機耕橋施工方案1

1、機耕橋施工方案1 、基坑開挖及排水開挖前先進行施工測量， 測準墩臺的中心樁、 基礎(chǔ)縱橫軸線和臨時水準點， 作好斷面測量， 放出基坑邊樁， 經(jīng)核對無誤后， 再進行施工。 開挖時應(yīng)正確掌握尺寸，并在開挖過程中隨時用坡度尺檢查坡度， 核對基坑有無歪斜， 挖到一定深度， 應(yīng)用儀器測出中心樁、十字線、坑底標高，并檢查其與設(shè)計尺寸是否相符?；优潘捎帽砻媾潘丛诨铀闹荛_挖集水溝匯集至集水坑排出滲水， 注意集水溝及集體坑應(yīng)在基礎(chǔ)范圍以外， 每挖一層基坑， 應(yīng)先挖邊溝和集水坑， 按照施工規(guī)范進行施工。2、基礎(chǔ)污工砌筑基坑開挖處理完畢，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)（有水時應(yīng)采取措施排水） ?；A(chǔ)污工達到一定強度后，即拆

2、除模板，回填基坑，分層夯實。3、橋面板施工采用鋼框大模板一次性澆筑成形， 立模時注意橋面板底模的起拱， 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全牢固， 尤其是支撐點應(yīng)鋪設(shè)在統(tǒng)長墊板上， 并加強橫向連系， 以增強穩(wěn)定性，鋼筋及砼施工參照類似情況。4、橋面工作橋面工作包括橋面鋪裝、 安全帶和欄桿持手的安裝， 安全帶和欄桿持手在伸縮縫處應(yīng)斷開。橋面鋪裝層如采用砼澆筑，應(yīng)妥為養(yǎng)護。5、砼工程施工 1碎拌合。作好拌合的各項準備工作，如工具、水泥、砂子、石料等，應(yīng)按規(guī)格準備妥當；石子沖刷干凈。掌握好配合比、水灰比，砼拌合應(yīng)按氣候條件，定時的測定沙、石含水量。砼的水泥、砂、石，混合料均以重量計，水劑外加劑可按重量折算成體積。為防

3、凍，冬季施工可將水和骨料加熱后拌合。拌好的砼，一定要在半小時內(nèi)運到建筑物場地使用，在運輸過程中，應(yīng)防曬、防凍、防雨，并應(yīng)保持其均勻性。2碎澆筑。澆筑前應(yīng)將模板事先安裝好，支撐牢固并檢查板內(nèi)空間是否干凈，尺寸是否準確，鋼筋位置是否正確，并須清除淤泥、積水或雜物。澆砼時，不能為了拌搗方便任意加水。澆筑時應(yīng)逐層澆搗，防止跑漿。澆注砼的傾注高度不得大于 2.0m ，如必須由高向下傾注時，可用溜槽留下，以免灰漿與石子分離。砼的澆筑需按有關(guān)規(guī)范要求進行。3碎的養(yǎng)護。澆筑成的碎，一般在12 18小時內(nèi)要進行養(yǎng)護，可用草簾、麻袋或砂子覆蓋，經(jīng)常灑水，不使干燥。得到保溫、保濕的要求。第三節(jié)、機耕橋工程1 、機耕

4、橋施工1 ) 、基坑開挖及排水開挖前先進行施工測量， 測準墩臺的中心樁、 基礎(chǔ)縱橫軸線和臨時水準點， 作好斷面測量， 放出基坑邊樁， 經(jīng)核對無誤后， 再進行施工。 開挖時應(yīng)正確掌握尺寸，并在開挖過程中隨時用坡度尺檢查坡度， 核對基坑有無歪斜， 挖到一定深度， 應(yīng)用儀器測出中心樁、十字線、坑底標高，并檢查其與設(shè)計尺寸是否相符。基坑排水采用表面排水法即在基坑四周開挖集水溝匯集至集水坑排出滲水， 注意集水溝及集體坑應(yīng)在基礎(chǔ)范圍以外， 每挖一層基坑， 應(yīng)先挖邊溝和集水坑， 按照 施工規(guī)范進行施工。2 ) 、漿砌塊石砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。.基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石

5、塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2 ，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20-30mm ，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實， 不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿， 石塊之間不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每 0.7m墻2面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m 。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm 時，應(yīng)等墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不

6、應(yīng)小于 150mm ，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的 2/3 。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。3 ) 、墩臺帽施工墩在立柱砼達到設(shè)計強度的 80% 以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到 75% 以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量較好后，進行樁身質(zhì)量控制，檢測合格后便開始臺帽施工。4 ) 、墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，的木方5cm X 10 (竹膠板后用底模采用大塊鋼?；虼髩K竹膠板確保牢固不變形。.間距 30cm 加固) 。底模高程控制必須滿足設(shè)計要求，然后綁扎鋼筋，立側(cè)模

7、，側(cè)模也可用大塊鋼?；虼髩K竹膠板以保證外觀質(zhì)量美觀， 側(cè)模加固采用對拉螺栓。扎筋： 在底模完成后即開始綁扎鋼筋， 特別注意與立柱預埋鋼筋的位置， 墩帽鋼筋接頭采用雙面焊， 焊接滿足規(guī)范要求， 箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護層厚度， 在鋼筋和模板之間用預制水泥砂漿墊塊控制， 墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。3澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后根據(jù)監(jiān)。理工程師簽發(fā)的砼準澆證進行砼澆筑。 砼現(xiàn)場拌制后經(jīng)翻斗車經(jīng)澆筑立柱的道路運至澆筑地點， 倒在鐵皮上， 然后人工翻料入倉， 30cm 一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。 澆筑結(jié)束時頂高程要嚴格控制， 墩臺帽的防振擋

8、塊位置要準確無誤，澆筑完成后注意做好養(yǎng)護，拆模時間同系梁拆模時間。5 ) 、臺帽施工臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm 厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預埋小16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。 臺帽模板以竹膠板為主， 加固用對拉螺栓加固。 臺帽砼澆筑采用吊車澆筑， 機動翻斗車將砼熟料運至澆筑點的漏斗內(nèi)， 吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，砼落入倉內(nèi)，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm 左右。澆筑完成砼初凝后要做好養(yǎng)護工作。側(cè)模拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間

9、同墩帽底模拆模時間。、墩臺帽細石砼墊層的施工) 6 砼采用 C20 級鋼筋砼。先復測墩臺帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺帽頂高程、 中心線符合規(guī)范要求后， 鑿毛濕潤墩臺帽頂部墊石部位， 綁扎鋼筋網(wǎng)， 按要求澆筑支承墊石， 支承墊石一定要保證其表面水平平整， 其頂部高程與設(shè)計相差值為 2mm ，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強養(yǎng)護。7 ) 、橋面板施工為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體， 預制梁的表面應(yīng)打毛， 沖洗干凈后， 方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過8 米，第一塊澆筑完后，預留 50cm 長的鋼筋網(wǎng)片， 再澆第二塊的底層砼， 鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁

10、扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預埋件的幾何位置的準確性及砼鋪裝層的高程控制， 采用平板振動器振搗，澆筑結(jié)束時人工光模收光。鋪裝層砼達設(shè)計強度的滑，確保橋面鋪裝砼平整度達到質(zhì)量要求。75% 以上時，對橋面刻紋防1 、機耕橋施工1 ） 、基礎(chǔ)施工按設(shè)計要求，挖到設(shè)計深度和基巖部位，如遇軟基，必需進行換填及夯實處理，據(jù)實際情況進行加固處理，然后進行C20 砼墊層的澆筑。2 ） 、模板的施工方法（ 1）模板：采用木模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整， 模板及支架具有足夠的強度， 剛度及穩(wěn)定性， 保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和

11、相互位置符合設(shè)計規(guī)定。（ 2）安裝模板：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。因此，選配模板結(jié)構(gòu)和支撐方式時，應(yīng)高度重視，必要時需進行設(shè)計計算。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和外部形體， 擬采用木模板施工， 要有足夠的強度和剛度， 以保證成品砼尺寸準確。是同要求拼裝嚴密，表面光滑、平整，構(gòu)造力求簡單、拆裝方便，用料合理，降低成本。模板安裝按照放樣、立模、支撐、加固、吊正找平、 尺寸校核、 堵塞縫隙及清倉去污的程序進行， 并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實， 使其形成準確的形狀尺寸和位置， 模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。 模板及其支撐必須有足夠的強度和

12、剛度，能承受澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力， 模板的安裝位置必須準確、 牢固、 不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變性的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。(3)模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安 裝。)柱子模板拆除：先拆掉住斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，在把鏈接每 4 (.片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(5)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管。底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度比分小于 8m ,因此板的底模在碎強度達到設(shè)計強度的75%以后方可拆除。3)、碎及鋼筋工程施工1)、同

13、時供必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保碎的施工質(zhì)量，必須從碎的原材料，立模，鋼筋制安，碎制備及澆筑等方面進 行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。4)、碎澆筑(1)施工工藝流程： 碎施工工藝流程圖.外加澆筑面處水磅秤計立碎拌鋼筋制試塊制試鋼筋綁機動翻斗雙膠輪倉面清碎澆拆灑水養(yǎng)護)碎級配：開工前由實驗室對準備工程中使用的沙石骨料(骨料應(yīng)作 2 (并有足 夠的保證率，及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，強度試驗并符合要求) ，必 要時摻適量的外加劑，提高硅的和易性和擴確保現(xiàn)場施工時合格率為 100%散性。拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比(經(jīng)監(jiān)理0.4m (3)拌合：碎拌和采用3

14、工 程師批準)用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子.水泥 砂。拌和時間不少于2分鐘，并使碎拌和均勻。施工中每臺班至少檢 查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次， 工地須 專門配備一名技術(shù)員負責碎的拌制。(4)碎運輸及入倉：碎用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位碎分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。(5)碎振搗：碎入倉每層厚度控制在 30cm左右，用電動插入式振搗器振實,振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm ，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm ，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況， 不出現(xiàn)氣泡， 并開始泛漿為準。 一般在 1030秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點：A、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責；B 、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；C、碎入倉稍作整平后即可進行振搗，每層碎末振實前不得覆蓋上層碎。（ 6）砼養(yǎng)護砼澆