泵水泵房棧橋施工方案要點

1、施工技術(shù)方案報審表工程名稱：湖南華電常德電廠一期工程表號：DJH-A2-02標(biāo)段名稱：華電常德電廠補水泵房建筑工程 編號：致湖南電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上補水泵房棧橋工程施工技術(shù)方案（措施），請審查。承包單位（章）：負責(zé)人：日 期：項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：一業(yè)主審批意見:工程物資部：副總經(jīng)理：業(yè)主單位（章） 年 月 日本表一式4_份，由承包單位填報，業(yè)主單位、項目監(jiān)理部各一份，承包單位存 _ 份。本表送業(yè)主審批。湖南華電常德電廠補水泵房工程棧橋施工方案批準(zhǔn)： 年 M 日審核： 年 M 日編 寫： 年 M 日施工單位（章）M

2、日1、概述1.1 工程簡介1.2 工程地質(zhì)情況2、施工進度安排3、施工內(nèi)容及布置3.1 施工內(nèi)容3.2 施工前準(zhǔn)備工作3.3 施工風(fēng)、水、電3.4 制漿系統(tǒng)4、施工原材料4.1 水泥4.2 水4.3 摻合料4.4 外加劑5、高壓噴射灌漿施工5.1 施工特性5.2 施工方法和工藝流程5.3 施工參數(shù)5.4 質(zhì)量檢查和驗收6、資源配置計劃6.1 人員配置計劃6.2 主要施工設(shè)備配置計劃7、質(zhì)量控制措施7.1 制度控制7.2 施工材料控制7.3 檢測、計量設(shè)備控制7.4 施工過程控制8、安全措施9、文明施工與環(huán)境保護措施1、概述1.1 工程簡介華電常德電廠補水泵房位于常德德山開發(fā)區(qū)海利化工廠后方沅江

3、河邊，北距常德市區(qū)12km,廠址東面、南面為村莊農(nóng)田，西面、北面為低洼田地。廠址北 距沅江2.0km ,南距常張高速公路2.0km ,廠址西南面2.0km處有G319經(jīng)過, 連接該國道現(xiàn)有鄉(xiāng)級公路至廠區(qū)，廠址西面臨近石長鐵路，西北面 2.0km為德 山站。1.2 工程地質(zhì)情況補水泵房位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I級階地，地層沉積韻律呈現(xiàn) 二元結(jié)構(gòu)。I級階地含水體（分兩層：粘性土孔隙水和砂卵石層孔隙水），第二 層地水下（砂卵石層孔隙水）賦水地層為砂卵石層，層頂高程21.35? 27.75m,水位高程在21? 27m之間，該地下水與河水有直接的水力聯(lián)系。另外上層粘土 層中存在上層滯水。2、編制

4、依據(jù):1、湖南電力勘測設(shè)計院補充水泵房棧橋土建施工圖施工圖。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 （2011版）4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20025、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.1-20056、水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-20017、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20128、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-20109、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083、施工內(nèi)容及布置3.1 施工內(nèi)容棧橋施工主要施工內(nèi)容為：樁基工程、碎工程、鋼筋工程、模板工程。3.

5、2 施工前的準(zhǔn)備工作施工前，技術(shù)人員要做好圖紙會審記錄，及時組織施工班組人員對其進行技 術(shù)交底和安全交底，將施工過程中所需要注意的地方做重點介紹，以增強所有參建人員的理解和認識，施工前的準(zhǔn)備工作做的充分與否，關(guān)系到整個施工任務(wù)完 成的好壞，施工前做好以下工作：1）、施工隊的組建施工隊組織素質(zhì)好、有一定經(jīng)驗的熟練工人組成。隊伍組成后安排專業(yè)技術(shù) 人員對其進行技術(shù)講解，安全操作訓(xùn)練，使其能夠了解整個施工工藝過程、 技術(shù) 要求、各種機械性能及安全操作規(guī)程。2）、施工機械的檢查對選擇的機械設(shè)備要先進行全面的配套狀況和運行能檢查和檢修，在進行施工現(xiàn)場前，應(yīng)進行先期試車運行，以檢驗其設(shè)備組裝和運轉(zhuǎn)情況。3

6、）、現(xiàn)場平整平整場地應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工方案要求進行，并將有礙施工的障礙物移 走，場地整好后，按設(shè)計要求布設(shè)施工孔位，機具設(shè)備開始就位，接通電源和水 路，進行現(xiàn)場試車。4）、搭設(shè)臨時性工棚，備好材料施工時，需要搭設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施采用腳手架鋼管搭設(shè)3.2主要設(shè)備機器具配備見下表:名稱型號單位數(shù)量挖掘機225臺1自卸汽車T160-1臺125T汽車吊QY-25臺1沖擊鉆機/輛4全站儀/臺1水準(zhǔn)儀/臺1鋼卷尺50m/把1機動翻斗車/輛4鐵鍬/把20高壓管/米1004、樁基工程4.1 樁基總體概況：棧橋共有樁基4根，樁徑為800,孔深不小于15m/B,根據(jù)實驗樁確定 最終深度，混凝土強度等級 C3Q

7、抗?jié)B等級 W4要求混凝土最大水灰比，0.5, 車岡筋HPB300 HRB400車岡筋保護層：柱30mm梁30mm板20mm承臺底面100mm 樁 50mm4.2 技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備1）測量員同監(jiān)理工程師對樁位進行放樣，并通過監(jiān)理工程師驗收。2）監(jiān)理工程師對已到位的原材料進行檢驗，檢驗結(jié)果必須為合格且得到監(jiān) 理工程師認可，對不合格的材料清理出施工現(xiàn)場。3）對施工所用的機具進行一次檢修，確定施工過程中不出現(xiàn)故障。4）修筑一條施工便道從大堤連接至鉆孔平臺，挖掘機將大堤回填土 37.00 開挖至鉆孔作業(yè)平臺 33.00 35.00 ,作業(yè)平臺寬24ml保證鉆機能施工作業(yè)。5）施工平臺進行平整壓實，合理布置

8、泥漿溝及泥漿池位置，車輛進出施工便道，鋼護筒埋設(shè)及鉆機就位工作。4.3 試驗樁根據(jù)設(shè)計要求鉆孔灌注樁施工前必須完成試驗樁，數(shù)量不彳#少于2個，當(dāng)試驗樁的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)固、承載滿足要求時，再進行施工，試驗樁位置由 監(jiān)理工程師指定。4.4 鋼護筒埋設(shè)1）護筒采用鋼護筒，用卷板機卷制，直徑比樁徑大200mm250m鋼板厚56mm2）埋設(shè)前由測量員放出樁中心，人工開挖護筒基坑，開挖基坑直徑應(yīng)護筒外徑略小，護筒擠壓埋入，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm上部開設(shè)12個溢漿孔。護筒的埋設(shè)深度不小于1m,下端 外側(cè)用粘土填實，高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.5 鉆

9、機就位1）鉆機就位后，將鉆孔操作平臺平整，壓實，確保在成孔過程中不發(fā)生傾 斜和偏移，成孔機具上設(shè)置深度標(biāo)尺，以便在鉆孔中做好記錄。2）檢查鉆機鉆頭中心是否于樁基中心，否則應(yīng)進行調(diào)整至滿足設(shè)計要求為 止，上述工作完成后接通電路，檢查鉆機是否正常作業(yè)。4.6 開孔（沖孔）1）監(jiān)理工程師對準(zhǔn)備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應(yīng)向護筒 內(nèi)灌注泥漿。2）沖孔時要求孔內(nèi)水位控制在高于護腳 50cm,低于護筒30cm以內(nèi)，避免損 壞護筒孔壁和泥漿外溢。3）初期沖孔階段應(yīng)隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心，開孔34m范圍可不掏喳，讓泥漿盡量擠入孔壁空隙加固孔壁。4.7 正式鉆進（成孔檢驗）1）沖孔

10、到一定深度大于34m以上時開始正式鉆進，一般粘土中沖進時泥漿 比重控制在1.3,砂卵地層泥漿比重控制在1.5,表層粘土能自行造漿，只需加 入適量清水稀釋泥漿即可。2）鉆進過程中地質(zhì)情況有變化時進行取樣， 進入砂卵層后，每隔50cm取一次樣，取得的樣品擺放整齊，同時做好標(biāo)記（取樣時間、取樣深度、地質(zhì)名稱）鉆進過程中應(yīng)及時填寫鉆孔記錄。3）成孔至設(shè)計深度后位后，班組進行自檢，自檢合格后，質(zhì)檢員再進行復(fù) 檢，檢查范圍主要為：孔深、孔徑、垂直度。確認符合要求后，方可進行下一到 工序施工。4.8 清孔每鉆進1mi采用泥漿泵循環(huán)清渣，防止沉渣存積至底部，清孔應(yīng)分二次進 行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，

11、第二次在下鋼筋籠和灌注樁混凝土導(dǎo)管 后進行清理,清孔后泥漿比重小于 1.204.9 下鋼筋籠1）該棧橋樁基鋼筋籠制作在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)綁扎成型，鋼筋連接 采用焊接連接，焊接長度單面焊10d,雙面焊5d。2）鋼筋起吊采用25T吊車為吊裝工具，分段在孔內(nèi)完成制作安裝，鋼筋籠 在起吊、運輸和安裝過程應(yīng)防止變形，起吊點設(shè)在加強筋部位。3）吊放鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正均勻下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。4.10 混凝土灌注1）鉆孔灌注樁是成樁的最后一個環(huán)節(jié)，在澆筑混凝土前應(yīng)計量做好充足的 準(zhǔn)備工作。2）提前向商品碎站通知，碎需做級配實驗，需具備良好的和易性，水泥 用量不小于360kg/m3,塌落度18

12、0220mm初凝時間不早于1.5小時。3）樁基混凝土澆筑澆筑采用套管法澆筑，導(dǎo)管采用200型快速接口管，套管埋深26m導(dǎo)管嚴禁提出混凝土面4）混凝土澆筑前再次檢查孔底沉渣厚度， 如不能滿足要求，立即進行清孔。5）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)，快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要 注意保持孔內(nèi)靜壓水頭，不少于 2m,控制混凝土的高度及上升速度。4.11 鉆孔灌注樁質(zhì)量預(yù)防措施（1）常見問題：1）混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重、導(dǎo)管埋 深過長、導(dǎo)管提空，易導(dǎo)致斷樁。2）混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使得鋼筋籠上浮。3）鉆機在鉆進過程中，碰到特殊地層、異物會發(fā)生孔

13、斜。（2）防范措施1）設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，塌落度 80220mm初凝時間在4小時 以上，同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制，在灌注混凝土?xí)r，防止出現(xiàn)意外情況，均有備用措施，保證混凝土能夠連續(xù)灌注，必要時配備發(fā)電機組作為 備用電源，防止突然停電，導(dǎo)致風(fēng)險。2）鋼筋籠骨架上端孔口處與鋼護筒連接固定，在灌注過程中，當(dāng)混凝土接 近鋼筋籠底部時，放慢混凝土灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，減少對鋼筋籠 的沖擊。3）鉆機在鉆進過程中要密切觀察鉆進情況，鉆機1m檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，遭遇特殊地質(zhì)層、異物，需要調(diào)整時，測量人員進行放樣后進行調(diào) 整進尺，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應(yīng)及時檢查與調(diào)整，并對

14、檢查出的偏斜長度進行掃孔， 確?？椎拇怪倍取?、棧橋工程棧橋設(shè)計荷載：10T,該棧橋由混凝土框架柱支撐，4根柱子，600mm 跨徑為8800mm ,每組有橫系梁連接，防洪墻側(cè)有斜撐連接。橋面寬 3m,板厚 150mm o橋面設(shè)置鋼護欄。5.1鑿樁頭1）等待驗收合格后，即可開始鑿樁頭施工，鑿樁頭前，在樁體測量用用油 漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂深入承臺高度不夠，鑿樁頭采用電鎬 進行鑿除，預(yù)留1020cm由人工鑿除，鑿樁過程中，應(yīng)該妥善保護好聲測管， 樁頭鑿除完畢后，將深入承臺樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀。2）樁頭鑿?fù)旰髨蟊O(jiān)理驗收，三方檢測經(jīng)過超聲波檢測合格后方可澆筑墊層。5.2承臺工程1

15、）承臺由5000X2600X1000方形結(jié)構(gòu)組成，承臺基礎(chǔ)開挖完成后，澆筑10cm后碎墊層，墊層鋪設(shè)均勻，整平拍實。2）承臺鋼筋采用鋼筋棚集中下料，現(xiàn)場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按 照技術(shù)規(guī)范施工，按規(guī)定預(yù)留墩身構(gòu)造鋼筋。3）承臺模板采用大塊組合模板，板厚6mm ,背后采用60X80mm木方加固, 橫向40cm 一道，豎向60cm 一道，為保證模板的整體穩(wěn)定性、平面光滑性，澆 筑碎前模板表面涂脫模劑，模板拼縫嚴密，防止漏漿，外層鋼筋與模板間綁扎墊 塊以保證保護層厚度。4）承臺碎由罐車運輸，車載泵泵送入模，插入式振搗器振搗，碎分層連續(xù) 澆筑，一次成型，嚴禁無辜中斷，造成施工縫。5）碎澆筑完成后

16、，采用覆蓋灑水養(yǎng)護，強度達到設(shè)計規(guī)范后進行拆模，拆 模后繼續(xù)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于 28天。6）拆模驗收后后，進行回填，回填采用蛙式打夯機每層填筑壓實?；靥钪?原設(shè)計高程。5.3碎墩柱工程1）墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛處理，調(diào)制承臺預(yù)留鋼筋， 在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，2）鋼筋加工在鋼筋棚制作進行，制作完成后，運至現(xiàn)場進行綁扎，豎筋同 一截面相互錯開，鋼筋籠完成后主筋上綁扎墊塊，保證保護層厚度。3）墩柱模板采用模板，尺寸按設(shè)計尺寸制作，模板拼縫要嚴密，縫隙處用 雙面膠粘實，防止漏漿，模板安裝完成后進行測量模板垂直度， 調(diào)整后用拉模筋 固定，模板加固完成后對，對模板進

17、行檢查，合格后進入下一道工序。4）硅澆筑采用泵車送料，澆筑過程中檢查模板的穩(wěn)固性和垂直度，碎澆筑 要一次完成，不得中途停斷，避免高溫下澆筑碎，盡量避開高溫。6）硅澆筑要連續(xù)分層進行，每層厚度不大于30cm ,碎入倉后立即振搗，保證振搗密實不漏振。7）碎澆筑完畢后，派專人進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d5.3橋面工程6、腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)排架支撐，鋼管用小48 x 3.5mm的無縫鋼管,鋼管進行防銹處理，材質(zhì)為 Q235鋼，材性滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼的相應(yīng)規(guī)定。 6.1雙排外腳手架1 ）立桿：橫距為1.5m,縱距為1.5,步距為1.5m,實際數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況 而定，相鄰立桿的接頭位

18、置錯開布置在不同的步距內(nèi)，且與相近大橫桿的距離不 大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件擰緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。2）大橫桿：步距為1.21.8m,上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立 桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開 布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。3）小橫桿：貼近立桿布置于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣 緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為 基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4）剪刀撐：剪刀撐沿架高布置，在相鄰兩排剪刀撐

19、之間，每隔 12m高加設(shè) 一組長剪刀撐。斜桿與地面夾角為 4560 ,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣 件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加24個扣結(jié)點。斜桿接頭不得用對接扣。一般從排架兩端設(shè)起，每隔 12米設(shè)一道，聯(lián)系34根立桿。5）護欄和擋腳手板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護欄和擋腳板。上欄桿高度1.m,擋腳板加設(shè)一道距腳手板面 200mnr300mm（低欄桿。6.2滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架材料搭設(shè)支撐高度 4.0m的梁板樓蓋模板支撐滿堂 架。架體構(gòu)造、計算方法和施工荷載控制是三個主要控制環(huán)節(jié)。1 ）排架基座滿堂排架搭設(shè)之前要做好基底工作。底層基底回填土密實鏟平之后根據(jù)立桿 間

20、距鋪放50X 100mnffl圍楞。底座用厚8mm邊長150mm勺鋼板作底板，外徑60mm 壁厚3.5mm長150mm勺鋼管作套筒焊接而成。2 ）立桿的橫距和步距腳手架采用小48x3.5鋼管搭設(shè)，在立桿頂裝備可調(diào)節(jié)的支托。根據(jù)樓板、梁的荷載，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2001對模板支架進行計算，確定架子 立桿的間距、橫桿的步距。在本項目中，鋼管立桿的間距不應(yīng)大于1.2m,橫桿步距不大于1.6m。鋼管上部的可調(diào)節(jié)支托至頂層橫桿的距離不得大于 0.4m,當(dāng) 設(shè)計荷載NKN時，采用頂托方式。架 子搭設(shè)時要按施工技術(shù)交

21、底書進行施工，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差 小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定，并按要求設(shè)置剪刀撐和擋地桿。3 ）整體性構(gòu)造層設(shè)置為了加強構(gòu)架的整體剛度，防止排架水平移動變形，在每一樓層的支撐架的 頂部和中部分別設(shè)置水平加強層， 在其間的四周和中部每隔12m設(shè)豎向斜桿，形 成連接上下水平層的構(gòu)造桁架，使其形成具有較大剛度和變形約束能力的空間結(jié) 構(gòu)層。底層排架設(shè)置掃地桿。4 ）腳手架的搭設(shè)要求嚴格按設(shè)計尺寸設(shè)置； 立桿和水平桿的接頭錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的規(guī)定； 斜桿應(yīng)盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定

22、； 確保每個扣件的擰緊力矩都控制在 4560N.m； 地基支座的設(shè)置和承載能力達到設(shè)計要求。5 ）施工使用要求 精心設(shè)計混凝土澆筑方法，確保模板支架均衡受載； 嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載計算時考慮出現(xiàn)的最大荷載 并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控；在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)在 下沉、松動和變形的情況時，及時解決。7、安全措施（1）開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn) 場的人員一律戴安全帽。(2)施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和基礎(chǔ)處理施工的特點，制定相應(yīng)的安全管理制 度和各工序安全操作規(guī)程。(3)各種機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗。(4)盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作 業(yè)區(qū)進行有效隔離，并掛警示牌。(5)注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質(zhì)對人員 造成傷害。(6)施工用電必須符合安全用電規(guī)定。(7)進行灌漿施工時，具排污設(shè)施及固體垃圾處理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，保持 施工作業(yè)面清潔。(8)配電箱、機電器設(shè)備應(yīng)有接地保護裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè) 置安全標(biāo)志，暴露在外的電機設(shè)備傳動、卷揚