廣工往屆臥式半自動(dòng)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書課件

1、機(jī)電液壓綜合設(shè)計(jì)臥式半自動(dòng)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)及其有關(guān)裝置設(shè)計(jì)學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院_ 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化_ 年級(jí)班別 2009級(jí)（）班_學(xué) 號(hào) 369_ 學(xué)生姓名 _指導(dǎo)教師 _ 2001年月日廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目名稱臥式半自動(dòng)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)及其有關(guān)裝置設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)09機(jī)電姓 名學(xué) 號(hào)369一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容綜合應(yīng)用已學(xué)的課程，完成臥式半自動(dòng)組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、液壓系統(tǒng)元部件的選擇、液壓基本回路的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、液壓集成油路的設(shè)計(jì)、液壓集成塊的設(shè)計(jì)等。二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù)1機(jī)床系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)工作循環(huán)(手工上料) (手動(dòng)啟動(dòng))

2、 工件定位(插銷)夾緊工件動(dòng)力頭(工作臺(tái))快進(jìn)慢速工進(jìn)快退停止工件拔銷松開工件（手工卸料）。要求工進(jìn)完了動(dòng)力頭無速度前沖現(xiàn)象。工件的定位、夾緊應(yīng)保證安全可靠，加工過程中及遇意外斷電時(shí)工件不應(yīng)松脫，工件夾緊壓力、速度應(yīng)可調(diào)，工件加工過程中夾緊壓力穩(wěn)定。2工件最大夾緊力為Fj；工件插銷定位只要求到位，負(fù)載力小可不予計(jì)算。3動(dòng)力頭快進(jìn)、快退速度v1；工進(jìn)速度為v2可調(diào)，加工過程中速度穩(wěn)定；快進(jìn)行程為L(zhǎng)1，工進(jìn)行程為L(zhǎng)2；工件定位、夾緊行程為L(zhǎng)3，夾緊時(shí)間t=1s。4運(yùn)動(dòng)部件總重力為G，最大切削進(jìn)給力（軸向）為Ft；5動(dòng)力頭能在任意位置停止，其加速或減速時(shí)間為t；工作臺(tái)采用水平放置的平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)

3、為fs，動(dòng)摩擦系數(shù)為fd。 設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)Fj(N)Ft(N)G(N)v1(m/min)v2(mm/min)L1(mm)L2(mm)L3(mm)t(s)fsfd900045000700052055015050350.200.200.1三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作(一) 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備的用途、特點(diǎn)和要求，利用液壓傳動(dòng)的基本原理進(jìn)行工況分析，擬定合理、完善的液壓系統(tǒng)原理圖，需要寫出詳細(xì)的系統(tǒng)工作原理，給出電磁鐵動(dòng)作順序表。再經(jīng)過必要的計(jì)算確定液壓有關(guān)參數(shù)，然后按照所得參數(shù)選擇液壓元件、介質(zhì)、相關(guān)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)（或進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）、對(duì)系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算等。（二）系統(tǒng)基本回路的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 以小組為單位

4、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證回路，經(jīng)老師確認(rèn)后，由該組成員共同去液壓實(shí)驗(yàn)室在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。該部分說明書的撰寫格式可參考液壓課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)過程要拍一定數(shù)量的照片。（三）液壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師選出其中一個(gè)小組成員的設(shè)計(jì)方案和數(shù)據(jù)，由該組成員共同完成該方案液壓系統(tǒng)的集成塊組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量做到每個(gè)小組成員負(fù)責(zé)其中的一個(gè)集成塊的設(shè)計(jì)。集成塊之間必須考慮到相互之間的連通關(guān)系，是一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)的集成塊。（四）繪制工程圖、編寫設(shè)計(jì)說明書1. 繪制液壓系統(tǒng)原理圖 包括系統(tǒng)總油路圖（A3，參見圖1-3）和集成塊液壓集成回路圖（A4, 參見圖3-4)。2. 集成塊的零件圖（A3或更大，參見圖3-8）。須按GB

5、要求打印或用鉛筆繪制。3. 編寫設(shè)計(jì)說明書（2萬字左右），排版、結(jié)構(gòu)等須規(guī)范。四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排序號(hào)設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期1分析工況和動(dòng)作要求，完成系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)計(jì)算，元部件選擇。宿舍12.0211.102完成指定方案的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；完成指定方案的液壓系統(tǒng)集成油路的設(shè)計(jì)和集成塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的分配，開始進(jìn)行集成塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宿舍12.1112.173完成集成塊的設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)說明書的撰寫。宿舍12.1812.244答 辯工2-72912.26五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1 李笑，吳冉泉.液壓與氣壓傳動(dòng)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2006年03月2 楊培元，朱福元.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工

6、業(yè)出版社,20033 雷天覺等. 液壓工程手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19904 博世力士樂公司.博世力士樂工業(yè)液壓產(chǎn)品樣本M. 5 任建勛，韓尚勇，申華楠等.液壓傳動(dòng)計(jì)算與系統(tǒng)設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19826 周士昌主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5 第43篇液壓傳動(dòng)與控制M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20007 章宏甲，周邦俊. 金屬切削機(jī)床液壓傳動(dòng)M.南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1985發(fā)出任務(wù)書日期：2011年12月2日指導(dǎo)教師簽名：預(yù)計(jì)完成日期：2011年12月26日專業(yè)負(fù)責(zé)人簽章：主管院長(zhǎng)簽章：目錄課程設(shè)計(jì)說明書I目錄III1、液壓系統(tǒng)工況分析12、擬定液壓系統(tǒng)原理圖33、確定液壓系統(tǒng)主

7、要參數(shù)44、計(jì)算和選擇液壓元件65、液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算106、液壓集成塊結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)147、液壓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證168、總結(jié)179、參考文獻(xiàn)18III1、液壓系統(tǒng)工況分析根據(jù)已知條件，繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖，如圖1-1所示。然后計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型，既 （1-1）式中 工作負(fù)載，既切削力，在本例中為45000BN；運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載；導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦力，對(duì)于平導(dǎo)軌可由下式求得 （1-2）垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，本例中為零。則求得靜摩擦阻力=0.27000N=1400N動(dòng)摩擦阻力=0.17000N=700N慣性負(fù)載 （1

8、-3） N根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載（見表1-1），并畫出如圖1-2所示的負(fù)載循環(huán)圖。 圖1-1 速度循環(huán)圖 圖1-2 負(fù)載循環(huán)圖表1-1 工作循環(huán)各階段的外負(fù)載工況負(fù)載組成液壓缸負(fù)載/N液壓缸推力 /N啟動(dòng)14001556加速10571174快進(jìn)700778工進(jìn)4570050778反向啟動(dòng)14001556加速10571174快退700778*注：取液壓缸的機(jī)械效率=0.92、擬定液壓系統(tǒng)原理圖1）確定供油方式考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)低速重載；在快進(jìn)、快退時(shí)高速輕載。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)選用帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。2）選擇調(diào)速方式本例中選用限壓式變量泵和調(diào)

9、速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速，這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱小和速度剛性好的特點(diǎn)。并且調(diào)速閥安裝在回油路上，具有承受負(fù)切削力的能力。3）選擇速度換接方式本例中采用電磁閥的快慢速換接回路，元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。4）選擇夾緊回路和插銷回路夾緊回路中，采用O型二位四通電磁閥來控制夾緊、松開換向動(dòng)作。插銷回路中，采用M型二位四通電磁閥來控制插銷、拔銷換向動(dòng)作，同時(shí)保證液壓泵卸荷，不會(huì)因?yàn)橐簤罕瞄_啟式瞬時(shí)動(dòng)作。考慮到夾緊時(shí)間可調(diào)節(jié)和當(dāng)進(jìn)油壓力瞬時(shí)下降時(shí)仍能保持夾緊力，所以接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓。在夾緊回路和插銷回路中，還裝有減壓閥，用來調(diào)節(jié)夾緊力的大小、保持夾緊力和保持定位狀態(tài)的穩(wěn)定。5）初擬液壓系統(tǒng)工作

10、原理圖如下圖2-1所示。圖2-1 液壓系統(tǒng)工作原理圖3、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)1）初選液壓缸壓力所設(shè)計(jì)的動(dòng)力工作臺(tái)在工進(jìn)時(shí)負(fù)載最大，為45700N，初選液壓缸的工作壓力p1=5MPa。工進(jìn)時(shí)為了防止負(fù)載消失，工作臺(tái)前沖，液壓缸的回油腔應(yīng)有背壓。本例中所設(shè)計(jì)為組合機(jī)床液壓系統(tǒng)，故選背壓p2=0.5MPa。2）計(jì)算液壓缸主要尺寸工作臺(tái)在快進(jìn)和快退時(shí)速度相等，選擇單活塞桿式差動(dòng)液壓缸，快進(jìn)時(shí)液壓缸差動(dòng)連接。A1=2A2，d/D=0.71。 （2-1） （2-2）由式（1-1）、（1-2）得 m2=10710-4m2 m=117mm則d=0.71D=0.71117mm82.9mm按照活塞桿直徑系列，圓整

11、為D=125mm，d=90mm液壓缸兩端的實(shí)際有效面積m2=12310-4m2m2=5910-4m23）確定夾緊缸的主要尺寸由已知可得，夾緊力Fj=9000N，初設(shè)夾緊缸機(jī)械效率cm=0.9，工作壓力p1=2.5MPa，背壓p2=0。由式（2-1）、（2-2）計(jì)算可得D=71mm按照活塞桿直徑系列，圓整為D=80mm，d=0.71D=56mm。184）液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值表3-1 液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工況推力F0/N回油腔壓力p2/MPa進(jìn)油腔壓力p1/MPa輸入流量q10-3/m3/s輸入功率P/KW計(jì)算公式快進(jìn)啟動(dòng)1556-0.24-加速1174p1+p0.70

12、-恒速778p1+p0.580.530.31工進(jìn)457000.54.370.110.055快退啟動(dòng)1556-0.37-加速11740.51.32-恒速7780.51.170.490.59*注：1、p為液壓缸差動(dòng)連接時(shí)，回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失，取p=0.5MPa； 2、快退時(shí)，液壓缸有桿腔進(jìn)油壓力位p1，無桿腔回油壓力為p2。4、計(jì)算和選擇液壓元件1）確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格考慮到正常工作中進(jìn)給油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 （4-1）式中 液壓泵最大工作壓力； 執(zhí)行元件最大工作壓力； 進(jìn)油管路中的壓力損失，本例取0.5MPa。=（4.37+0.5）MPa=4.87

13、MPa另外考慮到一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力pn應(yīng)滿足。本例中MPa=6.33MPa液壓泵的最大流量應(yīng)為 （4-2）式中 系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取=1.11.3，本例中取=1.1。L/min=35L/min根據(jù)以上算得的和，再查閱相關(guān)手冊(cè)，現(xiàn)預(yù)選YBX-25限壓變量葉片泵，額定壓力=6.3MPa，每轉(zhuǎn)排量=25L/r。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速=1450r/min，則YBX-25型液壓泵理論流量L/min故符合要求。取容積效率，則實(shí)際流量L/min=29L/min由表3-1可知，在工作臺(tái)快退時(shí)，液壓系統(tǒng)功率最大，取總效率KW根據(jù)以上算得的和預(yù)選的，查閱相關(guān)手冊(cè)，選取Y90S-4電動(dòng)機(jī)，額定

14、功率為1.1KW，額定轉(zhuǎn)速為1500r/min。2）確定其他元件及輔件 根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各類元件及輔件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類和輔件規(guī)格如表4-1所列。表4-1 液壓元件規(guī)格及型號(hào)序號(hào)元件名稱通過的最大流量q/（L/min）規(guī)格型號(hào)額定流量qn/(L/min)額定壓降Pn/MPa1濾油器35XU-C40100400.062液壓泵35YBX-2536.3-3壓力表開關(guān)-KF3-E3B-4三位四通換向閥31.84WE6E6X/SG24N9K4600.35單向調(diào)速閥29.42FRM10-3X/50L1600.96二位三通換向閥31.83WE6A6X/SG24N9K4600.3

15、7壓力繼電器-HED2OA2X/63-0.48減壓閥29.4DR6DP3-5X/75YM600.59壓力表開關(guān)-KF3-E3B-10單向閥29.4S6A14500.311三位四通換向閥29.44WE6E6X/SG24N9K4600.212單向節(jié)流閥29.4MK6G1X4000.613壓力繼電器-HED2OA2X/63-0.414單向閥29.4S6A14500.315三位四通換向閥29.44WE6G6X/SG24N9K4600.316單向節(jié)流閥29.4MK6G1X4000.617壓力繼電器-HED2OA2X/63-0.418壓力繼電器-HED2OA2X/63-0.4 在選定了液壓泵之后，液壓缸在

16、實(shí)際快進(jìn)、工進(jìn)和快退運(yùn)動(dòng)階段的運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間以及進(jìn)入和流出液壓缸的流量，與原定數(shù)值不同，重新計(jì)算的結(jié)果如表4-2所列。表4-2 各工況實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間和流量快進(jìn)工進(jìn)快退=(L/min) =55.7 L/min=6.6L/min =29L/min (L/min) =26.7L/min (L/min) =3.2L/min (L/min) =60L/min (m/min) =4.5m/min (m/min) =0.54m/min (m/min) =4.9m/mins =2ss=5.6ss =2.4s由表4-2可以看出，液壓缸在各階段的實(shí)際運(yùn)動(dòng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)表4-2數(shù)值，選取管道內(nèi)允許速度v=4

17、m/s，油管內(nèi)徑 （4-3）由式（4-3）計(jì)算可得，與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為mmmm統(tǒng)一選取內(nèi)徑d為20mm，外徑為D28mm的10號(hào)冷拔鋼管。油箱容量 （4-4）式中 為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本例中=6。得油箱容量L選取型號(hào)為BEX-250的油箱，容量為250L。5、液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算1）驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失由于系統(tǒng)管路布置尚未確定，只能估算系統(tǒng)壓力損失?，F(xiàn)取進(jìn)、回油管道長(zhǎng)l=2m，油液的運(yùn)動(dòng)粘度取v=110-4m2/s，油液的密度取=920kg/m3。在快進(jìn)、工進(jìn)和快退三種工況下，進(jìn)、回油管路中所通過的流量以快退時(shí)回油流量q2=60L/min為最大，此時(shí)，油液流動(dòng)的雷諾數(shù)也為最大。因?yàn)樽畲蟮?/p>

18、雷諾數(shù)小于臨界雷諾數(shù)（2000），則各工況下的進(jìn)、回油路中的油液的流動(dòng)狀態(tài)全為層流。 將層流流動(dòng)狀態(tài)沿程阻力系數(shù) （5-1）和油液在管道內(nèi)流速 （5-2）同時(shí)代入沿程壓力損失計(jì)算公式 （5-3）將已知數(shù)據(jù)代入后，得可知，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是由層流流動(dòng)所決定的。在管道結(jié)構(gòu)尚未確定的情況下，管道的局部壓力損失常按下式作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算，既 （5-4）各工況下的閥類元件的壓力損失 （5-5）式中 由產(chǎn)品樣本查出； 、數(shù)值由表4-1和表4-2列出。a）快進(jìn)工作臺(tái)快進(jìn)時(shí)，液壓缸通過換向閥差動(dòng)連接。在進(jìn)油路上，油液通過三位四通換向閥4，然后與液壓缸有桿腔的回油匯合進(jìn)入無桿腔。在進(jìn)油路上，壓力損失分

19、別為MPa=0.051MPaMPa=0.0051MPaMPa=0.0842MPaMPa=0.1403MPa在回油路上，壓力損失分別為 MPa=0.0244MPaMPa=0.0024MPaMPa=0.1684MPaMPa=0.1952MPa將回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油路上去，便得出差動(dòng)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)的總的壓力損失MPa=0.2339MPa b）工進(jìn)工作臺(tái)工進(jìn)時(shí)，在進(jìn)油路上，油液通過三位四通換向閥4進(jìn)入液壓缸無桿腔。在回油路上，油液通過二位三通換向閥6、節(jié)流調(diào)速閥5和三位四通換向閥4返回油箱。若忽略管路的沿程壓力損失和局部壓力損失，則在進(jìn)油路上總的壓力損失為MPa=0.0036MPa此值遠(yuǎn)小于估計(jì)值

20、。在回油路上總的壓力損失為MPa=0.9017MPa該值即為液壓閥的回油缸壓力=0.9017MPa，此值略大于與初算時(shí)所選取的背壓值，但無需重新計(jì)算。按表4-2的公式重新計(jì)算液壓缸的工作壓力為MPa=4.56MPa此值略高于表3-1的數(shù)值?？紤]到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓差MPa，則液壓泵的工作壓力為MPa=5MPac）快退工作臺(tái)快退時(shí)，在進(jìn)油路上，油液通過三位四通換向閥4、單向調(diào)速閥5和二位三通換向閥6進(jìn)入液壓缸有桿腔。在回油路上，油液通過三位四通換向閥4返回油箱。在進(jìn)油路上總的壓力損失為MPa=0.5851MPa此值略高于估算值，但液壓泵的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率遠(yuǎn)大于所計(jì)算功率，因此無需重新計(jì)算

21、。在回油路上總的壓力損失為MPa=0.3MPa此值與表3-1的數(shù)值基本符合，故不必重新計(jì)算。 2）驗(yàn)算系統(tǒng)發(fā)熱與升溫由于工進(jìn)在整個(gè)工作循環(huán)中占56%97%，所以系統(tǒng)的發(fā)熱與升溫可按工進(jìn) 工況來計(jì)算。當(dāng)cm/min時(shí)m3/min=0.2L/min此時(shí)泵的效率為0.1，泵的出口壓力為4.96MPa，則有W=160WW=1.5W此時(shí)的功率損失為W=158.5W當(dāng)cm/min時(shí)，L/min，總效率，則W=780WW=420WW=360W可見在工進(jìn)速度較高時(shí)，功率損失為360W，發(fā)熱量最大。假定系統(tǒng)的散熱狀況一般，取W/（cm2C），則系統(tǒng)的升溫為C=9.3C 驗(yàn)算表明系統(tǒng)的升溫在許可范圍內(nèi)。6、液壓集

22、成塊結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1）液壓集成回路設(shè)計(jì) 壓回路劃分為若干單元回路，每個(gè)單元回路一般由三個(gè)液壓元件組成，采用通用的壓力油路P和T，這樣的單元回路稱液壓?jiǎn)卧苫芈贰ＴO(shè)計(jì)液壓?jiǎn)卧苫芈窌r(shí)，優(yōu)先選用通用液壓?jiǎn)卧苫芈?，以減少集成塊設(shè)計(jì)工作量，提高通用性。 液壓?jiǎn)卧苫芈愤B接起來，組成液壓集成回路，如圖 6-1 即臥式半自動(dòng)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)集成回路。一個(gè)完整的液壓集成回路由底版、供油回路、壓力控制回路、方向回路、 調(diào)速回路、 頂蓋及測(cè)壓回路等單元液壓集成回路組成。液壓集成回路設(shè)計(jì)完成后，要和液壓回路進(jìn)行比較， 分析工作原理是否相同，否則說明液壓集成回路了差錯(cuò)。2）集成塊設(shè)計(jì) 圖 6-2 是臥式半自動(dòng)

23、組合機(jī)床液壓系統(tǒng)集成塊的一塊， 集成塊上布置了三個(gè)液壓元件，采用GE系列液壓閥。在系統(tǒng)中，此塊回路的作用是壓力調(diào)節(jié)， 所以稱為壓力塊。 其余的集成塊設(shè)計(jì)方法類似。 若液壓?jiǎn)卧苫芈分幸簤涸^多或者不好安排時(shí)， 可以采用過渡板把閥與集成塊連接起來。 如集成塊某側(cè)面要國(guó)定兩個(gè)液壓元件有困難， 如果采用過渡板會(huì)使問題比較容易解決。使用過渡板的時(shí)不能與上 圖6-1 組合機(jī)床液壓系統(tǒng)集成回路下集成塊上的元件相碰，避免影響集成塊的安裝。集成塊的設(shè)計(jì)步驟 a）制做液壓元件樣板。 b）通道的孔徑。集成塊上的公用通道，即壓力油孔P和回油孔T，泄漏孔L及四個(gè)安裝孔。壓力油孔由液壓泵的流量決定，回油孔一般不小于壓力油孔。直接于液壓元件連接的液壓油孔由選定的液壓元件規(guī)格確定?？着c孔之間的連接孔用螺塞在集成塊表面堵死。c）塊上液壓元件的布置。把制做好的液壓元件樣板放在集成塊各視圖上進(jìn)行布局，有的液壓元件需要連接板，則樣板應(yīng)以連接板為準(zhǔn)。圖6-2 組合機(jī)床液