熱擠壓模設(shè)計的基本要素培訓(xùn)資料概要PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1熱擠壓模設(shè)計的基本要素培訓(xùn)資料概要熱擠壓模設(shè)計的基本要素培訓(xùn)資料概要第1頁/共45頁第2頁/共45頁 圖6-3-1 型材的外接圓直徑 外接圓Dw一、斷面尺寸與模具的關(guān)系第3頁/共45頁模具類型模具直徑鋁棒規(guī)格型材外接圓max平模15910180200101110177.5127100195127100140115220178120240178140270178160280178170328178190310228.6200254200360228.6235400228.6250254250430254270496254285第4頁/共45頁模具類型模具直徑鋁棒規(guī)格型材外接圓max分流模

2、15910165200101100177.51277819512795140100220178110240178130270178160280178170328178190310228.6190254190360228.6230400228.6240254250430254270496254285第5頁/共45頁第6頁/共45頁級級級 圖6-3-2型材斷面形狀的分類、等級(a)實(shí)心型材；(b)半空心型材（）級；(c)空心型材（）級級級級（c）（b）（a）第7頁/共45頁W1.0-1.51.6-3.13.2-6.36.4-12.612.7以上R23456第8頁/共45頁第9頁/共45頁第10頁/

3、共45頁第11頁/共45頁第12頁/共45頁第13頁/共45頁金屬種類?？自Ａ肯禂?shù)紫銅1.5黃銅1.01.2青銅1.7L1L7,LF2,LF3,LF21,LD2,LD31等1.01.2LF5,LY11, LY12, LD5,LD8,LC4等0.71.0MB1,MB2, MB15等1.01.2高美合金1.01.2第14頁/共45頁第15頁/共45頁圖 6-3-3 擠 壓 模 設(shè) 計 基 本 要 素r入ah定HDd出d定第16頁/共45頁第17頁/共45頁第18頁/共45頁第19頁/共45頁第20頁/共45頁金屬種類?？自Ａ肯禂?shù)紫銅1.5黃銅1.01.2青銅1.7L1L7,LF2,LF3,LF21

4、,LD2,LD31等1.01.2LF5,LY11, LY12, LD5,LD8,LC4等0.71.0MB1,MB2, MB15等1.01.2高美合金1.01.2第21頁/共45頁五、模具入口處圓角半徑r 模具入口處圓角是指被擠壓金屬進(jìn)入工作帶時，模具工作端面與工作帶表面間形成的拐角，如圖6-3-3所示的r入。這個角若為尖棱角時，在擠壓過程中則易開裂或壓禿、壓堆，從而改變?？壮叽?，導(dǎo)致難以保證擠壓制品的尺寸精度，因此必須采用過渡圓角半徑r。制作入口圓角半徑!，還可以防止低塑性合金在擠壓時產(chǎn)生表面裂紋，減小金屬在流入模孔時的非接觸變形。但是，圓角增大了接觸磨損面積，可能會引起擠壓力增加。入口圓角半

5、徑r 選取與金屬的強(qiáng)度、擠壓溫度和制品的斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，r值可在表6-3-3所列數(shù)值范圍內(nèi)選取。第22頁/共45頁金屬種類鋁合金紫銅、黃銅白銅鎳合金鎂合金鋼、鈦合金入口處圓角半徑r0.400.75254810151338第23頁/共45頁R31 32 31.520.5R0.5h1（d）1.53（e）（c）h11.52.51.52.52322.5R2h1（b）（a）圖6-3-4 模孔空刀結(jié)構(gòu)形式h1R122.523第24頁/共45頁第25頁/共45頁第26頁/共45頁 擠壓模具的外形結(jié)構(gòu)根據(jù)其安裝方式的不同可以有不同的結(jié)構(gòu)形式，臥式擠壓機(jī)上用的擠壓模有圓柱形、帶正錐和帶倒錐

6、三種形式，如圖6-3-5所示。帶正錐的擠壓模在操作時逆著擠壓方向放到模支承中，為了便于裝卸，錐度不能太小，否則，人工取模困難；但如果錐度過大，則可能出現(xiàn)在模座靠緊擠壓筒時，擠壓模容易從模支承中脫落出來，故正錐的錐度在1304范圍內(nèi)選取。帶倒錐的擠壓模在操作時順著擠壓方向裝入模支承中，其錐度為310，一般取6左右，為了便于機(jī)械加工擠壓模的外形錐度，一般在錐體上有一段長10mm左右的圓柱部分。 第27頁/共45頁（c）h1hD2D1HHD2（b）（a）D1hh1h1hHD圖6-3-5 臥式擠壓機(jī)用擠壓模的結(jié)構(gòu)形式(a)圓柱形 （b）帶正錐 （c）帶倒錐第28頁/共45頁R5R3HhD1d+4dDR

7、1.5251+0.125r2R1.5D-0.05（b）（a）d-0.05(d+4)+0.2D-0.11H0.1hR3 圖6-3-6 擠壓模設(shè)計基本要素(a)擠壓鋁合金的立式擠壓機(jī)用 （b）擠壓銅合金的立式擠壓機(jī)用h2h1第29頁/共45頁擠壓機(jī)能力/MN擠壓筒直徑/mm模具外形尺寸/mmD0D1D2(或D)h5.8880204681.72100246096.721202876116.6231353080131.6315.971402003080140234.42203090160158326040170230228337015223723032856第30頁/共45頁擠壓機(jī)能力/MN模具外形尺

8、寸/mmD1D2HhH111.76148150.6303231.5148152.5403231.5148154.5702231.519.6200203.4403341.5200204.5603341.5200207.5803341.549265275.5608482.5350370.9609482.5300324.67010482.5350384.47010482.5第31頁/共45頁第32頁/共45頁圖 6-3-7 擠 壓 鋁 合 金 棒 材 的 平 模工 藝 圓 角6R1.5dDhH第33頁/共45頁第34頁/共45頁擠壓筒直徑8095115130150200220280300500最小距

9、離1520253050第35頁/共45頁第36頁/共45頁 圖6-3-8 多孔模?？椎牟贾们闆r(a)布置合理流速均勻；(b)布置在同一D心上，模孔大的流速快；(c)?？走^于集中在模具中心；金屬量供應(yīng)不足，中心流速慢；(d)?？走^于靠近邊緣，中心金屬供應(yīng)量富裕，流速快；(e)離中心近的模具流速快；(f)模孔太靠近邊緣引起外側(cè)裂紋；(g)模孔太靠近中心引起內(nèi)側(cè)裂紋1-中心線；2-擠壓筒中心；3-同心圓圓心軌跡；4-外側(cè)裂紋；5-內(nèi)側(cè)裂紋54（g）（f）（e）（d）（c）（a）（b）cba32CBA1第37頁/共45頁圖6-3-9 多孔模的模孔同心圓直徑OD心xy第38頁/共45頁第39頁/共45頁

10、棒直徑/mm擠壓筒直徑/mm模孔個數(shù)D/mmk.A0/mm模外徑/mm工作帶/mm計算采用3.548512374957700.0514824.55.59510304456800.0514836.57.011510273168800.051483691308263169800.050.0714839.511.51306213163680.08148310131701017311001100.060.08200314170818.5901000.1200315171706162181800.01520031817051878800.15200319251704162074700.220032628

11、2003171983650.3200329372002142068600.250.32003394317011520-0.320044460200114-0.30.420046068300210121201300.52654708136029.8131301300.62655829530011013-0.826551001253601813-0.91.226551301604201711-1.31.62656170280500138.5-1.72.836068第40頁/共45頁棒直徑/mm擠壓筒直徑/mm?？讉€數(shù)D/mmk.A0/mm模外徑/mm工作帶/mm入口R/mm計算采用14170625

12、81800.14200311517052678800.152003118241703173074650.180.24200312532170211.52361600.250.322003135200216.571600.3520031364017011822-0.4200414650360317201331300.526553554204141601300.526553609042037161331300.60.92655310013042015.417-1.01.8265583第41頁/共45頁第42頁/共45頁擠壓機(jī)能力/MN擠壓筒直徑/mmD1/mmH/mm17.3585,95113,1

13、3216,32311.7614.7115,13014832,50,70319.6170,20019840,60,80334.3270,320,370230,33060,80349300,360,420,500270,306,360,42060,806122.5420,500,650,300,420,570,670,88060,80,120,1506,10196650,800,11005,706,709,001,00080,120,150,20010,15根據(jù)模套內(nèi)腔形狀與尺寸，將模具設(shè)計成整體或正錐體，錐體模的外緣斜角常為310模具厚度H的選擇，見表6-3-9。厚度取值應(yīng)從擠壓金屬強(qiáng)度和模具的強(qiáng)度上考慮，再進(jìn)行系列化及標(biāo)準(zhǔn)化處理，對每臺擠壓機(jī)可設(shè)計幾種厚度不同的模具。目前，模具是向厚度減薄的方向發(fā)展。 第43頁/共45頁Od圖6-3-10 多孔棒材模的強(qiáng)度校核yxQ/F=0.8P/(2rx-nd)r （3-23）式中：Q模具上承受的