甲醇合成設(shè)備

1、第八章甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu).1甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu)（需進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算、排管及機(jī)械設(shè)計(jì)）甲醇合成反應(yīng)器的外殼,直筒部分高約8900mm,上、下封頭高約1900mm, 筒體內(nèi)徑 3800mm。在水入口與蒸汽出口處，殼體上 下設(shè)加強(qiáng)板。進(jìn)水口 6只，60。均布，接近下管板，進(jìn)水管深入筒體內(nèi)約950mm,公稱 直徑DN150,每只進(jìn)水管向下開孔14只。蒸汽出口 6只，60。均布，接近上管板，蒸汽出口管公稱直徑DN250o上封頭有進(jìn)氣管，在中心處，公稱直徑DN600o有人孔，傾斜45。處，公稱直徑DN500o下封頭有出氣管，在底部中心處，公稱直徑DN600o另有向下的卸觸媒口3只，公稱直徑DN25

2、0 o上封頭有兩組熱電偶插入口，公稱直徑DN40,每組熱電偶測(cè)量3點(diǎn)溫度，1點(diǎn)在絕熱層，2點(diǎn)在管殼層。熱電偶插入口位置在 1900mm處。熱電偶測(cè)量點(diǎn)：絕熱層1點(diǎn)，（以上管板上平面向上計(jì)） 50mm;管殼層2點(diǎn),（以上管板向 下計(jì)）2500mm 5000mm0汽包頂在反應(yīng)器上封頭上，汽包底部與合成塔上升管出汽口距離為5m o（2）管板與列管列管焊接在管板上，管板焊接在筒體上，管板與 筒體是同一類型材料。歹U管為44X 2mm,長(zhǎng)7500mmo關(guān)于管子的用材，基于以下考慮，在催化劑存在下，CO會(huì)和Fe 生成以基鐵，所以管子不能用碳鋼，否則會(huì)產(chǎn)生以基鐵和石蠟，也不 能用不銹鋼，這樣與外殼膨脹系數(shù)不

3、同。建議用特殊雙相合金鋼，如 S31803,與外殼膨脹系數(shù)相同，管子焊接在管板上，用雙相鋼堆焊，焊接覆蓋層厚度為7mm,管箱直筒段堆焊6mm304Lo上管板處（向上 計(jì)）直筒段高650mm的筒體內(nèi)側(cè)以及下管板的管程側(cè)用Inconiel625堆 焊，厚6mm。（3）進(jìn)氣分布器進(jìn)氣分布器上開設(shè)條形進(jìn)氣孔。（4）結(jié)構(gòu)參數(shù)（mm）:總高：14200筒體高：8900上、下封頭局：1900 筒體內(nèi)徑：03800絕熱層高度：480列管管長(zhǎng)：7500列管管徑：44x2管心距：51管數(shù)：4309根換熱面積（以外徑計(jì)算）：4348m2（5）催化劑裝填上管板上部絕熱層：0.7854 X 3.82X0.48= 5.4

4、4m3列管內(nèi)冷卻層：0.7854 X 0.042 X 7,5 X 4309 = 40.61 m3總計(jì) 46.06 m3催化劑型號(hào)：國(guó)產(chǎn)C307或XNC98銅基催化劑，粒度55mm。（因還原后，催化劑體積收縮，催化劑的收縮全部在絕熱層，上管板上 方催化劑落入列管中。還原后體積約42.88m3o絕熱層催化劑裝填高 度視催化劑收縮率而定。）（6）開工噴射器合成塔催化劑還原升溫時(shí)，靠開工噴射器加入中 壓蒸汽進(jìn)行，中壓蒸汽經(jīng)開工噴射器后，帶動(dòng)鍋爐水循環(huán)，使催化劑 溫度逐漸上升，其規(guī)格為 273mm/108mm/168mm3L=2624mm,材 質(zhì)為Q345RO.2結(jié)構(gòu)描述甲醇合成反應(yīng)器類似于一個(gè)立式副產(chǎn)

5、蒸汽的管殼式固定管板換熱器，管板與殼體之間直接焊接，無(wú)法蘭連接。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖見附圖。反應(yīng)器的上下封頭，采用半球封頭。上封頭合成氣入口處設(shè)置氣 體分布器。絕熱層催化劑上部填裝10mm耐火球，裝填高度為 200mmo下管板下面（以下管板下面往下計(jì)）裝填10mm耐火球 300mm,再往下裝填 25mm耐火球。列管內(nèi)裝填催化劑，列管與管板的連接為貼脹加強(qiáng)度焊。反應(yīng)器的殼層筒體上端設(shè)有6根蒸汽出口管，下端有6根水進(jìn)口 管，為防止汽阻及加強(qiáng)換熱管的固定，反應(yīng)器的殼層設(shè)有支承擋圈。催化劑的裝卸口分別設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)封頭上?；A(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、接 管管表、設(shè)計(jì)要求、件號(hào)對(duì)照表見下列各表?；A(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)要求殼程管程

6、設(shè)計(jì)壓力，MPa (g)4.56.5工作壓力，MPa (g)3.85.65液壓試驗(yàn)壓力，MPa (g)設(shè)計(jì)溫度，275280換熱管平均壁溫，249259工作溫度，249210/260 ,最高 265物料名稱水/水蒸汽反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.03.0焊接接頭系數(shù)(焊縫系數(shù))1.01.0保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)公稱直徑Dn公稱壓力Pn密封面用途Ni600焊反應(yīng)氣進(jìn)口N2600RTJ反應(yīng)氣出口N3 （ 6 只）150焊沸水進(jìn)口N4 （ 6 只）250焊蒸汽出口Ns （ 3 只）25011.0RTJ催化劑卸出口N65011.0RTJ管程排氣口N7 （4 只）2511.0RTJ殼程

7、排氣口M （ 2 只）2511.0RTJ殼程排污口N9(2 只)450焊檢查口Nw （ 2 只）20011.0RTJ熱水進(jìn)口Nn10011.0RTJ蒸汽進(jìn)口N1215011.0焊接熱水出口N13 （ 2 只）2511.0RTJ排污口T(2 只)40熱電偶插入口M （1 只）50011.0RTJ人孔容器類別三類反應(yīng)器級(jí)別1級(jí)設(shè)計(jì)、制造GB150.1-150.4-2011壓力容器檢驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)范HG/T20583-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求GB151-1999管殼式換熱器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)范TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程反應(yīng)管與管板連接方式強(qiáng)度焊加貼脹焊接規(guī)程N(yùn)B/T47

8、014-2011壓力容器焊接規(guī)程焊條型號(hào)15CrMoR 間：R307Q345R： J507焊縫系數(shù)1.0焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)，射線，合格II級(jí)焊縫復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)，超探，合格I級(jí)腐蝕裕度3.0mm保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1反應(yīng)器出口管115CrMo2催化劑卸出口315CrMo3底部裙座1組合件4球形封頭215CrMoR5催化劑支承1不銹鋼6茴節(jié)A2115CrMo7下管板120MnMo+S304038殼程排污口220MnMo III9筒節(jié)A1116Mn10反應(yīng)管（44x, 2H7500）3052S3180

9、311拉桿（16）2416Mn12螺母（M16 ）4813定距管（24x） 47214保溫圈3Q235-A15折流板3Q345R 或 Q235-A16筒體（D3800, H 約 6000）1Q345R17茴節(jié)B1116Mn18蒸汽出口管616Mn19殼程排氣口420MnMo III20上管板120MnMo+S3040321筒節(jié)B2115CrMo22氣體分布器1304不銹鋼23管程排氣口115CrMo24反應(yīng)氣進(jìn)口115CrMo25催化劑（46.06m3）銅基催化劑26殼程檢查口220MnMo III27殼程檢查口封頭2Q345R28殼程水進(jìn)口620MnMo III29耐火球（D 10Al 2O

10、330耐火球25Al 2O3第九章甲醇合成反應(yīng)器設(shè)備建議9.1 對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的建議 甲醇合成反應(yīng)器的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)， 建議參考下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1-150.4 2011壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB1511999管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定GB713-2009鍋爐和 壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼 無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB-T 1220 2007不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)GB245112009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-200

11、5壓力容器無(wú)損檢測(cè)規(guī)程N(yùn)B/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛 件規(guī)程HG/T20615-2009鋼制管法蘭9.2 對(duì)材質(zhì)選擇的建議甲醇合成反應(yīng)器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性及操作 溫度、壓力等選擇，其基本選擇原則為：（1）合成氣中有H2,根據(jù)H2的操作壓力與溫度，應(yīng)考慮氫腐蝕影 響。（2）合成氣中有CO、CO2和H2O,其中CO還可能與Fex Ni等生 成拔基 鐵、 鍛基鎮(zhèn)，所以在選材時(shí)，要考慮避免生成羊炭基化物。管程操作介質(zhì)為合成氣，殼程操作介質(zhì)為水蒸汽。對(duì)合成反應(yīng)器的 材質(zhì)作如下建議：（1）上下封頭15CrMoR（2）管板：20MnMo+S30403（3）換熱管：S31803（4）

12、筒體：Q345R（5）合成氣進(jìn)口分布器：304不銹鋼 合成氣出口管：15CrM。裝、卸觸媒孔：15CrMo筒體加強(qiáng)管：15CrM。（6）堆焊焊條牌號(hào)及堆焊厚度：在上管板與上封頭內(nèi)側(cè)用Inconel625堆焊，厚6mm9.3 對(duì)焊接方式的建議（1）封頭與筒體之間的焊接建議采用氮弧焊打底的全熔透焊接方式。15CrMoR之間、15CrMoR 與CrM。之間 15CrMoR與Q345R之間的焊接均應(yīng)在另一側(cè)做清根處 理，并經(jīng)磁粉檢測(cè)合格后方可焊接。（2）換熱管與管板的焊接 采用貼脹加強(qiáng)焊連接，并采用先脹后焊 的方法。（3）管板表面及上封頭內(nèi)側(cè)下部堆焊雙相不銹鋼先將待堆焊表面 進(jìn)行機(jī)加工，經(jīng)超聲波檢測(cè)合

13、格后，先堆焊過(guò)渡層，然后中間清除應(yīng) 力熱處理，清洗表面后，再堆焊蓋面層，然后進(jìn)行機(jī)加工，表面液體 滲透檢測(cè)，超聲波檢測(cè)堆焊層熔合質(zhì)量，最后再以超聲波測(cè)厚儀對(duì)堆焊 層的厚度進(jìn)行測(cè)量。9.4 對(duì)制造、檢驗(yàn)要求的建議甲醇合成反應(yīng)器的制造 檢驗(yàn)及試驗(yàn)規(guī)范按GB150.1150.4 201K HG/T20583 2011及“甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)條件”的要求進(jìn)行。第十章合成工序其它設(shè)備10.1 合成工序其它設(shè)備合成工藝其它設(shè)備見下表。位號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格介質(zhì)操作溫度操作壓力 MPa(G)V6103汽包1Q345RDN2200X4200水、 蒸汽250.23.90E6101氣一氣換熱 器115CrMoR +3

14、04LDN2400X 10000殼：合成氣 管：反應(yīng)氣殼:50.0221.3 管：256.992.0殼: 5.65管：5.35E6102A/B水冷器1C.S+304LDN1700X7500殼：冷卻水 管：反應(yīng)氣殼：32.042.0殼：0.40管:5.25V6101甲醇分離器1C.S+304LDN2200X6600合成氣、粗甲 醇40.05.15V6102閃蒸槽1304DN1800X3300粗甲醇40.00.40M6101循環(huán)壓縮機(jī)1合成氣40.05.05 5.6510.2 工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格數(shù)量單 位材料凈重單重總重1E6101入塔氣換熱器1臺(tái)15CrMoR+304L

15、J J p=1 2、切格.nM24nn萬(wàn)I窄產(chǎn)I1 VX VX / J J 25X2, L=10000mmn=4427 根2F=3477m2操作溫度：()殼程：50.0/221.3管程：256.9/92.0操作壓力(MPaG) 冗程：5.65 管程：5.35設(shè)計(jì)溫度：()殼程：250.0管程：280.0設(shè)計(jì)壓力(MPaG) 殼程：6.3管程：6.0物料名稱：殼程：入塔 合成氣管程：出塔反 應(yīng)氣/液設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格甲醇水冷器列管式、臥式規(guī)格:DN1700 列管:019X2, L=7500mmn=3590 根2F=1607m2操作溫度：()E6102A/B殼程： 管程：操作壓力 殼程： 管

16、程：32.0/42.092.0/40.0(MPaG)0.45.25設(shè)計(jì)溫度：()殼程： 管程：設(shè)計(jì)壓力 殼程： 管程：物料名稱:70.0140.0(MPaG)0.65.9殼程：冷卻水管程：甲醇合成反應(yīng)氣/液?jiǎn)?位材料凈重單重總重臺(tái)C.S+304L數(shù)量1序設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單 位材料凈重單重總重3R6101甲醇合成塔1臺(tái)Q345RS31803管式反應(yīng)器規(guī)格：DN3800 列管：44 X 2 ,L=7500mmn=4309根操作溫度：()殼程：250.2管程：210/260,最高265操作壓力(MPaG)殼程：3.90管程：5.55設(shè)計(jì)溫度：()殼程：275.0管程：280.0設(shè)計(jì)壓力(M

17、PaG)殼程：4.5管程：6.5物料名稱：殼程：沸騰鍋爐水管程：甲醇合成氣合 成塔裝催化劑觸媒惰性 氧化鋁球：2510序設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格數(shù)量單 位材料凈重單重總重4V6101甲醇分離器1臺(tái)C.S+304L規(guī)格：DN2200 X 6600 操作溫度：40.0操作壓 力：5.15MPaG設(shè)計(jì)溫 度：70設(shè)計(jì)壓力： 5.8MPaG物料名稱：粗甲 醇 合成氣序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格數(shù)量單 位材料凈重kg) (5V6102甲醇閃蒸槽1臺(tái)304規(guī)格：DN1800X3300 操 作溫度：40.0操作壓 力：0.40MPaG設(shè)計(jì)溫 度：90設(shè)計(jì)壓力： 0.8MPaG物料名稱：粗甲 醇、閃蒸氣序

18、號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格數(shù)量單 位材料凈重 （kg）6V6103汽包1臺(tái)Q345R規(guī)格：DN2200X4200 操作溫度：250.2操作壓 力：3.90MPaG設(shè)計(jì)溫 度：275設(shè)計(jì)壓力： 4.5MPaG物料名稱：水、 水蒸汽序設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī) 格數(shù)量單 位材料凈重單重總重7J6101蒸汽噴射器1臺(tái)C.S操作壓力：3.8 MPa操作溫度：420設(shè)計(jì) 壓力：設(shè)計(jì)溫度：物料 名稱：過(guò)熱蒸汽10.3 合成工序其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖10.3.1 汽包M N7N15N2N8 N16 N9N5N10汽包簡(jiǎn)圖汽 包基 礎(chǔ) 設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)溫度，275操作溫度，226-250設(shè)計(jì)壓力，MPa(g)4.5操作

19、壓力，MPa(g)2.53.9試驗(yàn)壓力，MPa(g)腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)水、蒸汽容積汽包管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150焊接鍋爐給水進(jìn)口N21250焊接中壓蒸汽出口N32250焊接沸水出口N46250焊接蒸汽進(jìn)口N550HG/T20615-2009,WN-RJ連續(xù)排污接口N650HG/T20615-2009,WN-RJ間接排污接口N7,N8HG/T20615-2009,WN-RJ安全閥接口N950HG/T20615-2009,WN-RJ放空接口N1025HG/T20615-2009,WN-RJ加藥接口N11,N122由儀表專業(yè)定儀表液位計(jì)接口N13,N142由儀表專業(yè)定液位

20、計(jì)接口N15,N162由儀表專業(yè)定壓力表接口M1500人孔汽包件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1封頭2Q345R2筒體1Q345R3支座2Q345R1032入塔氣換熱器 水冷器簡(jiǎn)圖見附圖6氣一氣換熱器熱負(fù)荷熱氣體T5=256.9 T6=92.0 CP=31.7881 kJ/(kmol.K)冷氣體T3=50.0 T4=221.3 CP=29.8858 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0 Hr=1041.18 kJ/kg液態(tài)水T6=92.0 Hr=2276.50 kJ/kg熱量1.0579E+08 kJ/h換熱器冷熱流體狀態(tài)No殼程氣體進(jìn)口殼程氣體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%H24

21、01411.5086.75401411.5086.75CO43393.239.3843393.239.38CO26840.701.486840.701.48CH44138.070.894138.070.89N23452.450.753452.450.75Ar1542.250.331542.250.33CH 3OH1845.200.401845.200.40H2O95.820.0295.820.02Total462707.00100.00462707.00100.00t,50.0221.3P,MPa(g)5.655.55平均分子量,kg/kmol5.6445.644密度,kg/m312.245/

22、7.864粘度,kg/(m.h)0.03810.0487導(dǎo)熱系數(shù),kW/(m.K)0.125810.16449定壓熱容,kJ/kg.K5.255.34質(zhì)量流量，kg/kmol116576.5116576.5No管程氣體進(jìn)口管程氣/液體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%kg/hW%H2354695.3084.88354636.8085.975.260.07CO22862.295.4722827.945.5342.950.59CO24955.911.194953.341.205.060.07CH44138.070.994136.201.001.330.02N23452.450.833451.

23、830.840.780.01Ar1542.250.371541.950.370.530.01CH3OH24260.925.8119430.864.716908.7294.49H2O1980.610.471549.280.38346.994.75Total417875.50100.00412528.20100.007311.63100.00t.256.992.092.05.355.255.25P,MPa(g)平均分子量kg/kmol6.2495.93331.335密度kg/m37.83510.600799.957粘度 kg/(m.h)0.05120.04070.1460導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0

24、.146760.120310.19335定壓熱容kJ/kg.K5.185.212.25質(zhì)量流量kg/h116574.8109263.17311.6換熱器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)5.655.35金屬平均壁溫，136174工作溫度，匕50-221.392-256.9物料名稱合成氣反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.00保溫厚度，mm80換熱面枳，m23477 (外徑計(jì))換熱器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)公稱直徑DN密封面用途T1600焊接反應(yīng)氣進(jìn)口T2600焊接反應(yīng)氣出口S1600焊接合成氣進(jìn)口S2600焊接合成氣出口e25HG20617-97 WN/RF排氣口f25HG20617-97

25、 WN/RF導(dǎo)淋口M1500人孔gi480排氣口n500檢查孔換熱器件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1裙座筒體1Q345R2裙座其他1組合件3球封頭115CrMoR+304L4填料5封頭10Cr18Ni96內(nèi)筒體115CrMoR+304L7筒體115CrMoR+304L8人孔1組合件9球封頭115CrMoR+304L10管板20Cr18Ni9 III11換熱管25X 2X010044270Cr18Ni912折流板120Cr18Ni910.3.3水冷器水冷器簡(jiǎn)圖見附圖7水冷器熱負(fù)荷熱氣體T6=92.0 T7=40.0 CP=30.7586 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0 T7=40.0

26、CP=2.5902 kJ/(kmol.K)液態(tài)水T6=92.0 T7=40.0 CP=4.1840 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T7=40.0 Hr=1145.93 kJ/kg液態(tài)水T7=40.0 Hr=2399.37 kJ/kg熱量6.3026E+07 kJ/h換熱器冷熱流體狀態(tài)No管程氣/液體進(jìn)口Nm3/hmol%kg/hW%H2354636.8085.975.260.07CO22827.945.5342.950.59CO24953.341.205.060.07CH44136.201.001.330.02N23451.830.840.780.01Ar1541.950.370.530.01

27、CH3OH19430.864.716908.7294.49H2O1549.280.38346.994.75Total412528.20100.007311.63100.00t.P,MPa(g) 平均分子量kg/kmol 密度kg/m3 粘度 kg/(m.h) 導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K) 定壓熱容kJ/kg.K 質(zhì)量流量kg/h92.05.255.93310.6000.04070.120315.21109263.192.05.2531.335799.9570.14600.193352.257311.6No管程氣/液體出口Nm3/hmol%kg/hW%H2354497.4090.1117.810.0

28、5CO22742.595.78149.680.44CO24802.241.22301.930.90CH44128.471.056.880.02N23449.760.883.370.01Ar1540.690.392.770.01CH3OH2129.110.5431656.4094.09H2O110.560.031504.394.47Total393400.80100.0033643.22100.00t,40.040.0P,MPa(g)5.155.15平均分子量kg/kmol4.72231.484密度kg/m39.654799.545粘度 kg/(m.h)0.03490.4900導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m

29、.K)0.129640.20100定壓熱容kJ/kg.K6.272.20質(zhì)量流量kg/h82931.633643.2固定管板水冷器 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)0.45.25金屬平均壁溫，3766工作溫度，32-4240-92物料名稱冷卻水合成氣/液(甲醇、水)程數(shù)11腐蝕裕度，mm1.50保溫厚度，mm60換熱面枳，m21607*注：該組成為質(zhì)量組成。固定管板水冷器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途T11600焊接反應(yīng)氣進(jìn)口T21600焊接反應(yīng)氣出口S11400HG20599-97 PJ/SE/RF冷卻水進(jìn)口S21400HG20599-97 PJ/SE/RF冷卻

30、水出口e125HG20617-97 WN/FM排氣口f125HG20617-97 WN/FM導(dǎo)淋口固定管板水冷器件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1球封頭2C.S+304L2管箱筒體2C.S+304L3補(bǔ)強(qiáng)管4管板2C.S+304L5筒體1C.S6換熱管19X2X 7500mm35900Cr18Ni97折流板C.S8拉桿、定距管C.S9鞍座2N242200M3- N6,N8,N1N1N5,N7,N9甲醇分離器簡(jiǎn)圖甲醇分離器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)溫度，70操作溫度，40設(shè)計(jì)壓力，MPa(g)5.8操作壓力，MPa5.15試驗(yàn)壓力，MPa腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)合成氣、粗甲醇容積甲醇分離器管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑

31、mm密封面用途N11600HG/T20592-2009 WN氣液混合物進(jìn)口N21600HG/T20592-2009 WN氣體出口N31150HG/T20592-2009 WN粗甲醇出口N4150HG/T20592-2009 WN導(dǎo)淋接口N5,N6,N7225HG/T20592-2009 WN現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)接口N8,N9,N10225HG/T20592-2009 WN儀表液位計(jì)接口M1500人孔甲醇分離器 件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1裙座1C.S2封頭2C.S+304L3筒體1C.S+304L4絲網(wǎng)S.S5除沫器10.3.5閃蒸槽5閃蒸槽簡(jiǎn)圖閃蒸槽管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150HG/T20592-2009 WN粗甲醇（氣/液）進(jìn)口N21150HG/T20592-2009 WN粗甲醇（液）出口N31100HG/T20592-2009 WN閃蒸氣出口N51HG/T20592-2009 WN安全閥接口N6125HG/T20592-2009 WN導(dǎo)淋接口N7,N82由儀表專業(yè)定儀表液位計(jì)接口N9,N102由儀表專業(yè)定液位計(jì)接口N111由儀表專業(yè)定壓力計(jì)接口M1人孔1036循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)壓縮機(jī)主要參數(shù)：后期110%負(fù)荷時(shí)，循環(huán)氣量37.5 XlO4Nm3/h,出口壓力 5.65MPaG,壓差0.65MPa;后期100%負(fù)荷時(shí),循