國標(biāo)焊接符號(hào)課件

1、焊接知識(shí)-中央空調(diào)部件開發(fā)部王浩焊接件及其表達(dá)焊接件及其表達(dá) 焊接是將零件的連接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化（用焊接是將零件的連接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化（用或不用填充材料），使連接處熔合為一體的制造工藝，焊接屬或不用填充材料），使連接處熔合為一體的制造工藝，焊接屬于不可拆連接。于不可拆連接。 焊接圖樣是焊接加工時(shí)要求的一種圖樣。焊接圖應(yīng)將焊焊接圖樣是焊接加工時(shí)要求的一種圖樣。焊接圖應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表示清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表示清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊縫的種類、畫法、符號(hào)、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫標(biāo)注定了焊縫的種類、畫法、符號(hào)、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫

2、標(biāo)注方法。方法。 常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊應(yīng)用最廣。中以電弧焊應(yīng)用最廣。 圖1-01 常見的焊縫接頭和焊縫形式（a）對(duì)接接頭、平焊縫（b）搭接接頭、點(diǎn)焊縫 （c）T形接頭、角焊縫表1-01 常用焊縫基本符號(hào)焊縫的表示方法焊縫的表示方法（1）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號(hào)焊縫代號(hào)來表示，焊縫代號(hào)主要來表示，焊縫代號(hào)主要由：由：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線指引線和和焊縫尺寸焊縫尺寸等組成。常見焊縫的基本符號(hào)如表等組成。常見焊縫的基本符號(hào)如表1-01所示，它用來說明焊所示

3、，它用來說明焊縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的1/10，如字高為，如字高為3.5mm，則符號(hào)線寬為，則符號(hào)線寬為0.35mm。 輔助符號(hào)見表輔助符號(hào)見表1-02所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)，所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)，如凸起或凹下等；如凸起或凹下等； 補(bǔ)充符號(hào)見表補(bǔ)充符號(hào)見表1-03所示，它是用來表示焊縫的范圍等特所示，它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號(hào)。征的符號(hào)。 表1-02 焊縫的輔助符號(hào)1-03 焊縫補(bǔ)充符號(hào)（2）、指引線采用細(xì)實(shí)線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為）、指引線采用細(xì)實(shí)線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其

4、中一條為實(shí)線，另一條為虛線，基箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其中一條為實(shí)線，另一條為虛線，基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時(shí)可以加上尾部準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時(shí)可以加上尾部（90夾角的兩條細(xì)實(shí)線），如圖夾角的兩條細(xì)實(shí)線），如圖1-02所示。所示。 圖1-02 焊縫的指引線（3）、箭頭線對(duì)于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當(dāng)箭頭）、箭頭線對(duì)于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時(shí)，可以指向焊縫的正面或反面。但當(dāng)標(biāo)注單線直接指向焊縫時(shí)，可以指向焊縫的正面或反面。但當(dāng)標(biāo)注單邊邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊形焊縫、帶鈍邊的單邊J形焊縫時(shí)，形焊

5、縫時(shí)，箭頭線應(yīng)當(dāng)指向有坡口一側(cè)的工件。如圖箭頭線應(yīng)當(dāng)指向有坡口一側(cè)的工件。如圖1-03a、b所示。所示。 圖1-03 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置(U、V形組合焊縫)(a)(b)(c)（4）、基準(zhǔn)線的虛線也可以畫在基準(zhǔn)線實(shí)線的上方，如圖）、基準(zhǔn)線的虛線也可以畫在基準(zhǔn)線實(shí)線的上方，如圖1-03c所示。所示。 （5）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時(shí)，基本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在實(shí)線側(cè)，）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時(shí)，基本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在實(shí)線側(cè)，如圖如圖7-33中的角焊縫符號(hào)。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時(shí)，基中的角焊縫符號(hào)。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時(shí)，基本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖7-32c中

6、的中的V形焊縫的標(biāo)形焊縫的標(biāo)注以及注以及7-33中下方的角焊縫。中下方的角焊縫。 圖7-33 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）圖7-34 雙面焊縫（單邊V形焊縫）（6）、標(biāo)注對(duì)稱焊縫和雙面焊縫時(shí)，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。）、標(biāo)注對(duì)稱焊縫和雙面焊縫時(shí)，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。如圖如圖7-34、7-35所示。所示。 （7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無焊縫要求時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。一側(cè)又無焊縫要求時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。 圖7-35 對(duì)稱焊縫（角焊縫）標(biāo)注（8）、焊縫的尺寸符號(hào)為：）、焊縫的尺寸符號(hào)為： 高度方向高度

7、方向長度方向長度方向圖7-36 焊接尺寸符號(hào)及意義 在焊縫基本符號(hào)的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，在焊縫基本符號(hào)的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度如鈍邊高度P、坡口深度、坡口深度H，焊角高度，焊角高度K等。如果焊等。如果焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，說明對(duì)接縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，說明對(duì)接焊縫要完全焊透。焊縫要完全焊透。 在焊縫基本符號(hào)的右側(cè)，標(biāo)注焊縫長度方向的尺在焊縫基本符號(hào)的右側(cè)，標(biāo)注焊縫長度方向的尺寸，如焊縫段數(shù)寸，如焊縫段數(shù)n、焊縫長度、焊縫長度l、焊縫間隙、焊縫間隙e。如果基。如果基本符號(hào)右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，表明焊縫在本符號(hào)右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明

8、時(shí)，表明焊縫在整個(gè)工件長度方向上是連續(xù)的。整個(gè)工件長度方向上是連續(xù)的。 在焊縫基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)，標(biāo)注坡口角度在焊縫基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)，標(biāo)注坡口角度；坡口面角度坡口面角度和根部間隙和根部間隙b。 在指引線的尾部表注相同焊縫的數(shù)量在指引線的尾部表注相同焊縫的數(shù)量N和焊接方和焊接方法。法。 焊縫標(biāo)注與說明見表焊縫標(biāo)注與說明見表7-4。 表7-4 常見焊縫標(biāo)注及說明 圖7-37 焊接裝配圖實(shí)例（支架） 在在CAXA電子圖板中的尺寸標(biāo)注中提供了焊接符號(hào)的標(biāo)注電子圖板中的尺寸標(biāo)注中提供了焊接符號(hào)的標(biāo)注方法。選擇尺寸標(biāo)注中的焊接符號(hào)將彈出如圖方法。選擇尺寸標(biāo)注中的焊接符號(hào)將彈出如圖7-38所示的對(duì)話所

9、示的對(duì)話框?？?。 圖7-38 CAXA電子圖板的焊接符號(hào)標(biāo)注 圖圖7-38中包含了焊接符號(hào)中的基本符號(hào)、輔助符號(hào)、中包含了焊接符號(hào)中的基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)，使用時(shí)直接點(diǎn)擊的圖標(biāo)，并在相應(yīng)的尺寸編輯補(bǔ)充符號(hào)，使用時(shí)直接點(diǎn)擊的圖標(biāo)，并在相應(yīng)的尺寸編輯框中輸入焊縫尺寸數(shù)值，按下對(duì)話框中的框中輸入焊縫尺寸數(shù)值，按下對(duì)話框中的“確定確定”即可進(jìn)即可進(jìn)行標(biāo)注。如果箭頭線兩側(cè)都有焊接符號(hào)，兩側(cè)焊接符號(hào)相行標(biāo)注。如果箭頭線兩側(cè)都有焊接符號(hào)，兩側(cè)焊接符號(hào)相同時(shí)虛線位置選同時(shí)虛線位置選“無無”（不要虛線），兩側(cè)焊縫不同時(shí)，（不要虛線），兩側(cè)焊縫不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇虛線的位置，并選擇對(duì)話框右側(cè)的符號(hào)位置應(yīng)當(dāng)選擇

10、虛線的位置，并選擇對(duì)話框右側(cè)的符號(hào)位置“下下”，標(biāo)注另一側(cè)的焊縫符號(hào)及數(shù)值。對(duì)于對(duì)稱焊縫，標(biāo)注另一側(cè)的焊縫符號(hào)及數(shù)值。對(duì)于對(duì)稱焊縫，只選基本符號(hào)即可。只選基本符號(hào)即可。 金屬焊接及釬焊方法的種類：金屬焊接及釬焊方法的種類：1.電弧焊電弧焊2.電阻焊電阻焊3.氣焊氣焊4.壓焊壓焊5.其它焊接方法其它焊接方法6.硬釬焊軟釬焊釬接焊硬釬焊軟釬焊釬接焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v電弧焊電弧焊11 無氣體保護(hù)的電弧焊無氣體保護(hù)的電弧焊 111手弧焊涂料焊條熔化極電弧焊手弧焊涂料焊條熔化極電弧焊 112重力焊涂料焊條重力電弧焊重力焊涂料焊條重力電弧焊 113光

11、焊絲電弧焊光焊絲電弧焊 114藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊 115涂層焊絲電弧焊涂層焊絲電弧焊 116熔化極電弧點(diǎn)焊熔化極電弧點(diǎn)焊 117躺焊躺焊12埋弧焊埋弧焊 121絲極埋弧焊絲極埋弧焊 122帶極埋弧焊帶極埋弧焊13熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊 131MIG焊焊:熔化極惰性氣體保護(hù)焊含熔化極氬弧焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊含熔化極氬弧焊 135MAG焊焊:熔化極非惰性氣體保護(hù)焊含二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔化極非惰性氣體保護(hù)焊含二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 136非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊 137非惰性氣體保護(hù)熔化極電弧點(diǎn)焊非惰性氣體保護(hù)熔化極電弧點(diǎn)焊14非熔化極氣體保

12、護(hù)電弧焊非熔化極氣體保護(hù)電弧焊 141TIG焊焊:鎢極惰性氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊(含鎢極氬弧焊含鎢極氬弧焊) 142TIG點(diǎn)焊點(diǎn)焊 149原子氫焊原子氫焊15等離子弧焊等離子弧焊 151大電流等離子弧焊大電流等離子弧焊 152微束等離子弧焊微束等離子弧焊 153等離子粉末堆焊等離子粉末堆焊(噴焊噴焊) 154等離子填絲堆焊等離子填絲堆焊(冷冷.熱絲熱絲) 155等離子等離子MIG焊焊 156等離子弧點(diǎn)焊等離子弧點(diǎn)焊18其它電弧焊方法其它電弧焊方法 181碳弧焊碳弧焊 185旋弧焊旋弧焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v電阻焊電阻焊21點(diǎn)焊點(diǎn)焊22縫

13、焊縫焊 221搭接縫焊搭接縫焊 225加帶縫焊加帶縫焊23凸焊凸焊24閃光焊閃光焊25電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊29其它電阻焊方法其它電阻焊方法 291高頻電阻焊高頻電阻焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v氣焊氣焊31氧氧-燃?xì)夂溉細(xì)夂?311氧氧-乙炔焊乙炔焊 312氧氧-丙烷焊丙烷焊 313氫氫-氧焊氧焊32空氣空氣-燃?xì)夂溉細(xì)夂?321空氣空氣-乙炔焊乙炔焊 322空氣空氣-丙烷焊丙烷焊33氧氧-乙炔噴焊乙炔噴焊(堆焊堆焊)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v壓焊壓焊 41超聲波焊超聲波焊 42摩擦焊摩擦焊 43鍛焊鍛焊

14、 44高機(jī)械能焊高機(jī)械能焊 441爆炸焊爆炸焊 45擴(kuò)散焊擴(kuò)散焊 47氣壓焊氣壓焊 48冷壓焊冷壓焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v其它焊接方法其它焊接方法 71鋁熱焊鋁熱焊 72電渣焊電渣焊 73氣電立焊氣電立焊 74感應(yīng)焊感應(yīng)焊 75光束焊光束焊 751激光焊激光焊 752弧光光束焊弧光光束焊 753紅外線焊紅外線焊 76電子束焊電子束焊 77儲(chǔ)能焊儲(chǔ)能焊 78螺柱焊螺柱焊 781螺柱電弧焊螺柱電弧焊 782螺柱電阻焊螺柱電阻焊金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)v硬釬焊軟釬焊釬接焊硬釬焊軟釬焊釬接焊91硬釬焊硬

15、釬焊 911紅外線硬釬焊紅外線硬釬焊 912火焰硬釬焊火焰硬釬焊 913爐中硬釬焊爐中硬釬焊 914浸沾硬釬焊浸沾硬釬焊 915鹽浴硬釬焊鹽浴硬釬焊 916感應(yīng)硬釬焊感應(yīng)硬釬焊 917超聲波硬釬焊超聲波硬釬焊 918電阻硬釬焊電阻硬釬焊 919擴(kuò)散硬釬焊擴(kuò)散硬釬焊 923摩擦硬釬焊摩擦硬釬焊 924真空硬釬焊真空硬釬焊93其它硬釬焊方法其它硬釬焊方法94軟釬焊軟釬焊 941紅外線軟釬焊紅外線軟釬焊 942火焰軟釬焊火焰軟釬焊 943爐中軟釬焊爐中軟釬焊 944浸沾軟釬焊浸沾軟釬焊 945鹽浴軟釬焊鹽浴軟釬焊 946感應(yīng)軟釬焊感應(yīng)軟釬焊 947超聲波軟釬焊超聲波軟釬焊 948電阻軟釬焊電阻軟釬焊

16、 949擴(kuò)散軟釬焊擴(kuò)散軟釬焊 951波峰澆注軟釬焊波峰澆注軟釬焊 952烙鐵軟釬焊烙鐵軟釬焊 953摩擦軟釬焊摩擦軟釬焊 954真空軟釬焊真空軟釬焊96其它軟釬焊方法其它軟釬焊方法97釬接焊釬接焊 971氣體釬接焊氣體釬接焊 972電弧釬接焊電弧釬接焊焊接形式有很多種，下面分別介紹一下：焊接形式有很多種，下面分別介紹一下： v一、電弧焊 利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不便的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)效率高、

17、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。 v二、電阻焊 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種形式。（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)

18、，形成連續(xù)焊縫。縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。 v（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。1）電阻對(duì)焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(1015 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(3050 MPa)，同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。電阻對(duì)焊操作簡便，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。2）閃光對(duì)焊焊接過程是先通電，再使兩焊件

19、輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。v閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量好，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。 v三、激光焊 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。激光焊具有如下特點(diǎn)：1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點(diǎn)

20、小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體；4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。 激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。 v四、電子束焊 電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點(diǎn)：1）能量密度大，電子穿透力強(qiáng)；2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形?。?）真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活潑金屬的焊接。

21、電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。 v五、釬焊五、釬焊 用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.010.1毫米之間。 v釬焊種類釬焊種類 根據(jù)焊接溫度的不同，釬焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低

22、于450稱為軟釬焊，高于450稱為硬釬焊。 軟釬焊軟釬焊 多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑,以清除氧化膜,改善釬料的潤濕性能。釬 劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香酒精溶液軟釬焊。這種釬劑焊后的殘?jiān)鼘?duì)工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釬劑。焊接銅、鐵等材料時(shí)用的釬劑，由氯化鋅、氯化銨 和凡士林等組成。焊鋁時(shí)需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釬劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釬劑的。這些釬劑焊后的殘?jiān)懈g作用，稱為腐蝕性釬劑，焊后必須清洗 干凈。 v硬釬焊硬釬焊 接頭強(qiáng)度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬

23、料應(yīng)用最廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于 銅、鐵零件的釬焊。錳基和鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯 基和鈦基等釬料。選用釬料時(shí)要考慮母材的特點(diǎn)和對(duì)接頭性能的要求。硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制 成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強(qiáng)其去除氧化膜和潤濕的能力。焊后釬劑殘?jiān)脺厮?、檸檬酸或草酸清洗干凈。v釬焊方法釬焊方法 釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、

24、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應(yīng) 釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相 同的接頭。圖為典型的釬焊接頭形式。 烙鐵釬焊烙鐵釬焊 用于細(xì)小簡單或很薄零件的軟釬焊。波峰釬焊波峰釬焊 用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時(shí),250左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經(jīng)過波峰實(shí)現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?；鹧驸F焊火焰釬焊 用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊接。這

25、種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。 浸沾釬焊浸沾釬焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。 感應(yīng)釬焊感應(yīng)釬焊 利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。 爐中釬焊爐中釬焊 將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱

26、比較均勻。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用連續(xù)式爐。 真空釬焊真空釬焊 工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用二氧化碳?xì)怏w做保護(hù),以燃燒于工件與焊絲產(chǎn)生的電弧作熱源的一種焊接方法,簡稱CO2焊。由于二氧化碳具有一定的氧化性,因此,二氧化碳焊一般采用含一定脫氧元素的專用二氧化碳焊絲. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn) 1）焊接成本低焊接成本低 CO2氣體及CO2焊絲價(jià)格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工電弧焊的30%50%。2）焊縫質(zhì)量好焊縫質(zhì)量好 二氧化碳?xì)怏w

27、保護(hù)焊抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低?？沽研阅芎?。3）生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧集中，熔透能力強(qiáng)，熔敷速度快，因此生產(chǎn)效率高；半自動(dòng)二氧化碳焊的效率比手工電弧焊高12倍，自動(dòng)二氧化碳焊比手工電弧焊高25倍。4）適用范圍廣適用范圍廣 適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無需清渣，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程機(jī)械化及自動(dòng)化。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下： (1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。 (2)人為的拉長電弧，焊

28、接區(qū)域沒有得到充分的保護(hù)。 (3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。 (4)保護(hù)氣體純度不夠，或氣體中水份太多。 解決方法：解決方法： (1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。 (2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。 (3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。 (4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。 (5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過程中不能形成很好的保護(hù)罩。 (6) 還要注意周圍空氣的流

29、動(dòng),最好周圍的風(fēng)速不要超過1.5m/s鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊1、鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極、熔池、電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 2、氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖： 3、氬弧焊時(shí)弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 4、停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化 1.焊槍（焊炬）焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體

30、。大電流焊槍長時(shí)間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（A)鎢電極直徑（鎢電極直徑（mm) 直流正極（焊槍接焊機(jī)輸入一）直流正極（焊槍接焊機(jī)輸入一） 純鎢純鎢 釷鎢釷鎢 鈰鎢鈰鎢 1.0 20-60 15-80 20-80 1.6 40-100 70-150 50-160 2.0 60-150 100-200 100-200 3.0 140-180 200-300 4.0 240-320 300-400 5.0 300-400 420-520 2.氣路氣路 氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的

31、壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計(jì)，這樣使用方便、可靠。 3.氬氣純度氬氣純度 氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求 金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%）99.7 99.98 4.規(guī)范參數(shù)規(guī)范參數(shù) 鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下： 電流種類 及極性 板厚 mm 卷邊對(duì)接 對(duì)接加填充焊絲 焊絲直徑 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 直流正接 （焊炬接焊機(jī)輸出一） 0.5 30-50 4 35-40 4 1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 2.0 焊件材料焊件材料效效 果果 不銹鋼 最好 良好 較好 不良 最壞銀白、金黃 藍(lán)色 紅灰 灰色 黑色 焊縫表面顏色與焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果氣體保護(hù)效果 5