zhǔn)備好測溫用器材。(3)作業(yè)條件1)專項(xiàng)施工方案中確定工藝流程，澆筑程序、順序，混凝土運(yùn)輸與布料方式，砼澆筑方法以及表面處理、養(yǎng)護(hù)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工等技術(shù)交底。2)施工道路、施工場地、澆筑機(jī)具、水電、照明布設(shè)落實(shí)到位。3)汽車泵就位，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，布設(shè)完畢。4)鋼筋已報(bào)請(qǐng)監(jiān)理通過隱蔽驗(yàn)收，

7、預(yù)埋件、管線、標(biāo)高線等已復(fù)核、檢驗(yàn)合格。5)混凝土養(yǎng)護(hù)材料、質(zhì)量檢測準(zhǔn)備落實(shí)。6)現(xiàn)場組織指揮、勞動(dòng)力調(diào)配、專業(yè)工種持證上崗、現(xiàn)場和個(gè)人安全防護(hù)措施到位。7)與市容、城管、交通、環(huán)保等部門已協(xié)調(diào)，并辦理必要的環(huán)保夜間施工許可手續(xù)予以公示。(4)機(jī)具準(zhǔn)備及人員分工1)混凝土運(yùn)輸攪拌車、混凝土汽車輸送泵、混凝土澆搗用插入式振動(dòng)器、流動(dòng)式電箱及機(jī)具維修等均提前準(zhǔn)備落實(shí)好。2)對(duì)參于施工人員組織分工，由砼班組制定好砼收料、放料、看筋、護(hù)模、振搗、平倉、壓光、養(yǎng)護(hù)和機(jī)電維修等具體分工名單表，明確分工，責(zé)任到人，同時(shí)考慮交接班制度及后勤供給的保障。3.施工部署及施工組織(1)現(xiàn)場應(yīng)成立由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

8、、監(jiān)理組總監(jiān)和建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成的大體積砼工程現(xiàn)場組織指揮小組，負(fù)責(zé)砼澆筑準(zhǔn)備階段和澆筑過程中和澆筑后養(yǎng)護(hù)、拆模等不同階段的全面組織、協(xié)調(diào)、指揮和監(jiān)督檢查工作?，F(xiàn)場組織指揮小組成員、砼公司經(jīng)營人員、調(diào)度人員及其他參管項(xiàng)目人員名單及通訊聯(lián)系號(hào)碼打印成小通訊錄，以便相互進(jìn)行工作聯(lián)系。制定大體積砼澆筑管理分工表，落實(shí)材料供應(yīng)、收料、計(jì)量、砼試塊檢測、看模、護(hù)筋、澆筑、抹光、養(yǎng)護(hù)、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)、機(jī)電負(fù)責(zé)、后勤負(fù)責(zé)等人員分工，明確現(xiàn)場管理總負(fù)責(zé)，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)和管理工作就做到相互配合銜接，確保大體積砼有序連續(xù)澆筑。(2)加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)，質(zhì)量必須100%合格。施工中按專項(xiàng)方案及技

9、術(shù)交底施工，分工明確、責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并做好記錄。配備砼施工所需要的勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，每班按汽車泵的數(shù)量分成小組，定人定崗。每班接班人員必須提前半小時(shí)來到施工現(xiàn)場。接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開崗位，交班的同時(shí)要交質(zhì)量，尤其是振搗部位，振搗標(biāo)高要交待清楚，安全機(jī)械完好情況等。4.對(duì)商品砼公司合同管理要求由于大體積砼施工要求高，必須選擇預(yù)拌砼生產(chǎn)能力強(qiáng)、機(jī)械設(shè)備完好率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、服務(wù)好的商品砼生產(chǎn)廠家，并根椐工程設(shè)計(jì)要求、砼澆筑時(shí)間計(jì)劃及砼強(qiáng)度等級(jí)要求簽訂合同。對(duì)混凝土公司提出明確要求，并做好后臺(tái)現(xiàn)場監(jiān)泵工作，嚴(yán)格控制到場混凝土的配合比、運(yùn)輸及進(jìn)場坍落度等。(1)

10、(2)要求砼公司在供應(yīng)本工程混凝土?xí)r應(yīng)能保證正常、連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸車配備對(duì)講機(jī)，專人指揮，攪拌站在現(xiàn)場設(shè)一名調(diào)度員，混凝土供應(yīng)過程中，須聽從現(xiàn)場的聯(lián)系與指揮，保證混凝土連續(xù)、均勻、有序的供應(yīng)，澆筑工作能井井有序進(jìn)行，使得結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量有保證，避免砼冷縫產(chǎn)生。(3)現(xiàn)場收料人員要根據(jù)砼出廠合格證和隨車送貨單(一車一單)，查明砼強(qiáng)度等級(jí)，發(fā)車時(shí)間等，混凝土進(jìn)場后每一車必須進(jìn)行外觀檢查和坍落度檢測，一切符合驗(yàn)收要求，方可簽證使用。質(zhì)量不符合要求的一律作退廠處理，并即時(shí)通知砼公司進(jìn)行調(diào)整。5.商品砼質(zhì)量控制要求(1)砼配合比要求(2)商品砼原材料控制水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥等，并貯存

11、一周以上方可使用，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3 。細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的低堿活性天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量不得超過3%，泥塊含量不大于0.5%，以減少用水量和水泥用量，降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在40%。粗骨料：石子采用自然連續(xù)級(jí)配良好540mm粒徑的碎石，以減少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，滿足泵送要求，同時(shí)減少用水量，提高砼抗壓強(qiáng)度，減少混凝土的收縮。外加劑：按設(shè)計(jì)要求，為

12、防止大體積砼構(gòu)件產(chǎn)生收縮裂縫，地下室底板、承臺(tái)混凝土應(yīng)摻加膨脹劑，同時(shí)選擇摻入減水劑、緩凝劑等外加劑，起到增強(qiáng)混凝土的粘聚性與和易性，在減小用水量的情況下可起到增加混凝土的強(qiáng)度和減少混凝土收縮的作用，并可延長砼的初凝時(shí)間，避免施工冷縫，其摻量由砼公司根據(jù)施工要求和相關(guān)規(guī)定通過試驗(yàn)室試配確定并應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb50119-2003)的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)提供外加劑復(fù)試報(bào)告。 摻合料：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，減小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性，防止和減少混凝土早期裂縫，避免冷縫，考慮在混凝土中加入適量細(xì)度高、活性高的優(yōu)質(zhì)級(jí)粉煤灰，

13、且粉煤灰的摻量不得超過水泥用量的10%。(3)砼坍落度控制及緩凝時(shí)間要求防水混凝土入泵坍落度控制在12020mm之內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)抽測和見證記錄，對(duì)不符合要求的砼即時(shí)退場；砼初凝時(shí)間不小于10h左右。(4)商品砼供應(yīng)4)攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，盡量避免陽光曝曬或罐外灑水，但嚴(yán)禁往罐內(nèi)混凝土加水。(6)現(xiàn)場商品砼收料商品砼現(xiàn)場收料要認(rèn)真細(xì)看送貨單，是否符合合同要求，嚴(yán)防送錯(cuò)工程和強(qiáng)度等級(jí)等不符本工程砼施工要求。6.混凝土場內(nèi)泵送、布料泵管布料原則是：由遠(yuǎn)退近，由深而淺，以一個(gè)坡度分層布料；并密切泵管間布料的銜接；布料時(shí)將泌水排向一個(gè)方向，以便及時(shí)用水泵抽出。(1)混凝土泵送，利用固定泵和汽車泵，現(xiàn)場

14、必須事先選定好位置及行駛路線。(2)混凝土泵車的布置，必須按砼澆筑流向，運(yùn)送混凝土泵車就位出料方便，不影響基坑邊坡安全。(3)泵管的布設(shè)必須用扣件式鋼管支架，不得直接鋪設(shè)于鋼筋或模板上,接管前檢查管孔，管接頭必須牢靠,防止暴管。(4)泵送砼前首先用與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，即扣除砼的石子，進(jìn)行試泵送，檢查和濕潤管壁。(5)泵送砼時(shí)若遇堵管，必須立即查明堵塞部位及時(shí)排除。(6)開泵者必須與布料、接、拆管人聯(lián)絡(luò)，可用約定的對(duì)講機(jī)。(7)布料軟管不宜過長，同時(shí)避免彎曲過大，防止堵管。(8)布料必須分層到位，并與振搗緊密配合。(9)砼泵送結(jié)束，泵管清洗，其水不得泵入已澆筑的混凝土構(gòu)件內(nèi)。7.大體積砼施

15、工方法(1)底下板大體積混凝土澆筑應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先深后淺、分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層、循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑原則。(2)混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與布料密切配合。每根泵管布料前放三根振動(dòng)棒，沿砼坡度上、中、下振搗。砼流淌的坡度不宜過長，過長會(huì)造成先澆部分砼發(fā)生初凝，出現(xiàn)施工冷縫，影響與后澆部分砼的結(jié)合。砼一次澆筑流淌的長度應(yīng)根據(jù)砼的供應(yīng)情況和初凝時(shí)間計(jì)算確定。 (3)砼振搗時(shí)應(yīng)選用高頻振動(dòng)器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振”，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑(一般為300400mm)，并相互吻接，每層厚度300mm左右，振搗時(shí)嚴(yán)防坡腳漏振，底板筋下混凝土不實(shí)。(4)

16、振搗砼時(shí)，嚴(yán)格控制上下層混凝土?xí)r間的銜接，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。并特別注意對(duì)鋼筋密集區(qū)的振搗，既不欠振也不過振。振動(dòng)器應(yīng)均勻插拔，插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動(dòng)時(shí)間1015秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。(9)底板澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土二次振搗。由于底板混凝土比較厚，切不可一次性澆筑到頂，砼澆搗分層銜接處易形成施工冷縫，故應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振，提高混凝土界面處黏結(jié)力和膠合力，增強(qiáng)混凝土整體性和密實(shí)度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土強(qiáng)度。(10)砼施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜、苫布等防雨遮蓋材料，如澆筑過程下雨，要隨澆隨蓋，防止雨水沖刷混凝土

17、。若構(gòu)件表面已被雨水沖刷，應(yīng)補(bǔ)漿后重新抹平壓光。8.混凝土表面處理(1)順序：砼澆筑平倉振實(shí)刮平至設(shè)計(jì)標(biāo)高第一次打毛第二次打毛第三打毛澆水、覆蓋麻袋。(2)砼澆筑時(shí)，布料振搗略低于標(biāo)高，振實(shí)后再用方鍬將砼補(bǔ)平并比標(biāo)高略高出5mm。(3)砼澆筑至頂面時(shí)，在砼初凝前，必須按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)坍餅，抽水平筋，用長括尺表面括平，木蟹打平，并趕去表面泌水。這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫(也就是砼下沉密實(shí))，可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓、打毛，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，對(duì)沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細(xì)毛。在墻、柱子四周及墻邊200mm寬

18、，用鐵板抹光，便于彈線時(shí)周邊清理建筑垃圾，必要時(shí)還可增加抹面次數(shù)。9.混凝土養(yǎng)護(hù)(1)砼必須由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和監(jiān)督，底板澆筑后1012h之內(nèi)，在板面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草包，外面再加一層塑料薄膜，并要求迭縫覆蓋，并保持塑料薄膜內(nèi)始終附有凝結(jié)水，保持砼表面濕潤，進(jìn)行砼保濕養(yǎng)護(hù)。若因施工需要，必須揭開保溫層時(shí)，則在局部進(jìn)行，完成一塊立即覆蓋一塊，從砼澆筑表面處理結(jié)束開始延續(xù)14日后方可結(jié)束。在砼的強(qiáng)度增長14天內(nèi)，須經(jīng)常檢查砼表面是否脫水，做到及時(shí)注水，防止砼表面因脫水干燥而形成表面收縮裂縫。通過以上加強(qiáng)砼的表面處理并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)來控制砼的初期裂縫。(2)大體積砼養(yǎng)護(hù)必須按測溫及氣溫情況調(diào)整，采取有效

19、措施，如覆蓋草簾，砼表面注水(熱)，以保證混凝土內(nèi)外差及表面溫度與大氣溫度的差值不大于25。10.大體積砼施工溫度監(jiān)控(1)砼溫度控制：混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25；降溫速度2/晝夜。(2)測溫部署：大體積砼工程須控制混凝土溫度來防止砼出現(xiàn)裂縫，保證工程質(zhì)量。本工程在澆筑砼底板時(shí)，在砼不同深度位置測溫點(diǎn)，每個(gè)測區(qū)根據(jù)砼深度不同分三個(gè)測點(diǎn)。測溫點(diǎn)設(shè)置要求：測溫部位一般在每個(gè)施工段的對(duì)角線上每隔一定距離設(shè)置一個(gè)測區(qū)，測區(qū)距板邊緣1.52.0m。布點(diǎn)鋼管為普通腳手鋼管483.5mm，下口用60603mm鋼板封口,做到不透水，在澆筑之前，將鋼管內(nèi)注滿

20、飲用水，用木塞將管口封蓋，以免澆筑砼時(shí)堵塞，影響測溫。鋼管上口超出砼表面30cm。鋼管相互間的距離為50cm(見圖示)。溫點(diǎn)的設(shè)置在基礎(chǔ)表面，側(cè)模附近各設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)埋入草包內(nèi)，測試其保溫效果?；蛘卟捎脺馗须娮釉y溫，中標(biāo)后另行提供方案。(3)溫度監(jiān)測制度：從大體積砼澆筑后第二天開始由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測溫，測溫點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并與現(xiàn)場埋設(shè)點(diǎn)編號(hào)一致，測溫記錄表按序記錄。并做好原始記錄延續(xù)至撤除保溫后止。測溫時(shí)間間隙砼澆筑后12天砼升溫階段為2h，著重報(bào)告砼中心與表面以及表面與環(huán)境溫度或保溫層之間的溫差；47天為4h，其后為8h測溫一次，并及時(shí)報(bào)告測溫情況，當(dāng)溫差進(jìn)入安全范圍即小

21、于25可以撤除測溫和保溫材料。(4)測溫結(jié)果分析及對(duì)策：測溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理分析，若遇砼內(nèi)、外溫差驟大，遇砼內(nèi)外溫差大于25時(shí)，及時(shí)采取有效保溫措施，防止情況的惡化，同時(shí)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，特別遇氣溫趨降、降雨，應(yīng)事先預(yù)報(bào)，以便分別采取措施，降溫前在原先鋪設(shè)的保溫材上增蓋一層草簾，降雨前覆蓋一層塑料彩條布，以防雨水淋濕草簾影響保溫效果。(5)測溫結(jié)束后，所設(shè)測管孔內(nèi)必須用抗?jié)B細(xì)石砼澆實(shí)。五、地下室防水細(xì)部處理1.模板對(duì)拉螺栓的做法墻模板對(duì)拉螺栓兩端與中間焊止水環(huán)，尺寸為-3100100mm，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板間加墊木。拆模后拆除墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，套管內(nèi)及兩端墊木留下的凹坑以1:2水泥砂漿

22、封堵密實(shí)。2.施工縫的處理(1)水平施工縫的處理本工程人防地下室在底板以上500mm的墻板留有水平施工縫。施工縫澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮漿和雜物，鋪設(shè)一層3050mm厚原漿或涂刷混凝土界面處理劑，并設(shè)2mm厚止水鋼板(如圖所示)。(2)垂直施工縫的處理本工程墻體混凝土澆筑時(shí)先澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土，然后澆筑外墻的抗?jié)B混凝土。因此在內(nèi)外墻交接處將會(huì)產(chǎn)生垂直施工縫。在該縫的表面視情況在縱、橫向焊接幾根鋼筋形成支架，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，以封堵混凝土外溢(如圖所示)。3.穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋管道，管道上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)實(shí)。安裝穿墻管道時(shí)，先將管

23、道穿過預(yù)埋套管，按圖位置找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)實(shí)。(做法如圖所示)4.預(yù)埋鐵件的防水處理對(duì)于預(yù)埋鐵件，采用加焊止水板的方法防水(若人防有要求按人防要求處理)。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。若局部預(yù)埋件較多較密，可以采用多個(gè)預(yù)埋件共用一塊止水板(做法如圖所示)。六、底板砼抗裂、防滲控制措施七、地下室墻板裂縫滲漏控制措施本工程地下室墻板采取如下抗裂、防滲措施：1.按設(shè)計(jì)要求設(shè)置并處理好后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。2.地下室外墻上按設(shè)計(jì)要求在高出底板500mm處設(shè)立水平施工縫

24、，并按規(guī)定要求預(yù)埋-2400mm鋼板止水帶。水平施工縫砼澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪3050mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆筑砼。3.加強(qiáng)水平鋼筋的配置。第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些，當(dāng)梁柱及地下室外墻的縱向鋼筋混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置6200防裂鋼筋網(wǎng)或采取其它抗裂措施；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋，縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距，以增強(qiáng)鋼筋抗收縮能力，適當(dāng)增加水平鋼筋根數(shù)，以求達(dá)到減少水平鋼筋間距的目的，鋼筋間距宜不超過100mm。4.在滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)要

25、求的前提下，嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比及粗細(xì)骨料的含泥量。5.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，混凝土中摻入適量的外加劑，減少砼自身的收縮變形。6.在征得設(shè)計(jì)同意后摻用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化熱溫升。7.模板選用：對(duì)外露面積較大的混凝土墻體、選用木模時(shí)，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱。8.嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。9.混凝土澆筑時(shí)，在振動(dòng)界限(即混凝上經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間)以前，給予二次振搗。此時(shí)振動(dòng)棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝

26、土因泌水在細(xì)骨料，水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土的與鋼筋握裹力。10.地下室外墻的砼一次性澆筑，不留施工縫。墻板每次分層澆筑高度600mm左右，不得超過1000mm，每層澆灌時(shí)間間隔不得超過砼初凝時(shí)間，上下層砼間不得出現(xiàn)冷縫。11.防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度在1316cm損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?2.墻板砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)每天不得少于78次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài),且墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)采取從墻板頂進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)的措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。13.所有管道穿過地下室底板外

27、墻時(shí)均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，并按設(shè)計(jì)及地下工程防水技術(shù)規(guī)范(gb50108-2001)要求施工。14.地下室外墻板防水施工完畢驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行基坑側(cè)壁土方回填，減少暴露時(shí)間和裂縫產(chǎn)生。八、超長超大樓面結(jié)構(gòu)裂縫防治措施本工程地下室及多層商業(yè)用房平面屬超長超大平面結(jié)構(gòu)，為解決收縮以及溫度應(yīng)力問題擬采取以下措施：1.按設(shè)計(jì)的后澆帶實(shí)行分區(qū)施工。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。本工程后澆帶采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的微膨脹砼并在兩側(cè)

28、混凝土澆筑完并在主體結(jié)構(gòu)完成后6個(gè)星期后再澆搗，按設(shè)計(jì)要求后澆帶澆筑時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度。后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)，接縫處理應(yīng)符合施工縫的要求。地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置可靠的支撐與頂板相連，支撐間距不應(yīng)大于2m，以確保結(jié)構(gòu)施工期間地下室的結(jié)構(gòu)安全。后澆帶澆筑后其兩側(cè)砌筑2皮磚進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，且不得少于28天，護(hù)養(yǎng)完畢后，該跨模板方可拆除。2.梁板混凝土中添加外加劑，減少水化熱引起的溫度影響。3.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。并按設(shè)計(jì)要求添加膨脹外加劑，嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良

29、好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。4.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。5.嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。6.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)；梁側(cè)面及底面采用延遲拆模的方法，既能防止混凝土內(nèi)的

30、自由水份蒸發(fā)，又起到一定的保溫效果，防止因溫度收縮而產(chǎn)生的裂縫，梁底模拆除時(shí)間需達(dá)28天，這樣梁混凝土已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量能保證。九、后澆帶施工措施十、砼施工縫留置與處理本工程地下室負(fù)二層和負(fù)一層梁板和多層商業(yè)用房梁板平面面積較大，同時(shí)考慮到施工過程中若遇特殊原因，如突然暫時(shí)停電，機(jī)械故障等未預(yù)料情況發(fā)生時(shí)，形成施工縫。1.如突然暫時(shí)停電，機(jī)械故障等特殊情況下平面混凝土施工縫應(yīng)留置在次梁跨中三分之一處。2.柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前將其表面浮漿和雜物清理，用水潤濕，先鋪凈漿再鋪35cm的水泥砂漿或涂刷砼界面劑，然后

31、進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。3.墻、柱在板面的水平施工縫，在澆筑砼至標(biāo)高時(shí)，應(yīng)趕去浮漿，并用去掉砂漿的石子補(bǔ)實(shí)，保持毛面。4.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，己澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2mpa。5.在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。6.施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。7.在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行濕潤，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。十一、質(zhì)量通病防治措施厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞

32、口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。(6)砌塊墻面與框架柱、墻等交接處應(yīng)采取鋪釘300mm寬鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施，如圖所示。(7)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其用斜磚補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。(8)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。8.外墻滲漏防治措施(1)外墻找平粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。(2)找平抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。(3)外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填

33、塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(4)外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(5)粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前l(fā)d澆水濕潤。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm。由于工程搭設(shè)外粉刷腳手，造成外粉刷停息點(diǎn)基本留置在砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質(zhì)量通病較普遍。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。(6)窗臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不

34、暢的現(xiàn)象9.屋面滲漏防治的技術(shù)措施(1)對(duì)屋面女兒墻、出屋凝土防水圈面管道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；伸出屋面管道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混，如圖所示。(2)屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。(3)卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)，如圖所示。(4)在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封

35、口，如圖所示。(5)屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，如圖所示。(6)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。10.滲漏功能性試驗(yàn)(1)外墻淋水試驗(yàn):幕墻外裝飾工程施工完成后，做外墻淋水試驗(yàn)。外墻每三四層設(shè)dnl5壓力噴水管，噴水時(shí)間24h，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新噴水24h，修到不滲漏為止。(2)屋面、樓面、立管洞和落水頭外的蓄水試驗(yàn):在己補(bǔ)好的洞口或落水口處，上面用1:2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂

36、縫，放滿水，蓄水24h后，觀察其修補(bǔ)處有否滲漏水。如有，找出原因，修補(bǔ)好，重新蓄水24h，修到不滲漏為止。十二、高峰期現(xiàn)場安全文明薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施本工程室內(nèi)外裝飾、水電設(shè)備安裝施工高峰期涉及到的專業(yè)工種與施工人員較多，交叉作業(yè)多, 安全事故隱患多，人員安全管理與教育的難度大，為安全事故高發(fā)期，也是安全工作的薄弱環(huán)節(jié)。為確保工程順利渡過高峰期、無安全事故發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全文明施工管理，其主要保證措施有如下方面，詳細(xì)的措施待中標(biāo)后另行編制并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后實(shí)施。1.建立健全現(xiàn)場安全管理體系；制訂現(xiàn)場安全管理制度；加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督；針對(duì)不同施工時(shí)期、不同工種制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)

37、任制，強(qiáng)化建設(shè)各方主要負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任。做到“安全第一，預(yù)防為主”，以保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康。2.建立現(xiàn)場安全管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定與落實(shí)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，專職安全監(jiān)督員專職督促檢查。建立健全項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，將各項(xiàng)安全責(zé)任落實(shí)到人。3.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，以安全生產(chǎn)法為重點(diǎn)內(nèi)容，普及安全常識(shí)，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)檢查，對(duì)施工機(jī)械、施工車輛、安全生產(chǎn)設(shè)施、各種標(biāo)示、用電設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查內(nèi)容包括：安全責(zé)任制執(zhí)行情況、基礎(chǔ)管理工作、施工現(xiàn)場安全設(shè)施、安全防護(hù)裝置的使用情況；個(gè)人防護(hù)用品使用情況；操作規(guī)程

38、執(zhí)行情況以及各種事故隱患等。4.堅(jiān)決貫徹執(zhí)行ohsas28001：2001職業(yè)安全健康體系標(biāo)準(zhǔn)及公司制定的管理手冊(cè)與程序文件，制定安全保證計(jì)劃，并高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，提高安全管理水平。5.加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的安全文明規(guī)范化管理，施工現(xiàn)場要合理布置，具體要求設(shè)置“五牌一圖”。6.施工班組安全管理人員一定要保持穩(wěn)定。各班組安全管理人員要認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作要求，對(duì)本工段、班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。7.保證安全物資投入，安全物資配備齊全，滿足高峰期安全施工需要。8.做好各項(xiàng)安全保證技術(shù)措施工作。9.加強(qiáng)進(jìn)出工地車輛的交通安全、高空立體防護(hù)、腳手架的使用安全、臨邊、洞口安全防護(hù)、立面裝修作業(yè)安全防護(hù)、施工臨時(shí)用電安全、各類施工機(jī)械的使用安全、上下作業(yè)安全指揮系統(tǒng)、臨時(shí)消防等安全施工重點(diǎn)部位。10.加強(qiáng)對(duì)專業(yè)承包工程施工單位安全、文明的管理(1)督促和落實(shí)業(yè)主專業(yè)承包工程施工單位嚴(yán)格按國家、建設(shè)部、江蘇省、南京市以及本工程中被認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)的安全生產(chǎn)、文明、環(huán)保施工規(guī)定，規(guī)程迸行操作。(2)配合審查業(yè)主專業(yè)承包工程施工單位提交的方案中有關(guān)現(xiàn)場安全、文明、環(huán)保施工的管理內(nèi)容，提出修改意見。(3)督促、指導(dǎo)、檢查業(yè)主專業(yè)承包工程施工單位搞好安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；設(shè)備、腳手架驗(yàn)收掛牌和操作人員持證上崗制度；危險(xiǎn)區(qū)域重點(diǎn)過道處均設(shè)置防護(hù)措