鍋爐反事故調(diào)試措施

1、精選范本,供參考！1 目的防止鍋爐重大事故的發(fā)生， 制定本反事故措為保證機(jī)組調(diào)試安全順利進(jìn)行，施。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （電力工業(yè)部1996.3）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （電力工業(yè)部1998）2.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996 版）2.5 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國電發(fā) 2000589 號）2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書3 防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容3.1 防止鍋爐滅火、爆燃3.2 防止鍋爐爆管3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸3.4 防火

2、3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故3.6 微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施3.8 超臨界直流鍋爐運(yùn)行3.9 防止電機(jī)燒損3.10 防止重要輔機(jī)損壞3.11 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施3.11.1 設(shè)備要求：3.11.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.11.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.11.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入。3.11.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠。3.11.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用。3.11.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3

3、.11.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)3.11.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。3.11.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動。3.11.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。3.11.2.4 爐膛溫度較低時，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。3.11.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.11.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177

4、時， 才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)準(zhǔn)備投粉。3.11.2.7 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。3.11.2.8 投油槍時，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。3.11.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。3.11.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。3.11.2.11 根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 ( DL 43591)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況， 制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)

5、荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.11.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.11.2.13 當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。3.11.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后， 要立即停止燃料供給， 嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。 重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。3.11.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)

6、鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。3.11.2.16 嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、電源應(yīng)可靠，防止因瞬 間失電造成鍋爐滅火。3.11.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。3.11.2.18 熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣， 影響鍋爐安全運(yùn)行時， 應(yīng)立即停爐處理。3.12 防止鍋爐爆管技術(shù)措施3.12.1 試運(yùn)前作好下列試驗(yàn)：1) 大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2) FSSS功能組試驗(yàn)。3) MF

7、T 靜態(tài)模擬試驗(yàn)。3.12.2 鍋爐點(diǎn)火時，要注意爐內(nèi)受熱均勻。3.12.3 溫、升壓和加負(fù)荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負(fù)荷應(yīng)平緩。3.12.4 在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。3.12.5 持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差 50C,汽溫偏差15C03.12.6 要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況， 發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除， 防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。3.12.7 制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫

8、作主要調(diào)溫手段，三級減溫作為細(xì)調(diào)，二級作備用并保護(hù)后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585 。3.12.8 以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。3.12.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。3.13 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程( DL 43591)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求：3.13.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸3.13.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應(yīng)清倉，

9、并檢查煤倉的嚴(yán)密性及有無死角 。3.13.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對磨煤機(jī)和一次風(fēng)管要充分進(jìn)行抽粉吹掃。3.13.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理， 對燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.13.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時， 應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。3.13.1.5 根據(jù)磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點(diǎn)和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。3.13.1.6 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。3.

10、13.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風(fēng)管，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。3.13.1.8 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作， 防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。 防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體， 要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。3.13.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。3.13.2 防止煤塵爆炸3.13.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。3.13.2.2 煤倉、 制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施， 并備有專用的滅火器

11、材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、 水壓符合要求。 消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好， 按期進(jìn)行試驗(yàn)。3.13.2.3 輸煤皮帶層應(yīng)有通風(fēng)裝置，嚴(yán)防煤粉濃度過高。3.14 防火技術(shù)措施3.14.1 鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質(zhì)存放。3.14.2 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，防止煤粉爆燃。3.14.3 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時消除。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。3.14.4 嚴(yán)格監(jiān)視各一次風(fēng)管風(fēng)壓，防止一次風(fēng)管堵粉、燃燒。3.14.5 經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并及時除焦，防 止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。3.14.6 嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出

12、引燃電纜、易燃物而起 火的事故。3.14.7 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等 處漏油、滲油，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并把漏油清理干凈。3.14.8 投運(yùn)或停退油槍時，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。3.14.9 在啟動調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并能正常投運(yùn)。3.14.10 鍋爐各個場地應(yīng)配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運(yùn)行、調(diào)試人員應(yīng) 能熟悉各種消防設(shè)備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。3.14.11 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)， 加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。3.14.12 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地

13、裝置，并定期測試接地電 阻值。3.14.13 油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火 工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。3.14.14 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。3.14.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.14.16 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時，必須事先 將管子沖洗干凈。3.14.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些 熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。3.14.18 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫

14、材料。3.14.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。3.14.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。3.14.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.14.22 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。3.14.23 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。3.15 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程 ( DL 612 1996)、 電力工業(yè)鍋爐壓力

15、容器檢驗(yàn)規(guī)程 (DL 6471998)、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL 438 91)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并要求如下：3.15.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.15.2 防止超壓超溫3.15.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量) 、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。3.15.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護(hù)，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配。3.15.2.3 對直

16、流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。3.15.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。3.15.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.15.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時， 嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。3.15.3 防止?fàn)t外管道爆破3.15.3.1 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。3

17、.15.3.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時采取措施。3.15.3.3 加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.15.3.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 ( DL438 91) ，對分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行檢查。3.15.3.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則 ( DL/T6161997)的要求， 對支吊架進(jìn)行檢查。 對主蒸汽管道、 再熱蒸

18、汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。3.15.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。3.15.3.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單 位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。3.15.3.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。3.15.3.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） （ DL 5007 92）

19、有關(guān)規(guī)定。3.15.3.10 在檢修中， 應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.15.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3.15.3.12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作， 鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。3.15.4 防止鍋爐四管漏泄3.15.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則 （能源電 19921069號）3.15.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。裝設(shè)漏泄監(jiān)測裝置。3.15.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止

20、因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.15.5 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程 （ DL 6121996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗。司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。3.15.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.16 油點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃3.16.1 鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗(yàn)完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)點(diǎn)火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。3.16.2 進(jìn)行微油點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)，確保霧化良好。3.16.3 檢查磨煤機(jī)具備投運(yùn)條件，并將磨煤機(jī)出口分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整至80%。3.16.4 動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在

21、 1820m/s左右，投入磨一次風(fēng)暖風(fēng)器，磨煤機(jī)進(jìn)入暖磨程序。3.16.5 依次投入小油槍， 檢查各小油槍燃燒正常， 將磨煤機(jī)運(yùn)行模式切換到 “微油點(diǎn)火模式 ”。3.16.6 就緒后即可投入磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動對應(yīng)的給煤機(jī)，設(shè)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速對應(yīng)磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求最小給煤量。3.16.7 油點(diǎn)火系統(tǒng)即投入煤粉運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度5590C。3.16.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時采取措施。3.16.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機(jī)煤量。3.16.10 系統(tǒng)投運(yùn)期間保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。3.16.11 當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上且小油槍在運(yùn)行狀態(tài)時， 應(yīng)及時將運(yùn)行方式

22、切至 “正常運(yùn)行方式 ” ，防止因小油槍滅火造成磨煤機(jī)跳閘。3.16.12 為防止燃燒器內(nèi)套管被小油槍燒損，小油槍運(yùn)行時燃燒器的一次風(fēng)不得中斷并且風(fēng)速足夠，燃燒器內(nèi)筒的金屬溫度不超過600 。3.16.13 當(dāng)鍋爐的負(fù)荷超過最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，應(yīng)逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結(jié)焦。3.17 防止鍋爐尾部二次燃燒措施3.17.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象3.17.1.1 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.17.1.2 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后工質(zhì)溫度不正常升高。3.17.1.3 爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓波動大并向正方向變化。3.17.1.4 從煙道人孔或不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。3.17.

23、1.5 空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風(fēng)溫和排煙溫度不正常升高。3.17.1.6 空預(yù)器電機(jī)電流晃動大，嚴(yán)重時卡澀跳閘。3.17.1.7 火災(zāi)探測器發(fā)出報警。3.17.1.8 嚴(yán)重時外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.17.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.17.2 處理3.17.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高時，確認(rèn)控制室內(nèi)報警指示，應(yīng)立即檢查各尾部煙道受熱面處進(jìn)出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報警的真實(shí)性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域， 立即調(diào)整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰， 控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報值長，降低機(jī)組負(fù)荷。3.17.2.2 若空預(yù)器著火熱點(diǎn)報警，投入空預(yù)器吹灰，

24、降低機(jī)組負(fù)荷，若排煙溫度不正常升到200 ，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動時，則繼續(xù)降低負(fù)荷鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行,停止對應(yīng)側(cè)送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離著火空氣預(yù)熱器。3.17.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時，排煙溫度不正常升高至250 ，手動MFT 緊急停爐，此時不能通風(fēng)。若空預(yù)器著火啟動輔電機(jī)運(yùn)行， 投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火， 待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封損壞情況。3.17.2.4 爐后停送、引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。3.17.2.5 溫繼續(xù)升高，汽機(jī)投入高、低旁防止管壁超溫?zé)龘p。3.17.2.6 溫降至正常后停止消防水

25、系統(tǒng)、 吹灰系統(tǒng)。 緩慢打開人孔門確認(rèn)無火源后啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10 分鐘，對再燃燒部位的受熱面進(jìn)行檢查，如燃燒后積灰嚴(yán)重， 應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后， 在啟動之前應(yīng)充分疏水， 然后開啟引送風(fēng)機(jī)，對空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后確認(rèn)各設(shè)備符合啟動條件后方可重新點(diǎn)火啟動。3.17.2.7 上述處理過程中， 其它操作按熱備用停爐處理， 應(yīng)維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。3.17.2.8 查設(shè)備確未損壞，可按熱態(tài)開爐要求重新點(diǎn)火恢復(fù)正常。3.17.2.9 設(shè)備受到損壞，按正常停爐處理。3.17.3 防措施3.17.3.1 監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。3.17.3.2 鍋

26、爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時， 應(yīng)將雜物徹底清理干凈， 經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。3.17.3.3 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能就地及遠(yuǎn)方電動操作且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密 ,主輔馬達(dá)聯(lián)鎖正常、可靠。3.17.3.4 定期在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行短時間啟動沖洗水泵試驗(yàn)， 以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)， 具備隨時投入條件， 空預(yù)器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。3.17.3.5 空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報警裝置必須可靠投入。當(dāng)熱電偶檢測到溫度超過420 或溫升速度超過100 /分時，熱點(diǎn)裝置報警。3.17.3.6 空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常備用。

27、3.17.3.7 油母管泄漏試驗(yàn)合格后， 方可允許鍋爐點(diǎn)火。 燃油母管泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點(diǎn)火。3.17.3.8 點(diǎn)火初期投油槍時， 應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況， 發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應(yīng)立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。3.17.3.9 槍霧化不好時應(yīng)立即停用， 及時聯(lián)系檢修清理油槍。 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。3.17.3.10 負(fù)荷投入磨煤機(jī)時，應(yīng)將所選磨煤機(jī)對應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)已有三臺運(yùn)行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止

28、助燃油槍。3.17.3.11 在有油槍投入時，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負(fù)荷低 30額定負(fù)荷時應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于30額定負(fù)荷時用本體汽源吹灰，70額定負(fù)荷以上至少每8h 吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。3.17.3.12 加強(qiáng)對鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點(diǎn)火初期、長時間低負(fù)荷運(yùn)行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強(qiáng)燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時間，精心調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒運(yùn)行工況，合理控制煤粉細(xì)度。3.17.3.13 空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時報警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時立即關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板， 將其

29、隔絕， 降負(fù)荷運(yùn)行， 并加強(qiáng)對預(yù)熱器出口風(fēng)煙溫度的監(jiān)視， 投入輔助馬達(dá)盤車。 若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動， 應(yīng)立即停爐。為確?？諝忸A(yù)熱器一旦著火能立即采取措施， 必須確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢時立即投入消防清洗水。3.17.3.14 強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉細(xì)度，確保燃燒完全。3.17.3.15 加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度，尤其在停爐后或空預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器煙風(fēng)溫度的變化。3.17.3.16 鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上。 可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件。3.17.3.17 常停爐前應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行徹底吹灰一次。3.18 超臨界直流鍋爐運(yùn)行技術(shù)措施3.18.1 點(diǎn)火前， 水冷壁應(yīng)先建立啟動流量， 啟動循環(huán)流量維持大于最低給水流量。3