油氣田地面建設(shè)工程動、靜設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問題及案例分析

1、 中中 國國 石石 油油石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站油氣田地面建設(shè)工程油氣田地面建設(shè)工程動、靜設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問題及動、靜設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問題及案例分析案例分析 史貴生史貴生 201 2012 2年年3 3月月主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 動、靜設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問題及案例動、靜設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問題及案例分析分析 1 1、儲罐安裝工程、儲罐安裝工程 2 2、靜設(shè)備安裝工程、靜設(shè)備安裝工程 3 3、動設(shè)備安裝工程、動設(shè)備安裝工程序言序言 設(shè)備安裝工程在石油化工各類裝置和油氣田儲運工程建設(shè)中占有非常重要的地位，通常，在設(shè)備的制造、安裝方面的投資往往占工程總投資的

2、60-70%左右。設(shè)備安裝在整個工程建設(shè)和生產(chǎn)運行中都處在核心地位。因此，設(shè)備安裝工程是工程質(zhì)量控制的重點。 根據(jù)股份公司地面處的要求，設(shè)備安裝這門課主要講在油田地面建設(shè)工程中動設(shè)備、靜設(shè)備安裝過程中常見的質(zhì)量問題及案例分析。通過這些常見質(zhì)量問題及曾經(jīng)發(fā)生的真實案例的回顧與展現(xiàn)，分析其根源和危害,使大家能夠吸取教訓(xùn)，引以為戒，提升管理。在今后的安裝工程中能夠采取有效的防范措施，事前預(yù)控，避免類似問題的發(fā)生。 儲罐安裝工程儲罐安裝工程一、一、儲罐的特點儲罐的特點 1、特指鋼制圓筒形儲罐、氣柜。儲罐分拱頂罐和浮頂罐兩大類，主要以儲存液態(tài)的原油、成品油為主；氣柜多用來儲存煤氣和干氣。 2、均為常壓設(shè)

3、備。 3、體積大，容積大是儲存設(shè)備的重要特點。二、二、儲儲罐施工方法簡介罐施工方法簡介 儲罐的施工方法可分為正裝法和倒裝法兩大類。正裝法又可分為水浮正裝法和架設(shè)正裝法兩種。倒裝法可分為充氣頂升倒裝法、中心柱起吊倒裝法、邊拄提升倒裝法、液壓提升倒裝法等。三、質(zhì)量監(jiān)督檢查依據(jù)：三、質(zhì)量監(jiān)督檢查依據(jù)： 施工圖、施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件： 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB 50128-2005 GB 50128-2005 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 儲罐工程儲罐工程 SY4202 SY420220072007 一、儲

4、罐安裝常見質(zhì)量問題一、儲罐安裝常見質(zhì)量問題 1、原材料證明文件及復(fù)驗報告存在問題多；質(zhì)量質(zhì)量文件不全；儲罐使用的鋼板，沒有按規(guī)范要求逐張進(jìn)行外觀檢查，無檢查記錄或記錄不全； 2、儲罐板排版的最小尺寸不符合規(guī)范要求 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸小于弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸小于700mm700mm，非弓形邊緣板的最小直邊尺寸小于700mm；中幅板的寬度小于1000mm，長度小于2000mm； 與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板的最小直邊尺寸小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距小于300mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距

5、離小于100mm 3 3、搭接罐底搭接寬度不均，不滿足規(guī)范要求；個別中幅板搭接寬度小于40mm，弓形邊緣板搭接寬度小于弓形邊緣板搭接寬度小于60mm。 4 4、立式儲罐罐底板三層鋼板重疊部分未切角砸平；搭接接頭焊縫的T T字型焊縫的根部焊道焊完后字型焊縫的根部焊道焊完后,沒有沿三個方向沿三個方向200mm200mm進(jìn)行滲透檢測進(jìn)行滲透檢測；對于板厚大于板厚大于6mm6mm的對接焊縫，的對接焊縫， T T字型字型根焊完后根焊完后沒有沿三個方向沿三個方向200mm200mm進(jìn)行滲透檢測進(jìn)行滲透檢測，只在表層進(jìn)只在表層進(jìn)行了滲透檢測。行了滲透檢測。 5、儲罐底板、浮船板焊接變形大;沒有焊接措施或焊接

6、工藝不當(dāng),焊接變形超過了規(guī)范最大允許值。 在檢查中發(fā)現(xiàn)罐底焊后局部凹凸變形往往大于50mm, 船艙頂板的局部凹凸變形，往往大于15mm；單盤板的局部凹凸變形甚至大于500mm,影響外觀及浮頂排水。其原因是多方面的，主要有焊接工藝、焊接順序不當(dāng)；桁架預(yù)制或存放變形等原因造成的。 6 6、儲罐壁板錯邊量及棱角度超標(biāo)；環(huán)縫處出現(xiàn)卡腰或棱角； 檢查中發(fā)現(xiàn)壁板組裝內(nèi)表面不齊平，縱向焊縫錯邊量超過了規(guī)范規(guī)定不應(yīng)大于1.5mm（自動焊時，均不應(yīng)大于1mm）的最大允許值；環(huán)向焊縫錯邊量大于1.5mm2mm（自動焊時，焊縫錯邊量大于1.5mm）的超標(biāo)點也不少。組裝焊接后，焊縫角變形用lm長的弧形樣板檢查，超過了

7、:板厚12mm角變形12mm； 板厚1225mm角變形10mm的規(guī)定。 7、焊道外觀成型差，焊縫不飽滿，存在未焊透、咬邊、凹陷和焊縫余高超標(biāo)的現(xiàn)象。罐內(nèi)壁母材上深度大于1mm的凹陷和工裝拆除后的凹陷，未按GB50128-2005第5.6.1.2條規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。儲罐外壁焊道局部超高部分和焊瘤未按要求進(jìn)行打磨；內(nèi)壁焊道打磨不符合要求。 8 8、儲罐附件墊板與罐壁的焊接情況，多數(shù)為點焊，不滿足強(qiáng)度要求；包邊角鋼接縫處未進(jìn)行雙面焊，個別焊口存在漏焊情況。 9、浮船船艙焊接不認(rèn)真，存在焊道不飽滿、漏焊、燒穿等缺陷，船艙之間未達(dá)到密封效果，給生產(chǎn)安全帶來隱患； 檢查浮船船艙焊接，從船艙頂部檢查

8、，發(fā)現(xiàn)船艙密封焊道有斷焊、燒穿等缺陷；船艙內(nèi)隔板與隔板之間、隔板與底板、頂板之間有漏焊或焊接部飽滿等缺陷；船艙內(nèi)作785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗很難成功。 邊緣板組不符合外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm的要求，被邊緣板壓在下面的60mm中福板未焊接。 儲罐底板搭接角焊縫焊接不飽滿二保焊縫填碎絲二保焊縫填碎絲 罐底板因焊接應(yīng)力局部翹曲懸空，罐底翹起1/3；基礎(chǔ)與底板之間未填充瀝青混凝土或細(xì)砂，邊沿僅用水泥砂漿封堵。 浮頂隔板焊接有燒穿、漏焊點，未密封焊接 船艙檢查人孔燒在焊道上 浮船船艙的筒體處角焊縫間隙過大，加鋼板或焊條焊接 罐壁垂直度超標(biāo)，環(huán)縫處出現(xiàn)卡腰或棱角；母材上的傷痕不

9、補(bǔ)焊，焊瘤未按要求清除；內(nèi)壁焊道打磨有棱角不圓滑，不符合規(guī)范要求；臨措拆后疤痕未補(bǔ)焊臨措拆后疤痕未補(bǔ)焊 焊縫打磨未圓滑過渡焊縫打磨未圓滑過渡 儲罐安裝焊疤未處理，焊道成型差 罐壁板強(qiáng)力組對表面損傷 焊接缺陷：裂紋、夾渣、氣孔焊接缺陷：裂紋、夾渣、氣孔 罐底邊緣板未焊接安裝罐壁板罐底邊緣板未焊接安裝罐壁板 盤梯支架焊在焊道上 刮蠟板安裝工序安排不合理，上水時成刮蠟板扭曲變形刮蠟板安裝工序安排不合理，上水時成刮蠟板扭曲變形刮臘片扭曲變形刮臘片扭曲變形【案例案例1 1】儲罐罐底組焊問題儲罐罐底組焊問題1、背景 檢查中發(fā)現(xiàn)部分油田和石化企業(yè)新建的立式儲罐組裝和焊接程序錯誤，焊接工藝和焊接紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格

10、，罐底焊接變形大，焊后局部凸凹度超標(biāo)(規(guī)范要求不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm)；如某石化企業(yè)新建3萬至500m3各類儲罐170多具，罐底中幅板采用搭接，板厚為6-8mm，材質(zhì)為Q235B，邊緣板為帶墊板對接接頭，板厚為8-16mm，材質(zhì)為Q235B及Q345;墊板為5100 Q235A扁鋼。焊接方法采用手工電弧焊焊接；焊接前檢查發(fā)現(xiàn)：邊緣板組對間隙和焊接程序不符合規(guī)范要求；罐底焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格，罐底變形大。 2、問題描述 （1）邊緣板組對間隙不符合規(guī)范要求，內(nèi)側(cè)間隙普遍窄，個別焊道外側(cè)300mm焊后內(nèi)側(cè)已無間隙。 （2）施工程序錯誤，邊緣板內(nèi)側(cè)焊道未焊接就鋪設(shè)了中幅板，使被中

11、福板壓在下面的邊緣板內(nèi)側(cè)60mm焊接、檢驗困難；個別對中福板下方60mm焊道未焊。 （3）丁字縫檢測不規(guī)范。 （4）罐底焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格，罐底變形大。 （1 1）邊緣板組對不符合外側(cè)間隙宜為外側(cè)間隙宜為6 67mm7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜；內(nèi)側(cè)間隙宜為為8 812mm12mm的規(guī)范要求。 （2 2）邊緣板組對間隙偏小，邊緣板外側(cè)300mm焊后因焊道收縮使邊緣板內(nèi)側(cè)間隙變的更小，甚至無間隙邊緣板組對內(nèi)側(cè)間隙不符合規(guī)范要求（3）被中福板壓在下面的邊緣板內(nèi)側(cè)60mm未焊接。著色探傷不規(guī)范著色探傷不規(guī)范3、問題分析 （1） 施工單位對技術(shù)質(zhì)量重視不夠，尺寸計算或下料不準(zhǔn)，未考慮焊接收縮；施工、檢測沒有

12、嚴(yán)格按規(guī)范施工； （2）邊緣板組對間隙偏小，邊緣板外側(cè)300mm焊后因焊道收縮使邊緣板內(nèi)側(cè)間隙變的更小，甚至無間隙。 （3）邊緣板與中福板搭接焊縫是罐底受力最大、最復(fù)雜、最易被破壞的焊道，被中福板壓在下面的邊緣板內(nèi)側(cè)60mm不 焊接，隨著時間的推移，隨時都有焊縫開裂造成漏油事故發(fā)生。給油罐運行埋下了不安全隱患（不定時炸彈）。 （4）焊接管理及焊接工藝紀(jì)律不嚴(yán)格，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未采取防變形措施；焊工沒有嚴(yán)格按隔縫同步對稱退步焊接工藝施焊。多名焊工同時焊接，但各條焊縫始焊點不對稱，分段長短不均，焊速快慢不一，在焊接應(yīng)力的作用下，使焊道收縮集中，焊接變形大。 （5）監(jiān)理單位人員配備不全或素質(zhì)低

13、，非專業(yè)監(jiān)理人員不能及時發(fā)現(xiàn)問題，不能指導(dǎo)和有效控制工程質(zhì)量。4、問題整改 （1）對邊緣板組對間隙不符合規(guī)范要求者，打磨間隙至規(guī)范下限。 （2）為確保罐底焊接質(zhì)量，先焊接、檢驗中幅板下方被覆蓋的邊緣板內(nèi)側(cè)60mm焊縫。 （3）嚴(yán)肅焊接紀(jì)律，采取有效防變形措施，嚴(yán)格按隔縫同步對稱退步焊焊接工藝施焊。 （4）施工單位質(zhì)保體系跟蹤檢查指導(dǎo)。 （5）監(jiān)理單位選派有經(jīng)驗的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，加大現(xiàn)場監(jiān)控。 采取防變形措施，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行隔縫對稱退步焊后，焊接變形明顯減小，隔縫焊道間隙無明顯變化，焊后局部凸凹小于50mm；【案例案例2 2】儲罐罐底焊接變形大儲罐罐底焊接變形大1、背景 某儲油灌

14、區(qū)新建三座10104m3儲油罐，罐底中幅板材質(zhì)為Q235B，厚度為11mm，焊接接頭為帶墊板對接接頭，坡口角度為405，中幅板焊縫間隙為5mm，墊板為5100 Q235A扁鋼。焊接方法采用CO2氣體保護(hù)半自動焊打底埋弧碎絲填充焊焊接。罐底邊緣板材質(zhì)為08MnVR， 采用手工電弧焊焊接；焊接前檢查，罐底組對質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2 2、問題描述、問題描述 焊接過程中檢查，發(fā)現(xiàn)先施工的B罐罐底焊接變形大，焊后局部凸凹達(dá)50mm(規(guī)范要求不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm)；罐底個別中幅板焊道間隙寬窄不勻，累計間隙達(dá)022mm。對于厚度為11mm的鋼板，焊接變形如此之大，焊接存在問題。罐底

15、隔縫焊接收縮造成間隙過大 焊縫收縮、龜甲焊縫間隙太小3、問題分析施工單位焊接工程師、焊接專家到現(xiàn)場與焊接負(fù)責(zé)人、焊接技師、電焊工，監(jiān)理工程師及監(jiān)督人員等共同分析認(rèn)為，B罐罐底焊接變形大的原因主要有：（1）是焊接管理及焊接紀(jì)律不嚴(yán)格造成的，焊接工藝和焊接評定并不存在問題。（2）施工人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，焊工沒有按同步對稱退步焊接順序施焊。（3）未采取防變形措施；多名焊工同時焊接，但各條焊縫始焊點不對稱，分段長短不均，焊速快慢不一，沒有嚴(yán)格按隔縫同步對稱退步焊焊接工藝施焊。在焊接應(yīng)力的作用下，使焊道收縮集中，焊接變形大。（4）監(jiān)理單位配備的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)水平差，不能有效控制焊接質(zhì)量。4

16、、問題處理 （1）嚴(yán)肅焊接紀(jì)律，采取有效防變形措施，嚴(yán)格按隔縫同步對稱退步焊焊接工藝施焊。 （2）施工單位質(zhì)保體系跟蹤檢查指導(dǎo)。 （3）監(jiān)理單位選派有經(jīng)驗的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，加大現(xiàn)場監(jiān)控。 （4）采取防變形措施，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行隔縫對稱退步焊后，焊接變形明顯減小，隔縫焊道間隙無明顯變化，焊后局部凸凹小于30mm；在其后的幾座儲罐的施工中，罐底的焊接變形都比較小，焊縫間隙無明顯變化，焊后局部凸凹均小于30mm?！景咐?】儲油罐浮艙泄漏 1、背景 某儲備油庫共建造10萬方儲油罐10座，浮船底板設(shè)計為雙面密封焊，施工及驗收設(shè)計要求執(zhí)行GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗

17、收規(guī)范。建成投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)已陸續(xù)投用的7座10萬方原油儲罐浮船均有不同程度的漏油、滲油，給安全生產(chǎn)和管理帶來隱患。 2、問題描述 儲備庫運行人員在巡檢時發(fā)現(xiàn)7座油罐共有32個浮艙有不同程度的漏油、滲油，共有滲漏點達(dá)40處。其具體分布情況為：1處漏點位置位于鋼板上，其余39處均在焊縫處。在位于焊縫處的39處滲漏點中，33處漏點為氣孔缺陷造成，其中8處位于T焊縫上，25處位于直焊縫上；6處漏點為夾渣缺陷造成，其中4處位于T焊縫上，2處位于直焊縫上。3、問題分析 （1）焊接存在質(zhì)量問題；浮船密封焊焊接和檢驗不認(rèn)真，使漏點未能發(fā)現(xiàn)。 （2） 浮船底板搭接焊縫設(shè)計采用雙面密封焊 以往國內(nèi)及國外（如美國鋼制

18、焊接油罐AIP650標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對儲罐浮船底板的焊接均要求單面密封焊。該原油商業(yè)儲備庫設(shè)計單位沒有按照以往儲罐浮船底板焊接方式進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計圖紙對儲罐浮艙底板上下表面搭接角焊縫采用了全密封焊的焊接方式。設(shè)計發(fā)生變化后，仍按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范對浮船底板焊接質(zhì)量采用真空試漏（負(fù)壓值53Kpa）的方式進(jìn)行檢測，沒有對檢測時機(jī)、檢驗方法提出新的施工要求。（3）浮船底板雙面密封焊可能導(dǎo)致真空試漏失效 浮船底板上下表面搭接焊縫采用全密封焊形式，焊接完成后形成了一個寬近40mm（即浮船底板搭接寬度）、長達(dá)數(shù)米以上的狹長通道。狹長通道內(nèi)是一個大氣壓，只要試驗負(fù)壓值不

19、小于53Kpa，一般的缺陷能被發(fā)現(xiàn)。但當(dāng)漏點較多而缺陷較小時，隨著焊道試漏頻次的增加，被抽出的空氣量將遠(yuǎn)大于自然補(bǔ)充的空氣量，使焊道狹長通道空間內(nèi)的氣壓小于一個大氣壓甚至成為負(fù)壓，（其負(fù)壓值與試漏頻次、漏點的大小即自然補(bǔ)充的空氣量成反比)。此時若還按53Kpa的負(fù)壓值進(jìn)行試驗，則實際作用于焊道上的負(fù)壓值小于53Kpa，嚴(yán)密性試驗的負(fù)壓值減小了，就很難檢查出微小漏點，從而使檢測失效。 （4）浮船底板雙面密封焊導(dǎo)致充水試驗時漏點浮船底板雙面密封焊導(dǎo)致充水試驗時漏點 難以發(fā)現(xiàn)難以發(fā)現(xiàn)；當(dāng)浮船底板搭接焊接接頭存在的微小漏點在真空箱試漏檢查時未能及時發(fā)現(xiàn)，一旦上下表面的漏點不在同一位置，并且在漏點間距離

20、較大存在很長滲漏通道的情況下，在儲罐充水沉降試驗和浮船升降試驗時，下表面缺陷處滲水還沒有充滿狹長通道達(dá)到上表面缺陷位置時就已經(jīng)放水，或滲出的水汽銹蝕堵塞了微小漏點。浮船底板焊道上非常微小的氣孔等缺陷只有經(jīng)過較長時間的投油浸泡才能暴露出來。 （5）施工工序安排不當(dāng) 施工工序未作相應(yīng)調(diào)整，規(guī)范規(guī)定的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)是在單面密封焊的前提下規(guī)定的，雙面密封焊要想采用原檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)，就必須調(diào)整施工工序，在上表面密封焊后、下表面搭接焊縫密封焊前就應(yīng)進(jìn)行真空試漏檢驗。 從滲漏點分布位置、缺陷性質(zhì)、滲從滲漏點分布位置、缺陷性質(zhì)、滲漏面積等進(jìn)行分析，造成儲罐浮艙漏油漏面積等進(jìn)行分析，造成儲罐浮艙漏油的直接原因是

21、存在焊接質(zhì)量缺陷；根本的直接原因是存在焊接質(zhì)量缺陷；根本原因是由于設(shè)計發(fā)生變化后，沒有提出原因是由于設(shè)計發(fā)生變化后，沒有提出新的施工及檢驗要求；施工單位也未對新的施工及檢驗要求；施工單位也未對施工工序進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，尤其對焊縫施工工序進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，尤其對焊縫質(zhì)量檢測的時間、嚴(yán)密性試驗負(fù)壓值沒質(zhì)量檢測的時間、嚴(yán)密性試驗負(fù)壓值沒有進(jìn)行有效調(diào)整，導(dǎo)致真空試漏的檢測有進(jìn)行有效調(diào)整，導(dǎo)致真空試漏的檢測方式不能發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。方式不能發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。 4、問題啟示 浮船焊縫泄漏屬于焊接質(zhì)量問題，主要是相關(guān)責(zé)任人員重視程度不夠，責(zé)任心不強(qiáng)或焊工水平不高，質(zhì)量檢查不認(rèn)真所致。應(yīng)加強(qiáng)對焊工，質(zhì)量檢測人員的責(zé)任心教

22、育，焊接人員必須持證上崗并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程焊接，檢測人員要嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗收。 （1）認(rèn)真進(jìn)行負(fù)壓嚴(yán)密性試驗 焊道在外觀檢查合格后，采用真空箱法對焊縫認(rèn)真進(jìn)行負(fù)壓嚴(yán)密性試驗，其試驗用真空箱玻璃應(yīng)保持透明，試驗負(fù)壓值應(yīng)大于53Kpa，觀察時間應(yīng)不小于2分鐘。 （2）合理工序，調(diào)整真空試漏參數(shù) 對于有特殊要求的儲罐浮船底板必須采用上表面連續(xù)焊，下表面密封焊時，對焊接順序應(yīng)作調(diào)整?？稍诟〈装宕罱訉挾群烷g隙檢查合格，上下點焊固定后，先焊接上表面角焊縫； 待焊縫外觀質(zhì)量檢查合格，用真空箱法對焊道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗合格后，最后再焊接下表面角焊縫。若真空試漏工序安排在上下焊道焊接完成后進(jìn)行

23、時，檢驗要求應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，應(yīng)增加嚴(yán)密性試驗負(fù)壓值，延長試驗觀察時間。 （3）適當(dāng)延長儲罐沉降試驗（浮船升降試驗）時間 適當(dāng)延長儲罐沉降試驗（浮船升降試驗）時間，檢查船艙是否有滲漏是防止浮船底板泄露的一種有效措施。儲罐在充水試驗中，經(jīng)過充水、沉降、放水約半個多月的時間，若船艙 放水時及時進(jìn)行檢查，也是防止船艙泄露的最后一關(guān)?！景咐咐?】防腐不符合要求防腐不符合要求 1、背景： 某聯(lián)合站立式圓筒形鋼制儲罐防腐工程設(shè)計要求除銹等級為Sa2.5,環(huán)氧富鋅漆防腐，要求底漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍，儲罐內(nèi)罐底、罐壁上下2米及浮船干膜厚度不小于300um；儲罐外壁干膜厚度不小于240um。 2、問題描

24、述： 檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場采用專用機(jī)械噴砂除銹， 人工用拖把涂漆，除銹等級及涂漆厚度均達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范的要求；油漆未做復(fù)驗，現(xiàn)場也未做實驗。除銹等級未達(dá)到除銹等級未達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)除銹及涂漆不合格除銹及涂漆不合格拋丸除銹漆膜厚度達(dá)不到要求漆膜厚度達(dá)不到要求3、問題分析 （1）領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員不負(fù)責(zé)任，質(zhì)保體系未正常運行。 （2）拋丸設(shè)備未調(diào)試好。 （3）噴砂除銹選用河砂，施工不認(rèn)真。 （4）防腐工工作不認(rèn)真，偷懶。 （5）監(jiān)理工程師未盡責(zé)。 4、問題整改 （1）對已涂漆的41張板重新拋丸或噴砂除銹。 （2）環(huán)氧富鋅漆第三方做復(fù)驗。 （3）現(xiàn)場做實驗。 （4）加大防

25、腐層厚度檢測?！景咐咐?】立式圓筒形鋼制儲罐盤梯安裝立式圓筒形鋼制儲罐盤梯安裝 1、背景： 某聯(lián)合站立式圓筒形鋼制儲罐盤梯支架及保溫支撐圈安裝不符合要求。 2、問題描述： （1）罐壁上連接件的墊板與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不滿足不應(yīng)小于75mm的要求;（1）盤梯支架焊在焊道上 （2）儲罐盤梯支架距離環(huán)焊縫過近，其中有一處焊在環(huán)焊縫邊緣； 包邊角鋼對焊接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不小于200mm的要求。 設(shè)備梯子踏步未按要求雙面滿焊。 盤梯支架距焊縫過近盤梯支架距焊縫過近（3）保溫支撐圈距環(huán)縫不足50mm 3、問題分析 （1）盤梯支架、保溫支撐圈與罐壁焊接點距離環(huán)焊縫過近，會對焊縫

26、會產(chǎn)生不利影響，不符合立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005第3.2.1條規(guī)定。 （2）施工人員對規(guī)范不理解，在安裝包邊角鋼及盤梯支架時未考慮其對罐壁焊道的影響。 （3）焊道不飽滿、未采取雙面焊，存在質(zhì)量安全隱患。 4、問題整改： （1）罐壁上連接件、墊板與罐壁環(huán)焊縫之間的距離及包邊角鋼對焊接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，對該處罐壁環(huán)焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測。 （2）檢查所有焊道及焊接點的焊接質(zhì)量，對不符合要求的進(jìn)行處理或修補(bǔ)。 （3）盤梯踏步按要求雙面滿焊。【案例案例6 6】球罐支柱安裝球罐支柱安裝1、背景 某輕烴球罐安裝工程，球殼板壁厚36mm，材質(zhì)為16

27、MnR，設(shè)計要求焊接完成后進(jìn)行整體熱處理。球罐安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行了交接檢驗，基礎(chǔ)標(biāo)高及滑動鋼板水平度符合規(guī)范要求。2、問題描述 質(zhì)量監(jiān)督人員檢查時發(fā)現(xiàn)球罐支柱底座安裝不符合規(guī)范要求: （1）球罐支柱不垂直，支柱底座存在傾角； （2）墊鐵安裝位置錯誤，墊鐵安裝在滑動板之上； （3）球罐支柱底座加斜墊鐵安裝，支腿無法在基礎(chǔ)鋼板上滑動。（1）支柱不垂直，支柱底座加斜墊鐵找平（2）支柱不垂直，支柱底座加斜墊鐵找平；（3）支柱底座加斜墊鐵安裝，且斜墊鐵未相向使用 3、原因分析 （1）球罐支柱拉桿未調(diào)整，支柱不垂直，在拉桿的作用下使部分支柱傾斜，進(jìn)而使支柱底座產(chǎn)生傾角。施工人員在翹起的支柱底座下加了斜墊鐵。

28、 （2）墊鐵安裝位置及使用錯誤。GB50461-2008第4.3.4條強(qiáng)制性條文規(guī)定：焊后進(jìn)行整體熱處理的球形儲罐，在支柱底板與墊鐵組之間應(yīng)設(shè)置焊后進(jìn)行整體熱處理的球形儲罐，在支柱底板與墊鐵組之間應(yīng)設(shè)置滑動底板?；瑒拥装?。即找平墊鐵組應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)滑動底板下面，而在滑動底板與支柱底板之間加墊鐵，則滑動副被破壞，使滑動底板功能失效。 （3）球罐支柱底座加斜墊鐵安裝，球罐整體熱處理時球體膨脹后支腿無法在基礎(chǔ)鋼板上滑動。 （4）對于設(shè)計要求進(jìn)行熱處理的球罐，因球罐整體熱處理時支柱在鋼板上要滑動。在滑動力的作用下推擠斜墊鐵，可能將未固定的斜墊鐵擠出，從而使球罐支柱失穩(wěn)，造成事故。 4、問題處理： （1）

29、去掉滑動鋼板之上的所有墊鐵； （2）因基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)設(shè)滑動鋼板水平度符合要求， 可通過調(diào)整支柱拉桿，并用千斤頂、倒鏈等工具移動支柱底座，使支柱底座與滑動底板恢復(fù)平面接觸；在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱垂直度及支柱拉桿受力情況，使其符合規(guī)范要求； （3）球罐整體熱處理后用同樣的方法再次逐個調(diào)整支柱拉桿，檢查支柱垂直度和拉桿撓度使之符合規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓螺帽。 靜靜設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程 一、靜設(shè)備安裝的特點一、靜設(shè)備安裝的特點 油氣田場站及煉油化工裝置中設(shè)備安裝占很大比例，安裝的靜設(shè)備種類很多，如反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、混合設(shè)備、加熱設(shè)備、儲存設(shè)備等。按照靜設(shè)備的安裝形式可分為立式

30、設(shè)備和臥式設(shè)備兩大類：、 立式設(shè)備如反應(yīng)器、塔器、再生器、聚合釜、混合設(shè)備、各種類型的分離器、過濾器等。立式設(shè)備特別是塔器的細(xì)長比部比較大，設(shè)備根部及基礎(chǔ)要受到設(shè)備自重及物料、附塔管道的載荷、風(fēng)載荷。因此立式設(shè)備安裝的垂直度、墊鐵安裝質(zhì)量和二次灌漿質(zhì)量是安裝質(zhì)量控制的重點；同時在溫差的作用下會產(chǎn)生軸向伸縮，故立式設(shè)備之間、設(shè)備與結(jié)構(gòu)平臺框架之間的梯子平臺在安裝時必須考慮軸向滑移問題，應(yīng)杜絕焊接連接。 臥式設(shè)備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應(yīng)釜等。這些設(shè)備盡管工作介質(zhì)和工作溫度不盡相同，但在溫差的作用下都會產(chǎn)生軸向伸縮。因臥式設(shè)備存在軸向伸縮問題，設(shè)備在基礎(chǔ)上有滑動，故設(shè)備基礎(chǔ)在

31、一端設(shè)滑動鋼板。根據(jù)其特性，臥式設(shè)備在安裝時一端固定另一端自由滑動。 二、靜設(shè)備安裝監(jiān)控二、靜設(shè)備安裝監(jiān)控要點要點： 1）、立式設(shè)備的安裝 （1）、墊鐵隱蔽檢查 墊鐵組數(shù)、塊數(shù)、規(guī)格、位置、接觸面積及相互焊接情況。 （2）、設(shè)備的中心線位置、方位、標(biāo)高、水平度、垂直度檢查 檢查依據(jù)：a.施工圖；b.規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： （3）、墊片、螺母的預(yù)緊程度；螺栓露出螺母的長度。 （4）、檢查方法手段： 鋼尺、水平尺、磁力線墜、榔頭、經(jīng)緯儀。 2）、臥式設(shè)備的安裝 （1）、滑動端支座板的水平度、雙螺母、螺母與墊片間隙及瑣緊、滑動面檢查。 （2）、固定端墊鐵隱蔽：（同立式設(shè)備） （3）、軸線、標(biāo)高、水平度檢查 檢

32、查依據(jù)：施工圖、規(guī)范 檢查方法：鋼尺、鋼絲、水平尺、力矩扳手或榔頭 3）、安裝后復(fù)查 （1）資料檢查； （2）外觀檢查、實測實量； 4）靜設(shè)備靜設(shè)備墊鐵安裝要點墊鐵安裝要點 （1）基礎(chǔ)表面處理基礎(chǔ)表面處理： 基礎(chǔ)表面不得有油污及疏松層。放置墊鐵處及其周邊50mm范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m. （2 2）墊鐵的布置）墊鐵的布置 、墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求； 、墊鐵組應(yīng)均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓； 、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在靠近地腳螺栓和加強(qiáng)筋的下方，且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。 、相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為 500800mm； （3 3）墊鐵組

33、的高度）墊鐵組的高度 每組墊鐵一般為三塊，最多不得超過四塊；墊鐵組的總高度不應(yīng)超過70mm。 （4）墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積及狀態(tài)）墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積及狀態(tài) 、墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于70；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。平墊鐵厚的在下面，薄的放在中間；墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不應(yīng)偏斜、懸空。墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備之間的接觸面積應(yīng)不小于75。 、斜墊鐵應(yīng)配對使用，且不超過一對，成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。兩斜面相向使用，其搭接長度不小于全長的 3 /4 ，偏斜角度不應(yīng)大于3； （5）墊鐵的固定與檢驗）墊鐵的固定與檢驗 、調(diào)平找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；每塊墊鐵

34、伸入設(shè)備底座底面的長度，均應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心，且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡；墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底板外邊緣1030mm； 、設(shè)備調(diào)平找正后，用手錘逐組輕擊聽音檢查墊鐵組的壓緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。合格后，將墊鐵組層間斷續(xù)焊牢； 、 安裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的設(shè)備，不宜加墊鐵，局部使用平墊鐵時，墊鐵與鋼框架焊牢。三、設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題三、設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題 1、設(shè)備進(jìn)場沒有進(jìn)行認(rèn)真的驗收（四方共同驗收）。 設(shè)備無質(zhì)量證明文件和進(jìn)場驗收資料，無報驗單，但已安裝。 2、設(shè)備安裝前沒有進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，基礎(chǔ)上沒有軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，造成設(shè)備安裝無基準(zhǔn)，尺寸不符合要求。 3、設(shè)備安裝無記錄或安裝記錄不真實，簽字不規(guī)范

35、； 4、 二次灌漿前基礎(chǔ)表面處理不規(guī)范，灌漿出現(xiàn)離層或空鼓； 5、 靜設(shè)備墊鐵安裝中存在的問題： （1）、設(shè)備墊鐵層數(shù)過多，安放高度超高；（2）、墊鐵露出設(shè)備底座長短不一，成犬牙狀；（3）、墊鐵放置不平穩(wěn)，與基礎(chǔ)接觸不良；（4）、墊鐵安放位置不符合設(shè)計和規(guī)范要求。；（5）、斜墊鐵不成對使用； （6）、斜墊鐵成對使用但搭接面積不符合規(guī)范要求； （7）、單組墊鐵組面積未經(jīng)計算； （8）、墊鐵點焊不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （9）、墊鐵組的規(guī)格和尺寸不同一，成對的斜墊鐵沒有采用同一斜度。 斜墊鐵未成對使用 墊鐵放置不平穩(wěn)，與基礎(chǔ)接觸不良；斜墊鐵未成對使用 6、臥式設(shè)備滑動端安裝時不考慮設(shè)備投運后的位移量，造成

36、滑動端無法滑動。常見的問題主要有：（1）、滑動端無滑動鋼板或未在基礎(chǔ)上生根；（2）、滑動端滑動鋼板設(shè)置不平或設(shè)備滑動端支座底板不平（焊接變形），滑動鋼板與設(shè)備支座底板之間加墊鐵找平；（3）、滑動鋼板上有毛刺焊疤、贓物未清除，滑動鋼板上不涂潤滑脂；（4）、滑動端預(yù)埋地腳螺栓位置不準(zhǔn)、長短不一，不在設(shè)備支座長孔中間；（5）、基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，設(shè)備安裝后支座底板覆蓋預(yù)留地腳螺栓孔，無法灌漿；（6）、未按規(guī)定安裝墊片，無鎖緊螺母。（7）、基礎(chǔ)抹面將設(shè)備滑動端底座抹住，設(shè)備無法滑動；（8）、臥式設(shè)備滑動支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間加墊鐵焊成一體，使設(shè)備無法滑動；（9）、滑動端雙螺帽緊固后在投產(chǎn)前未按規(guī)定進(jìn)行

37、倒扣，造成投產(chǎn)時將設(shè)備基礎(chǔ)推裂； 設(shè)備滑動端的地腳螺栓不在長孔中間，而是頂在了滑動端的內(nèi)側(cè)，限制了設(shè)備的滑動； 5、臥式（容器）設(shè)備的活動支座底部在安裝時，未將滑動面清理干凈，未涂潤滑劑；未按規(guī)定安裝墊片，無鎖緊螺母。 滑動端滑動鋼板設(shè)置不平或設(shè)備滑動端支座底板不平（焊接變形），滑動鋼板與設(shè)備支座底板之間加墊鐵找平； 臥式設(shè)備安裝時在滑動板與支座之間加墊鐵 墊鐵安裝在滑動板之上且在滑動端一側(cè)滑動支座螺栓位置錯誤滑動端用水泥砂漿摸死墊鐵安裝不符合規(guī)范要求 設(shè)備滑動端的地腳螺栓露出太長，螺帽安裝不規(guī)范 7、立式設(shè)備與立式設(shè)備之間、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)之間、梯子與平臺連接未考慮溫度影響 。 8、塔類設(shè)備地腳

38、螺栓不進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗。 9、設(shè)備梯子、平臺安裝前不與設(shè)備排版綜合考慮，造成支撐柱壓焊道。 10、設(shè)備連接法蘭的螺栓規(guī)格、長短不一，有埋帽或螺栓超出螺帽5mm以上的現(xiàn)象。 11、不銹鋼設(shè)備水壓試驗不進(jìn)行氯離子測定，試驗完畢后不進(jìn)行吹干。 12、部分設(shè)備的接地安裝，連接面的處理不符合規(guī)范要求。（連接面未打磨，加導(dǎo)電脂）13、塔類設(shè)備地腳螺栓預(yù)緊力松緊不一，不加備帽?！景咐咐?】臥式設(shè)備滑動端安裝不符合規(guī)范要求臥式設(shè)備滑動端安裝不符合規(guī)范要求1、背景 油氣田場站及煉油化工裝置中臥式設(shè)備安裝占很大比例，臥式設(shè)備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應(yīng)釜等。這些設(shè)備盡管工作介質(zhì)和工作溫度不盡相同

39、，但在溫差的作用下都會產(chǎn)生軸向伸縮。因臥式設(shè)備存在軸向伸縮問題，設(shè)備在基礎(chǔ)上有滑動，故設(shè)備基礎(chǔ)在一端設(shè)滑動鋼板。根據(jù)其特性，臥式設(shè)備在安裝時一端固定另一端自由滑動。 （1）滑動端未預(yù)埋滑動鋼板，不能滿足使用功能。 2、問題描述 在某煉化項目檢查中發(fā)現(xiàn)換熱類設(shè)備滑動端安裝存在如下問題：（2）基礎(chǔ)抹面將設(shè)備滑動端底座抹住，設(shè)備無法滑動；（3）冷換設(shè)備滑動端的地腳螺栓不在長螺孔的中心位置，而是頂在了滑動端長螺孔的內(nèi)側(cè)，限制了設(shè)備的滑動；（4）滑動端地腳螺栓使用單螺母，未加墊片，未抹黃油保護(hù)；設(shè)備底座被混凝土抹住，無法滑動；滑動端安裝不規(guī)范（5）臥式設(shè)備滑動支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間加墊鐵焊成一體，使設(shè)備

40、無法滑動；（6）螺帽安裝不符合要求；滑動支座底部滑動面未清理干凈，滑動板不涂潤滑脂，影響設(shè)備滑動；（7）采用大方墊將螺栓固定，大方墊又頂在支座立板上，使設(shè)備無法正常滑動；滑動側(cè)被固定死滑動側(cè)被固定死（8）滑動鋼板未與基礎(chǔ)固定，滑動板上未涂潤滑脂，地腳螺栓螺母安裝不符合規(guī)定?；瑒佣寺菟ㄎ醇觽涿辨i緊，墊片規(guī)格不正確 。（9）臥式設(shè)備滑動端螺帽緊固后在投產(chǎn)前未按規(guī)定進(jìn)行倒扣，不加備帽，造成投產(chǎn)時將設(shè)備基礎(chǔ)推裂等；3 3、問題分析、問題分析 （1）施工人員對臥式設(shè)備的工作原理不了解，對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不掌握。不滿足： 臥式設(shè)備滑動端支座與滑板應(yīng)能自由滑動的功能要求。 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的設(shè)備，應(yīng)將滑動

41、側(cè)地腳螺栓擰緊，與管道連接完畢后再松動螺母2-3扣，設(shè)備滑動板與螺母應(yīng)保持12mm間隙的規(guī)定；然后另用一鎖緊螺母將其鎖緊。 換熱設(shè)備滑動支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動的要求，螺栓宜處于螺孔的中心位置，找正、找平后應(yīng)及時緊固地腳螺栓的規(guī)定。 （2）施工單位管理不善，質(zhì)保體系未正常運行。 （3）監(jiān)理單位未盡到職責(zé)。總監(jiān)督工程師為土建專業(yè)不懂安裝工程，現(xiàn)場安裝監(jiān)理工程師素質(zhì)差，對存在的問題未能發(fā)現(xiàn)。4 4、問題處理、問題處理 （1）施工單位根據(jù)不同違規(guī)質(zhì)量問題，拿出整改或處理方案，報監(jiān)理單位審批后實施。 （2）施工單位質(zhì)保體系加大管理力度，整改過程跟班逐臺檢驗，并如實記錄。 （3）監(jiān)理

42、單位增派合格安裝監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理。 （4）行政及經(jīng)濟(jì)處罰?！景咐咐?】臥式設(shè)備固定端安裝不符合規(guī)范臥式設(shè)備固定端安裝不符合規(guī)范 1、背景 油氣田場站及煉油化工裝置中臥式設(shè)備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應(yīng)釜等。檢查中發(fā)現(xiàn)部分臥式設(shè)備固定端安裝不規(guī)范： 2、問題描述 （1）墊鐵組數(shù)量不夠，擺放位置未均布；（2）設(shè)備安裝時采用單塊斜墊鐵支撐，斜墊鐵未配對使用；3、墊鐵安裝錯誤，影響二次灌漿質(zhì)量（4）墊鐵直接與設(shè)備支座焊接，且墊鐵與設(shè)備的接觸面積不符合要求。（5）鞍式支座底板厚度不夠，焊接后底板變形 3 3、問題分析、問題分析 （1）墊鐵組未均布，支座一端未安裝墊鐵組，使支座受力

43、不勻； （2）墊鐵未布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方； （3）支座不平，斜墊鐵未配對使用且未伸入到支座受力部位正下方； （4）墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度不夠，無法保證設(shè)備的底座受力均衡。 4、問題處理、問題處理 （1） 對安裝不規(guī)范的墊鐵組重新按規(guī)范要求安裝。 （2）對鞍式支座底板太薄變形者，更換厚鋼板?！景咐咐?】三相分離器安裝三相分離器安裝 1、背景 某轉(zhuǎn)油站建設(shè)工程，三相分離器安裝及立式設(shè)備安裝。 2、問題描述（1）設(shè)備滑動端，二次灌漿將預(yù)留滑動長孔灌滿，失去滑動作用。（2）地腳螺栓外露長度超標(biāo)，螺栓未擰緊；螺栓傾斜。（3）臥式分離器支座未落在滑動板上；（4）設(shè)備基礎(chǔ)偏差較大

44、；墊鐵擺放位置不對且與設(shè)備支座焊接；墊鐵高度不夠，影響二次灌漿質(zhì)量。（5）地腳螺栓長度不夠，螺孔切割不規(guī)整；3、問題分析 （1）施工單位對墊鐵的使用方法和使用規(guī)范不清晰。反映出施工、技術(shù)人員依賴于經(jīng)驗施工，對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范掌握不夠。 （2）本案例設(shè)備安裝時，設(shè)備滑動端，二次灌漿將預(yù)留滑動長孔灌滿；基礎(chǔ)抹面將設(shè)備滑動端底座抹住，臥式分離器支座后側(cè)未落在滑動板上，均使設(shè)備無法自由滑動； （3）SY201.3-2007中第6.3.2條規(guī)定地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜；螺栓擰緊后，螺紋上端應(yīng)外露2-5扣，受力均勻；螺母與墊圈及基礎(chǔ)間的接觸均應(yīng)良好。本工程中螺栓在切割一部分后外露長度仍然明顯超標(biāo)，說明螺栓植入深

45、度不夠；同時螺母未擰緊，螺栓傾斜，未加墊片；滑動端地腳螺栓使用單螺母，未抹油脂保護(hù)，這些直接影響設(shè)備投產(chǎn)后的安全性和穩(wěn)定性。4、問題處理 （1）因工藝管線尚未安裝，為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，決定重新安裝。 （2）將焊接在設(shè)備支座上的墊鐵磨除后，重新按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝墊鐵并找正，保證斜墊鐵配對使用，滑動鋼板與設(shè)備鞍座接觸緊密，調(diào)整墊鐵外露底座部分長度符合要求。 （3）在不破壞螺紋的情況下將螺栓超長部分切除。 （4）施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，及時進(jìn)行工序交接工作，落實質(zhì)量管理體系的各項要求，保證各工序間有序的進(jìn)行。 5、問題啟示 墊鐵安裝是臥式設(shè)備找平找正的一道重要工序，直接承受設(shè)備的荷載，保證設(shè)備安裝水平度，

46、必須加以重視。【案例案例4 4】立式設(shè)備安裝問題立式設(shè)備安裝問題 1、背景 在油氣田場站及煉油化工裝置中一般都安裝有各種用途的塔器及細(xì)長比大的立式設(shè)備。在檢查中經(jīng)?？梢娏⑹皆O(shè)備安裝垂直度不達(dá)標(biāo)；墊鐵沒有安裝在裙座加強(qiáng)筋板正下方或數(shù)量不夠、接觸不良；螺帽及墊片安裝不規(guī)范或預(yù)緊力不均勻；二次灌漿不實存在空鼓等質(zhì)量問題，給安全生產(chǎn)帶來隱患。 2、問題描述 （1）、立式設(shè)備墊鐵組安裝數(shù)量不夠，墊鐵組未布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位的下方，且每個地腳螺栓旁沒有達(dá)到至少有一組墊鐵的規(guī)范要求； （ 2）、墊鐵擺放位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求、地腳螺栓太長，螺帽下未加墊片 （3）、地腳螺栓太長，墊鐵及螺帽安

47、裝錯誤 （4）、 墊鐵安裝不規(guī)范，部分筋板下方未安裝墊鐵組；部分地腳螺栓采用單螺帽安裝，不符合規(guī)范要求；用手錘敲擊螺帽聽音檢查，螺帽預(yù)緊力不均勻； （5）、墊鐵組高度偏高，部分露出底座太長，地腳螺栓未露出背帽；地腳螺栓預(yù)緊力松緊不一。3、問題分析 （1）立式設(shè)備根部及基礎(chǔ)要受到設(shè)備自重及物料、附塔管道的正壓力，還要受到風(fēng)載荷不定向搖擺的拉壓力。因此立式設(shè)備安裝的垂直度、墊鐵安裝質(zhì)量、螺帽的預(yù)緊力是否均勻和二次灌漿質(zhì)量是設(shè)備安裝的關(guān)鍵，是質(zhì)量控制的重點； （2）反映出施工及相關(guān)人員對立式設(shè)備的受力特點和安裝要求不清晰，對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工及質(zhì)量驗收規(guī)范、檢查方法掌握不夠。 （3）墊鐵等安裝數(shù)量不夠一

48、般會事后增補(bǔ)，但將影響到安裝垂直度，使已找正的垂直度發(fā)生變化。 （4）施工單位及相關(guān)人員對設(shè)備安裝重視不夠，質(zhì)量管理不力；監(jiān)理單位沒有履行監(jiān)理職責(zé)，現(xiàn)場監(jiān)理失職。 4、問題處理： （1）對墊鐵組安裝數(shù)量不夠，墊鐵組未布置在靠近地腳螺栓和底座有加強(qiáng)筋部位下方的，補(bǔ)充安裝墊鐵組達(dá)到滿足規(guī)范要求； （2）對地腳螺栓外露太長者，落實地腳螺栓總長度，若強(qiáng)度滿足要求時，可截取多余部分；螺帽下未加墊片或單螺帽的，進(jìn)行不加完善； （3）用力矩扳手逐個檢查地腳螺栓螺帽的預(yù)緊力情況，或用手錘敲擊螺帽聽音檢查，螺帽預(yù)緊力是否均勻； （4）處理過程同初始安裝，應(yīng)在00-900兩個方向用經(jīng)緯儀檢查其垂直度； （5）處理

49、過程施工質(zhì)檢人員及監(jiān)理旁站。【案例【案例5】設(shè)備與基礎(chǔ)匹配】設(shè)備與基礎(chǔ)匹配 1、背景 某 工程50m3纏繞式玻璃鋼污水罐安裝，施工單位未對設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行核實的情況下，直接進(jìn)行設(shè)備吊裝，同時該工程的熱水換熱器存在地腳螺栓位置與設(shè)備底座不配套就進(jìn)行安裝的現(xiàn)象。2、問題描述 整體到貨的非標(biāo)設(shè)備到場安裝時，設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸嚴(yán)重不吻合，纏繞式玻璃鋼污水罐支座與設(shè)備基礎(chǔ)偏差400mm。熱水換熱器鋼筋混凝土基礎(chǔ)軸線實測1515mm，熱水換熱器底座螺栓尺寸1400mm，偏差115mm。 玻璃鋼污水罐支座與設(shè)備基礎(chǔ)偏差400mm 熱水換熱器支座與設(shè)備基礎(chǔ)偏差115mm3、問題分析 （1）分別對設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計文件

50、、基礎(chǔ)驗收記錄、設(shè)備的規(guī)格、型號與設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備規(guī)格、型號符合設(shè)計，進(jìn)一步核實造成設(shè)備與基礎(chǔ)不匹配的原因發(fā)現(xiàn)，設(shè)計單位沒有嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)會簽制度，不同專業(yè)設(shè)計之間出現(xiàn)錯誤。屬設(shè)計質(zhì)量問題。 （2）專業(yè)之間溝通不夠，基礎(chǔ)施工前沒有與安裝專業(yè)核對落實設(shè)備安裝尺寸。 （3）施工單位的施工管理存在問題，質(zhì)量管理體系沒有落實到位。施工前圖紙會審不認(rèn)真未發(fā)現(xiàn)問題，安裝前未對設(shè)備與基礎(chǔ)的幾何尺寸進(jìn)行核對。 （4）監(jiān)理單位失職。 4、問題處理 （1）因?qū)僭O(shè)計質(zhì)量問題，由設(shè)計單位出設(shè)計變更單，返工及處理費用由設(shè)計單位承擔(dān)；同時給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 （2）施工單位管理不善，未認(rèn)真履行基建程序，質(zhì)量

51、管理體系沒有落實到位，通報批評；項目經(jīng)理及施工技術(shù)、質(zhì)檢人員失職，批評并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 （3）監(jiān)理單位失職，提出警告。 5、問題啟示 工程建設(shè)必須遵循基建程序，專業(yè)之間，工序之間應(yīng)履行必要的手續(xù)。 【案例案例6 6】塔器、立式設(shè)備梯子平臺安裝塔器、立式設(shè)備梯子平臺安裝 1、背景 某石化裝置建設(shè)項目，安裝有多臺塔器、細(xì)長比大的立式設(shè)備，其塔器及立式設(shè)備與框架平臺之間采用梯子連接。 2、問題描述 檢查時發(fā)現(xiàn)，塔器與框架平臺之間、不同立式設(shè)備之間、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)之間、梯子與平臺之間連接未考慮溫度影響，直接采用焊接連接。（1）兩個不同塔器的操作平臺采用焊接連接 （2）塔類設(shè)備平臺梯子與框架結(jié)構(gòu)平臺焊接（

52、3）塔器的操作平臺梯凳與鋼結(jié)構(gòu)平臺焊接連接 3、問題分析 （1）金屬材料有熱脹冷縮的屬性，立式設(shè)備受熱后將沿軸線方向垂直伸長。在油田及石化裝置中，各種塔器、立式設(shè)備的工作介質(zhì)和工作溫度各不相同，其工作溫度從常溫到數(shù)百度甚至高達(dá)近千度；制造塔器、立式設(shè)備的材質(zhì)不同，熱膨脹量不同，其工作溫度愈高熱膨脹伸長量愈大；而框架及鋼結(jié)構(gòu)平臺則不受設(shè)備工作溫度的影響。塔器、立式設(shè)備的梯子平臺與框架、鋼結(jié)構(gòu)平臺直接焊接，限制了塔器及立式設(shè)備的自由伸縮，必將給安全生產(chǎn)帶來隱患。故在安裝塔器及細(xì)長比較大的立式設(shè)備時，必須考慮溫度影響，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工； （2）施工人員綜合素質(zhì)低，對施工對象及其特性不清晰，沒有考慮溫度

53、影響。 （3）未按圖施工，沒有相應(yīng)的措施； （4）施工單位技術(shù)人員事前未給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和檢查，監(jiān)理人員未到位監(jiān)理。4、問題整改 （1）對于塔器、立式設(shè)備的梯子平臺與框架、鋼結(jié)構(gòu)平臺垂直焊接的，將焊道割除或磨除，改焊接為滑動連接。 （2）對于梯子平臺與框架、鋼結(jié)構(gòu)平臺水平焊接的，焊道割開后，將塔器、立式設(shè)備的梯子平臺降低100mm左右，與框架、鋼結(jié)構(gòu)平臺采用滑動連接。5、問題啟示 （1）對于細(xì)長比比較大的立式設(shè)備在梯子平臺安裝時，必須考慮溫差影響問題。塔器與框架平臺之間、不同立式設(shè)備之間、設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)之間、梯子與平臺之間連接應(yīng)采用滑動連接，杜絕焊接。 （2）外防止施工人員不懂或圖省事采取

54、焊接而留下不安全隱患，工程管理人員必須對其連接方式進(jìn)行檢查。 動設(shè)備安裝工程動設(shè)備安裝工程一、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制一、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制 （一）、有墊鐵安裝（一）、有墊鐵安裝 1、墊鐵組的布置原則 （1）地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓； （2）相臨兩墊鐵組間距，一般以300700mm為宜。 選用墊鐵的數(shù)量和布置不合要求時，將會使機(jī)器設(shè)備底座變形。 2、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。墊鐵組的高度一般為3070mm。 3、動設(shè)備安裝放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度水平度允許偏差為允許偏差為2mm/m2mm/m；墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積

55、應(yīng)不小于50%。機(jī)器調(diào)平找正后墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。 4、機(jī)器用墊鐵調(diào)平、找正后，用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。用0.25或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。 5、地腳螺栓的安裝 （1）、重要機(jī)器設(shè)備的地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗；重要機(jī)器設(shè)備的地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗；其規(guī)格型號應(yīng)與機(jī)器螺栓孔相匹配。 （2）、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求； 、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂； 、 螺栓應(yīng)垂直無歪斜； 、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓

56、上的任一部位離孔壁的距離不得小于25mm； 、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距。 6、機(jī)器設(shè)備就位、調(diào)平、找正的作用 （1）保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少動轉(zhuǎn)中的振動； （2）減少機(jī)器磨損，延長其使用壽命； （3）保證機(jī)器得到正常良好的潤滑及運轉(zhuǎn)； （4）使機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中降低動力消耗、提高機(jī)器的效率； 機(jī)器設(shè)備安裝就位、調(diào)平找正的允許偏差：表表11-2 調(diào)調(diào) 平平 找找 正正 允允 許許 偏偏 差差 項項 次次 項項 目目 允允 許許偏偏 差差 項項 次次 項項 目目 允允 許許 偏偏 差差 1 機(jī)機(jī)器器中中心心線線與與基基礎(chǔ)礎(chǔ)中中心心 偏偏 差差 （m m ） 2 縱縱 向向 0 0

57、. .0 05 5 2 機(jī)機(jī) 座座 標(biāo)標(biāo) 高高 （m m ） 1 3 機(jī)機(jī) 座座 中中 分分 面面 水水 平平度度（m m /m ） 橫橫 向向 0.10 （二）、無墊鐵安裝（二）、無墊鐵安裝 機(jī)器設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間沒有墊鐵,機(jī)器設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力完全由二次灌漿層來承擔(dān),并傳給基礎(chǔ),這種安裝方法稱無墊鐵安裝。 機(jī)器設(shè)備的調(diào)平、找正及調(diào)整標(biāo)高工作，是利用底座上的調(diào)整螺釘、臨時墊鐵組等。當(dāng)調(diào)整工作完成且地腳螺栓擰緊后，用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實，待二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，取出全部用來調(diào)平機(jī)器設(shè)備的臨時墊鐵組，用砂漿填實空洞，松掉調(diào)整螺釘，再次擰緊地腳

58、螺栓，同時復(fù)查標(biāo)高、水平度和中心線的正確性。 灌漿：灌漿：（重要機(jī)器設(shè)備是監(jiān)控的重點）（重要機(jī)器設(shè)備是監(jiān)控的重點） 1、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行（在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移）。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終調(diào)平、找正后找正后24h內(nèi)進(jìn)行內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的調(diào)平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。 2、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等；二次灌漿的基礎(chǔ)表面須清理干凈，不得有油污、雜物，用水洗干凈并浸濕；重要的機(jī)器設(shè)備應(yīng)用微膨脹水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿層的高

59、度二次灌漿層的高度一般為一般為 3070mm 3、二次灌漿的基礎(chǔ)表面及螺栓預(yù)留孔須清理干凈，不得有油污、雜物，用水洗干凈并浸濕，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施，地腳螺栓光桿部分不得有油污。 4、二次灌漿前應(yīng)安設(shè)內(nèi)外模板，模板距底座外緣值應(yīng)不小于、二次灌漿前應(yīng)安設(shè)內(nèi)外模板，模板距底座外緣值應(yīng)不小于60mm，灌漿層高度，高出底座底面值應(yīng)不小于灌漿層高度，高出底座底面值應(yīng)不小于10mm。 5 、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 6、地腳螺栓預(yù)留孔

60、內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般為細(xì)碎石混凝、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般為細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。重要的機(jī)器設(shè)備應(yīng)用微膨重要的機(jī)器設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進(jìn)行二次灌漿。脹及無收縮水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進(jìn)行二次灌漿。當(dāng)環(huán)境溫度低于當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。 7、設(shè)備安裝及二次灌漿后簡易判斷安裝質(zhì)量的辦法設(shè)備安裝及二次灌漿后簡易判斷安裝質(zhì)量的辦法： 可用可用0.5kg0.5kg左右的小錘敲擊設(shè)備底座的