樁基檢測方案(專業(yè)版)

1、目錄一、工程概況 2二、檢測方法及目的 2三、檢測依據(jù) 2四、檢測數(shù)量 2五、進場前準備工作 3六、檢測設備和人員 4七、檢測時間規(guī)定和檢測前準備工作及時間安排 4八、現(xiàn)場檢測5九、資料分析 10十、資料提交11十一、質(zhì)量保證措施 1211.1 從人員方面保證檢測質(zhì)量 1211.2 從健全的質(zhì)量保證體系來保證檢測質(zhì)量 12十二、工期保證措施 12十三、配合施工及服務措施 13十四、安全措施 1414.1 檢測安全管理措施 1414.1.1 安全管理措施 1414.1.2 工程檢測安全作業(yè)措施 1414.1.3 檢測安全的監(jiān)督 14十五、檢測工作申訴處理程序 15一、工程概況項目位于汕頭市潮陽區(qū)

2、。設計單位為中國市政工程中南設計研究總院有限公司。子 項目分為：綜合樓、脫水車間、細格柵及旋流沉砂池、綜合處理池、鼓風機房及配電間、配水井 及污泥泵房、A2/O生化池、二次沉淀池、加藥間 。項目采用400mm、500mmPHC管樁， 樁端持力層均為中砂、粉質(zhì)粘土，單樁抗壓承載力設計值為：1150kN 1100kN 1000kN、900kN、700kN、500kN,單樁抗拔承載力設計值為：100kN。二、檢測方法及目的根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)及設計圖紙、 委托方要求，本項目進行基樁高應變法、單樁豎向抗拔靜載試驗、基樁低應變法檢測。檢測目的：基樁高應

3、變法檢測用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；單樁豎向抗拔靜載試驗用于確定單樁豎向抗拔極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求；低應變法檢測用于檢測樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。三、檢測依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014);設計圖紙等。四、檢測數(shù)量根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)第3.3.3,3.3.5, 3.3.8條規(guī)定，預制樁采用低應變法進行樁身完整性檢測， 不應少于總樁數(shù)的20% 且不應少于10根，每個柱下承臺檢測樁數(shù)不應少于1根；采用高應變法檢測數(shù)量不少于 總樁數(shù)的5%,且不少于5根；對豎向抗

4、拔承載力有設計要求的樁基工程，應進行單樁豎 向抗拔靜載試驗，抽檢樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%,且不彳#少于3根，當總樁數(shù)小于50根時，檢測數(shù)量不應少于2根。本項目統(tǒng)計如下:單位工程總樁數(shù)抗壓承 載力設 計值 （kN）抗拔承 載力設 計值 （kN）承臺情況低應變 法檢測 數(shù)量 （根）高應變法 （根）單樁豎向 抗拔靜載 試驗檢測 數(shù)量（根）綜合樓41( 500)1150/27個單樁7個2樁345/脫水車間51 (42根500, 9根400) 500:1100 400:500/23個單樁14個雙樁375/細格柵及旋 流沉砂池20( 400)700/1個單樁1個3樁4個4樁105/綜合處理池1151000

5、100均非承臺樁2363鼓風機房及 配電間40( 500)1000/26個單樁7個雙樁335/配水井及污 泥泉房19( 500)1000/均非承臺樁45/A2/O生化池192( 500)1000100均非承臺樁39103二次沉淀池120( 500)900/均非承臺樁246/加藥間37( 500)1000/29個單樁4個雙樁335/污泥濃縮池26( 500)1000/均非承臺樁55/總計：242576實際現(xiàn)場檢測數(shù)量以現(xiàn)場委托方指定為主。若設計圖紙有變更，檢測數(shù)量以設計變更后為準。本工程PHC樁總樁數(shù)為661根，采用低應變法檢測受檢率為 36.6%,采用高應變法取代靜載試驗受檢率為8.6%五、進

6、場前準備工作5.1 資料收集了解試驗的目的、要求的最大試驗荷載；收集工程地質(zhì)資料、基礎設計資料（樁型、 樁徑、樁長、強度、設計承載力）、施工原始記錄（打、壓樁或成樁記錄等）、樁位布置 圖、編號等；查看試樁的位置、道路、場地平整、水、 220V電源及障礙物等；編制試 驗檢測方案。5.2 施工方應做的準備、受檢樁的樁頭處理清理場地，保證檢測點周圍10m內(nèi)無雜物、積水；開挖操作坑道，坑道要求穩(wěn)固、 不塌方，保證操作人員工作安全；鋪設場地道路滿足吊車和平板車行走，處理樁頭以滿 足試驗檢測工作。六、檢測設備和人員主要儀器設備名稱：單樁豎向抗拔靜載試驗提供千斤頂、油泵、壓力表、大量程百 分表、鋼平臺、基準

7、梁、表座、墊板等，具體數(shù)量和型號規(guī)格應根據(jù)試驗荷載和工程實 際情況確定?？刹捎萌斯げ僮?、記錄，也可采用全自動檢測儀進行檢測。高應變法、低 應變法檢測提供武漢巖海 RS-1616K(S)ffl基樁動測儀一臺。根據(jù)項目的實際情況，為確保優(yōu)質(zhì)、按時、安全的完成該檢測項目，我公司針對該 工程制定了詳細的設備和人員組織結(jié)構(gòu)安排。所有檢測人員都持有相應的檢測員上崗 證，檢測用計量器具都在計量檢定周期的有效期內(nèi)。七、檢測時間規(guī)定和檢測前準備工作及時間安排檢測時間規(guī)定：高應變法檢測及單樁豎向抗拔靜載試驗檢測：混凝土灌注樁的齡期 達不少于28d,預制樁在施工成樁后，對于砂土不宜少于 7d,對于粉土不宜少于10d

8、, 對于非飽和黏性土不宜少于15d,對于飽和黏性土不宜少于 25d,對于持力層為遇水易 軟化的風化巖層不應少于25do低應變法檢測受檢樁樁身混凝土強度不得低于設計強度 的 70%。檢測前準備工作及時間安排：根據(jù)現(xiàn)場施工進度，監(jiān)理單位必須提前告知施工單位 做好檢測前的準備工作，包括處理好樁頭、填寫與檢測有關的施工資料?，F(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)施工進度實際情況，提前12天通知我方，我方對現(xiàn)場進行踏勘，檢查是否具備檢測 條件，按照雙方商定的時間及時到達現(xiàn)場開展檢測任務。為了能及時反映現(xiàn)場的情況和 提供檢測結(jié)果，檢測人員到達現(xiàn)場后，施工單位必須提供檢測樁的資料。八、現(xiàn)場檢測8.1 高應變檢測：8.1.1 檢測樁頭

9、處理（由施工隊預先完成）8.1.1.1 為確保試驗時錘擊力的正常傳遞，樁帽頂面應平整，應有足夠的強度，確保 在沖擊過程中不發(fā)生開裂和塑變，對不能承受重錘沖擊的樁頭應加固處理。8.1.1.2 試驗時原樁身混凝土應露出地面不少于50cm,以滿足傳感器安裝和錘擊裝置架設的要求，重錘縱軸線應與樁身縱軸線基本重合，錘擊裝置應豎直架立。8.1.2 傳感器的安裝應符合建筑地基基礎檢測規(guī)范（DBJ 15- 60-2008）附錄F的規(guī)定，如下圖：應變式力傳恿舞己加速度傳!S第 應位式打傳感器解上方根時融H型鋼帔圖E。一 1傳感器安裝示意圖（單位:8.1.3 樁頂面與重錘之間應設置樁墊，樁墊可采用1030mm厚的

10、木板或膠合板等材8.1.4 測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定:8.1.4.1 采樣時間間隔宜為50200的，信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。8.1.4.2 傳感器的靈敏度系數(shù)應按計量校準結(jié)果設定。8.1.4.3 自由落錘安裝加速度傳感器測力時，沖擊力等于實測加速度與重錘質(zhì)量的積。8.1.4.4 測點處的樁橫截面尺寸按實測值確定，樁身波速、質(zhì)量密度和彈性模量應按實際情況設定。8.1.4.5 測點以下樁身截面積和樁長可采用設計文件或施工記錄提供的數(shù)據(jù)作為設定值。8.1.5 現(xiàn)場檢測應符合下列要求：8.1.5.1 采用自由落錘為錘擊設備時，應重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于2.5m；8.1.5.2 承載力檢

11、測時宜實測樁的貫入度，單擊貫入度宜在26mm之間；8.1.5.3 檢測時應及時檢查采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量，樁身有明顯缺陷或沖擊使缺陷程度加劇時，應停止檢測；8.1.5.4 因觸變效應使預制樁在多次錘擊下承截力下降時，前兩擊錘擊能量應足夠大;8.1.5.5 每根受檢樁記錄的有效實測信號應根據(jù)樁頂實測信號特征、最大動位移、貫入度以及樁身最大拉、壓應力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。8.1.6 當出現(xiàn)下列情況之一時，宜重新試驗：8.1.6.1 實測力與速度曲線峰值比例失調(diào)；8.1.6.2 兩側(cè)力信號峰值相差一倍以上時；8.1.6.3 傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴重塑性變形使力曲線明顯未歸零；8.1.6.4

12、 四通道測試數(shù)據(jù)不全；8.1.6.5 測試波形紊亂8.1.7 吊車行走道路的鋪設施工單位須鋪設能行走25噸汽車吊的道路，任何一條待檢樁距離道路的距離不大于6米。8.2 單樁豎向抗拔靜載試驗檢測：8.2.1 試驗加載裝置8.2.1.1 本次試驗采用油壓千斤頂分級加載，利用錨樁承受荷載反力。反力梁、頂板、拉桿、千斤頂和支墩構(gòu)成反力系統(tǒng)。油壓千斤頂置于反力梁和頂板之間，對試驗樁施 加上拔力。試驗裝置示意圖見圖1。fit法8.2.2 試驗加載方法和上拔量觀測8.2.2.1 試驗加載方式，本次試驗采用慢速維持荷載法，確定分級等級為最大試驗荷載（取設計值的2倍）的1/10;第一級取分級荷載的2倍，以后每級

13、荷載去分級荷載。根據(jù)千斤頂?shù)臉硕ㄇ€計算好各級荷載下油壓表讀數(shù)。8.2.2.2 應符合下列規(guī)定：1每級加載后，按第5、15 30、45、60min測讀樁頂上拔量一次，以后每隔 30min測讀一次2受檢樁上拔相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂上拔量不大于 0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次。3當樁頂上拔速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。4卸載時，每級荷載維持1h，按第1S 30、60min測讀樁頂上拔量后，即可卸下一級 荷載；卸載至零后，應測讀樁頂殘余上拔量，維持時間為3h,測讀時間為第15 30min,以后 每隔30min測讀一次樁頂殘余上拔量。8.2.3 施加荷載未達到最大試驗荷載，當出現(xiàn)下列情

14、況之一而被迫終止加載時，試 驗結(jié)果不得作為驗收依據(jù)，應重新進行試驗：1由于加載系統(tǒng)漏油、反力支墩下沉等原因，無法施加荷載；2已達加載反力裝置的最大試驗荷載。8.2.4 符合下列條件之一時，即可終止加載：1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級荷載作用下上拔量的5倍。2按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過 100mm。3按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋強度設計值，或某根鋼筋拉斷。4對于工程樁驗收監(jiān)測，達到設計或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷載值。8.3 低應變法檢測：8.3.1 檢測樁頭處理（由施工隊預先完成）8.3.1.1 鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，使樁頂表面平整

15、干凈且無水（見下圖）。8.3.1.2 樁頂?shù)牟馁|(zhì)、強度、截面尺寸應與原樁身基本相同。8.3.1.3 妨礙正常測試操作的樁頂外露鋼筋應割掉。8.3.1.4 樁頂面應平整、密實，并與樁軸線基本垂直。檢測點不平整可用砂輪機磨平。不可測可隨不可測可測枕頭要處理平整班頭泥砂、積水要清理干彈8.3.2 應通過現(xiàn)場對比測試，選擇適當?shù)腻N型、錘重、錘墊材料、傳感器安裝方式8.3.3 傳感器安裝位置和激振點位置的選擇8.3.3.1 傳感器安裝應安裝在樁頂面并樁頂面垂直；安裝點及其附近不得有裂縫，用 耦合劑粘結(jié)時，應有足夠的粘結(jié)強度。8.3.3.2 激振點和測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，管樁傳感器安裝點與樁

16、中心連線形成的夾角宜為90。，激振點和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。灌注樁傳感器安裝點當激振點位置在樁頂中心時，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心 2/3半徑處。詳見示意圖。8.3.4 測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定：8.3.4.1 合理設置采樣時間問隔、采樣點數(shù)、增益、模擬濾波、觸發(fā)方式等，其中增 益應結(jié)合激振方式通過現(xiàn)場對比試驗確定。8.3.4.2 時域信號分析的時間段長度應在 2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms；頻域信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz8.3.4.3 設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長。8.3.4.4 樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定。8.3.4.5 傳

17、感器的靈敏度系數(shù)應按計量校準結(jié)果設定。8.3.5 信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：8.3.5.1 每根樁的檢測點數(shù)不應少于 2個。8.3.5.2 對檢測信號應作疊加平均處理，每個檢測點參與疊加平均處理的有效信號數(shù) 量不宜少于3個。8.3.5.3 檢測時應隨時檢查采集信號的質(zhì)量，判斷采集信號是否反映樁身完整性特 征。8.3.5.4 信號不應失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。8.3.5.5 對于同一個受檢樁，不同檢測點及多次實測時域信號具有良好重復性，則儲存于儀器中；如果測試信號一致性較差，不滿足要求，則應檢查、分析原因，增加檢測 點數(shù)量，并采取相應措施，直至獲得合理信號。完成一條樁的

18、檢測后，便可進行下一條 樁的檢測。九、資料分析9.1 高應變法試驗：將野外檢測資料傳輸于計算機中，用相關分析軟件根據(jù)應力波理論分析處理力和速 度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質(zhì)量完整性。根據(jù)所測波形特性，結(jié)合地質(zhì)條件、樁的設計參數(shù)和樁的施工記錄判斷實測曲線特征反映出的樁承載性狀；觀察樁身缺陷程度和位置以及連續(xù)錘擊時缺陷的擴大或逐步閉 合情況。根據(jù)樁的成樁工藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合或樁身裂隙擬合。結(jié)合樁身完 整性系數(shù)B,將工程樁身結(jié)構(gòu)的完整性按四類劃分：I類：樁身結(jié)構(gòu)完整；R類：樁身存在輕微缺陷，但樁身結(jié)構(gòu)完整性基本不影響樁的正常使用;田類：樁身存在明顯缺陷，應采取其它方法進一步抽檢

19、確定其可用性；IV類：樁身存在嚴重缺陷或斷樁。9.2 單樁豎向抗拔靜載試驗檢測：9.2.1 確定單樁豎向抗拔承載力時，應繪制上拔荷載一樁頂上拔量（U6）關系曲線和樁頂上拔量一時間對數(shù)（slgt）關系曲線，需要時也可繪制其他輔助分析曲線。9.2.2 單樁豎向抗拔極限承載力 Qu可按下列方法綜合分析確定：9.2.2.1 根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對于陡降型U6曲線，取陡升起點對應的荷載值。9.2.2.2 根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取6 -lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部 明顯彎曲的前一級荷載值。9.2.2.3 當在某級荷載下樁身抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。9.3 低應變法檢測：將

20、野外檢測資料傳輸于計算機中，用相關分析軟件根據(jù)一維應力波理論對檢測信號 進行時域、頻域分析，判斷樁身結(jié)構(gòu)完整性。根據(jù)所測波形特性，結(jié)合樁的碎設計強度等級要求，將工程樁身結(jié)構(gòu)的完整性按四類劃分：I類：樁身完整；II類：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；田類：樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；IV類：樁身存在嚴重缺陷。十、資料提交檢測數(shù)據(jù)經(jīng)過分析和判定，整理和編寫成初步報告。得出初步報告后經(jīng)校核、審核、審批等嚴格的多級審核制度，發(fā)出正式報告十一、質(zhì)量保證措施“公正、準確、優(yōu)質(zhì)、快捷”是我所一貫的質(zhì)量方針，我公司將嚴格按照國家、省、市相關標準以及設計要求進行檢測，業(yè)主沒有指定檢

21、測標準的我們將參照相關國家標準 及規(guī)范進行檢測。對檢測結(jié)果的公正性、可靠性負責，對因本單位檢測質(zhì)量事故而造成建設方相應損 失的依法承擔相應的經(jīng)濟和法律責任；隨時接受委托方、委托方指定的代表及質(zhì)量監(jiān)督 部門的監(jiān)督。為了保證本檢測項目達到預期的質(zhì)量目標，我單位將結(jié)合本檢測項目的特點，組織 精兵強將組成項目部，并通過建立健全的質(zhì)量保證體系來確保所有的工作和活動均處于 受控狀態(tài)，從而確保檢測質(zhì)量。11.1 從人員方面保證檢測質(zhì)量項目負責人由專業(yè)高級工程師擔任， 負責組織重大檢測方案的會審及最終審批等工 作。每個檢測項目都設置現(xiàn)場檢測負責人，負責組織檢測工程的檢測實施工作。根據(jù)工 程情況，我公司分派的項

22、目技術(shù)負責人是高級工程師，所屬的項目檢測人員都是專業(yè)從 事這方面的檢測人員，大部分檢測技術(shù)人員均在檢測方面有多年的工作經(jīng)驗，對于工程 項目的檢測質(zhì)量有很大的保證。11.2 從健全的質(zhì)量保證體系來保證檢測質(zhì)量采用過程控制的方法，將整個檢測過程分為檢測任務的受理、 檢測、批準三個過程， 分別由樣品部、各檢測組、質(zhì)保部三個部門單獨操作，相互監(jiān)督，避免人為因素造成檢 驗結(jié)果的偏差。所有檢測人員均持證上崗，另外設置質(zhì)量監(jiān)督員制度，由質(zhì)量監(jiān)督員對 檢測工作過程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、對檢測結(jié)果進行檢查以保證其準確無誤，對可能存 在質(zhì)量問題的檢測結(jié)果及時報告技術(shù)負責人處理。十二、工期保證措施由于工程檢測要求及時

23、性很強。我公司制訂出以下措施來保障檢測任務的按時完 成。12.1 在整個項目檢測和試驗過程中，將由技術(shù)負責人對檢測所用儀器進行監(jiān)督，在 檢測工作進行一定的時間后，進行相應的維護、保養(yǎng)及修正，以保證現(xiàn)場檢測儀器設備 隨時處在良好的工作狀態(tài)，順利的開展檢測工作。12.2 為了保證以最短的時間完成檢測服務， 現(xiàn)場的檢測人員將根據(jù)施工方對施工現(xiàn) 場的樁基準備情況，對已經(jīng)準備好，滿足檢測條件的樁基要及時進行檢測操作；如有不 妥的地方，及時地同業(yè)主、監(jiān)理或施工人員進行溝通，同工地現(xiàn)場的其他人員進行協(xié)調(diào) 好工作的步驟，開展檢測的工作。在現(xiàn)場進行檢測完成后，及時地組織相關技術(shù)人員對 檢測資料進行整理、分析和判

24、斷，及時提供準確的檢測成果。12.3 實施責任到人的制度，明確檢測責任人目標，做到各司其職、各負其責，層層 落實，各相關人員除了不可抗拒的原因外， 不得以任何理由拖延工期。造成工期拖延的， 將對有關責任人進行處罰。12.4 實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期提前做好準備，及時組織、調(diào)整，按計劃落 實現(xiàn)場人員、檢測設備、車輛等，以保證檢測工作的順利進行；如果出現(xiàn)某一時段或某 一區(qū)域檢測工作量特別大的情況時，項目負責人會及時地抽調(diào)相關檢測操作人員、檢測 設備儀器及車輛增援該項目，并執(zhí)行相應加班，使檢測計劃在預定的時間內(nèi)完成，確保不影響施工進度計劃。12.5 加強現(xiàn)場質(zhì)檢工作，進行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量方面的技

25、術(shù)督導，防止曲線采集質(zhì)量 不好造成返工（重測）而影響下一步工序。明確獎罰措施，提高勞動效率，保證工期計 劃的落實。12.6 協(xié)調(diào)與各施工單位、各專業(yè)、各工序間的配合，積極溝通，做好信息反饋，完 善各項措施，及時解決檢測過程出現(xiàn)的問題，合理科學地執(zhí)行計劃安排。12.7 接受業(yè)主及監(jiān)理公司的進度監(jiān)控。十三、配合施工及服務措施13.1 成立項目部，加強項目負責人與業(yè)主、施工方及監(jiān)理單位的聯(lián)系，同時指派專 人跟進工程進度，及時開展檢測工作，現(xiàn)場檢測時通知監(jiān)理到場進行見證。13.2 針對本項目檢測工點多，檢測數(shù)量大的特點，提供盡可能多的車輛及專業(yè)技術(shù) 人員為各個施工單位服務，如果檢測過程現(xiàn)場有其他參建單

26、位之間發(fā)生的交叉、穿叉施 工時，將由我單位的授權(quán)代表與其他施工單位負責人進行協(xié)調(diào)，在互不影響的情況下才 開始檢測工作。13.3 檢測人員到現(xiàn)場檢測時，仔細核對檢測任務單、施工圖紙等資料，與相關單位 商定檢測方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況積極開展檢測工作。13.4 如檢測過程中數(shù)據(jù)出現(xiàn)有異常情況，第一時間書面形式通知業(yè)主、監(jiān)理及施工 單位，并協(xié)同分析問題根源，提供檢測標準、規(guī)范等技術(shù)文件的查閱。13.5 若因為標段工期較長，相應的國家標準或規(guī)范有可能變更，我們會及時更新資 料，征得委托方同意后按新的標準和規(guī)范實施檢測。13.6 若業(yè)主、監(jiān)理和施工單位需要檢測單位到現(xiàn)場配合工程質(zhì)量檢查等其它服務時 我們積

27、極配合。13.7 建立服務信息反饋制度，定期不定期收集有關單位對檢測服務的意見，積極改 善服務。十四、安全措施為保證在檢測工作過程中人員的安全和文明作業(yè)，公司制訂一系列相應的安全預防措施，其具體的措施情況如下：14.1 檢測安全管理措施14.1.1 安全管理措施14.1.1.1 對檢測的區(qū)域進行前期的踏勘工作，對于可能造成安全隱患的區(qū)域做好標 識，保證檢測工作區(qū)域設施必須保證有利于檢測工作安全地進行。14.1.1.2 X寸在檢測過程中有可能會形成安全隱患的事項，事先要提醒檢測工作人員注意，避免不必要的事情發(fā)生。14.1.1.3 寸樁的地形影響因素加以嚴格控制，確保安全之后才能開始開展相關的檢測 工作。14.1.1.4 目鄰區(qū)域內(nèi)的工作相互之間有不利影響時，采取有效的隔離措施。14.1.2 工程檢測安全作業(yè)措施14.1.2.1 所有檢測人員進行入場前教育，對有關防護實施及個人安全防護用品進行檢 查，不在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。14.1.2.2 在可能存在危險的區(qū)域工作時，要做好防護的措施后才能進行作業(yè)。14.1.3 檢測安全的監(jiān)督14.1.3.1 全的檢測及監(jiān)督由我公司綜合部負責， 需要定期的組織員工進行安全教育 和消防演練。14.1.3.2 指定專人對直接影響人身安全的設