板框壓濾機(jī)操作說明課件

1、1、 界面介紹1、 主菜單按鈕：1） 過程控制畫面：手動操作時(shí)的控制按鈕。2） 工藝參數(shù)設(shè)置：調(diào)整各工藝步驟參數(shù)設(shè)置。3） 報(bào)警參數(shù)設(shè)置：系統(tǒng)運(yùn)行故障報(bào)警設(shè)置。4） 報(bào)警提示畫面：報(bào)警內(nèi)容文本顯示。5） 系統(tǒng)狀態(tài)畫面：自動控制時(shí)操作步驟顯示。2、 過程控制畫面按鈕：1） 松開：油泵電機(jī)啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開。2） 取板：拉板電機(jī)啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號后自動進(jìn)入拉板等待狀態(tài)。3） 拉板：拉板電機(jī)啟動，帶動拉板器開始拉板。4）壓緊：油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進(jìn)，從而推動濾板執(zhí)行壓緊

2、動作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。5）進(jìn)料切換：高低壓進(jìn)料狀態(tài)切換。6)翻板打開：油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，翻板打開電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉(zhuǎn)動，從而推動翻板執(zhí)行打開動作。7)翻板關(guān)閉：油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，翻板關(guān)閉電磁閥得電，液壓站往油缸低壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉(zhuǎn)動，從而推動翻板執(zhí)行關(guān)閉動作。8)噴頭暫停：水洗噴頭移動時(shí)，暫時(shí)停止移動。9)預(yù)松開：電磁球閥得電開始卸壓，延時(shí) 15 秒后電磁球閥Y 失電（63ml/r 以下泵站無電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，延時(shí)5秒后電機(jī)

3、失電，壓緊板停止運(yùn)動。10)預(yù)松開暫停:電機(jī)或電磁球閥失電，預(yù)松開動作暫停11)水洗前移：水洗移動電機(jī)得電，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動水洗架向前移動。12)水洗后移：水洗移動電機(jī)得電，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動水洗架向后移動。13)噴頭上移：水洗升降電機(jī)得電，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動水洗噴頭向上移動。14)噴頭下移：水洗升降電機(jī)得電，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動水洗噴頭向下移動。15)閥門打開：水洗進(jìn)水閥是否打開指示。16)低壓進(jìn)料：低壓進(jìn)料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進(jìn)入低壓進(jìn)料球閥氣缸高壓腔，氣缸推動低壓進(jìn)料球閥打開，低壓進(jìn)料球閥打開后延時(shí)3秒，低壓進(jìn)料泵電機(jī)得電，低壓進(jìn)料泵運(yùn)行為壓濾機(jī)供料。17)壓榨：壓榨排空閥、壓榨進(jìn)水閥電磁換向閥得

4、電，壓縮空氣進(jìn)入壓榨排空閥、壓榨進(jìn)水閥氣缸高壓腔，氣缸推動壓榨排空閥關(guān)閉、壓榨進(jìn)水閥打開。壓榨進(jìn)水閥打開后延時(shí)3秒，壓榨泵得電，壓榨泵運(yùn)行為壓濾機(jī)提供二次壓榨動力。18)吹風(fēng)：反吹球閥、反吹回流閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進(jìn)入反吹球閥、反吹回流閥氣缸高壓腔，氣缸推動閥門打開，壓縮空氣進(jìn)入壓濾機(jī)中心進(jìn)料孔，將中心進(jìn)料孔內(nèi)未經(jīng)二次壓榨的污泥吹回料漿池。19)排空：壓榨排空閥、壓榨進(jìn)水閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進(jìn)入壓榨排空閥、壓榨進(jìn)水閥氣缸低壓腔，氣缸推動壓榨排空閥打開、壓榨進(jìn)水閥關(guān)閉。壓榨排空閥打開將壓濾機(jī)隔膜腔內(nèi)的壓榨水排回壓榨水罐。20)高壓進(jìn)料：高壓進(jìn)料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進(jìn)入高壓進(jìn)料球

5、閥氣缸高壓腔，氣缸推動高壓進(jìn)料球閥打開，高壓進(jìn)料球閥打開后延時(shí)3秒，高壓進(jìn)料泵電機(jī)得電，高壓進(jìn)料泵運(yùn)行為壓濾機(jī)供料。21)暫停狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于暫停狀態(tài)顯示。22)自動狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于自動運(yùn)行狀態(tài)顯示。23)過濾狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于過濾生產(chǎn)狀態(tài)顯示（與水洗系統(tǒng)運(yùn)行對應(yīng)）。24）循環(huán)等待：一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束，延時(shí)等待進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。25)壓榨延時(shí)：壓榨達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，壓榨泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，延時(shí)時(shí)間根據(jù)調(diào)試數(shù)據(jù)設(shè)置。26）當(dāng)前進(jìn)程時(shí)間：正在進(jìn)行的工藝步序執(zhí)行的時(shí)間。27）進(jìn)料壓力顯示：當(dāng)前進(jìn)料壓力實(shí)時(shí)顯示。3、 工藝參數(shù)設(shè)置1） 高壓卸荷時(shí)間：高壓卸荷等待時(shí)間，2） 噴頭下移到板頂時(shí)間：調(diào)整

6、水洗噴頭下移位置。3） 水洗閥打開時(shí)間：水洗閥、水洗回流閥切換延時(shí)時(shí)間。4） 噴頭暫停時(shí)間：水洗升降電機(jī)換向延時(shí)時(shí)間。5） 噴頭上移到板頂時(shí)間：調(diào)整水洗噴頭上移位置。6） 濾板重復(fù)水洗次數(shù)：根據(jù)清洗清潔程度，調(diào)整單塊濾板的重復(fù)水洗次數(shù)。1） 首次取板高速時(shí)間：調(diào)正首次取板速度。2） 過濾狀態(tài)取板高速時(shí)間：調(diào)正過濾狀態(tài)下的取板速度。3） 水洗狀態(tài)取板高速時(shí)間：調(diào)正水洗狀態(tài)下的取板速度。4） 過濾狀態(tài)拉板高速時(shí)間：調(diào)正過濾狀態(tài)下的拉板速度。5） 小車高速返回時(shí)間：調(diào)正拉板器復(fù)位速度。6） 拉板暫停時(shí)間：取拉板動作完畢延時(shí)時(shí)間。1) 低壓進(jìn)料時(shí)間：調(diào)整低壓進(jìn)料速度。2) 高壓進(jìn)料時(shí)間：調(diào)整高壓進(jìn)料速

7、度。3) 壓榨時(shí)間：調(diào)整壓榨速度。4) 排空時(shí)間：調(diào)整壓榨水排空的時(shí)間，保證壓榨水完全排空。5) 吹風(fēng)時(shí)間：調(diào)整反吹時(shí)間，保證反吹效果。6) 壓榨延時(shí)時(shí)間：調(diào)整到達(dá)預(yù)設(shè)壓榨壓力后恒壓壓榨時(shí)間。1） 預(yù)松開時(shí)間：調(diào)整預(yù)松開的空間。2） 預(yù)松開暫停時(shí)間：調(diào)整預(yù)松開后的延時(shí)時(shí)間3） 旁通閥延時(shí)關(guān)閉時(shí)間：反吹回流閥在反吹完成后于反吹閥門關(guān)閉后延時(shí)關(guān)閉的時(shí)間。4） 振打拉板時(shí)間：拉到板后進(jìn)行振打動作的延時(shí)時(shí)間。5） 振打彈出時(shí)間：振打動作執(zhí)行時(shí)間6） 振打暫停時(shí)間：振打動作完成后延時(shí)至拉板動作的時(shí)間7） 振打次數(shù)時(shí)間：單次單板振打次數(shù)1） 進(jìn)料壓力變送器量程：調(diào)整進(jìn)料壓力變送器量程設(shè)置2） 低壓進(jìn)料壓力

8、：設(shè)置低壓進(jìn)料壓力預(yù)設(shè)值3） 高壓進(jìn)料壓力：設(shè)置高壓進(jìn)料壓力預(yù)設(shè)值4） 進(jìn)料增益值：調(diào)整進(jìn)料泵穩(wěn)定性5） 進(jìn)料積分制：調(diào)整進(jìn)料泵穩(wěn)定性4、報(bào)警參數(shù)設(shè)置1） 松開超時(shí)時(shí)間：設(shè)置松開超時(shí)報(bào)警時(shí)間。2） 取板超時(shí)時(shí)間：設(shè)置取板超時(shí)報(bào)警時(shí)間。3） 拉板超時(shí)時(shí)間：設(shè)置拉板超時(shí)報(bào)警時(shí)間。4） 壓緊超時(shí)時(shí)間：設(shè)置壓緊超時(shí)報(bào)警時(shí)間。5） 翻板打開超時(shí)時(shí)間：設(shè)置翻板打開超時(shí)報(bào)警時(shí)間。6） 翻板關(guān)閉超時(shí)時(shí)間：設(shè)置翻板關(guān)閉超時(shí)報(bào)警時(shí)間。1） 閥門打開超時(shí)時(shí)間：設(shè)置閥門打開超時(shí)報(bào)警時(shí)間。2） 閥門超時(shí)報(bào)警設(shè)置：5、 報(bào)警顯示以文本信息的形式顯示報(bào)警內(nèi)容1） 解除報(bào)警：根據(jù)報(bào)警內(nèi)容解除故障后，點(diǎn)擊解除報(bào)警可恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行

9、。2） 系統(tǒng)修復(fù)：組態(tài)系統(tǒng)重啟。6、 系統(tǒng)狀態(tài)系統(tǒng)工藝運(yùn)行步驟顯示。2、 操作步驟1、 壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)到保壓范圍。然后合上空氣開關(guān)，將“手動”與“自動”狀態(tài)旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會自動補(bǔ)壓。2、 翻板閉合：壓緊后，按下“翻板閉合”按鈕，翻板由翻板電機(jī)驅(qū)動，翻板完全閉合后，電機(jī)自動停止轉(zhuǎn)動。3、 進(jìn)料：翻板完全閉合后，按下“進(jìn)料”按鈕，打開進(jìn)料閥門、進(jìn)料泵啟動，開始進(jìn)料，保證進(jìn)料壓力不超過額定進(jìn)料壓力，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動保

10、壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的狀態(tài)下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)開始過濾。達(dá)到進(jìn)料預(yù)設(shè)壓力值后，通過變頻器調(diào)整低壓進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速，恒壓進(jìn)料一段時(shí)間，當(dāng)變頻器赫茲數(shù)低于10后，進(jìn)料完畢。4、 壓榨：進(jìn)料完成后，按下“壓榨”按鈕，壓榨閥門打開，排空閥關(guān)閉，工業(yè)清水或壓縮空氣進(jìn)入隔膜板空腔，對濾餅進(jìn)行二次壓榨降低濾餅含水率。5、 吹風(fēng)：壓榨完成時(shí)，按下“吹風(fēng)”按鈕，吹風(fēng)閥門打開，壓縮空氣由止推板板端的吹風(fēng)口進(jìn)入，將進(jìn)料通道內(nèi)的料漿吹入濾室內(nèi)，吹風(fēng)時(shí)間由PLC控制。吹風(fēng)完成后，按下“排空”按鈕，打開排空閥，排出工業(yè)清水或壓縮空氣。6、 翻板打開：排空外城后，按下“翻板打開”按鈕，翻板完全打開后，電機(jī)自動停止轉(zhuǎn)動。7、 松開

11、：翻板打開后，按下“松開”按鈕，壓緊板開始松開，碰到松開限位后，電機(jī)自動停止轉(zhuǎn)動。8、 卸料：翻板完全打開后，按下“手動取板”按鈕，拉班小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。 當(dāng)使用自動控制時(shí)，將“手動”與“自動”狀態(tài)旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，“過濾”與“水洗”狀態(tài)旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“過濾”位置，然后按下“程序啟動”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動完成上述動作。在取、拉板過程中按操作面板上的“暫?！?按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸（或拉繩）暫停接近開

12、關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)取、拉板暫停。 當(dāng)需要清洗濾布時(shí)，在壓緊狀態(tài)下將“過濾”與“水洗”狀態(tài)旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“水洗”位置，按下“程序啟動”按鈕，壓緊板松開，水洗架前移，由程序控制完成水洗動作。3、 使用中的注意事項(xiàng)1、所有泵不可空轉(zhuǎn)，包括入料泵、擠壓泵、加藥泵和清洗泵，否則會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥（水）罐中有足夠的泥（水）。2、保持濾板邊緣的清潔，避免泥塊粘結(jié)在濾板邊緣，否則入泥時(shí)可能會造成漏泄。3、入料時(shí)注意觀察入料壓力與入料流量，如變化異常，則可能是管道泄露或泥罐排空。4、當(dāng)清洗后發(fā)現(xiàn)濾布沒有洗凈或有一部分洗凈另一部分沒有時(shí)，可檢查噴嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用針將噴嘴疏通，同時(shí)可考慮清洗或更換清洗水泵入水口前的濾芯。5、如卸泥餅時(shí)，發(fā)現(xiàn)泥餅黏在濾板上不易脫落，可考慮改變助凝劑的配比，使助凝劑與泥漿中的含固率相匹配。6、入料壓力的設(shè)定值最高為0.8MPa，壓榨壓力的設(shè)定值最高位1.2MPa。7、液壓缸閉合壓力設(shè)定值最高位18MPa。四、崗位作業(yè)基本規(guī)定1、場地保持清潔，并要求干粉落地處立即清理。2、設(shè)備保持整潔、完整，油漆面不得留有泥跡油跡。3、不連續(xù)工作須關(guān)閉設(shè)備、照明電源。6、所有泵不可空轉(zhuǎn)，包括