某橋鉆孔灌注樁施工方案最新版本

1、咸寧至通山高速公路YK8+070 K32+040)某橋鉆孔灌注樁施工方案編制:審核:審批:中交股份咸通高速公路項(xiàng)目第二分部二0一一年四月十日第一章 工程概況 1一、工程概況 1二、樁基概況 1三、工程地質(zhì) 1第二章 施工準(zhǔn)備 2一、施工場(chǎng)地 2二、施工便道及施工用水 2三、施工用電 2四、技術(shù)準(zhǔn)備 2五、 資源配備 21. 人員設(shè)置及崗位職責(zé) 22. 進(jìn)場(chǎng)人員一覽表 33. 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表 3第三章 施工程序及施工方法 5一、施工工藝圖 5二、主要施工方法 5（ 1）施工準(zhǔn)備 5（ 2） 、鉆機(jī)鉆孔 6（ 3）清孔 7（ 4）檢孔 8（ 5）鋼筋骨架的制作和安裝 8（ 6）設(shè)立導(dǎo)管 9（ 7）

2、原材料 10（ 8）水下混凝土灌注 10（ 9）樁基檢測(cè) 12三、成品保護(hù) 12四、特殊工況及防治措施 12五、要注意的質(zhì)量問(wèn)題 13六、安全注意事項(xiàng) 15第四章 質(zhì)量保證措施 17一、質(zhì)量要求及目標(biāo) 17二、質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖 17三、質(zhì)量保證體系框圖 18四、結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量控制 19五、施工過(guò)程質(zhì)量控制 20六、施工質(zhì)量控制 21七、質(zhì)量技術(shù)措施 22第五章 安全保證措施 23一、安全保證體系框圖 23二、安全總目標(biāo) 23三、安全生產(chǎn)管理 23四、安全生產(chǎn)制度 24五、安全生產(chǎn)措施 24六、施工中常見(jiàn)事故的應(yīng)急救援程序 25第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 27一、工期計(jì)劃 27二、施工組

3、織安排 27三、工期目標(biāo) 27四、工期保證制度 27第七章現(xiàn)場(chǎng)文明環(huán)保及夜間施工保證措施 28一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 28二、環(huán)保及夜間施工保證措施 28第八章雨季施工措施 29第一章 工程概況一、工程概況某橋中心樁號(hào)為K10+007.5,橋梁軸線整體走向方位角為120 ,左右幅均52跨。 橋址所在地隸屬咸寧市橫溝橋鎮(zhèn)顏家灣附近，橋址所在位置離省道208約1.1Km,附近有鄉(xiāng)村通道，交通較為便利。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=16000m勺凸形豎曲線上。本橋在第2跨處跨越永安東路，在第22跨處跨越青龍路， 在第 42 跨處跨越省道208，凈空均不得小于5.2 米。二、

4、樁基概況本橋樁基共 216 根，直徑 小 1.2m、（|）1.3 m、（|）1.5m、（|）1.8m,樁長(zhǎng) 12 m30ml 樁 基礎(chǔ)按端承樁設(shè)計(jì)，單樁帽梁底設(shè)計(jì)軸力為 30004500KM樁頂反力按40008000KN 設(shè)計(jì)，樁身混凝土等級(jí)為 C30,樁底沉渣厚度不大于5cm,鋼筋采用HPB235 HRB335s 筋，鋼筋接頭均采用搭接焊接頭，所有接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。三、工程地質(zhì)本橋橋址區(qū)屬于沖洪積壟崗地貌，海拔一般為45.569.7米，相對(duì)高差24.2米左 右，線路區(qū)微地貌為村莊、魚(yú)塘、水渠，附近種有作物。根據(jù)勘察資料，橋址區(qū)覆蓋層主要為第四系更新統(tǒng)沖洪積成因的含礫粘土， 局部含少許第

5、四系全新統(tǒng)沖積成因的人工素填土，下伏基巖屬上白堊- 下第三系的礫巖、含礫砂巖。項(xiàng)目區(qū)在大地構(gòu)造位置上屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)下?lián)P子臺(tái)坪與幕阜山臺(tái)拗兩個(gè)二級(jí)構(gòu)造單元的交接部位， 橋址區(qū)構(gòu)造上位于咸寧橫溝橋凹陷盆地，第四系覆蓋層發(fā)育，下伏為上白堊-下第三系紅色陸相盆地堆積地層，未見(jiàn)有影響橋梁建設(shè)的斷裂構(gòu)造。橋址區(qū)地表水主要賦存于魚(yú)塘、水渠中，接受大氣降雨補(bǔ)給，受季節(jié)影響較大。地下水主要為第四系松散沉積物孔隙水和基巖裂隙水，地下水位埋深0.58.3米。水質(zhì)分析成果表明，地表水和地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕 性，對(duì)鋼筋有弱腐蝕性。第二章 施工準(zhǔn)備一、施工場(chǎng)地開(kāi)鉆前樁基場(chǎng)地已經(jīng)完成清表及場(chǎng)地平整，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如便道、照明

6、、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、施工便道及施工用水本橋采用永安東路、 青龍路、 省道 208作為進(jìn)場(chǎng)便道， 在橋位范圍內(nèi)已修筑好施工便道，施工用水就近采取水塘水。三、施工用電施工用電采用兩臺(tái)630KWS三臺(tái)200K儲(chǔ)油發(fā)電機(jī)，用電纜鋪設(shè)至橋位施工現(xiàn)場(chǎng)，供鉆機(jī)、抽水、照明、灌注混凝土等施工使用。為保證用電的安全，另外配備兩臺(tái) 60KW柴油發(fā)電機(jī)及一臺(tái)200K雌油發(fā)電機(jī)以備用。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、 某橋樁基的地質(zhì)資料和水文資料；2、 設(shè)計(jì)施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要；3、已完成基樁（GPS點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)；4、辦理有關(guān)施工報(bào)驗(yàn)的相關(guān)手續(xù)；5、召開(kāi)技術(shù)安全交底會(huì)議向參加施工的全體人員

7、進(jìn)行交底。五、 資源配備本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，派遣實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的人員擔(dān)任樁基施工主要負(fù)責(zé)人。在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的作業(yè)工人，挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的工人帶班。1 . 人員設(shè)置及崗位職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面指揮工作，聯(lián)系、指揮、安排。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，處理技術(shù)問(wèn)題，確定技術(shù)方案，檢查方案實(shí)施。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，制定安全制度，檢查安全情況。精選范本,供參考！質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

8、生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)班組保安全、保質(zhì)量，完成生產(chǎn)任務(wù)。資料員：負(fù)責(zé)整理、編寫(xiě)工程資料，做好現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)工作和簽證。測(cè)量員：負(fù)責(zé)樁基放樣，復(fù)核護(hù)筒平面位置、高程工作，收集施工及報(bào)驗(yàn)資料。施工班組包括：鉆孔班、水平運(yùn)輸班、混凝土班、鋼筋班、起重機(jī)班、測(cè)量班、電 工班、檢修班。2 .進(jìn)場(chǎng)人員一覽表姓名擬承擔(dān)崗位職稱工作年限備注項(xiàng)目經(jīng)理工程師10年技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師15年測(cè)量工程師16年測(cè)量技術(shù)貝1年測(cè)量技術(shù)貝1年質(zhì)檢工程師15年資料技術(shù)貝3年實(shí)驗(yàn)技術(shù)貝5年電氣技術(shù)貝15年安全政工師37年施工10年工長(zhǎng)8年3 .進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)162挖掘機(jī)PC20033發(fā)電機(jī)630kw24發(fā)電

9、機(jī)200kw45發(fā)電機(jī)60kw26導(dǎo)管30cm47潛水泵40m88泥漿泵40m89電焊機(jī)300A1210切割機(jī)3KW611平板運(yùn)輸車212全站儀扭i日康113精密水準(zhǔn)儀DS3214汽車吊25t2精選范本，供參考!第三章 施工程序及施工方法一、施工工藝圖放線定樁及高程-鉆機(jī)就位-安設(shè)護(hù)筒-沖擊成孔-第一次清孔-測(cè)孔深，成孔直徑、傾斜度等檢查-下鋼筋籠-安裝導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗-第二次清孔，測(cè)沉渣-灌注水下混 凝土-拆卸導(dǎo)管-拔護(hù)筒二、主要施工方法（ 1）施工準(zhǔn)備 修筑便道、平臺(tái)：沿橋向設(shè)置一條施工便道，滿足大型機(jī)械通行和至少 25t 吊 車的停放和使用，便道能夠通往墩臺(tái)位置處。每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，必須

10、滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運(yùn)送要求。 測(cè)量放線定樁位：先定出基礎(chǔ)中心線，測(cè)量地面標(biāo)高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護(hù)樁，并用護(hù)樁引到護(hù)筒上和平臺(tái)上，以作就位和復(fù)核之用。鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm并用“ 十字線”定位。對(duì)原地面平整后鉆機(jī)進(jìn)入工地進(jìn)行鉆孔施工。施工前設(shè)置泥漿池、沉淀池，按照設(shè)計(jì)要求測(cè)設(shè)樁位。樁孔定位后報(bào)駐地監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。護(hù)筒的埋設(shè)：普通作業(yè)場(chǎng)合或中小孔徑條件下護(hù)筒一般用厚8mrnffl板制作，復(fù)雜地質(zhì)或大孔徑條件下應(yīng)用厚度不小于12mmffl板卷制，并在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁筋，以增加其剛度。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2

11、040cmi頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)其位置， 護(hù)筒位置偏差不大于5cm， 傾斜度不大于1。 護(hù)筒頂高出地面高度30cm以上，且高出施工水位1.5-2m ；以防雜物、地面水流入井孔內(nèi)。在護(hù)筒外側(cè)四周以及下部50cm范圍內(nèi)夯填粘土，以防鉆進(jìn)過(guò)程中造成塌孔。 泥漿的制備：鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。選用材料的塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50% ,膠體率不低于 95，含砂率不大于4，造漿能力不低于2.5L/kg 的良好制漿粘土。并根據(jù)規(guī)范對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。 泥漿：鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的作用就是護(hù)壁、排渣作用。泥漿采用膨

12、潤(rùn)土或高液限粘土造漿。一般情況下，在粘土地鉆孔泥漿比重在1.051.2之間。在粗砂層、 砂磁層和礫石層，泥漿比重為1.151.2左右泥漿的效果較好。反之，很難排出鉆渣， 還可能引起塌孔，嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿始終高出孔外或地下水位1.0 1.5m,并隨時(shí)檢查泥漿相對(duì)密度、粘度、膠體率、失水率和酸堿度并使之滿足技術(shù)規(guī)范 的要求。開(kāi)孔時(shí)，制漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)鉆錐攪拌的方法。制備泥漿時(shí)粘土選擇水化快、造漿能力強(qiáng)的、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土。制漿之前應(yīng)先把粘土打碎，使其在攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌的時(shí)間，提高泥漿的質(zhì)量。粘土的用量可以根據(jù)需要控制。用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)泥漿的質(zhì)

13、量要求很高，要嚴(yán)格控制。泥漿系統(tǒng)采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注混凝土，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。臨時(shí)蓄漿池設(shè)在橋位靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過(guò)程中，將廢泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)做相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過(guò)試驗(yàn)孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況， 確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)泥漿指標(biāo)控制堅(jiān)持分地層控制的原則，在鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)資料相比照， 根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。（ 2） 、

14、鉆機(jī)鉆孔 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等。然后開(kāi)始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)就位后， 用墊木做機(jī)座， 底座和頂端要平穩(wěn)， 在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。為防止沖擊振動(dòng)影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固， 須待鄰孔混凝土灌注完畢24h 后再開(kāi)鉆。在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位以上1.52.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m, 在沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖 程反復(fù)沖擊造漿，進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初

15、成孔豎直、圓順，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后, 方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 沖擊過(guò)程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底， 打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、 掉錘； 放多了， 鉆頭在落到底孔后會(huì)向孔壁傾斜， 撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。在任何情況

16、下，最大沖程不宜超過(guò)6mo為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲純上做長(zhǎng)度標(biāo)志。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿鉆進(jìn)。在地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 及時(shí)詳細(xì)地填寫(xiě)鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要

17、求時(shí)，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)，并報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。確認(rèn)后用測(cè)繩對(duì)孔深、用檢孔器對(duì)孔徑和傾斜率、用全站儀對(duì)孔位等項(xiàng)進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，立即進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作（ 3）清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及時(shí)進(jìn)行清理，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)沖擊，然后以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%、相對(duì)密度1.031.1 ,粘度1720Pa.s,膠體率大于 9

18、8。清孔注意事項(xiàng)：在清孔排灣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 不得用加深孔深來(lái)代替清孔。 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于5cm。（ 4）檢孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔底沉碴厚度用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm- 15cml高20cm-22cm,質(zhì)量4kg6kg。孔徑控制主要采用“檢孔器”。采用檢 孔器（按規(guī)范要求，直徑大于對(duì)應(yīng)鋼筋籠10cm,長(zhǎng)度為對(duì)應(yīng)鋼筋籠外徑46倍）檢驗(yàn)樁 基的孔徑，如檢孔器能順利通過(guò)，則認(rèn)為孔徑合格。各種成孔檢查項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率

19、都必須滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求及其他法定標(biāo)準(zhǔn)的要求合格后清孔。清孔時(shí)保持孔內(nèi)水頭高度，以免塌孔。清孔后對(duì)樁底沉碴厚度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，合格后安放鋼筋籠。（ 5）鋼筋骨架的制作和安裝 鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)一次整體制作，骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致變形。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。制作時(shí)每隔12m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形。為增加鋼筋籠強(qiáng)度，主筋與箍筋結(jié)點(diǎn)處全部采用點(diǎn)焊。鋼筋在縱向采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d,焊縫飽滿，上下縱筋于一直線上， 同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總面積的50%。 骨架制作方法可用卡板、 箍筋成形法。 每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品

20、標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。在骨架主筋外側(cè)，將12鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護(hù)層。鋼筋籠保 護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于 4 塊。R級(jí)鋼筋直

21、徑超過(guò)25mmz上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鍛粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、 滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：a.螺紋套筒的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證明規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；b.鋼筋下料裁切時(shí)，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部垂直。c. 機(jī)械套管連接時(shí)，必須使豎向主筋對(duì)

22、號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫(huà)線上，否則重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。d. 絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。鋼筋籠利用 25T 吊車吊裝入孔。鋼筋籠下放到位后，要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像資料。在骨架下端拴掛混凝土塊或加長(zhǎng)數(shù)根主筋，以防澆注混凝土?xí)r骨架上浮，鋼筋上端伸出至少6 根加長(zhǎng)主筋焊接固定在地面護(hù)筒上，防止掉籠或浮籠。鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地就位，待混凝土澆注完畢并初凝后方可解除固定設(shè)施。（ 6）設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水下碎灌注采用直徑300mm勺鋼導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)3m,底節(jié)長(zhǎng)5m,配以0.

23、5m及1m調(diào)整管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋連接套連接，不同套導(dǎo)管之間不能混用。每套導(dǎo)管在初次沉放前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓，確保不漏水。試拼后的導(dǎo)管要逐一標(biāo)號(hào)， 現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損， 接頭嚴(yán)密， 管軸順直。 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、順直，光潔無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于土2mm導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備 10%左右的備用導(dǎo)管，其中還應(yīng)準(zhǔn)備有多節(jié)長(zhǎng)度各異的短管，其中最少兩節(jié)0.5 米的導(dǎo)管， 有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離， 同時(shí)也方便拔管時(shí)， 合理掌握導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行試拼并做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水, 兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接

24、頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管可預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。要仔細(xì)檢查，變形的和磨損嚴(yán)重的不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。用汽車吊機(jī)下導(dǎo)管，灌注砼時(shí)用鉆機(jī)提升、人工拆卸導(dǎo)管。每節(jié)導(dǎo)管的沉放和拆卸要有明確的記錄，責(zé)任到人。導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)為0.250.4m。首批灌注碎的數(shù)量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底間隙的需要，首批碎灌注時(shí)將隔水球栓剪落。封底后導(dǎo)管埋入碎

25、中的深度始終控制在26m之間,邊灌注邊提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。（ 7）原材料鉆孔樁采用強(qiáng)度為C30 的水下混凝土灌注，水泥為業(yè)主指定品牌和標(biāo)號(hào)水泥，集料為連續(xù)級(jí)配，砂為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的機(jī)制砂?；炷了涠瓤刂圃?80220mm（ 8）水下混凝土灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測(cè)孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度， 如不符合規(guī)范要求， 再次清孔。 清孔完成后， 孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)，泥漿指標(biāo)合格（泥漿相對(duì)密度：1.031.1 ;粘度：1722Pa?s；含砂率：2%）,并應(yīng) 立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過(guò)厚而

26、影響樁的承載力。砼由拌和站集中拌制。擬采用兩臺(tái)HZS 60型混凝土拌和站拌和， 6輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送碎?；炷凉嘧r(shí)，一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)備用。測(cè)量孔內(nèi)碎的灌注高度采用測(cè)錘法，以檢測(cè)導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。需由技術(shù)人員用 2 個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互對(duì)照，防止誤測(cè)。導(dǎo)管埋入碎中的深度一般控制在26m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入碎的深度應(yīng)不小于2ml剛開(kāi)盤(pán)時(shí)，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)8m首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理；后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并

27、觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長(zhǎng)度不小于2.0m,且不彳馬大于6.0m。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部 分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。終灌后應(yīng)解除鋼筋籠的孔口吊點(diǎn)，防止初凝

28、過(guò)程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。在最后灌注時(shí)，要核對(duì)混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時(shí)導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動(dòng)，樁頂超灌1米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時(shí)進(jìn)行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm 內(nèi)混凝土不得擾動(dòng)。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。 因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用18cm-22cm,并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的 埋入深度，嚴(yán)防

29、把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過(guò)程中， 要控制好灌注工藝和操作， 抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注6m3 左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于 l 。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，作為對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù)。（ 9）樁基檢測(cè)樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波無(wú)損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)沿樁長(zhǎng)鉆取大于70cm直徑的芯樣檢測(cè)。為保護(hù)樁頭不致壓

30、壞，樁頭頂面下0.5m1.0m范圍內(nèi)加密箍筋。三、成品保護(hù)1、已鉆好的樁孔報(bào)驗(yàn)合格后及時(shí)放入鋼筋籠灌注混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨鉆、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。2、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁并牢固確定其位置，防止上浮。3、樁孔混凝土灌注完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。4、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖

31、時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。6、在鉆機(jī)安裝、鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土灌注時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。四、特殊工況及防治措施精選范本,供參考！名稱、現(xiàn)象防治措施孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，護(hù)筒宜徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔 徑20-40cm,護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順 禾周圍/、得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。鉆機(jī)架必須安放水平、穩(wěn)定、支撐良好。縮孔根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層 或塑性土?xí)r，要經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要 及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的

32、鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁 徑。鉆頭在鉆孔內(nèi)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)米用上下輕微提動(dòng)鉆頭，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。下鉆時(shí)不 可太猛，對(duì)鉆頭補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。在鉆進(jìn)到 不同的地層時(shí)，應(yīng)采用不同的速度。樁位偏斜鉆機(jī)架水平、穩(wěn)定，鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒樁位的中心在同一垂 直線上，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。盡量采用二次成 孔，以保證成孔的垂直度。五、要注意的質(zhì)量問(wèn)題1、孔位偏斜：1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò) 程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn) 行安裝驗(yàn)收，具平臺(tái)要牢固、水平，鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)鉆桿和護(hù)筒樁位的

33、中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或 出現(xiàn)過(guò)大的擺動(dòng)。3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊 鉆進(jìn)行施工。4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿及筒鉆進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整，對(duì)尺寸無(wú)法滿足設(shè)計(jì)尺 寸的鉆頭刃腳進(jìn)行修整。5）由于鉆機(jī)在安裝時(shí)沒(méi)有支撐好，以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔，在鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。2、井壁坍塌：因地質(zhì)情況較差造成井壁坍塌。預(yù)防此類缺陷，應(yīng)該加大泥漿稠度，選用較好的早強(qiáng)材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度，成孔后及時(shí)灌注混凝

34、土。3、縮頸：在鉆孔過(guò)程中，由于鉆刃磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，再或軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓。當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)反轉(zhuǎn)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。4、樁底沉渣量過(guò)多：由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須換漿，并能確保在換漿完畢后到灌注這段時(shí)間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在灌注混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土，準(zhǔn)確計(jì)算灌注首批混凝土數(shù)量，灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，控制好導(dǎo)管埋深。6、防止鋼筋籠

35、扭曲變形：1）鋼筋籠上每隔2-2.5m 增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。2 ）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。3 ）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)箍筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、

36、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。7、防止出現(xiàn)灌注水下混凝土?xí)r斷樁現(xiàn)象1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2 ）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。 在隨后的灌注過(guò)程中， 導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 2-4m 范圍內(nèi)。3 ）混凝土的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在混 凝土中加入緩

37、凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。4 ）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5 ）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度， 嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管， 一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6 ）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。7 ）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管， 也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。8 ）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管

38、，使之脫離鋼筋籠。六、安全注意事項(xiàng)（ 1）鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆機(jī)應(yīng)設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)記錄，保留好渣樣。（ 2）禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。所有制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落入池內(nèi)。（ 3）沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，具開(kāi)

39、挖深度不得超過(guò)2m,以便于晾曬處理。循環(huán)池位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。精選范本,供參考！施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。4）對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。鉆孔第四章質(zhì)量保證措施、質(zhì)量要求及目標(biāo)1、樁孔位中心位置允許偏差50mm2、樁孔徑不小于設(shè)計(jì)；3、樁的垂直度偏差小于1%4、孔底沉渣厚度不大于5cm；5、孔深不小于設(shè)計(jì)；6、全部樁基一次性驗(yàn)收合格；精選范本，供參考!、質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖測(cè)量組工程部試驗(yàn)室工程部綜合辦公室財(cái) 務(wù) 部工程部物資裝備部工程部經(jīng)營(yíng)部工程部工安全監(jiān)察

40、部I程部工程部區(qū)工梁橋樁基施工二隊(duì)橋面系施工隊(duì)樁基施工隊(duì)、質(zhì)量保證體系框圖施工技術(shù)咨詢挑選組織施工技術(shù)人員、技術(shù)材質(zhì)測(cè)設(shè)檢查組組織保證施工機(jī)械性能、質(zhì)量控制技術(shù)、質(zhì)量要求施工階段施工工藝質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系工作保證全部及分項(xiàng)工程質(zhì)量控質(zhì)量有缺陷補(bǔ)修質(zhì)量缺陷竣工質(zhì)量自檢、編制竣工文件設(shè)計(jì)文件復(fù)核制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制制度保證技術(shù)交底制工程質(zhì)量簽證制事故報(bào)告處理制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制工班長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制四、結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量控制物資部根據(jù)工程部編制的材料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃和技術(shù)要求制定材料采購(gòu)計(jì)劃，并按產(chǎn)品 采購(gòu)控制程序要求對(duì)結(jié)構(gòu)材料供方進(jìn)行調(diào)查和評(píng)定

41、，并按產(chǎn)品的監(jiān)視物質(zhì)部根據(jù)工 程部編制的材料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃和技術(shù)要求制定材料采購(gòu)計(jì)劃，并按產(chǎn)品采購(gòu)控制程序要 求對(duì)結(jié)構(gòu)材料供方進(jìn)行調(diào)查和評(píng)定， 并按產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序要求進(jìn)行監(jiān)測(cè), 以確保工程用原材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。采購(gòu)結(jié)構(gòu)材料監(jiān)視和測(cè)量流程圖驗(yàn)證試驗(yàn)通知單取樣委托外單位試驗(yàn)結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)記錄不合格品控制程序五、施工過(guò)程質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備自檢檢驗(yàn)評(píng)定資料委托外單位試驗(yàn)施工過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量流程圖精選范本，供參考!六、施工質(zhì)量控制1、設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)對(duì)工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對(duì)象，即以質(zhì)量管理 點(diǎn)加以控制管理。施工前按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手 段、工

42、具、方法，并制定成文件。2、施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和 監(jiān)督檢查：施工質(zhì)量蚱督椅杳程序3、測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在自檢、復(fù)查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)測(cè)量工程師檢查合格后報(bào)請(qǐng) 業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開(kāi)始后續(xù)工序的施隱蔽工程在質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢精選范本，供參考!驗(yàn)簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。七、質(zhì)量技術(shù)措施1、 鉆孔前復(fù)核測(cè)量基線、 水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位， 鉆孔過(guò)程中應(yīng)不斷檢查孔的中心及直徑，做好施工記錄，并隨時(shí)觀察土質(zhì)變化，對(duì)照復(fù)核地質(zhì)報(bào)告，出入較大時(shí)要與勘察、設(shè)計(jì)

43、單位聯(lián)系，當(dāng)遇流砂、淤泥等不利土層，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取處理措施。2、在鉆孔灌注樁鉆孔過(guò)程中，應(yīng)保持護(hù)筒中泥漿施工液位一定高度，形成 12m液位差，以保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔灌注樁的護(hù)筒內(nèi)徑的大小，與鉆機(jī)在鉆孔時(shí)在孔內(nèi)擺動(dòng)程度有關(guān)，護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大2040cm鉆孔灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋置深度，一般宜控制在26m3、 樁保護(hù)層厚度為60mm， 鋼筋籠外側(cè)須設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施， 確保保護(hù)層厚度。4、所有鋼材均要有質(zhì)保書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。5、鋼筋籠制作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，主筋雙面搭焊長(zhǎng)度為5d，焊接飽滿、焊條選用及接頭位置錯(cuò)開(kāi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

44、求。6、鉆至樁身相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定驗(yàn)收，孔底沉渣厚度嚴(yán)格要求不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。7、混凝土灌注到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高5070mm以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。精選范本,供參考！第五章安全保證措施、安全保證體系框圖在本工程施工中，成立以工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為核心，以技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全監(jiān)察員 為骨干的安全檢查小組，明確現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為工程安全的第一責(zé)任人。本工程安全保證體 系如下：確保在鉆孔灌注樁樁基施工過(guò)程中不發(fā)生任何安全事故。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓(xùn)， 強(qiáng)化員工的安全意識(shí)；保證安全專管人員

45、的權(quán)威性，保證合理的安全投入，從制度上、 組織上、技術(shù)上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。三、安全生產(chǎn)管理1、現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、 班組長(zhǎng)組成，實(shí)行崗位責(zé)任制。工區(qū)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)唯一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為安 全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，施工員為所管 轄的職責(zé)范圍安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，班組長(zhǎng)為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。各司其職，層 層落實(shí)。堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作擺在日常工作首 位，定期研究和解決安全和生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。2、安全員每天必須在工地巡視檢查質(zhì)量、安全，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向班組工人提

46、出整改，并復(fù)查整改情況。四、安全生產(chǎn)制度1、實(shí)行安全技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底； 每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前， 交待單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施；實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)每天向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。4、 建立班前安全制度， 檢查本班組當(dāng)天的工作范圍， 若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改，如有本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知領(lǐng)導(dǎo)派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。3、堅(jiān)持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度。建立登記、整改制度，在查出的隱患沒(méi)有排除前必須有可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的情況，應(yīng)立即下令

47、停止作業(yè)，待整改完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方能恢復(fù)施工。五、安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化監(jiān)督力度，杜絕事故發(fā)生。2、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。3、執(zhí)行崗前安全教育和安全交底制度，執(zhí)行安全檢查。4、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全管理規(guī)定以及公司各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程。5、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋， 嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。6、施工機(jī)械每天（ 班 ） 應(yīng)有檢查，檢查項(xiàng)目：鋼絲繩、鉆頭、場(chǎng)地情況、電纜線路及器材，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，附配件損壞應(yīng)及時(shí)更換好后方可施工。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行部件修理，更不能用手提拿鋼絲靠近滑輪位

48、置，事故發(fā)生。8、施工電源線應(yīng)埋入地下50cm。9、護(hù)筒要高出地面至少20 厘米以上，以防雜物落入孔內(nèi)。10、機(jī)械操作工、電工、電氣焊工等工種人員持證上崗，非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁上機(jī)操作及玩弄各種設(shè)備及按鈕。11、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目標(biāo)志牌，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格出入制度，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。12、 垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固， 應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒， 垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。13、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，施工危險(xiǎn)區(qū)域，白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。14 、 現(xiàn)場(chǎng)施工特種作業(yè)人員要佩帶專門(mén)的防護(hù)用品， 如電焊工要佩帶護(hù)目鏡和面罩、施工人員佩戴安全帽等。15、現(xiàn)場(chǎng)施工

49、道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。16 、 變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7 米的安全護(hù)欄， 四周掛上“小心！ 高壓危險(xiǎn)”的警告牌。17、辦公室加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，重點(diǎn)收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時(shí)， 立即上報(bào)工區(qū)負(fù)責(zé)人， 并及時(shí)采取措施。六、施工中常見(jiàn)事故的應(yīng)急救援程序1、停水、停電事故。起用儲(chǔ)備用水，根據(jù)停水時(shí)間合理供應(yīng)水；起用發(fā)電機(jī)，保證重要設(shè)備、 施工供電； 將外部供電線路總閘斷開(kāi)， 接到供電通知后再使用外部供電。2 、有毒有害氣體油料泄露事故。接到泄露報(bào)告后，項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露

50、物質(zhì)。3 、 中毒、 急性傳染病事故。 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織專業(yè)人員進(jìn)行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫(yī)院，或者撥打“120”請(qǐng)求支援。4 、設(shè)備大修、故障事故。主管部門(mén)立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。5 、發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員要立即報(bào)告，采取措施防止事故的擴(kuò)大。輕傷事故由班組、作業(yè)隊(duì)組織有關(guān)人員調(diào)查處理，作業(yè)隊(duì)登記，報(bào)工區(qū)存查。工區(qū)、作業(yè)隊(duì)按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定處罰。6 、發(fā)生重傷、死亡事故生，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員要立即報(bào)工區(qū)和項(xiàng)目分部，同時(shí)立即搶救傷員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。工區(qū)和項(xiàng)目分部在收到事故報(bào)告后，立即組織工會(huì)、技術(shù)、安全部門(mén)等組成事故調(diào)查組， 立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解， 分析事故原因， 在 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全監(jiān)督管理局和檢察院，由當(dāng)?shù)乜h（市）一級(jí)政府調(diào)查處理批復(fù)結(jié)案，然后項(xiàng)目部再按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰處分。7 、發(fā)生交通事故，首先當(dāng)事者立即搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告當(dāng)?shù)毓步痪块T(mén)趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理，同時(shí)立即報(bào)告作業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部七、周邊建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全保護(hù)措施1 、 實(shí)施對(duì)周邊建，構(gòu)筑物的沉降變形觀測(cè)。實(shí)施高精度沉降觀測(cè)，及時(shí)掌握周邊 建，構(gòu)筑物變形情況，為施工方案的調(diào)整優(yōu)化提供依據(jù)，直接指導(dǎo)施工降排水。2 、 灌注混凝土采用水下灌注措施。對(duì)地下水涌水量大的樁必須采用水