工程質(zhì)量保證措施課件

1、昆明市政項目工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)（一）、工程質(zhì)量全面達到國家和建設(shè)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件的要求。（二）、工程質(zhì)量零缺陷，檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量檢驗合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%。（三）、杜絕施工質(zhì)量較大事故及以上等級事故。（四）、竣工文件做到真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格。二、質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，在施工過程中，對質(zhì)量管理體系有關(guān)的文件進行有效控制，確保質(zhì)量管理體系有效運行。項目部質(zhì)量保證體系框圖（見附圖1）。三、質(zhì)量保證管理措施（一）落實質(zhì)量責(zé)任終身制認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理、各級主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查、工程試驗、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)

2、量責(zé)任制，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，獎罰分明。（二）加強質(zhì)量意識教育不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。充分發(fā)動職工，切實履行法定的神圣質(zhì)量使命。（三）加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。（四）加強質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督1、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專（兼）職質(zhì)檢員。分工負(fù)責(zé)，層層落實。2、由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織一次質(zhì)量大檢查，由安質(zhì)部組織每周一次質(zhì)量專項檢查；定期召

3、開工程質(zhì)量總結(jié)分析會。3、各施工班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。4、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。（五）積極開展QC小組活動做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本標(biāo)段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。（六）建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)量檢查人員及時、準(zhǔn)確掌握第一手質(zhì)量情

4、報信息資料。做到及時收集、反饋、分析、應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。（七）強化質(zhì)量自控能力1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運行。2、加強試驗室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好檢驗、試驗工作。四、質(zhì)量保證控制措施（一）工藝控制措施1、單位工程開工前，認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。2、主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。3、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。（二）施工操作控制措施1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重

5、點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。2、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（三）進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施在施工過程中，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)、進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組

6、織、指導(dǎo)施工，不能因追求進度而忽視質(zhì)量。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室1、建立工地試驗室建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。2、建立嚴(yán)格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進行。（二）加強施工測量1、選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程

7、和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。2、裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。3、在工程開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其它測量資料進行核對、復(fù)測。（三）選用先進的設(shè)備配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械，加強保養(yǎng)，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)。重要設(shè)備及易損設(shè)備要有一定的儲備，保證施工連續(xù)。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機制，提高效率，加快工程進度。（四）投入高素質(zhì)的人才群體抽調(diào)施工技術(shù)骨干（包括主要管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、熟練工人等），抽調(diào)有多年相關(guān)工程施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，組

8、成人才群體，擔(dān)負(fù)本工程建設(shè)重任。（五）選用有針對性的輔助工法施工中，我們將始終不渝堅持科技是第一生產(chǎn)力，貫徹科學(xué)先導(dǎo)的原則。施工中將選用科學(xué)先進的輔助工法，進一步優(yōu)化工藝，確保高效、安全、適用。六、主要分部工程的質(zhì)量控制（一）鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制1、水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?；炷良墑e符合設(shè)計圖紙要求施工規(guī)范規(guī)定。2、鉆孔、清孔（1）鉆孔時保證鉆孔不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程（2）護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm；護筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0m。護筒底端埋置深度符合規(guī)范要求。（3）護筒中

9、心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%；干處可實測定位，水域依靠導(dǎo)向架定位。（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（5）鉆孔時采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（6）樁的鉆孔，應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔時及時填寫鉆孔紀(jì)錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。（7）清孔時，孔內(nèi)水位高于和流水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的塌陷，清孔后的沉渣厚度小

10、于等于500mm。3、鋼筋骨架（1）樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前整體放入孔內(nèi)。（2）鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效的措施固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。（3）鋼筋骨架放入樁孔時，應(yīng)有保護墊塊，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。4、灌注混凝土（1）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度，必要時進行二次拌和。（2）鋼筋骨架安放完畢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，灌注混凝土，灌注要連續(xù)進行，不得中斷?；炷劣脤?dǎo)管灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。為保證水下混凝土施工順利和

11、質(zhì)量良好，灌注中應(yīng)對下列幾項經(jīng)驗參數(shù)加以控制：混凝土拌和時間較普通混凝土延長1min；混凝土自拌和機出料至開灌的總儲料時間不宜超過30min；正常灌注時，每根導(dǎo)管灌注間歇時間不宜超過20min；正常灌注時，混凝土自拌和機出料至灌入導(dǎo)管的時間不宜超過20min。（3）混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度方可停止?jié)仓?，以保證截面以下的全部混凝土達到強度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的高度一般高于設(shè)計高度0.51.0m。實際澆注混凝土量不能小于計算混凝土的體積。澆注混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）已完工樁的基礎(chǔ)開挖，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并

12、檢查每根樁的縱橫水平偏差。安裝鉆機、運輸鋼筋籠及澆注混凝土?xí)r，注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（5）樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得碾壓，以防止樁頭損壞。（二）橋臺承臺施工的質(zhì)量控制1、承臺的施工（1）在承臺施工過程中應(yīng)及時進行測樁、檢筋等，填寫“隱蔽工程檢查證”并向監(jiān)理工程師報檢。（2）將灌注樁露于封底混凝土面以上的部分鑿除，將樁的縱向鋼筋向外彎15，并與承臺鋼筋連接。樁頂錨固筋與承臺鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。墩身深入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設(shè)計數(shù)量、位置預(yù)埋好。（3）澆注前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積

13、水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。2、承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大的特點。在施工技術(shù)上，必須從選料、配合比設(shè)計、施工工藝、施工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護等多方面采取綜合性措施，確保嚴(yán)密控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的發(fā)展。（1）承臺所用的混凝土選用低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗集料采用連續(xù)級配，細(xì)集料采用中砂?；炷劣昧弦谏w避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度。（2

14、）摻用緩凝劑、減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料。大體積混凝土在保證混凝土強度及塌落度的要求的前提下，提高摻和料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（3）承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度，以加快混凝土的散熱速度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管用水冷卻?；炷翝仓笞⒁飧采w保溫，加強養(yǎng)生；采取保溫法和保濕法相結(jié)合。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土原料不同為1421天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。（4）合理布置測點，制定嚴(yán)格的測溫制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）墩身施工的質(zhì)量控制1、模板拼接嚴(yán)密，不漏漿，確保澆注完成的混凝土表面光潔美觀、平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固

15、定。模板立模時保證底部位置準(zhǔn)確，墩身四角做好支撐及拉桿。2、鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架放在專用的鋼筋制作平臺上，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。3、混凝土下落高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度；混凝土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷的進行。4、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土采用一次澆注到頂，不留施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧?，混凝土的分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定；蓋

16、梁混凝土采用兩側(cè)對稱澆注。 5、混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷敛鹉＿_到規(guī)定的拆模強度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的表面和棱角。（四）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工的質(zhì)量控制1、所有預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。2、所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)脑O(shè)備應(yīng)在使用前校準(zhǔn)。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低?.5級。校證千斤頂用的

17、測力環(huán)或測力計應(yīng)有2%的讀數(shù)精度。3、鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。在穿鋼絲束以前，所有的管道端部均應(yīng)密封并加以保護；波紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象，波紋管采用大一號同型號波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)造成管道堵塞。4、混凝土澆筑時，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固；在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力筋張拉前，錨具的支撐面加以清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，使用外部振搗器加強振搗?；炷琉B(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管

18、生銹。5、梁體在運輸、架設(shè)、就位時，采取有效的防傾倒措施；橫梁體架設(shè)就位后，及時現(xiàn)澆濕接縫與中橫梁連接成整體。防撞墻預(yù)埋筋、護欄底座預(yù)埋筋、泄水管等埋設(shè)完畢，才能進行橋面板混凝土澆注。（五）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制1、梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。2、模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。梁模板支立時，通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止混凝土澆注時模板變形。3、模板安裝應(yīng)接縫嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染

19、鋼筋與混凝土接槎處。4、吊裝模板時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；拆模時不得用損傷混凝土表面和棱角。5、全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。當(dāng)混凝土方量較大時，考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響設(shè)置施工縫，或按適當(dāng)順序分段澆筑，澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。6、混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求，按規(guī)范進行?；炷翝沧r不得碰撞鋼筋和預(yù)埋管線。強度未達到設(shè)計規(guī)定以前，不得張拉預(yù)應(yīng)力筋及拆除支架。（六）綜合管廊施工質(zhì)量控制1、基坑開挖采用機械輔以人工開挖的方式，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及

20、時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎(chǔ)施工。2、監(jiān)測工作從維護結(jié)構(gòu)施工開始直至結(jié)構(gòu)施工至基坑回填結(jié)束，每兩天進行一次監(jiān)測，監(jiān)測點及監(jiān)測儀器均應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置，保證其整個監(jiān)測過程中能正常使用。各變形監(jiān)測點及各監(jiān)測相應(yīng)的初始值均應(yīng)在基坑開挖前取得。對監(jiān)測所得數(shù)據(jù)，必須立即整理分析，以圖表的方式將結(jié)果匯總。情況異常時應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施。（七）CFG樁施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制拔管速率在1.21.5mmin內(nèi)，太快導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，過慢造成水泥漿不勻、樁頂浮漿過多，導(dǎo)致樁身強度不足?；旌狭系奶涠瓤刂圃?5厘米，和易性好。樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5米，將沉管拔出

21、后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度。在拔管過程中避免反插，若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量。（八）道路施工質(zhì)量控制1、填料質(zhì)量控制基床級配碎石采用不同粒徑規(guī)格的碎石及石屑粉集料，按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場填筑工藝試驗取得的配合比進行配料，通過裝有自動計量裝置的拌和機拌和生產(chǎn)。生產(chǎn)路橋過渡段級配碎石時，按設(shè)計及規(guī)范要求在拌和中摻加適量水泥，其摻入量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場填筑工藝試驗結(jié)果決定。2、路基填筑壓實控制在進行大面積填筑前，選取有代表性的填料和地段進行攤鋪壓實工藝試驗，試驗填料碾壓含水量、攤鋪厚度、碾壓機械、碾壓遍數(shù)等施工工藝

22、參數(shù)，按設(shè)計要求檢驗地基系數(shù)K30、壓實系數(shù)K、動態(tài)變形模量Evd、孔隙率n等滿足設(shè)計要求后，確定施工工藝參數(shù)，再進行大面積路基填筑。路基填筑施工嚴(yán)格按工藝試驗確定的參數(shù)進行，嚴(yán)格過程監(jiān)控和質(zhì)量檢驗、記錄。填筑時路基兩側(cè)各加寬約50cm，保證邊坡壓實質(zhì)量。兩結(jié)構(gòu)物間路基按一個施工區(qū)段施工，過渡段與過渡段間路基按一個臺階（一個填筑層）的高差同時施工。3、沉降控制施工前在結(jié)合初步的地質(zhì)勘察資料進行詳細(xì)的補充地質(zhì)勘查基礎(chǔ)上進行沉降計算，施工期間和完工后進行沉降測試，以便借助沉降預(yù)測檢驗路基是否滿足允許工后沉降總量及年沉降速率的要求。七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（一）隱蔽工程施工完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)員在隱

23、蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，并邀請項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。（二）參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復(fù)查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。（三）隱蔽工程驗收合格后，工長方可安排進行下一道工序的施工。（四）施工工長在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員送建設(shè)單位一份。八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落

24、實措施在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進行，并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)管理目標(biāo)。（一）細(xì)化措施、責(zé)任到人：根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實到各具體負(fù)責(zé)的施工班組，明確責(zé)任到工區(qū)、作業(yè)工班和個人。（二）勤檢查、細(xì)檢驗：根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和本工程實際進度，按照下表對本工程所有工程項目的施工及時檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗，對于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高一級的標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢驗。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔

25、案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進度、安全、質(zhì)量等實際情況，為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要的、詳細(xì)的數(shù)據(jù)，以便及時指導(dǎo)和管理。 （三）跟進管理、獎罰分明：建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成情況，嚴(yán)格實行獎優(yōu)罰劣的制度。對于沒有達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項工程，組織工程部、安質(zhì)部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項目的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（四）做好創(chuàng)優(yōu)過程管理，確保總體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)：在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署下，做好本工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程管理。九、材料和設(shè)

26、備質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制措施1、材料檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。（1）水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均應(yīng)按規(guī)定進行抽檢、試驗，都必須是符合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進料。（3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。（4）采用任何替代材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。2、材料的搬運與貯存（1）各類材料

27、的搬運方式，保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運輸集料時，防止運送途中集料漏失和離析。（2）材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。（3）材料采用分類堆放的貯存方式，石灰、粉煤灰等粉質(zhì)材料進行遮蓋。以保證其質(zhì)量完好并適應(yīng)工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。3、材料的試驗和檢驗（1）為確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。（2）材料的取樣與試驗頻率應(yīng)符合本規(guī)范中各章節(jié)的規(guī)

28、定。所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。（3）試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室進行。（二）材料質(zhì)量保證措施1、混凝土的原材料要求（1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，承臺大體積混凝土施工為降低水化熱采用礦渣硅酸巖水泥。進場的水泥，要有供應(yīng)廠家的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。對進場的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）的規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封。水泥存放時，墊起離地30cm。水泥存放時間不能過長，先到先用，適量貯存

29、；以免結(jié)塊降低強度。（2）砂：優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量不能超過3%；砂的顆粒級配符合施工規(guī)范要求；砂的有害物質(zhì)含量不能超過規(guī)范規(guī)定。（3）碎石：最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)物界面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈間距的3/4；當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。碎石的最大粒徑不得超過100mm，用混凝土泵運送混凝土?xí)r的碎石的最大粒徑不能超過輸送管內(nèi)徑的1/3。含泥量不能超過1%，針、片狀含量和有害物的含量不能超過規(guī)范規(guī)定。碎石在使用前要予以沖洗。（4）水：水優(yōu)先選用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水。采用其它水作拌和用水和養(yǎng)生用水時，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及

30、油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害雜質(zhì)。水中氯化物的含量，對于鋼筋混凝土不得大于600mg/L；對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于300mg/L。（5）外加劑：外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）的規(guī)定；外加劑時用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的說明書，經(jīng)試驗證實，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定。用于鋼筋混凝土的外加集中應(yīng)無氯化鈣等有害物質(zhì)。外加劑使用前提前溶解于定量的水中。溶液所用的水計入有效拌和水內(nèi)。（6）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度差，每一工作班至少兩次。2、鋼筋原材料質(zhì)量要求為確保對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。普通鋼筋：帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的各項規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的各項規(guī)定。（1）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。（2）鋼筋進場后，嚴(yán)格地進行復(fù)檢，根據(jù)公路工程金屬試驗規(guī)程（JGJ055-83）或相應(yīng)國標(biāo)有關(guān)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，并將復(fù)檢報告報工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。（3）進場的鋼筋、鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報