成品倉施工方案課件

1、寧波建龍活性石灰工程成品貯倉、破碎間、8#轉(zhuǎn)運站施工方案 中國二十冶寧波建龍活性石灰項目部二OO三年十一月十六日編 制： 審 核： 批 準：一、工程概況本工程施工場地0.00標高相當(dāng)于絕對標高2.70m，場地自然標高為+0.50m。成品倉+4.8米以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，+4.8米以上為鋼結(jié)構(gòu)，但周圍的環(huán)梁施工到11.8米。破碎間轉(zhuǎn)運站為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸為1400012000?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工到35米，總的高度大約在40米左右。但破碎間有兩個深基坑，深基坑底板頂標高-5.4米。8#轉(zhuǎn)運站10層框架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，軸線尺寸為70007000，高度為39.6米?；A(chǔ)墊層C10，柱基礎(chǔ)C

2、25，其他除注明者除外均為C30。受力鋼筋保護層厚度現(xiàn)澆板15mm，柱30mm，梁25mm，基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁40mm?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為三級。通風(fēng)除塵設(shè)備基礎(chǔ)（SJ-110）下地基原設(shè)計采用深層攪拌樁法進行處理，因?qū)油凛^深，一般在30米以下，施工困難，經(jīng)業(yè)主及焦耐院設(shè)計人的同意，修改為大開挖至-2.700（擾動土也挖除），做碎石墊層，分層壓實，其壓實系數(shù)0.94，碎石墊層寬出設(shè)備基礎(chǔ)邊1500，墊至設(shè)備基礎(chǔ)底標高。由于設(shè)備基礎(chǔ)比較分散，按現(xiàn)場實際情況采取大開挖的形式，基礎(chǔ)邊留1米的工作面，然后按1：3放坡。二、施工部署根據(jù)本工程施工特點，構(gòu)筑物均在一個施工區(qū)域，彼此之間都有聯(lián)系。但

3、根據(jù)先深后淺的施工順序，先施工成品倉破碎間和成品倉的部分對深基坑沒有影響的基礎(chǔ)。然后按樓層分層進行上部框架梁板柱施工，中間穿插進行填充墻、門窗、裝飾、樓地面的施工。每個建筑物及各工序之間采用流水交叉施工法進行組織施工。垂直運輸采用井架運輸或者采用塔吊.在土建施工的過程中，其他專業(yè)配合土建專業(yè)施工。各單體土建工程施工結(jié)束后，即進行該單體的安裝工程施工。三、擬投入勞動力、機械設(shè)備 勞動力使用計劃根據(jù)本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案，計劃施工高峰期施工人員達近200人，具體施工人員計劃見下表：進 場 施 工 人 員 計 劃 表木工鋼筋工砼工架子工電焊工起重工抹灰工水電工力工合計3050

4、15308520240200 機械設(shè)備進場機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1鋼筋切斷機GQ50-122鋼筋調(diào)直機GTJ4-1413鋼筋成型機GQ49-224對焊機UN1-10025交流電焊機BX3-500-226反鏟0.4m317反鏟1.0m318履帶式推土機SH120A19經(jīng)緯儀J2110水準儀NA2111吊車8t112潛水泵1013型鋼井架314插入式振動棒Z701015平板振動器416木工電鋸217木工刨床2四、施工進度計劃見總進度計劃表五、施工平面布置在項目部指定地點修建施工大臨設(shè)施，包括搭建鋼筋加工棚、木工棚等。施工現(xiàn)場水電已接通，進場施工前按照實際需要，拉設(shè)分電

5、箱、布設(shè)50鑄鐵水管到指定位置即可；主要施工道路利用項目部新建的施工便道出入場區(qū)。六、主要施工方法 施工測量1、水準點引測及設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準水準點，采用萊卡TC-1610全站儀進行引測，在本工程范圍內(nèi)不受施工影響處設(shè)置3個施工基準水準點，控制樁控制點采用501001000的方木樁，打入地表土層，露出地表200300mm，并用C20砼塢實，樁面釘不銹鋼釘作為控制點標記。在控制點的四周設(shè)置護欄，并在護欄上涂上醒目的油漆，以保護控制點不受損壞。水準點設(shè)置后，經(jīng)技術(shù)復(fù)核后，報總監(jiān)及業(yè)主進行復(fù)核，驗收。2、軸線定位測量 根據(jù)平面布置總圖中給定的每個建筑物或構(gòu)筑物的控制點和軸線，采用經(jīng)緯儀從控制網(wǎng)的

6、控制點引測出各建筑物、構(gòu)筑物的軸線。并在基坑開挖邊線以外利用鋼管設(shè)置龍門樁，在橫管上用鋼鋸刻劃軸線標記。在每次投線前應(yīng)對軸線控制點進行復(fù)核，確保軸線的準確性。 各建（構(gòu)）筑的軸線確定后，在土方開挖前必須通知業(yè)主組織有關(guān)部門進行驗線，驗線無誤并做好簽證記錄后方可開挖。 每一次軸線引測均應(yīng)進行自檢及專人復(fù)核，以減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄，以供可追溯。3、基礎(chǔ)施工放線、抄平 根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。 用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。 基槽開挖完成后，利用經(jīng)緯儀將軸線從龍門樁上的控制點引至

7、基槽底，設(shè)臨時軸線控制樁。并用水準儀將標高引至基坑內(nèi)，釘好標高控制樁。根據(jù)引至基底的軸線和標高施工墊層，墊層施工結(jié)束后將軸線直接投放到墊層上，并用墨線彈出墻或基礎(chǔ)的平面尺寸。 基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標識墻、柱的軸線和邊線，將其延長線引至基礎(chǔ)邊線外，以方便施工復(fù)核。 基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標示。4、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線 結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有軸線的控制點引測到各層樓面上，特別是0.00層的控制線傳遞到上一層樓面

8、，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。 高程施工測量：各層墻、柱筋安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，門頂、洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。 土方工程1、土方開挖見成品倉基坑開挖方案。另外成品倉設(shè)備基礎(chǔ)的開挖待主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完以后，在采取大開挖的形式，具體方量已現(xiàn)場實際簽證為準。2、土方回填土方回填前必須清除

9、基坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物；同時要對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土進行隱蔽驗收，驗收通過后方可回填?；A(chǔ)、承臺施工完畢后在基礎(chǔ)邊1米以內(nèi)應(yīng)采用級配碎石及200mm以內(nèi)的塘渣。土方回填時四周應(yīng)同時對稱回填，避免基礎(chǔ)軸線偏移，基底標高變化部位應(yīng)先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填；土方回填采用分層回填、分層夯實、分層檢驗的方法進行施工，控制標準為人工回填夯實每層虛鋪厚度不大于200mm，蛙式打夯機進行夯實，壓實遍數(shù)3-4遍。機械回填夯實每層虛鋪厚度不大于300mm，碾壓遍數(shù)為6-8遍?；靥钔翂簩嵪禂?shù)不小于設(shè)計要求（=0.94）。 基礎(chǔ)工程施工成品倉基礎(chǔ)以半徑為6米布置基礎(chǔ)加環(huán)梁的形式，基礎(chǔ)頂標高為-0.600米，底標

10、高為-2.70米。破碎間低板頂標高為-5.40米。采用C25混凝土，混凝土保護層40mm。1、墊層施工基坑土方開挖完畢，人工清底并排除坑底積水、雜物后，立即進行300mm厚碎石墊層和100mm厚C10砼墊層的施工。同時，按照寧波市建筑圖集DBJ02-10-99先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行管樁樁頭處理。土方開挖后，經(jīng)地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理驗槽后，方可澆搗墊層混凝土。2、基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋工程施工前應(yīng)認真熟悉施工圖，作好鋼筋翻樣，并做好技術(shù)交底。鋼筋綁扎施工前，在基坑附近平整好成型鋼筋臨時堆放場地，準備好墊塊，并按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕則需預(yù)先進行除銹處理。墊層施工結(jié)束后，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)

11、邊線。清理干凈墊層上的泥土等雜物，根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)鋼筋間距用粉筆在墊層上劃出鋼筋的擺放位置。然后擺放鋼筋，進行綁扎?；A(chǔ)鋼筋綁扎：待墊層達到一定強度后，在其表面彈出支模及綁扎鋼筋網(wǎng)片邊線。底板上層鋼筋與下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋固定架定位，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收符合要求后方可進行下一道工序。地暗梁鋼筋綁扎：采用現(xiàn)場綁扎成型。綁扎過程中應(yīng)嚴格按照施工圖要求進行綁扎。當(dāng)梁縱向鋼筋單根長度不夠需接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋綁扎搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。柱主筋插鐵：插柱

12、主筋前彈好的柱位置，根據(jù)確定的柱子位置先放一根箍筋，用電焊焊牢，以確保位置準確。然后插入主筋，主筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，將預(yù)留插筋綁扎牢固，必要時可附加鋼筋。螺栓安裝精度要求高，設(shè)置獨立的螺栓固定架，螺栓固定架做法詳見螺栓固定架圖。3、基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板采用木模。模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側(cè)模的方法照線施工；模板體系的備楞及支撐均采用483.5鋼管，12600600對拉螺栓緊固，對拉螺栓全部滿焊止水環(huán),止水環(huán)規(guī)格70703mm；間距1.00m設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板體系應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平整，模板縫隙采用寬膠帶紙粘貼

13、密實，確保接縫嚴密，不漏漿。拆模順序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等砼強度符合規(guī)范要求方可拆除。4、基礎(chǔ)砼施工本工程砼采用商品混凝土，混凝土澆灌利用混凝土泵車懸臂直接打入基礎(chǔ)內(nèi)進行振搗，混凝土泵車懸臂夠不著，則采用混凝土輸送管進行澆灌。考慮到基坑支護的安全，底板采用滿打的形式。基礎(chǔ)混凝土施工縫的留置：破碎間在低板150mm設(shè)置水平施工縫，并埋設(shè)300寬3厚的鋼板止水板，在基礎(chǔ)不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留在柱腳底。 主體工程施工 1、主體結(jié)構(gòu)施工流程框架結(jié)構(gòu)主體施工流程：框架柱施工樓板、梁施工填充墻施工。2、框架主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝 柱鋼筋安裝基礎(chǔ)施工結(jié)束

14、后，在基礎(chǔ)上彈出柱邊線以后，并根據(jù)柱邊線矯正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂漿。柱子鋼筋直徑D22時，連接采用電渣壓力焊，接頭位置一隔一相互錯開，第一排接頭應(yīng)離開樓面500，柱截面hc樓層柱凈高Hn/6時，第二排接頭與第一排接頭間距500mm且35d，柱筋綁扎時箍筋開口位置相互錯開，并且應(yīng)彎成135彎鉤。在現(xiàn)場質(zhì)量員的自檢之后，通知監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。 梁、板鋼筋的安裝梁鋼筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，經(jīng)技術(shù)復(fù)核工作以后，才能進行施工。 先綁扎主梁，后綁扎次梁，再綁扎板。 主梁的箍筋加密區(qū)必須綁扎到位，符合要求。 梁鋼筋需伸入柱中，且滿足錨固或搭

15、接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。 梁的鋼筋接頭位置必須錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求，即在同一截面綁扎受拉不大于25，受壓不大于50，焊接：受拉不大于50。 樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設(shè)一塊砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設(shè)一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。 樓板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋則必須全部綁扎。 梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理驗收。3、主體結(jié)構(gòu)模板施工本工程框架結(jié)構(gòu)柱模板采用18mm厚木質(zhì)機制定型模板，48鋼管作加固背楞及支撐。現(xiàn)澆板采用18mm厚木質(zhì)機制定

16、型模板，下部搭設(shè)48鋼管滿堂排架。模板拼縫處嵌好5mm厚海綿條，木質(zhì)機制板間拼縫用無紡布粘貼，以防砼漏漿。樓面18mm厚機制板鋪設(shè)，整個板面系統(tǒng)壓住梁側(cè)向模板，這樣就要求梁側(cè)向模板在垂直圍楞設(shè)置后安裝水平圍楞用7字鉤螺栓拉緊，且與整體排架連成一體，在保證梁斷面尺寸正確的情況下，保證梁側(cè)模具有足夠的穩(wěn)定性。平臺機制板鋪設(shè)后，應(yīng)離梁側(cè)模23mm，以防砼澆搗后梁模有一定量外移而使平臺板嵌入砼后，造成拆模困難，而損壞機制板。平臺機制板鋪時下部木擱柵間距按0.45m設(shè)置一道，在機制板拼縫處用2寸鐵釘與下部木擱柵釘牢，以保證板面系統(tǒng)的整體性。滿堂排架搭設(shè)必須根據(jù)梁、板等上部荷載進行計算后確定其立桿的間距。

17、排架搭設(shè)垂直允許偏差不大于1/200H，接頭位置應(yīng)錯開1.5m以上。滿堂架中應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。底層排架立桿支撐在回填土?xí)r，在填土夯實后，底部設(shè)置50厚木踢腳板。柱模板在砼強度達到12kg/cm2以上才能拆除，梁、平臺模板拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結(jié)構(gòu)須等砼強度達到100時方可拆除。拆下的模板、鋼管及時分類、整修。模板要涂刷脫模劑，然后通過井架人工運至施工樓層上。但必須在樓面砼達到1.2Mpa后方可進行。4、主體結(jié)構(gòu)砼施工結(jié)構(gòu)砼澆搗均采用混凝土泵車懸臂直接澆筑。若泵車懸臂不夠長度，則使用水平管及垂直管泵車輸送至各澆搗點。柱子砼先澆搗，施工縫在梁底50處。 砼澆搗前，必須進行鋼筋的隱蔽驗

18、收、模板的復(fù)核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行安全技術(shù)交底，讓施工班組了解施工方案。 電箱、振動器等機具，在澆搗前進行調(diào)試，同時配電工、機修工隨時進行檢修。 澆搗施工縫時，先用同標號砂漿接漿，增強施工縫的密實度，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)該一致，保持在600mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。現(xiàn)澆板澆筑先采用振動棒振搗后，再用長刮尺進行刮平，滾筒來回輾壓平整，最后用木蟹緊光。 看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將

19、鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于懸臂、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。 看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，即時停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。 梁的施工縫設(shè)置在跨中的1/3范圍處，柱的施工縫設(shè)在梁底下510cm處。 施工縫處理：在柱鋼筋綁扎時，底部先清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預(yù)留插筋周圍砼不得松動不得損壞，鋼筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗砼。 養(yǎng)護：澆搗砼后認真做好養(yǎng)護工作，為防止砼產(chǎn)生裂縫，采用一層薄膜加一道草包的方法養(yǎng)

20、護，并澆水保持濕潤，一般情況其養(yǎng)護時間不少于七晝夜，具體視氣候情況加以適當(dāng)調(diào)整。 混凝土按規(guī)范每100m3做一組試塊，抗?jié)B混凝土必須根據(jù)抗?jié)B混凝土試塊要求進行制作。 砌體工程本工程框架填充墻采用非承重?zé)Y(jié)粉煤灰空心磚，孔隙率為40%，3Mpa，M5水泥石灰砂漿砌筑。門窗頂部鋼筋混凝土過梁梁底應(yīng)按所選用的門窗要求預(yù)埋埋設(shè)件。1、進入施工現(xiàn)場的砌體材料均必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后才準用于工程上。砌筑時在結(jié)構(gòu)基層上先砌三皮實心磚，加氣砼砌塊砌至梁板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；2、砌筑前，首先彈出砌體的軸線，立上皮數(shù)桿，確定窗洞、門洞等位置，對樓層標高進行找平，并經(jīng)復(fù)核。3、構(gòu)造柱先砌墻

21、體后澆砼，砌筑時留設(shè)大馬牙槎，先退后進，留槎高度為三皮磚，并按6500設(shè)置拉結(jié)筋，澆砼時清除柱內(nèi)垃圾，并充分澆水濕潤，使砼澆搗密實。4、木門框與磚砌體連接在孔內(nèi)填入防腐木磚，四周用C30細石砼填實，砌筑時，門洞兩側(cè)（上、中、下部位）各3塊。5、窗框安裝可在門窗洞口的兩側(cè)的小砌塊孔洞內(nèi)灌填C20砼。6、對設(shè)計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)埋或預(yù)留，不得在已砌筑的墻體上打洞或鑿槽。7、水、電管線的敷設(shè)安裝必須按砌塊排列圖的要求與土建施工的進度密切配合，嚴禁事后鑿槽打洞。8、墻體的伸縮縫內(nèi)不得夾有砂漿，碎砌塊和其它雜物。9、砌墻應(yīng)采用雙排腳手架，嚴禁在砌筑的墻體上留設(shè)腳手

22、孔洞。10、砌體的構(gòu)造柱應(yīng)按扎筋、砌墻、支模、澆砼，即先砌墻后澆柱的施工順序進行。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，形成190190的凹凸槎口，柱墻間用26拉結(jié)筋拉結(jié)，間距400，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000mm。構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體，支撐牢靠，嚴禁板縫漏漿，柱模底部應(yīng)預(yù)清掃。構(gòu)造柱的砼坍落度為5070mm，澆筑前應(yīng)清除落地灰等雜物，并將模板澆水濕潤，然后先注入與砼相同配合比的水泥砂漿50mm厚，再分段澆搗、振實，凹型槎口有腋部必須振搗密實。11、填充墻與砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實并補漿勾縫，壓實后顯凹縫，粉刷前，在接縫的正反面尖釘設(shè)鋼絲直徑0.5，變

23、形網(wǎng)孔邊長2mm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各100mm。12、雨期施工，堆放室外的小砌塊應(yīng)的遮蓋設(shè)施，冬期施工時，砌筑砂漿等級應(yīng)提高一倍。材料須堆置于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，磚一般需提前12天澆水濕潤，特別是當(dāng)天氣炎熱且干燥時，保證磚的含水率為1015。 裝飾施工本工程外墻面粉刷采用涂料，按3F030-5-外墻13施工，顏色為淺砂。凸出墻面窗臺、雨篷、檐口、外露柱等線角為月白。外墻粉刷按立面要求做寬10深6分格縫。破碎機內(nèi)墻面采用白灰砂漿抹面，按3F030-6-內(nèi)墻2施工，涂料顏色為珍珠白。其它內(nèi)墻面抹混合砂漿，按3F030-6-內(nèi)墻4施工。踢腳板室內(nèi)做150高踢腳板，細石砼地面做水泥砂漿踢腳板

24、按3F0307/35要求施工。木門滿刮膩子后刷底漆一道，再刷調(diào)合漆二道，再刷兩道優(yōu)質(zhì)醇酸磁漆。鋼門窗除銹后，刷防銹底漆兩道，再刷兩道優(yōu)質(zhì)醇酸磁漆。顏色，鋼梯為玉綠色，鋼欄桿為中黃色。鋼窗為淺砂，鋼大門及其它外漏金屬構(gòu)件為淺灰色。1、外墻粉刷施工 基層處理根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，決定在砼墻、柱表面清理潔凈的基礎(chǔ)上，其表面刷好界面劑后再進行粉刷。同時在框架填充墻部位（外墻部分）梁與墻體接觸部位釘鋼絲網(wǎng)后再進行水泥砂漿粉刷。 外墻粉刷 建筑物四周大角線拉統(tǒng)線出好垂直護角線，水泥塌餅垂直水平間距控制在1.61.8m，塌餅厚度僅為括糙層厚度，出塌餅時拉統(tǒng)線控制垂直及平整。 所有門窗四周嵌好發(fā)泡劑，窗臺

25、用細石砼找出泛水園檔。 檢查墻面塌餅情況，局部厚度較大的，先進行括糙填平整，以保證括糙厚度控制在810mm范圍。 所有窗洞口陽角一定要按粉刷層厚度拉統(tǒng)線施工。 括底糙時，用2.0米直尺括平整，托線板檢查垂直度，無明顯的凹陷及跳?，F(xiàn)象。 待底糙達到一定強度后，彈線貼墻面引條線及窗天盤的滴水線（引條線和滴水線用塑料制品），貼引條時天盤面與引條線上口平，窗臺面與引條線下口平，滴水線粉刷向里45mm。 待引條線水泥漿達到一定強度（貼后2天）進行面層混合砂漿粉刷 涂料施工時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書操作，基層必須干燥，不得水泥批嵌，并注意氣候及溫度。 產(chǎn)品保護： 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，預(yù)防銹蝕。

26、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活做在前面，防止損壞貼面。 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 拆架時注意不要碰撞墻面。2、室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工 在粉刷前，清除表面積灰、垃圾及油污，再進行隔夜?jié)菜疂駶櫋?為了防止砼柱粉刷出現(xiàn)起殼現(xiàn)象，在粉刷前采用批砼界面劑進行處理。 在墻面出塌餅時，其間距控制1.52.0米，且上下塌餅之間抹上寬50mm的砂漿沖筋。 根據(jù)塌餅標準做墻面陽角（包括柱陽角、門窗側(cè)壁陽角）的護角，其高度不低于2.0m，每側(cè)寬度不小于5cm。 面層粉刷時，木蟹磨平磨順，鐵板粉光，要注意砂漿收水時間，未到收水時間不宜

27、多粉多壓，以防粉刷后出現(xiàn)裂縫和起殼現(xiàn)象。也不能采用曬干水泥提早收水時間，以免粉刷后出現(xiàn)嚴重色差。 梁粉刷要拉統(tǒng)麻線，做到不彎曲，梁底要平直，梁與柱擱置點要左右對稱，施工時先做好梁底陽角護角。3、門窗油漆施工 施工前，要將木制品表面批嵌砂光，釘頭不得外露。 在各種表面施涂油漆，根據(jù)設(shè)計規(guī)定等級按JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的主要工序進行。 混色油漆工程做到無透底、流墜、皺皮，表面顏色一致，光亮光滑。 油漆工程做到木紋清楚，顏色基本一致，無刷紋，嚴禁漏刷、脫皮及斑跡。 門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏漆。 門窗工程本工程門窗主要為鋼門窗。門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留門窗

28、洞的做法，然后再安裝門窗栓。普通木門安裝 應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的Cl5混凝土塊，然后用釘子將木門栓與混凝土塊連接固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。 防火門等應(yīng)按照設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求施工。4、成品保護：、已裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊燒傷或燙傷面層、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。 樓、地面工程1、混凝土地坪施工破碎間室內(nèi)地坪構(gòu)造為：30厚C20細石混凝土、刷素水泥漿一道、150厚C15混凝土墊層素

29、土夯實。篩分樓室內(nèi)地坪構(gòu)造為：30厚C20細石混凝土、刷素水泥漿一道、150厚C15混凝土 廠房內(nèi)回填土分層夯實，密實度測試合格，碎石墊層鋪設(shè)完畢，并用壓路機來架碾壓符合要求。 所有地坪內(nèi)的予埋管線安裝完畢，且做好隱蔽驗收手續(xù)。 地坪面層標高控制點也做好，并復(fù)核無誤。 施工方法 地坪模板根據(jù)地坪厚度的不同選擇不同型號的槽鋼，用鋼釬固定側(cè)模位置，控制標高。 地坪采用間隔施工，即根據(jù)地坪伸縮縫的大小，按照縮縫方向支模，隔條支模，然后填充中間。 混凝土振搗采用插入式振棒，用7.0米150長滾筒來回碾壓整平，碾壓時直至表面泛漿為止，路面磨漿機磨光。 養(yǎng)護：地面交工24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末進行養(yǎng)護，

30、以后每天澆水二次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，方準上人。2、細石混凝土樓面施工轉(zhuǎn)運站、篩分樓樓面構(gòu)造均為：30厚C20細石混凝土、刷素水泥漿一道、結(jié)構(gòu)層。具體做法同上。 屋面防水施工破碎間及8#轉(zhuǎn)運站屋面防水做法為：三元乙丙橡膠防水卷材（厚1.2mm）、20厚1:3水泥砂漿。1：1：8水泥石灰爐渣找坡2%，最薄處20厚=1000Kg/m3)，其他沒有防水的屋面均為彩色壓型鋼板。1、現(xiàn)澆鋼筋砼的屋面板表面施工要求平整、光潔，找向正確，加強澆水養(yǎng)護。2、溫板鋪貼，按網(wǎng)格進行分格鋪貼牢固、密實，坡度正確，無起翹現(xiàn)象。3、按規(guī)范要求設(shè)置排氣道，按開間設(shè)置，且不大于36M ，排氣道寬100，中墊大卵石，排氣道縱

31、橫相連通，并與大氣連通的排氣孔相通。4、在排氣槽交叉點處用水泥砂漿塢好UPVC塑料排氣管（規(guī)格100）。5、防水卷材施工前必須領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范，施工過程中要嚴格根據(jù)設(shè)計要求，按要求的施工順序，操作規(guī)范等精心施工。6、防水卷材必須有廠合格證及測試資料。7、施工前基層必須做到平整、光潔、干燥、不起砂、不開裂，凡不符合要求地方要立即返工，確保防水屋面質(zhì)量和進度。8、在鋪設(shè)前，先按卷材寬度和連同要求搭接寬度在基層上用墨線彈出鋪貼線，做到邊鋪貼邊彈線。9、鋪貼卷材鋪平、壓實，粘接牢固，表面平整，不得皺折、開裂、氣泡、滑移、對口不嚴等缺陷。10、卷材搭接寬度為長向不小于7cm，短向不小于10cm

32、。11、在基層鋪貼前，對特殊部位（天溝，泛水，雨水口等）先鋪附加層，然后與而同時由下向上分層鋪貼。12、防水層施工完畢，后道工序必須注意產(chǎn)品保護，防止卷材受到損壞或污染。13、保溫隔熱層施工時，保溫板與保溫板之間以及與找平層之間應(yīng)滿涂5SG-791膠；保溫板應(yīng)鋪平貼嚴，板間縫隙應(yīng)用同類材料欠填密實； 室外工程室外標高為0.000，四周做散水，寬900mm，坡度5%，面層為20mm厚1：3水泥砂漿隨搗隨抹光。(十一) 腳手架工程1、腳手架的搭設(shè) 搭設(shè)的場地應(yīng)平整夯實并設(shè)置排水措施。 立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計

33、要求且不得小于0.15m2。 在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 應(yīng)按規(guī)定依次豎起立桿，將立桿與縱，橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 剪刀撐、斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 腳手板或其它作業(yè)層板鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎。 工人在架上進行作業(yè)時， 作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和配掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全操作。2、腳手架的使用 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷

34、載不得超過3KN/ m2。 在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，施工設(shè)備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件和連接緊固件 工人在架上作業(yè)中應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3、腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿 應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配

35、件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。七、質(zhì)量保證措施1、土方工程基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，機械挖土?xí)r，為避免破壞地基土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留300mm的土層人工清理。土方開挖嚴格按照施工方案施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。 基礎(chǔ)回填土前要辦妥基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收手續(xù)。保證回填土材質(zhì)滿足回填方案要求，在回填過程中，進行分層夯實，每層300mm，分層測定土的密實度，使地基的沉降減少到允許的范圍內(nèi)。土方回填前必須清除基坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時要對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土進行隱蔽驗收，驗收通過后方可回填。基底標高變化部位應(yīng)先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。嚴

36、格控制回填土的含水率，當(dāng)設(shè)計有要求時，以設(shè)計為準，設(shè)計無要求時，土的含水率誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)，含水量過大，應(yīng)翻松晾干，含水量過小，則應(yīng)預(yù)先濕潤并增加壓實遍數(shù)。 人工修筑排水溝及積水井，加強明排水措施及時排除基坑內(nèi)積水。2、鋼筋工程 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。 鋼筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計單位量同意后方可實行，并辦妥技術(shù)核定單。 鋼筋制作綁扎，一律按施工圖紙要求。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬蹋鋼筋網(wǎng)，以防鋼筋移位、變形；3、模板工程 模板表面要平整，嚴禁使用缺楞，表面平整度超差以及沒有清理干凈的鋼模，嚴禁使用

37、有損壞現(xiàn)象的扣件及卡具。 鋼模板間嵌縫采用海綿條密封嚴密。 認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。 側(cè)墻模板施工時，必須用垂球吊線，校正后再用經(jīng)緯儀分別沿行線和列線兩個方向?qū)ζ溥M行校核。 模板的支設(shè)應(yīng)作到定位正確，支撐牢固。固定模板的排架、拉索、扣件、卡具應(yīng)關(guān)系清楚，牢固可靠，能充分保證模板的垂直度及穩(wěn)定性。4、 混凝土工程 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。混凝土澆灌令的簽發(fā)條件： 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。 模板、鋼筋及支架質(zhì)量復(fù)合規(guī)定，驗收合格。 技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收必須確認簽證。 施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施落實。 施工機具

38、準備就緒，并能正常運轉(zhuǎn)。 砼澆筑之前，對模板、支架、預(yù)埋件及螺栓進行檢查，并作好隱蔽記錄，模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，符合要求后方可澆筑。木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?砼在澆搗前對施工縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。 砼澆筑之前，應(yīng)提前將模板底部與砼底板接縫處用水泥砂漿抹實以防漏漿，在澆筑時應(yīng)首先澆筑50-100mm的與結(jié)構(gòu)砼相同成分的水泥砂漿進行接漿處理。 砼振搗時，振動棒不得與模板接觸，砼澆筑時派專人看守模板及其支撐系統(tǒng)。振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡；振搗時

39、間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5、加強技術(shù)質(zhì)量管理工作 積極參加各階段的設(shè)計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標準的交底工作。 施工方案編制完畢并送審確認后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點。 嚴格按照設(shè)計圖紙具體技術(shù)要求、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計等組織指導(dǎo)施工。 做好技術(shù)標準規(guī)范的配備實施工作開工前，按要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準，保證標準的覆蓋率達到100%。本工程采用的技術(shù)標準如下：GB50026-93 工程測量規(guī)范GB50202-20

40、02 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50194-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程YBJ220-91 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范6、本工程內(nèi)部各工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可（并報建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員確認簽證）；隱蔽工程實施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。7、采購的物資原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行并須經(jīng)建設(shè)單位方監(jiān)理認可，對有疑義的材料必須進行復(fù)檢。8、各類建筑材料到場后，必須由項目技術(shù)負責(zé)人組織現(xiàn)場材料負責(zé)人和專職質(zhì)量員等，對材料進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。材料在使用前的復(fù)檢嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。八、安全保證措施1、為保證本工程順利進行及施工人員的安全，我公司在施工過程中，遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程、業(yè)主方