機(jī)電維修復(fù)習(xí)題

1、一、填空1、機(jī)械零件的失效形式主要表現(xiàn)為 磨損、變形、斷裂。2、通常將磨損分為 粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動(dòng)磨損 五種形式。3、磨損分為三個(gè)階段 磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。4、影響粘著磨損的因素 摩擦表面的狀態(tài)、摩擦表面材料 和 金相組織。5、磨料磨損的機(jī)理 微量切削、疲勞破壞、壓痕破壞、斷裂。6、磨料磨損分為鑿削式、高應(yīng)力碾碎式 和 低應(yīng)力擦傷式 三類7、磨料磨損的影響因素 磨料、摩擦表面材料。8、疲勞磨損的機(jī)理 滾動(dòng)接觸疲勞磨損、滾滑接觸疲勞磨損。滾滑接觸疲勞磨損分為兩類 非擴(kuò)展性疲勞磨損、擴(kuò)展性疲勞磨損。9、影響接觸疲勞磨損的主要因素 材質(zhì)、接觸表面粗糙度、表

2、面殘余內(nèi)應(yīng)力、其他因素。10、減輕腐蝕危害的措施：正確選材、合理設(shè)計(jì)、覆蓋保護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩沖劑、改變環(huán)境條件。11、影響氧化磨損的因素 氧化膜生長(zhǎng)的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度。12、金屬零件的斷裂分為 延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂。13、金屬零件的腐蝕損傷分為 化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、氣蝕。14、機(jī)械零件的變形分為 彈性變形和塑性變形，其中塑性變形又可分為 翹曲變形、體積變形、時(shí)效變形。15、焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時(shí)稱為 補(bǔ)焊。16、噴涂用粉末可分為 結(jié)合層用粉 和 工作層用粉 兩類。17、噴焊技術(shù)由于操作順序的不同，分為 一步法噴焊 和

3、二步法噴焊。18、電鍍是指在 含有欲渡金屬的鹽類溶液中 ，以 被鍍基體金屬 為陽(yáng)極，通過點(diǎn)解作用，使鍍液中欲鍍的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。19、電刷鍍是 在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層 的技術(shù)。20、表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指 以高分子聚合物 與特殊填料組成的復(fù)合材料膠黏劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能的一種 表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù) 。21、表面強(qiáng)化技術(shù)是指 采用某種工藝手段使零件編碼獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能 不同的一種技術(shù)。22、金屬扣合技術(shù)是利用 扣合件的塑性變形 或 熱脹冷縮的性質(zhì) 將損壞的零件連接起來，達(dá)到 修復(fù)零件裂紋 或 斷裂 的目的。23熱噴

4、涂技術(shù)可分為氧乙炔火焰、電弧噴涂 、高頻 噴涂、等離子噴涂等。24、常用的電鍍技術(shù)有 電刷鍍 和槽鍍 25 機(jī)電設(shè)備的大修過程一般分為修前準(zhǔn)備 、修理過程 和修后驗(yàn)收 三個(gè)階段。26 根據(jù)尺寸鏈中組成環(huán)的性質(zhì)分類，尺寸鏈可以分為線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。二、選擇1、下列哪種形式不屬于磨損的五種形式之一。（C ） A、磨料磨損 B、粘著磨損 C、斷裂磨損 D、疲勞磨損2、（ D ）是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離微片或顆粒的一種磨損。 A、微動(dòng)磨損 B、粘著磨損 C、腐蝕磨損 D、疲勞磨損3、腐蝕磨損可分為（ C ）和特殊介質(zhì)下腐蝕磨

5、損兩大類。 A、酸堿液磨損 B、氧化氣體磨損 C、氧化磨損 D、介質(zhì)磨損4、微動(dòng)磨損是一種有磨料磨損，粘著磨損和（ A ）的復(fù)合磨損形式。 A、氧化磨損 B、疲勞磨損 C、斷裂磨損 D、腐蝕磨損5、下列哪一項(xiàng)不屬于影響微動(dòng)磨損的主要因素。（B ） A、振幅 B、氧化膜 C、溫度 D、材質(zhì)性能6、（A ）是一種危險(xiǎn)的失效形式。 A、斷裂 B、磨損 C、變形 D、腐蝕7、下列哪一項(xiàng)不屬于減輕腐蝕磨損危害的措施。（D ） A、正確選材 B、添加緩蝕劑 C、合理設(shè)計(jì) D、控制環(huán)境溫度8、下列哪一項(xiàng)不屬于粘著磨損的分類（C ） A、涂抹 B、咬死 C、壓痕 D、撕脫9、（ C）是發(fā)展速度極快的一類，也是

6、一種極危險(xiǎn)的斷裂。 A、延性斷裂 B、腐蝕斷裂 C、脆性斷裂 D、疲勞斷裂10、下列哪個(gè)階段的耐磨壽命最長(zhǎng)（ B ）A、磨合階段 B、穩(wěn)定磨合階段 C、劇烈磨損階段11、影響磨料磨損的因素主要是（ A ）A、磨料顆粒和摩擦表面的機(jī)械作用B、磨擦表面產(chǎn)生粘著C、磨擦區(qū)的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒12、電化學(xué)腐蝕是金屬和（ C ）接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕。A、化學(xué)物質(zhì) B、物理物質(zhì) C、電解質(zhì)13、下列哪個(gè)階段的耐磨壽命最長(zhǎng)（ B ）A、磨合階段 B、穩(wěn)定磨合階段 C、劇烈磨損階段14、影響磨料磨損的因素主要是（ A ）A、磨料顆粒和摩擦表面的機(jī)械作用B、磨擦表面產(chǎn)生粘著C、磨擦副的接觸表面之間存在著硬質(zhì)

7、顆粒15、電化學(xué)腐蝕是金屬和（ C ）接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕。A、化學(xué)物質(zhì) B、物理物質(zhì) C、電解質(zhì)16、下列不屬于防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過程中產(chǎn)生的裂紋的措施的是（ B ） A、焊前預(yù)熱 B、滿足零件的工作條件 C、選用多層焊 D、焊后熱處理17、有填絲法和粉末法兩種分類的堆焊方法為（ A ） A、等離子弧堆焊 B、埋弧堆焊 C、電弧堆焊 D、氧乙炔堆焊18、下列不屬于氧乙炔火焰噴涂技術(shù)修復(fù)過程的是（ C ） A、噴涂前的準(zhǔn)備 B、噴涂表面預(yù)處理C、噴涂層的測(cè)量 D、噴涂及噴后處理19、（ D ）是鍍液中能在陰極上沉積出所要求涂層金屬的鹽，其作用為提供金屬離子。 A、絡(luò)合劑 B、附加鹽 C、緩沖劑

8、 D、主鹽20、下列不屬于鍍金組成裝置的是（ B ）A、陽(yáng)極 B、整流電路C、絕緣手柄 D、散熱裝置 21、按照膠粘劑的用途可分為三大類，其中（ A ）粘接強(qiáng)度高，耐久性好，用于承受較大應(yīng)力的場(chǎng)合。A、結(jié)構(gòu)膠 B、非結(jié)構(gòu)膠 C、特種膠 D、無(wú)機(jī)膠粘劑22、為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當(dāng)?shù)臏囟?、時(shí)間、壓力條件下進(jìn)行。下列不屬于加溫固化的方式有（ C ）A、電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱法 B、蒸氣干燥室加熱法C、化學(xué)腐蝕加熱法 D、電吹風(fēng)加熱法23、下列不屬于常規(guī)表面熱處理強(qiáng)化的熱處理的方法有（ D ）A、高頻和中頻感應(yīng)加熱表面淬火 B、火焰加熱表面淬火C、溶瀘加熱表面淬火 D、接觸電阻表面淬火

9、24、金屬扣合技術(shù)中的強(qiáng)固扣合法適用于修復(fù)壁厚約（ B）的一般要求的薄壁機(jī)件。A、420mm B、840mm C、1050mm D、735mm 25、在一般情況下衡量機(jī)械零件修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性通常用下列不等式（ C ）A、S修S新T修T新 B、S修T新S新T修 C、S修T修(S新/T新) B (S修/T修) =(S新/T新) D (S修/T修)= (S新/T新)41. 下列哪種方法不適合用來拆卸過盈配合件。 A A呆扳手 B 局部加熱 C局部冷卻 D專用工具42. 生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：滲透、磁粉、射線和 C 等檢測(cè)方法。 A聲波 B 次聲波 C超聲波 D紅外線43. 尺寸鏈中在裝配過程或

10、加工過程最后自然形成的一環(huán)，稱為 D 。 A減環(huán) B 增環(huán) C組成環(huán) D封閉環(huán)44. 下列哪一項(xiàng)不是機(jī)械修復(fù)法。 B A鑲補(bǔ) B 機(jī)械加工 C局部修換 D金屬扣合45. 利用焊接技術(shù)用于修補(bǔ)零件缺陷時(shí)稱為 B 。 A焊補(bǔ) B補(bǔ)焊 C堆焊 D焊接46. 焊補(bǔ)工藝具有成本低、工時(shí)少、效率高和焊層 C 高的優(yōu)點(diǎn)。 A強(qiáng)度 B 硬度 C結(jié)合強(qiáng)度 D疲勞強(qiáng)度47. 鑄鐵零件焊補(bǔ)難于保證質(zhì)量的主要原因 B 。 A零件溫度高 B 焊縫處易產(chǎn)生白口 C操作不當(dāng) D焊后沒有退火處理48. 將熔融的絲狀或粉末材料噴到經(jīng)過預(yù)先處理的零件表面上，然后重新加熱，使之熔焊在零件表面上的工藝是 D 。 A噴焊 B 噴涂 C

11、噴丸 D熱噴涂49. 氧-乙炔火焰噴涂工藝是 B 。 A噴前準(zhǔn)備、噴涂工作層、噴涂結(jié)合層、噴涂后處理 B 噴前準(zhǔn)備、噴涂結(jié)合層、噴涂工作層、噴涂后處理 C 噴前準(zhǔn)備、噴涂中間層、噴涂結(jié)合層、噴涂后處理 D噴前準(zhǔn)備、噴涂工作層、噴涂中間層、噴涂后處理三、判斷題1、堆焊技術(shù)既可用來制造新零件，也可用于修復(fù)舊零件。 對(duì)2、熱噴涂技術(shù)對(duì)工件受熱溫度搞，故工件變形的較小，材料組織發(fā)生變化 錯(cuò)3、與噴涂層相比，噴焊層組織致密，耐磨耐腐蝕，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，可承受沖擊載荷。 對(duì)4、機(jī)型轉(zhuǎn)換裝置作用是用來提供平穩(wěn)直流輸出，輸出電壓可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。 錯(cuò)5、凡能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠黏劑 對(duì)6、表面熱

12、處理強(qiáng)化方法中，除了接觸電阻加熱表面淬火，其他均為常規(guī)熱處理方法 對(duì)7、強(qiáng)固扣合法施工簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，是一種最基本的扣合方法。 對(duì)8、選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)遵循技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行的基本原則，在應(yīng)用時(shí)要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，并綜合考慮。 對(duì)9、對(duì)于粘涂層的耐蝕性，一般來說，溫度升高，腐蝕性減小，溶液濃度升高，腐蝕性增大。 錯(cuò)10一般機(jī)械設(shè)備中約有50的零件因磨損而失效報(bào)廢。 錯(cuò)11尺寸鏈按其應(yīng)用范圍可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈和線性尺寸鏈。 錯(cuò)12鍍鉻工藝能夠達(dá)到的修補(bǔ)層厚度是0.010.2mm。對(duì)13轉(zhuǎn)表測(cè)量法不可以測(cè)量同軸度誤差。錯(cuò)14金屬扣合法能使修復(fù)的機(jī)件具有

13、足夠的強(qiáng)度和良好的密封性能。對(duì)15刮研技術(shù)是一種精加工工藝，工效較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。錯(cuò)四、名詞解釋1、延性斷裂：零件在外力作用下下產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力引起的應(yīng)力超過彈性極限時(shí)即發(fā)生塑性變形。外力繼續(xù)增加，應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度時(shí)發(fā)生塑性變形而后造成斷裂就我為延性斷裂2、疲勞斷裂：在重復(fù)及交變載荷的長(zhǎng)期作用下，機(jī)件或零件仍然會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。3、彈性變形：金屬零件在作用應(yīng)力小于材料屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的變形稱為彈性變形4、塑性變形：機(jī)械零件在外載荷去除后留下來的一部分不可恢復(fù)的變形5、微動(dòng)磨損：兩個(gè)接觸表面由于相對(duì)低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損6、補(bǔ)焊：焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其尺寸與形狀或修復(fù)裂

14、紋時(shí)稱為補(bǔ)焊。7、電刷鍍：是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)是依靠一個(gè)與陽(yáng)極接觸的墊或刷提供所需要的電解液的電鍍。8、粘接修復(fù)技術(shù)：采用膠粘劑來進(jìn)行連接達(dá)到修復(fù)的目的的技術(shù)。9、金屬扣合技術(shù)：是利用扣合件的塑性變形或熱張冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來，達(dá)到修復(fù)零件裂紋或斷裂的目的。10、堆焊：用于恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。 五、問答題 1、什么是機(jī)械零件的失效？失效的表現(xiàn)形式？在設(shè)備使用過程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等等原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。主要表現(xiàn)為磨損、變形、斷裂等。2、金屬零件的斷裂的定

15、義以及分類？斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕等單獨(dú)作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或倒分裂成幾部分的現(xiàn)象。分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞思裂和環(huán)境斷裂四種。3、減小變形的措施有哪些？減小變形的措施：設(shè)計(jì)、加工、修理、使用。4、金屬零件的腐蝕形式有哪幾種？如何防止和減輕機(jī)械設(shè)備中零件的腐蝕？按金屬與介質(zhì)作用機(jī)理，腐蝕可分為兩大類：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。減輕腐蝕危害的措施：正確選材；合理設(shè)計(jì)；覆蓋保護(hù)層；電化學(xué)保護(hù)；添加緩蝕劑；改變環(huán)境條件。6、選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的原則有哪些？技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好、生產(chǎn)可行7、用堆焊修復(fù)的目的是什么?堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，鴯在零件表面堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以滿足零件表面的耐磨或耐熱、耐腐蝕等要求。8、如何合理的選擇膠黏劑？（1）熟悉膠粘劑的性能；（2）清楚被粘物的性質(zhì)；（3）明確粘接的用途和目的；（4）注意膠粘劑使用時(shí)的工作條件