鑄件失效模式檢討培訓講座

1、鐵模覆砂鑄造鑄件潛在失效模式檢討 鑄件潛在失效模式一球球 化化 不不 良良under-nodularizing形成原因形成原因1 1、球化劑加入量不夠、球化劑加入量不夠/ /鐵水量超過；鐵水量超過；2 2、球化劑質(zhì)量有問題，稀土鎂含量不夠；、球化劑質(zhì)量有問題，稀土鎂含量不夠；3 3、球化劑粒度不均勻，球化反應(yīng)時間不集中；、球化劑粒度不均勻，球化反應(yīng)時間不集中；4 4、鐵水含硫量高，消耗了過量的球化劑；、鐵水含硫量高，消耗了過量的球化劑；5 5、鐵水溫度過高，造成球化劑燒損；、鐵水溫度過高，造成球化劑燒損；6 6、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結(jié)造成球化劑沒反應(yīng)爆發(fā)；、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結(jié)造

2、成球化劑沒反應(yīng)爆發(fā)；7 7、球化劑加入進鐵水包時未覆蓋好，出鐵水時鐵水直接沖刷、球化劑加入進鐵水包時未覆蓋好，出鐵水時鐵水直接沖刷球化劑造成球化劑燒損；球化劑造成球化劑燒損；鑄件潛在失效模式一8 8、鐵水包內(nèi)球化劑反應(yīng)室損壞，包內(nèi)堤壩垮塌、反應(yīng)室毀、鐵水包內(nèi)球化劑反應(yīng)室損壞，包內(nèi)堤壩垮塌、反應(yīng)室毀損，造成球化反應(yīng)地點不集中；損，造成球化反應(yīng)地點不集中；9 9、澆注時間過長，球化劑球化作用時間已過，球化衰退；、澆注時間過長，球化劑球化作用時間已過，球化衰退；解決對策解決對策1 1、根據(jù)鐵水質(zhì)量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑、根據(jù)鐵水質(zhì)量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑加入量；其原則是：

3、高溫鐵水、含硫量高的鐵水、澆注時加入量；其原則是：高溫鐵水、含硫量高的鐵水、澆注時間用的長的鐵水球化劑加入量選上限；反之，取下限；間用的長的鐵水球化劑加入量選上限；反之，取下限；2 2、根據(jù)鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選、根據(jù)鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選擇球化劑種類；其原則是：含硫量高、球化作用時間要求擇球化劑種類；其原則是：含硫量高、球化作用時間要求長、鐵水包大等選擇稀土鎂含量高的球化劑牌號，反之球長、鐵水包大等選擇稀土鎂含量高的球化劑牌號，反之球化劑牌號選低的；化劑牌號選低的；鑄件潛在失效模式一3 3、球化劑粒度一定要均勻，其在鐵水包內(nèi)球化反應(yīng)時間才、球化劑粒

4、度一定要均勻，其在鐵水包內(nèi)球化反應(yīng)時間才一致，粒度若不均勻球化反應(yīng)時間不一致作用時間也會不一致，粒度若不均勻球化反應(yīng)時間不一致作用時間也會不一致其效果就不一致；一致其效果就不一致；4 4、球化劑要加入到鐵水包內(nèi)專用位置并加以覆蓋，出鐵水、球化劑要加入到鐵水包內(nèi)專用位置并加以覆蓋，出鐵水時避免鐵水直接沖刷到球化劑上；時避免鐵水直接沖刷到球化劑上；5 5、要根據(jù)鑄件產(chǎn)品的需要確定出鐵水溫度，鐵水溫度不要、要根據(jù)鑄件產(chǎn)品的需要確定出鐵水溫度，鐵水溫度不要有超過有超過2020cc的波動；的波動；6 6、球化好的鐵水澆注使用的時間不要超過、球化好的鐵水澆注使用的時間不要超過2525分鐘；分鐘；7 7、每

5、包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐、每包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷；其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷；鑄件潛在失效模式二石石 墨墨 漂漂 浮浮graphite floatation形成原因形成原因1 1、鐵水碳當量（、鐵水碳當量（cc、si si等的含量）偏高，碳高形成石墨多，等的含量）偏高，碳高形成石墨多，硅高容易形成石墨；硅高容易形成石墨；2 2、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上浮；、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上??；3 3、鑄件厚大，凝固時間長，鐵水保持液態(tài)時間長；、鑄件厚大，凝固時間長，鐵水保持液態(tài)時間

6、長；4 4、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長；、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長；5 5、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，fe-cfe-c化學結(jié)合鍵未完化學結(jié)合鍵未完全打開（二次增碳時間短）；全打開（二次增碳時間短）；鑄件潛在失效模式二解決對策解決對策1、合理選擇鑄件的化學成分，厚大鑄件碳當量選擇下限，、合理選擇鑄件的化學成分，厚大鑄件碳當量選擇下限，碳含量高時選擇低硅含量，硅含量高時選擇低碳含量；碳含量高時選擇低硅含量，硅含量高時選擇低碳含量；2、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫；、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫；3

7、、熔煉鐵水時盡量避免二次增碳，一次加入足夠的增碳劑，、熔煉鐵水時盡量避免二次增碳，一次加入足夠的增碳劑，鐵水成分只進行微調(diào)；鐵水成分只進行微調(diào)；4、搞好鐵型的降溫，保證鐵型的冷卻效果；、搞好鐵型的降溫，保證鐵型的冷卻效果；鑄件潛在失效模式三缺缺 肉肉short casting、under-fill形成原因形成原因1 1、鑄件化學成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬；、鑄件化學成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬；2 2、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬；、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬；3 3、鑄件澆注溫度低、澆注速度慢，澆注時前后鐵水沒有完、鑄件澆注溫度低、澆注

8、速度慢，澆注時前后鐵水沒有完全融合；全融合；4 4、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，內(nèi)澆口厚大，去澆注系統(tǒng)時打抜；、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，內(nèi)澆口厚大，去澆注系統(tǒng)時打抜；5 5、清理操作不當，打抜鑄件；、清理操作不當，打抜鑄件；鑄件潛在失效模式三解決對策解決對策1 1、根據(jù)鑄件材質(zhì)要求合理選擇化學成分，減少鑄件脆性；、根據(jù)鑄件材質(zhì)要求合理選擇化學成分，減少鑄件脆性；2 2、出鑄件溫度控制在、出鑄件溫度控制在600600以下，減少鑄件脆性；以下，減少鑄件脆性；3 3、提高澆注溫度，加快澆注速度；保持澆注溫度在、提高澆注溫度，加快澆注速度；保持澆注溫度在1480148013501350之間，盡量做到之間，盡量做到

9、“滿杯澆注滿杯澆注”，“先快先快后慢后慢”澆注；澆注；4 4、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口，堅持、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口，堅持“大孔出流、大孔出流、均衡凝固均衡凝固”原則；原則；鑄件潛在失效模式四掉掉 砂砂dropping sand形成原因形成原因1 1、型砂中含雜質(zhì)，型腔不緊實，鑄型在移動過程中振動，、型砂中含雜質(zhì)，型腔不緊實，鑄型在移動過程中振動，引起型砂掉入型腔；引起型砂掉入型腔；2 2、合箱后外來小砂團吹落進鑄型；、合箱后外來小砂團吹落進鑄型；3 3、澆口杯在鑄型上烘烤后杯內(nèi)型砂掉落鑄型；、澆口杯在鑄型上烘烤后杯內(nèi)型砂掉落鑄型；解決對策解決對策1 1、鐵型上的舊砂一定要清理干

10、凈，型砂要篩勻；合箱后鑄、鐵型上的舊砂一定要清理干凈，型砂要篩勻；合箱后鑄型澆口要加封、不要敲擊、要避免震動、避免碰撞；型澆口要加封、不要敲擊、要避免震動、避免碰撞；2 2、合箱時型腔一定要清理干凈，吹凈鑄型表面浮砂；、合箱時型腔一定要清理干凈，吹凈鑄型表面浮砂；3 3、更換澆口杯；、更換澆口杯；鑄件潛在失效模式五垮垮 砂砂collapsing sand形成原因形成原因1 1、型腔發(fā)生開裂，鐵水從裂縫處滲入使砂層脫落擠壓鑄件、型腔發(fā)生開裂，鐵水從裂縫處滲入使砂層脫落擠壓鑄件鐵水；鐵水；2 2、型腔未射滿、不完整，鐵水從砂層與鐵型分界處滲入；、型腔未射滿、不完整，鐵水從砂層與鐵型分界處滲入；解決

11、對策解決對策1 1、加強鐵型降溫，避免鑄型開裂；、加強鐵型降溫，避免鑄型開裂；2 2、型腔不完整處補完整，不讓鐵水滲入；、型腔不完整處補完整，不讓鐵水滲入；鑄件潛在失效模式六縮縮 松、縮松、縮 孔孔shrinkage porosity/shrinkage cavity形成原因形成原因1 1、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，厚、薄不均勻且相差懸殊，、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，厚、薄不均勻且相差懸殊，有明顯的熱節(jié)存在；有明顯的熱節(jié)存在；2 2、鐵水化學成分不合格，碳當量偏低，鑄件無法、鐵水化學成分不合格，碳當量偏低，鑄件無法補縮；補縮；3 3、鐵水溫度高、澆注速度快，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合、鐵水溫度高、澆注速度快，澆注系統(tǒng)設(shè)計不

12、合理，鑄件無法補縮；理，鑄件無法補縮；鑄件潛在失效模式六解決對策解決對策1 1、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，減少熱節(jié)；、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，減少熱節(jié)；2 2、合理選擇化學成分，球墨鑄鐵碳當量選擇在共、合理選擇化學成分，球墨鑄鐵碳當量選擇在共晶點附近，增加鐵水補縮效果；晶點附近，增加鐵水補縮效果；3 3、提高澆注鐵水壓頭，采用、提高澆注鐵水壓頭，采用“先快后慢先快后慢”澆注，澆注，加強補縮；加強補縮；4 4、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，以利于鑄件補縮；、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，以利于鑄件補縮；鑄件潛在失效模式七夾夾 砂砂sandhopper形成原因形成原因1 1、鑄型開裂，澆注速度慢，上箱鑄型表面受長時間烘烤而、鑄型開裂，澆注速度

13、慢，上箱鑄型表面受長時間烘烤而脫落，脫落的型砂塊落入鑄件表面形成夾砂；脫落，脫落的型砂塊落入鑄件表面形成夾砂；2 2、型砂膨脹系數(shù)大，鑄型膨脹變形擠壓鑄件表面；、型砂膨脹系數(shù)大，鑄型膨脹變形擠壓鑄件表面；3 3、垮掉的鑄型隨鐵水夾裹流進入鑄型；、垮掉的鑄型隨鐵水夾裹流進入鑄型；解決對策解決對策1 1、選擇抗變形性好的型砂，澆注時按、選擇抗變形性好的型砂，澆注時按“先快后慢先快后慢”的原則的原則澆注；澆注；2 2、仔細清理型腔中的掉、垮砂，合箱時保證型腔干凈；、仔細清理型腔中的掉、垮砂，合箱時保證型腔干凈；鑄件潛在失效模式八夾夾 渣渣slag inclusion形成原因形成原因1 1、鐵水渣子未

14、清理干凈；、鐵水渣子未清理干凈；2 2、球鐵澆注包茶壺嘴不撇渣；、球鐵澆注包茶壺嘴不撇渣；3 3、孕育劑先于鐵水進入型腔，澆注時在高溫下氧化；、孕育劑先于鐵水進入型腔，澆注時在高溫下氧化；4 4、澆注系統(tǒng)不撇渣，未放置鐵水過濾網(wǎng)；、澆注系統(tǒng)不撇渣，未放置鐵水過濾網(wǎng)；解決對策解決對策1 1、除凈鐵水內(nèi)的渣質(zhì)，出鐵前反復用除渣劑多次除渣；、除凈鐵水內(nèi)的渣質(zhì)，出鐵前反復用除渣劑多次除渣；2 2、檢查鐵水澆包口，加強撇渣；、檢查鐵水澆包口，加強撇渣；3 3、孕育劑隨鐵水流進入型腔；、孕育劑隨鐵水流進入型腔；4 4、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，必要時在澆道上放置過濾網(wǎng)；、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，必要時在澆道上放置過濾網(wǎng)

15、；鑄件潛在失效模式九氣氣 孔孔air hole形成原因形成原因1 1、鐵水溫度低；、鐵水溫度低；2 2、鑄型發(fā)氣量大，水分大或壓縮空氣氣路上水分大；、鑄型發(fā)氣量大，水分大或壓縮空氣氣路上水分大；解決對策解決對策1 1、保證鐵水溫度符合工藝要求，最后留在鐵水包內(nèi)的鐵水、保證鐵水溫度符合工藝要求，最后留在鐵水包內(nèi)的鐵水不要澆注產(chǎn)品；不要澆注產(chǎn)品；2 2、檢測型砂的發(fā)氣量，避免鑄型受潮、采用過濾的壓縮空、檢測型砂的發(fā)氣量，避免鑄型受潮、采用過濾的壓縮空氣；氣；3 3、增加鑄型的排氣措施；、增加鑄型的排氣措施；鑄件潛在失效模式十錯錯 箱箱mismatchinmould 形成原因形成原因1 1、鑄型上下

16、模未合攏，模型或模板的定位銷磨損或變形；、鑄型上下模未合攏，模型或模板的定位銷磨損或變形；2 2、鑄型在移動過程中發(fā)生撞擊；、鑄型在移動過程中發(fā)生撞擊；3 3、上下模型合反，定位銷沒有起作用；、上下模型合反，定位銷沒有起作用；解決對策解決對策1 1、定期檢查模型在模板上的固定情況，防止模型松動；定期檢查模板、定期檢查模型在模板上的固定情況，防止模型松動；定期檢查模板定位銷，發(fā)現(xiàn)變形磨損等及時更換；定位銷，發(fā)現(xiàn)變形磨損等及時更換；2 2、移動鐵型時堅決杜絕相互撞擊，做到分次順序移動；、移動鐵型時堅決杜絕相互撞擊，做到分次順序移動；3 3、設(shè)計時考慮鐵型的定位和導向問題減少出錯；、設(shè)計時考慮鐵型的

17、定位和導向問題減少出錯；鑄件潛在失效模式十一冷冷 夾夾cooling interlayer形成原因形成原因1 1、鐵水溫度低，流動性差；、鐵水溫度低，流動性差；2 2、鐵水流動水路長，降溫嚴重；、鐵水流動水路長，降溫嚴重；3 3、鑄件內(nèi)澆口太小，澆注速度慢，溫度降低快；、鑄件內(nèi)澆口太小，澆注速度慢，溫度降低快；解決對策解決對策1 1、保證鐵水溫度符合工藝要求；、保證鐵水溫度符合工藝要求；2 2、合理設(shè)計鑄件澆注系統(tǒng)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；、合理設(shè)計鑄件澆注系統(tǒng)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；鑄件潛在失效模式十二鑄鑄 件件 偏偏 硬（孕育不良）硬（孕育不良）casting hard/inoculation bad形成原因形成原因1 1、鑄