支架鉆14孔夾具設計說明書課件

1、摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。支架加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞

2、：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and

3、 its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redes

4、igns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equip

5、ment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the

6、jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計22.1確定毛坯的制造形

7、式 32.2基面的選擇傳 42.3制定工藝路線 42.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時11三 夾具設計123.1定位基準的選擇133.2切削力及夾緊力計算133.3定位誤差分析143.4夾具設計及操作簡要說明15總 結16致 謝17參考文獻 18序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意

8、義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。支架的加工工藝規(guī)程及其銑，鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件

9、的分析零件的工藝分析支架有3組加工面且有位置度要求，2組加工孔。加工面的是上下端面，上下端面，2-端面孔是以端面為基準加工的，所以斷面的加工精度至關重要。二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準。泵體外輪廓用短V形塊定位，可以消除、兩個自由度，再用一個底面定位，

10、精基準的選擇：根據基準重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下端面工序：銑上下端面工序：鉆，擴，孔工序：鉆，擴，孔工序：銑2-端面工序：鉆，擴2-孔工序：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫方案二工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下端面工序：銑上下端面工序：銑2-端面工序：鉆，擴，孔工序：鉆，擴，孔工序：鉆，擴2-孔工序：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫工藝方案一和方案二的

11、區(qū)別在于工序一把把鉆孔首先進行了，而方案二把銑端面放在了一起，銑2-端面在前面，我們先做鉆孔的話，方便我們的夾具設計，但是卻不能更好地保證工件的位置度要求，所以我們應該先進行銑削端面的加工，再進行鉆孔。所以應該采用方案一。工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下端面工序：銑上下端面工序：鉆，擴，孔工序：鉆，擴，孔工序：銑2-端面工序：鉆，擴2-孔工序：鉆孔工序X：去毛刺工序XI：終檢、入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架材料為HT200，重量為3.074Kg，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直

12、接獲得。2、 支架的底面由于支架底面要與其他接觸面接觸。作為后序的基準，所以要進行精銑，其加工余量為2.5mm。3、支架的軸孔毛坯為除了兩個大孔外的實心，其他不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量2.5 確定切削用量及基本工時工序：銑上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工

13、時：，則機動工時為工序：銑上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：l=59 ，則機動工時為工序：鉆，擴，孔確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，d=38時，。由于本零件在加工52孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據參考文獻表2-13及表

14、2-14，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序：鉆，擴，孔確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，d=22時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序：銑2-端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成8） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7

15、.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取9） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序I：鉆，擴2-孔確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，d=14時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序IX：鉆孔確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，d=6.8時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據Z525機床說明書，現(xiàn)取切

16、削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計和第八道工序的鉆14孔的鉆床夾具。3.1 定位基準的選擇采用心軸和端面定位，用開口壓板壓緊來限制空間的六個自由度。3.2 切削力及夾緊力計算 刀具：硬質合金端鉆刀， （見切削手冊表3.28）其中：所以 水平分力：垂直分力： 在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數為其中：為基本安全系數1.5； 為加工性質系數1.1； 為刀具鈍化系數1.1 ； 為斷續(xù)切削系數1.1

17、。 K5為人力操作疲勞系數 1.3所以 =672.5 N3.3定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和和一端面，面與面配合。 （2） 工件的工序基準為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一圓柱面定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。3.4夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使

18、夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比夾緊設計及操作的簡要說明 但是考慮到本零件結構的特殊性，以及所需的夾緊力較大等原因，螺旋夾緊機構成了首選的方案。這種結構的優(yōu)點就是夾緊過程快，且裝卸方便。本夾具的最大優(yōu)點就是結構緊湊,承受較大的夾緊力。夾具圖附圖如下總 結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的